一种拓印装置的制作方法

1.本实用新型涉及车辆生产加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种拓印装置。

背景技术：

2.工件上刻印的数据，如车身上刻印的车架号或汽车零部件上刻印的相关数据，一般采用拓印的方式留存，传统的拓印通过人工实现，然而车架号或相关数据总是并非刻印在平整流畅的位置，因此人工拓印是常常出现拓印时间长、压力不均匀、磨损刻印数据、易使拓印纸破损的情况。目前虽存在一些机械拓印机，但依然未解决拓印范围不完整、拓印效果不好、操作过程繁琐的技术问题。

技术实现要素：

3.针对上述人工拓印和机械拓印存在的缺陷，本实用新型实施例提供一种拓印装置。
4.在第一方面，本实用新型实施例提供了一种拓印装置，包括：安装框架，所述安装框架中设置有导向组件、拓印组件、驱动组件、控制组件；
5.所述导向组件沿水平方向设置于安装框架中；
6.所述拓印组件与导向组件可移动连接；
7.所述驱动组件驱动所述拓印组件在所述导向组件上水平方向移动，以来回挤压拓印纸及放置于其下的工件；
8.所述控制组件与拓印组件、驱动组件电性连接。
9.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述拓印装置还包括电源，所述电源与控制组件电性连接。
10.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述导向组件包括导向座和导向杆，所述导向座用于支撑导向杆，所述驱动组件设置在导向座上；
11.所述拓印组件包括拓印座、转动电机、拓印头；
12.所述拓印座一侧与导向杆移动连接,另一侧与所述转动电机、拓印头固定连接，带动拓印头在水平方向上来回挤压；
13.所述转动电机用于驱动拓印头旋转；
14.所述拓印头包括拓印盘，拓印盘设置有至少两个拓印柱，所述拓印柱围绕盘中心对称排列，所述拓印柱顶部嵌设有拓印珠。
15.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述导向杆为螺杆，所述驱动组件与导向杆电性连接；所述拓印座上设有螺母组件，所述拓印座一侧通过螺母组件与导向杆连接，所述驱动组件用于驱动导向杆转动，并带动拓印座在导向组件上移动。
16.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述导向杆为滑杆，所述驱动组件与拓印座电性连接，驱动拓印座在所述导向杆上滑动。
17.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述转动电机与拓
印头通过弹性件连接。
18.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，拓印柱设置有容置腔，所述容置腔内设置有弹性件，所述拓印珠通过弹性件与拓印柱弹性连接。
19.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述安装框架设有定位组件。
20.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述定位组件设置在安装框架两侧，包括定位座，所述定位座上设有定位销和用于配合定位销对工件进行双重定位的电磁铁，所述电磁铁与控制组件电性连接；所述安装框架上设有电磁铁通电指示灯，所述电磁铁通电指示灯与控制组件电性连接，用于显示电磁铁通电情况。
21.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述控制组件包括plc控制器和控制按钮，所述plc控制器与所述控制按钮电性连接；所述控制按钮包括复位按钮、电磁铁按钮、工作按钮和紧急制动按钮。
22.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述安装框架为固定连接的金属框架，其底部四角设支撑座，所述支撑座之间形成用于卡置工件的卡槽，所述安装框架上部设有提手，还设有可拆卸盖板。
23.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述安装框架内设有复位组件，复位组件与复位按钮电性连接，所述复位组件包括复位感应器和复位片,所述复位感应器设置在导向座下方，所述复位片设置在拓印座下方。
24.相比于现有技术，本实用新型实施例具有如下有益效果：
25.1、操作简便，拓印速率更高。
26.2、定位组件的设置能够使工件卡位更紧密，复位组件和紧急制动的设置能够避免误操作，使拓印效果更稳定。
27.3、通过拓印头的水平移动和高速旋转，拓印珠的行径路线覆盖工件需拓印的位置，拓印范围更完整。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1所示为本实用新型实施例公开的立体图；
30.图2所示为本实用新型实施例公开的一种正视图；
