一种用于玻璃生产的节能熔炼炉的制作方法

1.本发明涉及玻璃生产技术领域，具体是一种用于玻璃生产的节能熔炼炉。

背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它们的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，并且玻璃广泛的应用于建筑物，可用来隔风透光，在玻璃生产时需要通过熔炼炉对玻璃进行熔炼，即一般是将坩埚放置炉内，把调好的玻璃熔块放置到坩埚内，通电加热器，当温度升高到超过1600℃时，玻璃熔块呈熔融情况，熔融后的玻璃熔块会融化在坩埚内，从而完成对玻璃的熔炼处理。
3.但是，现在玻璃在坩埚内进行熔炼时其很容易产生气泡，这样会对后续的使用造成影响，并且在熔炼过程中会产生高温气体，这些气体要是直接排放不仅会造成能源浪费，还会污染空气。因此，本领域技术人员提供了一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，包括熔炼炉主体、熔炼区、控制区以及底座，所述熔炼炉主体的前表面从左到右分别设置有熔炼区和控制区，且熔炼炉主体的下表面设置有底座，所述熔炼炉主体的内部滑动安装有放置板，所述放置板的上表面对称设置有坩埚，所述熔炼炉主体的内部在放置板的上方设置有移动板，所述移动板的下方从左到右分别设置有第一旋转杆和第二旋转杆，所述熔炼炉主体的一侧安装有余热回收箱，所述余热回收箱的内部设置有回收罐，且余热回收箱的下表面设置有气体处理箱，所述气体处理箱的下表面开设有出气口。
7.作为本发明再进一步的方案：所述余热回收箱的上表面设置有进水管，且余热回收箱的一侧设置有出水管，所述进水管的一侧与出水管的上表面均设置有阀门。
8.作为本发明再进一步的方案：所述回收罐的一侧设置有进气管，所述进气管的一端贯穿余热回收箱的一侧并延伸至熔炼炉主体的内部，所述回收罐的底端设置有出气管，所述出气管的末端贯穿余热回收箱的下表面并延伸至气体处理箱的内部。
9.作为本发明再进一步的方案：所述回收罐的内部对称设置有降速板，所述降速板的上表面开设有降速孔。
10.作为本发明再进一步的方案：所述气体处理箱的内部安装有安装板，所述安装板的上表面对称设置有风机，所述气体处理箱的内部在安装板的上方设置有第二活性炭除味层，且气体处理箱的内部在安装板的下方设置有第一活性炭除味层。
11.作为本发明再进一步的方案：所述熔炼炉主体的内部上表面对称设置有伸缩杆，
所述伸缩杆的伸缩端连接在移动板的上表面。
12.作为本发明再进一步的方案：所述移动板的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有电机，所述电机的驱动端与第二旋转杆的顶端连接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述第二旋转杆的外部设置有第一齿轮，所述第一旋转杆的外部设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮齿数相同，相互啮合。
14.作为本发明再进一步的方案：所述第一旋转杆和第二旋转杆的外侧均设置有搅拌杆，且第一旋转杆和第二旋转杆的末端均设置在坩埚的内部。
15.作为本发明再进一步的方案：所述移动板的下表面对称设置有轴承，所述第一旋转杆的顶端嵌入至轴承的内部。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明采用气体处理箱中设置的风机工作，可将熔炼炉主体内部的气体通过进气管吸入到回收罐的内部，气体在进入到回收罐后其热量会通过回收罐的外壁向外散发，这样可对余热回收箱内部的冷水进行快速的加热，同时在该回收罐的内部设置有降速板，利用降速板上开设的降速孔，可降低气体在回收罐内部的流速，从而能够使得气体在回收罐的内部存留的时间较长，进而可更好的对冷水进行加热，同时气体最后通过出气管进入到气体处理箱的内部，在该气体处理箱的内部设置有第二活性炭除味层与第一活性炭除味层，这样可对排出到空气中的气体中的气味进行吸附，避免玻璃熔炼产生的气味对环境造成影响，该设置能够高效的对玻璃熔炼过程中的气体进行余热回收处理，有效的节约能源消耗。
