一种用于球铁和蠕铁的薄片浇口生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及浇筑模具领域，具体为一种用于球铁和蠕铁的薄片浇口生产系统。

背景技术：

2.压盘是一个金属圆盘，由球体或蠕铁浇筑而成，压盘在成型时为了达到外表面的完美，工艺浇口越小越好；
3.在生产球铁和蠕铁时，现有薄片浇口易产生较大的残留，后期清理需要增加一道工序单独对此处残留进行处理；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于球铁和蠕铁的薄片浇口生产系统。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于球铁和蠕铁的薄片浇口生产系统，通过在薄片浇口上加设加强筋，能够改变浇口的形状，使浇口的断裂位置发生变化，减少浇口在铸件上的残留，不需要单独对产生的残留进行处理，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于球铁和蠕铁的薄片浇口生产系统，包括第一模具和第二模具，所述第一模具设置在第二模具的上方，所述第一模具上设置有第一模块，所述第二模具上设置有第二模块，所述第二模具设置在冷却箱的内部，所述冷却箱的下方设置有底座，所述第一模具的两侧均固定设置有连接块。
6.优选的，所述连接块与底座之间设置有液压推杆，所述液压推杆的一侧设置有固定在底座上端的导向杆，且导向杆与连接块滑动连接。
7.优选的，所述冷却箱的前端设置有水箱，所述水箱的内部设有水泵，所述冷却箱的内部设置有冷却腔，所述水泵与进水管的一端固定连接，所述进水管的另一端与冷却腔固定连接，所述冷却腔通过出水管与水箱固定连接。
8.优选的，所述第一模块的内部设置有压盘模腔，且压盘模腔设置有两个，所述第二模块的内部设置有型腔。
9.优选的，两个所述压盘模腔的后端均设置有薄片浇口，且位于压盘模腔后端的两个薄片浇口均为一体结构，所述薄片浇口的内壁设置有加强筋，且加强筋设置有三个。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置两个压盘模腔提高了工作效率，一次可分别浇筑球铁和蠕铁两种不同的铁液，通过在薄片浇口上加设加强筋，能够改变浇口的形状，使浇口的断裂位置发生变化，减少浇口在铸件上的残留，不需要单独对产生的残留进行处理。
12.2、通过设置冷却箱能够对模具进行有效降温，使得模具耐热效果好，通过水泵将冷却水从进水管输送至冷却腔，对模具进行冷却，冷却腔的冷却水再由出水管排至水箱，实现了水循环，通过液压推杆的伸缩运动，能够带动第一模具与第二模具分离，以便脱模，拆卸较为方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的冷却箱剖视图；
15.图3为本实用新型的第一模板轴侧图；
16.图4为本实用新型的第二模板轴侧图。
17.图中：1、第一模具；2、第二模具；3、冷却箱；31、冷却腔；4、连接块；5、液压推杆；6、导向杆；7、水箱；8、进水管；9、出水管；10、薄片浇口；101、加强筋；11、压盘模腔；12、底座；13、第一模块；14、第二模块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为了解决现有铸件成型后，冷却速度慢的技术问题，请参阅图1、图3-4，本实施例提供以下技术方案：
20.一种用于球铁和蠕铁的薄片浇口生产系统，包括第一模具1和第二模具2，第一模具1设置在第二模具2的上方，第一模具1上设置有第一模块13，第二模具2上设置有第二模块14，第二模具2设置在冷却箱3的内部，冷却箱3的下方设置有底座12，第一模具1的两侧均固定设置有连接块4。
21.具体的，将球墨铸铁或蠕墨铸铁分别进行球化处理或蠕化处理得到铁液，铁液经浇口进入第一模具1和第二模具2的腔体内凝固成型，冷却箱3能够对模具进行有效降温，提高工作效率。
22.为了解决现有模具脱模困难的技术问题，请参阅图1，本实施例提供以下技术方案：
23.连接块4与底座12之间设置有液压推杆5，液压推杆5的一侧设置有固定在底座12上端的导向杆6，且导向杆6与连接块4滑动连接。
24.具体的，通过液压推杆5的伸缩运动，能够带动第一模具1与第二模具2分离，以便脱模，拆卸较为方便，导向杆6起到了导向的作用。
25.为了解决现有模具采用水冷的方式降温，用水量大的技术问题，请参阅图1-2，本实施例提供以下技术方案：
