一种碳纤维板打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维板打磨技术领域，具体为一种碳纤维板打磨装置。

背景技术：

2.碳纤维板是将同一方向排列的碳素纤维使用树脂浸润硬化形成碳纤维板材，能有效解决多层碳纤维布施工困难和工程量大的问题，补强效果好，施工便捷。
3.碳纤维板在刚刚制造出来时为毛坯板，需要打磨成型，现有技术中，通过碳纤维板打磨装置对碳纤维毛坯板进行打磨。
4.[中国实用新型]cn201920732626.x一种碳纤维板修复打磨设备，[中国实用新型]cn202123067558.6一种碳纤维板生产用打磨设备，以上实用新型实现对碳纤维板表面的打磨。
[0005]
但是，以上实用新型打磨碳纤维板的一面后，需要暂停打磨装置，工作人员对碳纤维板进行翻转，打磨碳纤维板的另一面，降低了生产效率。

技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种碳纤维板打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维板打磨装置，包括打磨平台，打磨平台上表面安装有打磨组件，其特征在于：所述打磨平台的上表面设置有支座，支座上设置有翻转板，翻转板上设置有夹紧组件，支座通过连杆组件连接连接板，连接板上设置有支撑板。
[0008]
优选的，打磨平台的上表面开设有让位槽，让位槽的四个角设置为圆角。
[0009]
优选的，打磨平台的两端均安装有安装板，安装板呈“l”形板状结构，安装板上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆连接在导向块上。
[0010]
优选的，导向块滑动连接在导轨内，导轨开设在打磨平台的上表面，导向块上安装支座。
[0011]
优选的，支座呈“l”形板状结构，支座上固定安装伺服电机，伺服电机的轴端连接翻转板。
[0012]
优选的，翻转板呈“匚”板状结构，翻转板的顶板穿过两组套杆，套杆呈“t”形杆状结构，套杆的端部连接夹紧板，两组套杆上均套设弹簧，弹簧设置在夹紧板与翻转板的顶板之间。
[0013]
优选的，支座的两侧均设置有连接座，连接座呈“匚”形块状结构，连接座内通过连接轴铰接活动杆的一端，活动杆的另一端通过连接轴铰接在连杆的一端，连杆的中心转动连接在转动轴上，转动轴设置在打磨平台的上表面。
[0014]
优选的，连接板设置有两组，两组连接板的侧面均设置有连接座，且连接座通过活动杆铰接连杆的另一端。
[0015]
优选的，连接板呈“匚”形板状结构，连接板安装在滑块上，滑块呈“凸”形块状结构，滑块滑动连接在滑槽内，滑槽开设在打磨平台的上表面。
[0016]
优选的，连接板的侧板上固定安装支撑板，支撑板的底面与连接板之间设置有肋板，肋板呈直角三角形。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0018]
本实用新型提出的碳纤维板打磨装置在碳纤维板的一面完成打磨后，通过支座上的翻转板夹持在碳纤维板的两端，并通过夹紧组件固定碳纤维板，将碳纤维板进行翻转，翻转完成后，通过连杆组件支座远离碳纤维板的两端，连接板靠近碳纤维板，且支撑板支撑在碳纤维板的底部，对碳纤维板的另一面进行打磨，在不暂停打磨装置的状态下，实现打磨装置对碳纤维板的快速翻转，提高生产效率。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型翻转组件结构示意图；
[0021]
图3为图2中a处结构放大示意图；
[0022]
图4为本实用新型翻转结构示意图；
[0023]
图5为本实用新型支撑结构示意图；。
[0024]
图中：打磨平台1、打磨组件2、碳纤维板3、让位槽4、滑槽5、连接板6、支撑板7、连接座8、转动轴9、导轨10、安装板11、电动伸缩杆12、连杆13、活动杆14、翻转板15、支座16、伺服电机17、套杆18、弹簧19、夹紧板20、导向块21、滑块22、肋板23。
