一种缆线修复用辅助固定装置的制作方法

1.本实用新型属于缆线维修技术领域，具体涉及一种缆线修复用辅助固定装置。

背景技术：

2.随着科技的发展和进步，网络基本覆盖了每一个村落，其不仅在城市的各个角落布置，甚至在深山内也有延伸布置。现有缆线虽然在抗拉抗磨损等角度进行较多设计，但是在纷繁复杂的户外环境下，缆线仍然存在损伤的可能，造成信号传输的中断问题。
3.针对户外缆线的维修工作，其通常需要多人辅助进行完成，针对缆线的维修部位，通常需要人为方式将缆线的两端进行固定，然后再安排一人对缆线破损部分用辅材进行修补，使得其破损部分完好。但是现有维修形式，需要人员辅助进行固定，针对同一处维修要多人协同工作，大大降低了缆线的维修效率，并且耗费大量人员投入，效率低下。

技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种缆线修复用辅助固定装置，用以解决现有户外缆线维修固定不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种缆线修复用辅助固定装置，其包括：
6.支撑台，所述支撑台用于缆线的放置；
7.所述支撑台上开设有贯穿所述支撑台上下端面的第一间隙，所述第一间隙的至少一部分宽度小于所述缆线径向宽度；
8.所述第一间隙沿缆线的布置方向开设，所述第一间隙用于包括缆线的辅材的穿设；
9.夹持件，所述夹持件设于所述缆线背离所述支撑台的一端，所述夹持件用于辅材的夹持牵引，使得包裹有辅材的缆线紧绷固定在所述支撑台上。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述夹持件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板之间留有竖向开设的第二间隙，所述第二间隙与所述第一间隙在竖向上至少部分重合；
11.所述第一夹板与所述第二夹板之间穿设有调节件，所述调节件用于调节所述第二间隙宽度，以将辅材夹紧固定。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述调节件包括连接螺栓，所述连接螺栓一端连接所述第一夹板，其另一端穿设在所述第二夹板上，所述连接螺栓上转动连接有羊角螺丝，所述羊角螺丝套设在所述第二夹板背离所述第一夹板一端。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述羊角螺丝抵接所述第二夹板一端还设有垫片。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹板沿竖向穿设有滑动杆，所述滑动杆一端连接所述支撑台，其另一端沿竖向伸出，所述第一夹板可沿所述滑动杆竖向升降；
15.所述滑动杆上套设有弹簧，所述弹簧一端抵接所述第一夹板，其另一端抵接有调
节板，所述调节板与所述滑动杆相对固定；
16.所述第一夹板沿竖向还穿设有升降杆，所述升降杆一端固定连接所述第一夹板，其另一端穿过所述调节板，并在所述升降杆背离所述第一夹板一端设有凸轮手柄。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述滑动杆成对布置在所述升降杆两侧，两所述滑动杆均套设在所述第一夹板上，并在所述第一夹板与所述调节板之间均设置所述弹簧。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑台朝向所述夹持件一端还设有至少一根支撑杆，所述支撑杆背离所述支撑台一端连接有底板。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述底板周向设有多个万向调节支撑脚。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述第一间隙包括加工段和穿设段，所述穿设段开设宽度大于所述加工段开设宽度，且所述加工段与所述夹持件竖向正对设置。
21.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑台、所述支撑杆与所述底板之间可拆卸连接。
22.上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