18.2、利用伸缩杆的工作，可使得移动板在熔炼炉主体的内部向下移动，在移动后会使得第一旋转杆与第二旋转杆进入到坩埚的内部，此时熔炼炉主体加热可使得熔炼炉主体的内部温度升高进而对坩埚内部的玻璃进行熔炼，在熔炼过程中利用电机的工作，会使得第二旋转杆进行旋转，在旋转时会使得第一齿轮带动第二齿轮转动，这样即可实现第一旋转杆转动，从而利用第一旋转杆与第二旋转杆外部设置的搅拌杆可对坩埚内部的玻璃进行搅拌，从而避免熔炼时发生气泡而影响后续的使用。
附图说明
19.图1为一种用于玻璃生产的节能熔炼炉的结构示意图；
20.图2为一种用于玻璃生产的节能熔炼炉中余热回收箱的内部结构示意图；
21.图3为一种用于玻璃生产的节能熔炼炉中回收罐的内部结构示意图；
22.图4为一种用于玻璃生产的节能熔炼炉中气体处理箱的内部结构示意图；
23.图5为一种用于玻璃生产的节能熔炼炉中熔炼区的内部结构示意图；
24.图6为一种用于玻璃生产的节能熔炼炉中搅拌杆的结构示意图。
25.图中：1、进水管；2、余热回收箱；3、出水管；4、气体处理箱；5、熔炼炉主体；6、熔炼区；7、控制区；8、底座；9、回收罐；10、阀门；11、进气管；12、出气管；13、降速板；14、降速孔；15、风机；16、第一活性炭除味层；17、第二活性炭除味层；18、安装板；19、出气口；20、伸缩杆；21、移动板；22、第一旋转杆；23、放置板；24、坩埚；25、轴承；26、凹槽；27、电机；28、第一齿轮；29、第二旋转杆；30、第二齿轮；31、搅拌杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，包括熔炼炉主体5、熔炼区6、控制区7以及底座8，熔炼炉主体5的前表面从左到右分别设置有熔炼区6和控制区7，且熔炼炉主体5的下表面设置有底座8，熔炼炉主体5的内部滑动安装有放置板23，放置板23的上表面对称设置有坩埚24，熔炼炉主体5的内部在放置板23的上方设置有移动板21，移动板21的下方从左到右分别设置有第一旋转杆22和第二旋转杆29，熔炼炉主体5的一侧安装有余热回收箱2，余热回收箱2的内部设置有回收罐9，且余热回收箱2的下表面设置有气体处理箱4，气体处理箱4的下表面开设有出气口19，该设置通过风机15的工作可将带有热量的气体从进气管11进入到回收罐9的内部，并将其热量通过回收罐9传导至余热回收箱2的内部，从而对余热回收箱2中的冷水进行加热，进而有效的节约能源，并且利用电机27的工作，会使得第二旋转杆29旋转，同时利用第一齿轮28与第二齿轮30的相互啮合，也会使得第一旋转杆22旋转，这样即可对坩埚24内部的玻璃进行搅拌，从而避免熔炼时发生气泡而影响后续的使用。
28.在图1和图2中：余热回收箱2的上表面设置有进水管1，且余热回收箱2的一侧设置有出水管3，进水管1的一侧与出水管3的上表面均设置有阀门10，该设置利用进水管1可将外界的冷水通入到余热回收箱2的内部，并在冷水加热后可通过出水管3将热水排出。
29.在图1、图2和图3中：回收罐9的一侧设置有进气管11，进气管11的一端贯穿余热回收箱2的一侧并延伸至熔炼炉主体5的内部，回收罐9的底端设置有出气管12，出气管12的末端贯穿余热回收箱2的下表面并延伸至气体处理箱4的内部，回收罐9的内部对称设置有降速板13，降速板13的上表面开设有降速孔14，该设置通过可使得带有热量的气体从进气管11进入到回收罐9的内部，而利用降速板13上表面开设的降速孔14，这样会使得气体在回收罐9内部流动的速度较慢，从而在回收罐9的内部存留的时间更长，使得能够将热量传导的时间更长。