具体实施方式
[0025]
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
实施例一
[0027]
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种碳纤维板打磨装置，包括打磨平台1，打磨平台1上表面安装有打磨组件2，其特征在于：所述打磨平台1的上表面设置有支座16，支座16上设置有翻转板15，翻转板15上设置有夹紧组件，支座16通过连杆组件连接连接板6，连接板6上设置有支撑板7；
[0028]
在碳纤维板3的一面完成打磨后，通过支座16上的翻转板15夹持在碳纤维板3的两端，并通过夹紧组件固定碳纤维板3，将碳纤维板3进行翻转，翻转完成后，通过连杆组件支座16远离碳纤维板3的两端，连接板6靠近碳纤维板3，且支撑板7支撑在碳纤维板3的底部，对碳纤维板3的另一面进行打磨，在不暂停打磨装置的状态下，实现打磨装置对碳纤维板3的快速翻转，提高生产效率。
[0029]
实施例二
[0030]
如图3至图5所示，在实施例一的基础上，为了实现碳纤维板3的快速翻转，打磨平
台1的上表面开设有让位槽4，让位槽4的四个角设置为圆角，打磨平台1的两端均安装有安装板11，安装板11呈“l”形板状结构，安装板11上安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的活塞杆连接在导向块21上，导向块21滑动连接在导轨10内，导轨10开设在打磨平台1的上表面，导向块21上安装支座16，支座16呈“l”形板状结构，支座16上固定安装伺服电机17，伺服电机17的轴端连接翻转板15，翻转板15呈“匚”板状结构，翻转板15的顶板穿过两组套杆18，套杆18呈“t”形杆状结构，套杆18的端部连接夹紧板20，两组套杆18上均套设弹簧19，弹簧19设置在夹紧板20与翻转板15的顶板之间，支座16的两侧均设置有连接座8，连接座8呈“匚”形块状结构，连接座8内通过连接轴铰接活动杆14的一端，活动杆14的另一端通过连接轴铰接在连杆13的一端，连杆13的中心转动连接在转动轴9上，转动轴9设置在打磨平台1的上表面，连接板6设置有两组，两组连接板6的侧面均设置有连接座8，且连接座8通过活动杆14铰接连杆13的另一端，连接板6呈“匚”形板状结构，连接板6安装在滑块22上，滑块22呈“凸”形块状结构，滑块22滑动连接在滑槽5内，滑槽5开设在打磨平台1的上表面，连接板6的侧板上固定安装支撑板7，支撑板7的底面与连接板6之间设置有肋板23，肋板23呈直角三角形；
[0031]
当碳纤维板3的一面打磨完成后，同时启动两组电动伸缩杆12，电动伸缩杆12通过带动导向块21在导轨10内滑动，进而带动支座16向前移动，进而带动伺服电机17及翻转板15向前移动，翻转板15夹持在碳纤维板3的两端，碳纤维板3通过向上挤压夹紧板20，带动套杆18向上，且压缩弹簧19，通过弹簧19的复原力，夹紧碳纤维板3，在支座16向前的同时，通过活动杆14上铰接的连杆13绕着转动轴9转动，进而带动连接板6向后移动，进而连接板6通过滑块22在滑槽5内滑动，带动支撑板7远离碳纤维板3的两端，启动两组伺服电机17，伺服电机17通过翻转板15带动碳纤维板3进行翻转，翻转完成后，启动两组电动伸缩杆12，电动伸缩杆12带动支座16向后，翻转板15远离碳纤维板3的两端，同时连接板6向前移动，支撑板7支撑在碳纤维板3的底面。
[0032]
实际使用时，当碳纤维板3的一面打磨完成后，同时启动两组电动伸缩杆12，电动伸缩杆12通过带动导向块21在导轨10内滑动，进而带动支座16向前移动，进而带动伺服电机17及翻转板15向前移动，翻转板15夹持在碳纤维板3的两端，碳纤维板3通过向上挤压夹紧板20，带动套杆18向上，且压缩弹簧19，通过弹簧19的复原力，夹紧碳纤维板3，在支座16向前的同时，通过活动杆14上铰接的连杆13绕着转动轴9转动，进而带动连接板6向后移动，进而连接板6通过滑块22在滑槽5内滑动，带动支撑板7远离碳纤维板3的两端，启动两组伺服电机17，伺服电机17通过翻转板15带动碳纤维板3进行翻转，翻转完成后，启动两组电动伸缩杆12，电动伸缩杆12带动支座16向后，翻转板15远离碳纤维板3的两端，同时连接板6向前移动，支撑板7支撑在碳纤维板3的底面。