23.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
24.(1)本实用新型的缆线修复用辅助固定装置，其通过设置支撑台，并在支撑台上开设第一间隙，在缆线放置在支撑台上之后，将辅材缠绕在缆线上，并将辅材从第一间隙穿过，利用支撑台下方的夹持件将辅材进行牵引固定，使得缠绕有辅材的缆线紧绷固定在支撑台上，方便户外环境下维修人员在支撑台上对缠绕有辅材的缆线部分进行修复，其整体结构设置简单，操作方便，能够极大提升户外维修人员对缆线的修复效率，并能避免户外维修时需要额外人员对缆线进行牵引固定的问题，降低缆线维修的人工投入。
25.(2)本实用新型的缆线修复用辅助固定装置，其通过在支撑台下方设置两夹板结构和调节件，使得该夹持件能够根据需求调整对辅材的夹持紧度，在进行维修时将辅材夹紧，通过辅材对缆线的牵引力将缆线紧绷固定在支撑台上；在缆线维修完毕或者需要移动缆线对其他段进行维修时，松开夹板，使得辅材不再紧绷，缆线可对应调整位置，便于其他损伤部位的修复。
26.(3)本实用新型的缆线修复用辅助固定装置，其通过在夹持件下方设置滑动杆、弹簧、升降杆并配合凸轮手柄的结构，在夹持件将辅材夹紧后，通过凸轮手柄带动升降杆进行升降，并利用升降杆带动整个夹持件上升或下降，通过调整夹持件与支撑台之间的竖向距离，实现对辅材的绷紧或放松，进而实现对缆线的绷紧或放松，整体结构设置简单，操作方便，仅需按压调节凸轮手柄即可实现对缆线的绷紧与放松。
27.(4)本实用新型的缆线修复用辅助固定装置，其通过将支撑台、支撑杆与底板之间均设置为可拆卸连接形式，使得该缆线修复用辅助固定装置平时可拆装携带，整体不占用较大空间，且在野外可快速组装，形成便于操作人员操作的维修平台。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例中缆线修复用辅助固定装置的整体结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例中夹持件的整体结构示意图；
30.图3是本实用新型实施例中支撑台的平面示意图。
31.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：
32.1、支撑台；2、夹持件；3、第一间隙；4、支撑杆；5、底板；6、万向调节支撑脚；
33.201、第一夹板；202、第二夹板；203、连接螺栓；204、羊角螺丝；205、垫片；206、滑动杆；207、弹簧；208、调节板；209、升降杆；210、凸轮手柄；
34.301、加工段；302、穿设段。
具体实施方式
35.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.实施例：
41.请参阅图1～3，本实用新型优选实施例中的缆线修复用辅助固定装置包括支撑台1，该支撑台1用于缆线的放置；支撑台1上开设有贯穿支撑台1上下端面的第一间隙3，并且该第一间隙3的至少一部分宽度小于缆线的径向宽度，使得缆线放置在支撑台1上时，该缆线不会在后续辅材的牵引或维修按压时落入支撑台1下方；该第一间隙3的开设方向与缆线的布置方向相同，其主要用于缠绕在缆线上的辅材的穿设；在支撑台1背离缆线的一端设置有夹持件2，即支撑台1下方，该夹持件2主要用于辅材的牵引夹持，使得包裹有辅材的缆线紧绷固定在支撑台1上。
42.本技术通过在支撑台1上开设供辅材穿过的第一间隙3，在辅材穿过第一间隙3后利用夹持件2将辅材进行牵引固定，利用辅材本身的弹力将缠绕有辅材的缆线紧绷，使得缆线紧绷固定在支撑台1上，以便于户外环境下工作人员在支撑台1上对待维修的缆线进行修复工作。
43.进一步地，上述辅材与缆线外护套材质接近，其本身具备一定弹性，其在维修时呈带状结构包裹在缆线外周，然后利用夹持件2将辅材伸出的一端或两端固定，利用辅材本身的弹力牵引缆线，进而将待维修的缆线部分固定在支撑台1上。在将待维修部分缆线修复完毕后，夹持件2松开辅材，辅材不再紧绷固定缆线，缆线可沿第一间隙3的延伸方向进行抽动，以将另一待修复部位缆线移动至第一间隙3处，然后夹持件2再次夹持紧绷固定辅材，使得包裹有辅材的缆线部分再次固定在支撑台1上，便于工作人员的维修。