31.图3所示为本实用新型实施例公开的拓印组件4中一种拓印座及相关连接部件立体图；
32.图4所示为本实用新型实施例公开的拓印组件4中一种拓印头及转动电机正视图；
33.图5所示为本实用新型实施例公开的另一种正视图；
34.图6所示为本实用新型实施例公开的拓印组件4中另一种拓印座及相关连接部件立体图；
35.图7所示为本实用新型实施例公开的拓印组件4中另一种拓印头及转动电机正视
图。
36.其中，说明书附图的附图标记如下：
37.1-安装框架；2-电源；3-导向组件；31-导向座；32-导向杆；4-拓印组件；41-拓印座；42-转动电机；43-拓印头；431-拓印盘；432-拓印柱；433-拓印珠；44-螺母组件；45-弹性件；5-驱动组件；6-控制组件；61-plc控制器；62-控制按钮；621-复位按钮；622-电磁铁按钮；623-工作按钮；624-紧急制动按钮；7-定位组件；71-定位座；72-定位销；73-电磁铁；8-电磁铁通电指示灯；9-支撑座；10-提手；11-可拆卸盖板；12-复位组件；121-复位感应器；122-复位片。
具体实施方式
38.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型具体实施例作进一步的详细描述。需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
42.实施例一
43.请参阅图1、2、3、4，如图1所示，本实用新型实施例提供了一种拓印装置，包括安装框架1，所述安装框架1中设置有导向组件3、拓印组件4、驱动组件5、控制组件6；
44.所述导向组件3沿水平方向设置于安装框架1中；
45.所述拓印组件4与导向组件3可移动连接；
46.所述驱动组件5驱动所述拓印组件4在所述导向组件3上水平方向移动，以来回挤压拓印纸及放置于其下的工件；
47.所述控制组件6与拓印组件4、驱动组件5电性连接。
48.进一步，如图1所示，所述拓印装置还包括电源2，所述电源2与控制组件6电性连
接。
49.进一步，如图2所示，在本实用新型实施例第一方面中，所述导向组件3包括导向座31和导向杆32，所述导向座31用于支撑导向杆32，所述驱动组件5设置在导向座上；
50.所述拓印组件4包括拓印座41、转动电机42、拓印头43；
51.所述拓印座41一侧与导向杆32移动连接,另一侧与所述转动电机42、拓印头43固定连接，带动拓印头43在水平方向上来回挤压；
52.所述转动电机42用于驱动拓印头43旋转；
53.所述拓印头43包括拓印盘431，拓印盘设置有至少两个拓印柱432，所述拓印柱432围绕盘中心对称排列，所述拓印柱432顶部嵌设有拓印珠433，通过光滑的拓印珠对拓印纸和工件施加压力，避免对拓印纸的破坏和对工件的磨损。
54.进一步，如图3所示，所述导向杆32为螺杆，所述驱动组件5与导向杆32电性连接；所述拓印座41上设有螺母组件44，所述拓印座41一侧通过螺母组件与导向杆32连接，所述驱动组件5用于驱动导向杆32转动，并带动拓印座41在导向组件3上移动。
55.进一步，如图4所示，所述转动电机42与拓印头43通过弹性件45连接，弹性件可能为压缩弹簧或者弹力橡胶，使拓印头能够上下伸缩、并以中心为轴四周微微侧动，以此保证施加给拓印纸和工件的压力是温和的。
56.进一步，如图1所示，所述安装框架1设有定位组件7。
57.进一步，如图2所示，所述定位组件7设置在安装框架两侧，包括定位座71，所述定位座上设有定位销72和用于配合定位销对工件进行双重定位的电磁铁73，所述电磁铁73与控制组件6电性连接，双重定位模式可以实现更牢固的卡件；所述安装框架1上设有电磁铁通电指示灯8，所述电磁铁通电指示灯8与控制组件6电性连接，通过指示灯显示电磁铁的通电情况，确保电磁铁的正常定位工作。
58.进一步，如图1所示，所述控制组件6包括plc控制器61和控制按钮62，所述plc控制器61与所述控制按钮62电性连接；所述控制按钮62包括复位按钮621、电磁铁按钮622、工作按钮623和紧急制动按钮624，以满足复位、定位、拓印、紧急停止等不同情况下的使用需求，复位按钮启动复位组件、导向组件和拓印组件，电磁铁按钮启动电磁铁，工作按钮启动导向组件和拓印组件，紧急制动按钮关闭电源。
59.进一步，如图1所示，所述安装框架为固定连接的金属框架，其底部四角设支撑座9，所述支撑座之间形成用于卡置工件的卡槽91，所述安装框架上部设有提手10，使装置易于移动，适用不同工作场景，还设有可拆卸盖板11，便于装置安装维修。
60.进一步，如图2所示，所述安装框架内设有复位组件12，复位组件与复位按钮电性连接，所述复位组件12包括复位感应器121和复位片122,所述复位感应器121设置在导向座31下方，所述复位片122设置在拓印座41下方。按下复位按钮，拓印组件开始移动，当复位感应器感应到复位片时，拓印组件停止移动。
61.工作原理：