[0033]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种碳纤维板打磨装置，包括打磨平台(1)，打磨平台(1)上表面安装有打磨组件(2)，其特征在于：所述打磨平台(1)的上表面设置有支座(16)，支座(16)上设置有翻转板(15)，翻转板(15)上设置有夹紧组件，支座(16)通过连杆组件连接连接板(6)，连接板(6)上设置有支撑板(7)。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维板打磨装置，其特征在于：所述打磨平台(1)的上表面开设有让位槽(4)，让位槽(4)的四个角设置为圆角。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维板打磨装置，其特征在于：所述打磨平台(1)的两端均安装有安装板(11)，安装板(11)呈“l”形板状结构，安装板(11)上安装有电动伸缩杆(12)，电动伸缩杆(12)的活塞杆连接在导向块(21)上。4.根据权利要求3所述的一种碳纤维板打磨装置，其特征在于：所述导向块(21)滑动连接在导轨(10)内，导轨(10)开设在打磨平台(1)的上表面，导向块(21)上安装支座(16)。5.根据权利要求4所述的一种碳纤维板打磨装置，其特征在于：所述支座(16)呈“l”形板状结构，支座(16)上固定安装伺服电机(17)，伺服电机(17)的轴端连接翻转板(15)。6.根据权利要求5所述的一种碳纤维板打磨装置，其特征在于：所述翻转板(15)呈“匚”板状结构，翻转板(15)的顶板穿过两组套杆(18)，套杆(18)呈“t”形杆状结构，套杆(18)的端部连接夹紧板(20)，两组套杆(18)上均套设弹簧(19)，弹簧(19)设置在夹紧板(20)与翻转板(15)的顶板之间。7.根据权利要求6所述的一种碳纤维板打磨装置，其特征在于：所述支座(16)的两侧均设置有连接座(8)，连接座(8)呈“匚”形块状结构，连接座(8)内通过连接轴铰接活动杆(14)的一端，活动杆(14)的另一端通过连接轴铰接在连杆(13)的一端，连杆(13)的中心转动连接在转动轴(9)上，转动轴(9)设置在打磨平台(1)的上表面。8.根据权利要求7所述的一种碳纤维板打磨装置，其特征在于：所述连接板(6)设置有两组，两组连接板(6)的侧面均设置有连接座(8)，且连接座(8)通过活动杆(14)铰接连杆(13)的另一端。9.根据权利要求8所述的一种碳纤维板打磨装置，其特征在于：所述连接板(6)呈“匚”形板状结构，连接板(6)安装在滑块(22)上，滑块(22)呈“凸”形块状结构，滑块(22)滑动连接在滑槽(5)内，滑槽(5)开设在打磨平台(1)的上表面。10.根据权利要求9所述的一种碳纤维板打磨装置，其特征在于：所述连接板(6)的侧板上固定安装支撑板(7)，支撑板(7)的底面与连接板(6)之间设置有肋板(23)，肋板(23)呈直角三角形。

技术总结

本实用新型涉及碳纤维板打磨技术领域，一种碳纤维板打磨装置，包括打磨平台，打磨平台上表面安装有打磨组件，其特征在于：所述打磨平台的上表面设置有支座，支座上设置有翻转板，翻转板上设置有夹紧组件，支座通过连杆组件连接连接板，连接板上设置有支撑板；有益效果是：碳纤维板打磨装置在碳纤维板的一面完成打磨后，通过支座上的翻转板夹持在碳纤维板的两端，并通过夹紧组件固定碳纤维板，将碳纤维板进行翻转，翻转完成后，通过连杆组件支座远离碳纤维板的两端，连接板靠近碳纤维板，且支撑板支撑在碳纤维板的底部，对碳纤维板的另一面进行打磨，在不暂停打磨装置的状态下，实现打磨装置对碳纤维板的快速翻转，提高生产效率。率。率。