30.在图1和图4中：气体处理箱4的内部安装有安装板18，安装板18的上表面对称设置有风机15，气体处理箱4的内部在安装板18的上方设置有第二活性炭除味层17，且气体处理箱4的内部在安装板18的下方设置有第一活性炭除味层16，该设置气体在进入到气体处理箱4中时，会先经过第二活性炭除味层17可对气体进行初次吸附处理，并且在通过出气口19向外排出时会经过第一活性炭除味层16，这样可对气体再次进行吸附处理，避免玻璃熔炼产生的气味对环境造成影响。
31.在图1和图5中：熔炼炉主体5的内部上表面对称设置有伸缩杆20，伸缩杆20的伸缩端连接在移动板21的上表面，该设置能够调节移动板21在熔炼炉主体5的内部高度，以便于将第一旋转杆22与第二旋转杆29进入到坩埚24的内部进行使用。
32.在图1、图5和图6中：移动板21的下表面开设有凹槽26，凹槽26的内部设置有电机27，电机27的驱动端与第二旋转杆29的顶端连接，第二旋转杆29的外部设置有第一齿轮28，第一旋转杆22的外部设置有第二齿轮30，第一齿轮28与第二齿轮30齿数相同，相互啮合，第
一旋转杆22和第二旋转杆29的外侧均设置有搅拌杆31，且第一旋转杆22和第二旋转杆29的末端均设置在坩埚24的内部，移动板21的下表面对称设置有轴承25，第一旋转杆22的顶端嵌入至轴承25的内部，该设置利用电机27的工作，会使得第二旋转杆29进行旋转，在旋转时会使得第一齿轮28带动第二齿轮30转动，这样即可实现第一旋转杆22转动，从而利用第一旋转杆22与第二旋转杆29外部设置的搅拌杆31可对坩埚24内部的玻璃进行搅拌，从而避免熔炼时发生气泡而影响后续的使用。
33.本发明的工作原理是：在玻璃生产熔炼时，将玻璃放置到放置板23上设置的坩埚24内部，通过熔炼炉主体5启动工作，会使得熔炼炉主体5内部的温度升高，这样即可对坩埚24内部的玻璃进行熔炼，在熔炼过程中通过伸缩杆20的工作，会使得移动板21在熔炼炉主体5的内部向下移动，在移动后移动板21下方设置的第一旋转杆22与第二旋转杆29会进入到坩埚24的内部，此时通过凹槽26内部设置的电机27工作，会使得电机27驱动端连接的第二旋转杆29进行旋转，而第二旋转杆29的外部设置有第一齿轮28，而第一旋转杆22的外部设置有第二齿轮30，这样在第二旋转杆29进行旋转时，会通过第一齿轮28与第二齿轮30啮合从而使得第一旋转杆22进行旋转，这样在第一旋转杆22与第二旋转杆29进行旋转时，会利用第一旋转杆22与第二旋转杆29外部设置的搅拌杆31可对坩埚24内部的玻璃进行搅拌，从而避免熔炼时发生气泡而影响后续的使用，而在熔炼过程中还可利用气体处理箱4内部设置的风机15的工作，会使得熔炼炉主体5内部产生的高温气体从进气管11进入到余热回收箱2内部设置的回收罐9的内部，气体在进入到回收罐9后其热量会通过回收罐9的外壁向外散发，这样可对余热回收箱2内部的冷水进行快速的加热，同时在该回收罐9的内部设置有降速板13，利用降速板13上开设的降速孔14，可降低气体在回收罐9内部的流速，从而能够使得气体在回收罐9的内部存留的时间较长，进而可更好的对冷水进行加热，加热后的热水可通过出水管3向外排出，而气体最后通过出气管12进入到气体处理箱4的内部，气体在进入到气体处理箱4中时，会先经过第二活性炭除味层17可对气体进行初次吸附处理，并且在通过出气口19向外排出时会经过第一活性炭除味层16，这样可对气体再次进行吸附处理，避免玻璃熔炼产生的气味对环境造成影响，该设置能够高效的对玻璃熔炼过程中的气体进行余热回收处理，有效的节约能源消耗。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，包括熔炼炉主体(5)、熔炼区(6)、控制区(7)以及底座(8)，所述熔炼炉主体(5)的前表面从左到右分别设置有熔炼区(6)和控制区(7)，且熔炼炉主体(5)的下表面设置有底座(8)，其特征在于，所述熔炼炉主体(5)的内部滑动安装有放置板(23)，所述放置板(23)的上表面对称设置有坩埚(24)，所述熔炼炉主体(5)的内部在放置板(23)的上方设置有移动板(21)，所述移动板(21)的下方从左到右分别设置有第一旋转杆(22)和第二旋转杆(29)，所述熔炼炉主体(5)的一侧安装有余热回收箱(2)，所述余热回收箱(2)的内部设置有回收罐(9)，且余热回收箱(2)的下表面设置有气体处理箱(4)，所述气体处理箱(4)的下表面开设有出气口(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，其特征在于，所述余热回收箱(2)的上表面设置有进水管(1)，且余热回收箱(2)的一侧设置有出水管(3)，所述进水管(1)的一侧与出水管(3)的上表面均设置有阀门(10)。