44.进一步地，作为本实用新型的优选实施例，本技术中支撑台1上的第一间隙3包括有加工段301和穿设段302，并且穿设段302的开设宽度大于加工段301的开设宽度，且加工段301与夹持件2的位置在竖向上正对设置。优选地，加工段301与第二间隙正对设置，使得加工段301穿过的辅材正好夹持在第二间隙处且辅材不具备向第二间隙两侧偏移的偏转力。在将缆线固定在支撑台1上时，为了避免缆线从第一间隙3落入到支撑台1的水平面下方，第一间隙3的宽度需要严格控制，而第一间隙3宽度过小会不便于操作人员将辅材穿设到第一间隙3下方，因此在第一间隙3划分为加工段301和穿设段302，穿设段302宽度大于加工段301，通常维修时，先将辅材缠绕在待维修缆线处，然后将辅材从穿设段302通过，水平移动缆线和辅材，使得辅材穿过第一间隙3部分移动到加工段301处，以将辅材进行约束，避免缆线加工时嵌入到第一间隙3内。
45.进一步地，作为本实用新型的优选实施例，本技术中的夹持件2包括第一夹板201和第二夹板202，第一夹板201和第二夹板202之间留有竖向开设的第二间隙，该第二间隙与第一间隙3在竖向上至少部分重合，使得从第一间隙3处引出的辅材能够对应穿设到第二间隙处。该第一夹板201与第二夹板202之间穿设有调节件，该调节件主要用于调节第二间隙的宽度，以实现对辅材的夹紧或放松。
46.优选地，本技术中的调节件设置在第一夹板201与第二夹板202相对设置的其中一端，并在其另一端设置有合页结构或连接销结构。由于第一夹板201和第二夹板202仅设置在支撑台1下方，其本身仅通过调节件维持二者之间的间隙宽度，这使得第一夹板201与第二夹板202在平行于第二间隙的方向上可相对转动，使得两夹板在夹持固定辅材时较为不便。因此将调节件设置第一夹板201与第二夹板202的其中一端，并在其另一端设置合页结构或者连接销结构，以将第一夹板201与第二夹板202的其中一端固定，在另一端通过调节件调整两夹板之间的距离时完成对第二间隙宽度的调整。
47.进一步地，作为本实用新型的优选实施例，本技术中的调节件包括连接螺栓203，该连接螺栓203一端连接固定在第一夹板201上，其另一端穿设在第二夹板202上，并在该连接螺栓203背离第一夹板201的一端套设羊角螺丝204，羊角螺丝204与连接螺栓203螺纹配合，通过羊角螺丝204与连接螺栓203的相对转动，实现将第二夹板202压向第一夹板201或使得二者远离，进而实现第二间隙宽度的调整。优选地，在羊角螺丝204与第二夹板202之间还设有垫片205，该垫片205主要用于起缓冲和压紧作用。
48.进一步地，作为本实用新型的优选实施例，本技术中的第一夹板201沿竖向穿设有
滑动杆206，该滑动杆206一端连接支撑台1，其另一端沿竖向伸出，该第一夹板201可沿滑动杆206竖向升降。可选地，第一夹板201与滑动杆206的配合方式也可设置在第二夹板202与滑动杆206之间。该滑动杆206上套设有弹簧207，弹簧207的一端抵接该第一夹板201，其另一端抵接有调节板208，该调节板208与滑动板相对固定，使得第一夹板201、弹簧207、调节板208三者形成在竖向上的“工”字结构，且该第一夹板201可在竖向上对应升降。
49.进一步地，该第一夹板201沿竖向上设置有升降杆209，该升降杆209与滑动杆206竖向平行设置，升降杆209的一端固定连接第一夹板201，其另一端穿过该调节板208，并在升降杆209背离第一夹板201的一端设置有凸轮手柄210。升降杆209的端部连接设置在凸轮手柄210内，在凸轮手柄210进行转动时候，凸轮结构会抵接调节台板平面，进而使得升降杆209竖向升降，然后进一步带动第一夹板201在竖向上升降，在第一夹板201与第二夹板202将辅材固定时，辅材也对应在竖向上进行拉紧或放松，以实现缆线在支撑台1上的紧绷或松开。
50.进一步地，单个滑动杆206和升降杆209的形式容易造成调节不稳定，因此在升降杆209的两侧成对设置滑动杆206，两滑动杆206上设置结构相同，在此不再赘述。在利用升降杆209带动第一夹板201竖向升降时，两滑动杆206的形式使得第一夹板201水平升降。
51.进一步地，作为本实用新型的优选实施例，本技术中的支撑台1朝向夹持件2的一端还设置有至少一根支撑杆4，并在该支撑杆4背离支撑台1的一端连接有底板5。在户外进行操作时，虽然后支撑台1对缆线进行固定和放置，但是其下方设置夹持件2结构，因此需要将支撑台1抬升一定高度，以便于维修工作。为此，在支撑台1下方设置至少一根支撑杆4，并在支撑杆4另一端设置底板5，以形成桌台结构，便于工作人员对缆线进行维修。优选地，此处支撑杆4设置根数为2根、4根等，使得支撑台1、支撑杆4与底板5结构形成稳定连接结构。可选地，该支撑杆4设置为可伸缩形式，使得支撑台1可调节到不同高度，以适应不同环境或不同身高的维修人员的操作。