62.使用前，在卡槽中放入需拓印的工件，并通过定位销和电磁铁进行定位、卡件。使用时，在工件上放置拓印纸，再通过复位按钮将拓印头调整至初始位置、通过工作按钮启动装置，驱动器驱动导向组件转动，导向组件通过螺纹和螺母组件相互作用，带动拓印座沿水平方向移动。另外，转动电机带动拓印头高速旋转，使得拓印头通过来回挤压拓印纸及工件
上刻印的数据，由于转动电机与拓印头之间的弹性件，拓印盘能够上下伸缩、并以中心为轴四周微微侧动，以此确保拓印珠施加在拓印纸和工件上的力相对温和，并且能够使凹凸边缘更加清晰。拓印头的水平移动配合拓印珠的旋转使得拓印区域为一个宽度为两对称拓印珠距离、长度为导向组件长的长方形，能够确保拓印范围完整。
63.实施例二
64.请参阅图1、5、6、7，如图1所示，本实用新型实施例提供了一种拓印装置，包括安装框架1，所述安装框架1中设置有导向组件3、拓印组件4、驱动组件5、控制组件6；
65.所述导向组件3沿水平方向设置于安装框架1中；
66.所述拓印组件4与导向组件3可移动连接；
67.所述驱动组件5驱动所述拓印组件4在所述导向组件3上水平方向移动，以来回挤压拓印纸及放置于其下的工件；
68.所述控制组件6与拓印组件4、驱动组件5电性连接。
69.进一步，如图1所示，所述拓印装置还包括电源2，所述电源2与控制组件6电性连接。
70.进一步，如图5所示，在本实用新型实施例第一方面中，所述导向组件3包括导向座31和导向杆32，所述导向座31用于支撑导向杆32，所述驱动组件5设置在导向座31上；
71.所述拓印组件4包括拓印座41、转动电机42、拓印头43；
72.所述拓印座41一侧与导向杆32移动连接,另一侧与所述转动电机42、拓印头43固定连接，带动拓印头43在水平方向上来回挤压；
73.所述转动电机42用于驱动拓印头43旋转；
74.所述拓印头43包括拓印盘431，拓印盘设置有至少两个拓印柱432，所述拓印柱432围绕盘中心对称排列，所述拓印柱432顶部嵌设有拓印珠433，通过光滑的拓印珠对拓印纸和工件施加压力，避免对拓印纸的破坏和对工件的磨损。
75.进一步，如图6所示，所述导向杆32为滑杆，所述驱动组件5与拓印座41电性连接，驱动拓印座在所述导向杆上滑动。
76.进一步，如图7所示，拓印柱432设置有容置腔，所述容置腔内设置有弹性件45，所述拓印珠通过弹性件45与拓印柱432弹性连接。弹性件可能为压缩弹簧或者弹力橡胶，使各拓印珠能够根据刻印数据轻微上下伸缩，以此确保拓印珠施加在拓印纸和工件上的力相对温和。
77.进一步，如图1所示，所述安装框架1设有定位组件7。
78.进一步，如图5所示，所述定位组件7设置在安装框架两侧，包括定位座71，所述定位座上设有定位销72和用于配合定位销对工件进行双重定位的电磁铁73，所述电磁铁73与控制组件6电性连接，双重定位模式可以实现更牢固的卡件；所述安装框架1上设有电磁铁通电指示灯8，所述电磁铁通电指示灯8与控制组件6电性连接，通过指示灯显示电磁铁的通电情况，确保电磁铁的正常定位工作。
79.进一步，如图1所示，所述控制组件6包括plc控制器61和控制按钮62，所述plc控制器61与所述控制按钮62电性连接；所述控制按钮62包括复位按钮621、电磁铁按钮622、工作按钮623和紧急制动按钮624，以满足复位、定位、拓印、紧急停止等不同情况下的使用需求，复位按钮启动复位组件、导向组件和拓印组件，电磁铁按钮启动电磁铁，工作按钮启动导向
组件和拓印组件，紧急制动按钮关闭电源。
80.进一步，如图1所示，所述安装框架为固定连接的金属框架，其底部四角设支撑座9，所述支撑座之间形成用于卡置工件的卡槽91，所述安装框架上部设有提手10，还设有可拆卸盖板11，便于装置安装维修。
81.进一步，如图5所示，所述安装框架内设有复位组件12，复位组件与复位按钮电性连接，所述复位组件12包括复位感应器121和复位片122,所述复位感应器121设置在导向座31下方，所述复位片122设置在拓印座41下方。按下复位按钮，拓印组件开始移动，当复位感应器感应到复位片时，拓印组件停止移动。
82.工作原理：
83.使用前，在卡槽中放入需拓印的工件，并通过定位销和电磁铁进行定位、卡件。使用时，在工件上放置拓印纸，再通过复位按钮将拓印头调整至初始位置、通过工作按钮启动装置，驱动器驱动拓印座沿水平方向在导向杆上滑动，带动拓印头沿水平方向移动。另外，转动电机带动拓印头高速旋转，使得拓印头通过来回挤压拓印纸及工件上刻印的数据，由于拓印柱顶部与拓印珠之间设置的弹性件，使各拓印珠能够根据刻印数据轻微上下伸缩，以此确保拓印珠施加在拓印纸和工件上的力相对温和，并且能够使凹凸边缘更加清晰。拓印头的水平移动配合拓印珠的旋转使得拓印区域为一个宽度为两对称拓印珠距离、长度为导向组件长的长方形，能够确保拓印范围完整。
84.上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行的各种明显变化、重新调整及替代均不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由权利要求的范围决定。