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，其特征在于，所述回收罐(9)的一侧设置有进气管(11)，所述进气管(11)的一端贯穿余热回收箱(2)的一侧并延伸至熔炼炉主体(5)的内部，所述回收罐(9)的底端设置有出气管(12)，所述出气管(12)的末端贯穿余热回收箱(2)的下表面并延伸至气体处理箱(4)的内部。4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，其特征在于，所述回收罐(9)的内部对称设置有降速板(13)，所述降速板(13)的上表面开设有降速孔(14)。5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，其特征在于，所述气体处理箱(4)的内部安装有安装板(18)，所述安装板(18)的上表面对称设置有风机(15)，所述气体处理箱(4)的内部在安装板(18)的上方设置有第二活性炭除味层(17)，且气体处理箱(4)的内部在安装板(18)的下方设置有第一活性炭除味层(16)。6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉主体(5)的内部上表面对称设置有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的伸缩端连接在移动板(21)的上表面。7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，其特征在于，所述移动板(21)的下表面开设有凹槽(26)，所述凹槽(26)的内部设置有电机(27)，所述电机(27)的驱动端与第二旋转杆(29)的顶端连接。8.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，其特征在于，所述第二旋转杆(29)的外部设置有第一齿轮(28)，所述第一旋转杆(22)的外部设置有第二齿轮(30)，所述第一齿轮(28)与第二齿轮(30)齿数相同，相互啮合。9.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，其特征在于，所述第一旋转杆(22)和第二旋转杆(29)的外侧均设置有搅拌杆(31)，且第一旋转杆(22)和第二旋转杆(29)的末端均设置在坩埚(24)的内部。10.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，其特征在于，所述移动板(21)的下表面对称设置有轴承(25)，所述第一旋转杆(22)的顶端嵌入至轴承(25)的内部。

技术总结

本发明涉及玻璃生产技术领域，公开了一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，所述熔炼炉主体的内部滑动安装有放置板，所述放置板的上表面对称设置有坩埚，所述熔炼炉主体的内部在放置板的上方设置有移动板，所述移动板的下方从左到右分别设置有第一旋转杆和第二旋转杆，所述熔炼炉主体的一侧安装有余热回收箱，所述余热回收箱的内部设置有回收罐，且余热回收箱的下表面设置有气体处理箱。本发明采用气体处理箱中设置的风机工作，可将熔炼炉主体内部的气体通过进气管吸入到回收罐的内部，气体在进入到回收罐后其热量会通过回收罐的外壁向外散发，这样可对余热回收箱内部的冷水进行快速的加热，有效的节约能源消耗。有效的节约能源消耗。有效的节约能源消耗。