26.冷却箱3的前端设置有水箱7，水箱7的内部设有水泵，冷却箱3的内部设置有冷却腔31，水泵与进水管8的一端固定连接，进水管8的另一端与冷却腔31固定连接，冷却腔31通过出水管9与水箱7固定连接。
27.具体的，通过水泵将冷却水从进水管8输送至冷却腔31，对模具进行冷却，冷却腔31的冷却水再由出水管9排至水箱7，实现了水循环。
28.为了解决现有薄片浇口易产生较大的残留，后期清理需要增加一道工序单独对此处残留进行处理的技术问题，请参阅图3-4，本实施例提供以下技术方案：
29.第一模块13的内部设置有压盘模腔11，且压盘模腔11设置有两个，第二模块14的
内部设置有型腔，两个压盘模腔11的后端均设置有薄片浇口10，且位于压盘模腔11后端的两个薄片浇口10均为一体结构，薄片浇口10的内壁设置有加强筋101，且加强筋101设置有三个。
30.具体的，两个压盘模腔11提高了工作效率，一次可分别浇筑球铁和蠕铁两种不同的铁液，通过在薄片浇口10上加设加强筋101，能够改变浇口的形状，使浇口的断裂位置发生变化，减少浇口在铸件上的残留，不需要单独对产生的残留进行处理。
31.综上所述：本实用新型将球墨铸铁或蠕墨铸铁分别进行球化处理或蠕化处理得到铁液，铁液经浇口进入第一模具1和第二模具2的腔体内凝固成型，两个压盘模腔11提高了工作效率，一次可分别浇筑球铁和蠕铁两种不同的铁液，通过在薄片浇口10上加设加强筋101，能够改变浇口的形状，使浇口的断裂位置发生变化，减少浇口在铸件上的残留，不需要单独对产生的残留进行处理，冷却箱3能够对模具进行有效降温，使得模具耐热效果好，通过水泵将冷却水从进水管8输送至冷却腔31，对模具进行冷却，冷却腔31的冷却水再由出水管9排至水箱7，实现了水循环，通过液压推杆5的伸缩运动，能够带动第一模具1与第二模具2分离，以便脱模，拆卸较为方便。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于球铁和蠕铁的薄片浇口生产系统，包括第一模具(1)和第二模具(2)，其特征在于：所述第一模具(1)设置在第二模具(2)的上方，所述第一模具(1)上设置有第一模块(13)，所述第二模具(2)上设置有第二模块(14)，所述第二模具(2)设置在冷却箱(3)的内部，所述冷却箱(3)的下方设置有底座(12)，所述第一模具(1)的两侧均固定设置有连接块(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于球铁和蠕铁的薄片浇口生产系统，其特征在于：所述连接块(4)与底座(12)之间设置有液压推杆(5)，所述液压推杆(5)的一侧设置有固定在底座(12)上端的导向杆(6)，且导向杆(6)与连接块(4)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于球铁和蠕铁的薄片浇口生产系统，其特征在于：所述冷却箱(3)的前端设置有水箱(7)，所述水箱(7)的内部设有水泵，所述冷却箱(3)的内部设置有冷却腔(31)，所述水泵与进水管(8)的一端固定连接，所述进水管(8)的另一端与冷却腔(31)固定连接，所述冷却腔(31)通过出水管(9)与水箱(7)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于球铁和蠕铁的薄片浇口生产系统，其特征在于：所述第一模块(13)的内部设置有压盘模腔(11)，且压盘模腔(11)设置有两个，所述第二模块(14)的内部设置有型腔。5.根据权利要求4所述的一种用于球铁和蠕铁的薄片浇口生产系统，其特征在于：两个所述压盘模腔(11)的后端均设置有薄片浇口(10)，且位于压盘模腔(11)后端的两个薄片浇口(10)均为一体结构，所述薄片浇口(10)的内壁设置有加强筋(101)，且加强筋(101)设置有三个。

技术总结

本实用新型公开了一种用于球铁和蠕铁的薄片浇口生产系统，属于浇筑模具领域。本实用新型的一种用于球铁和蠕铁的薄片浇口生产系统，包括第一模具和第二模具，所述第一模具设置在第二模具的上方，所述第一模具上设置有第一模块，所述第二模具上设置有第二模块，所述第二模具设置在冷却箱的内部，所述冷却箱的下方设置有底座，所述第一模具的两侧均固定设置有连接块。本实用新型解决了现有薄片浇口易产生较大的残留，后期清理需要增加一道工序单独对此处残留进行处理的问题，通过在薄片浇口上加设加强筋，能够改变浇口的形状，使浇口的断裂位置发生变化，减少浇口在铸件上的残留，不需要单独对产生的残留进行处理。需要单独对产生的残留进行处理。需要单独对产生的残留进行处理。