技术特征：

1.一种拓印装置，其特征在于，包括安装框架，所述安装框架处设置有导向组件、拓印组件、驱动组件、控制组件；所述导向组件沿水平方向设置于安装框架；所述拓印组件与导向组件移动连接；所述驱动组件驱动所述拓印组件在所述导向组件上水平方向移动，以来回挤压拓印纸及放置于其下的工件；所述控制组件与拓印组件、驱动组件电性连接。2.根据权利要求1所述的拓印装置，其特征在于，所述拓印装置还包括电源，所述电源与控制组件电性连接。3.根据权利要求1所述的拓印装置，其特征在于，所述导向组件包括导向座和导向杆，所述导向座用于支撑导向杆，所述驱动组件设置在导向座上；所述拓印组件包括拓印座、转动电机、拓印头；所述拓印座一侧与导向杆移动连接,另一侧与所述转动电机、拓印头固定连接，带动拓印头在水平方向上来回挤压；所述转动电机用于驱动拓印头旋转；所述拓印头包括拓印盘，拓印盘设置有至少两个拓印柱，所述拓印柱围绕盘中心对称排列，所述拓印柱顶部嵌设有拓印珠。4.据权利要求3所述的拓印装置，其特征在于，所述导向杆为螺杆，所述驱动组件与导向杆连接；所述拓印座上设有螺母组件，所述拓印座一侧通过螺母组件与导向杆连接，所述驱动组件用于驱动导向杆转动，并带动拓印座在导向组件上移动。5.据权利要求3所述的拓印装置，其特征在于，所述导向杆为滑杆，所述驱动组件与拓印座连接，用于驱动拓印座在所述导向杆上滑动。6.据权利要求3所述的拓印装置，其特征在于，所述转动电机与拓印头通过弹性件连接。7.据权利要求3所述的拓印装置，其特征在于，所述拓印柱设置有容置腔，所述容置腔内设置有弹性件，所述拓印珠通过弹性件与拓印柱弹性连接。8.根据权利要求1所述的拓印装置，其特征在于，所述安装框架设有定位组件。9.根据权利要求8所述的拓印装置，其特征在于，所述定位组件设置在安装框架两侧，包括定位座，所述定位座上设有定位销和用于配合定位销对工件进行双重定位的电磁铁，所述电磁铁与控制组件电性连接；所述安装框架上设有电磁铁通电指示灯，所述电磁铁通电指示灯与控制组件电性连接，用于显示电磁铁通电情况。10.根据权利要求1所述的一种拓印装置，其特征在于，所述控制组件包括plc控制器和控制按钮，所述plc控制器与所述控制按钮电性连接；所述控制按钮包括复位按钮、电磁铁按钮、工作按钮和紧急制动按钮；和/或，所述安装框架为一体成型的箱体，其底部四角设支撑座，所述支撑座之间形成用于卡置工件的卡槽，所述安装框架上部设有提手，还设有可拆卸盖板；和/或，所述安装框架内设有复位组件，复位组件与复位按钮电性连接，所述复位组件包括复位感应器和复位片,所述复位感应器设置在导向座下方，所述复位片设置在拓印座下方。

技术总结

本实用新型实施例公开了一种拓印装置，包括安装框架，安装框架中设置有导向组件、拓印组件、驱动组件、控制组件；所述导向组件沿水平方向设置于安装框架中；所述拓印组件与导向组件可移动连接；所述驱动组件驱动所述拓印组件在所述导向组件上水平方向移动，以来回挤压拓印纸及放置于其下的工件；所述控制组件与拓印组件、驱动组件电性连接。本实用新型操作更简便、拓印速率更高、拓印效果更稳定、拓印范围更完整。完整。完整。