52.进一步地，作为本实用新型的优选实施例，本技术中的底板5周向设置有多个万向调节支撑脚6，万向调节支撑脚6底部形成多个圆盘结构，以在不同野外环境下将该缆线修复用辅助装置放置平稳，以便于工作人员的维修。
53.进一步优选地，本技术中的支撑台1、支撑杆4与底板5之间为可拆卸连接，且底板5与万向调节支撑脚6、夹持件2中的各结构等均为可拆卸连接形式，使得该缆线修复用辅助固定装置可随拆随装，方便携带且便于组装，提高维修人员的维修效率。对应地，该缆线修复用辅助装置设置有盒体，盒体用于平时的拆装携带工作。
54.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种缆线修复用辅助固定装置，其特征在于，包括：支撑台，所述支撑台用于缆线的放置；所述支撑台上开设有贯穿所述支撑台上下端面的第一间隙，所述第一间隙的至少一部分宽度小于所述缆线径向宽度；所述第一间隙沿缆线的布置方向开设，所述第一间隙用于包括缆线的辅材的穿设；夹持件，所述夹持件设于所述缆线背离所述支撑台的一端，所述夹持件用于辅材的夹持牵引，使得包裹有辅材的缆线紧绷固定在所述支撑台上。2.根据权利要求1所述的缆线修复用辅助固定装置，其特征在于，所述夹持件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板之间留有竖向开设的第二间隙，所述第二间隙与所述第一间隙在竖向上至少部分重合；所述第一夹板与所述第二夹板之间穿设有调节件，所述调节件用于调节所述第二间隙宽度，以将辅材夹紧固定。3.根据权利要求2所述的缆线修复用辅助固定装置，其特征在于，所述调节件包括连接螺栓，所述连接螺栓一端连接所述第一夹板，其另一端穿设在所述第二夹板上，所述连接螺栓上转动连接有羊角螺丝，所述羊角螺丝套设在所述第二夹板背离所述第一夹板一端。4.根据权利要求3所述的缆线修复用辅助固定装置，其特征在于，所述羊角螺丝抵接所述第二夹板一端还设有垫片。5.根据权利要求2～4中任一项所述的缆线修复用辅助固定装置，其特征在于，所述第一夹板沿竖向穿设有滑动杆，所述滑动杆一端连接所述支撑台，其另一端沿竖向伸出，所述第一夹板可沿所述滑动杆竖向升降；所述滑动杆上套设有弹簧，所述弹簧一端抵接所述第一夹板，其另一端抵接有调节板，所述调节板与所述滑动杆相对固定；所述第一夹板沿竖向还穿设有升降杆，所述升降杆一端固定连接所述第一夹板，其另一端穿过所述调节板，并在所述升降杆背离所述第一夹板一端设有凸轮手柄。6.根据权利要求5所述的缆线修复用辅助固定装置，其特征在于，所述滑动杆成对布置在所述升降杆两侧，两所述滑动杆均套设在所述第一夹板上，并在所述第一夹板与所述调节板之间均设置所述弹簧。7.根据权利要求1～4中任一项所述的缆线修复用辅助固定装置，其特征在于，所述支撑台朝向所述夹持件一端还设有至少一根支撑杆，所述支撑杆背离所述支撑台一端连接有底板。8.根据权利要求7所述的缆线修复用辅助固定装置，其特征在于，所述底板周向设有多个万向调节支撑脚。9.根据权利要求1～4中任一项所述的缆线修复用辅助固定装置，其特征在于，所述第一间隙包括加工段和穿设段，所述穿设段开设宽度大于所述加工段开设宽度，且所述加工段与所述夹持件竖向正对设置。10.根据权利要求7所述的缆线修复用辅助固定装置，其特征在于，所述支撑台、所述支撑杆与所述底板之间可拆卸连接。

技术总结

本实用新型公开了一种缆线修复用辅助固定装置，属于缆线维修技术领域，包括支撑台，支撑台上开设有第一间隙，该第一间隙宽度的至少一部分宽度不小于缆线的径向宽度；支撑台背离缆线的一端设置有夹持件，该夹持件主要用于辅材的牵引夹持，使得包裹有辅材的缆线紧绷固定在支撑台上。本申请中的缆线修复用辅助固定装置，其方便户外环境下维修人员在支撑台上对缠绕有辅材的缆线部分进行修复，其整体结构设置简单，操作方便，能够极大提升户外维修人员对缆线的修复效率，并能避免户外维修时需要额外人员对缆线进行牵引固定的问题，降低缆线维修的人工投入。的人工投入。的人工投入。