一种横向椭圆机的传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种椭圆机，尤其涉及一种横向椭圆机的传动机构。

背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，对于身体的健康也越发关注，基于此用于身体锻炼的健身设备也越来越多，目前常见的居家用健身设备多为跑步机，人们采用跑步机进行跑步锻炼，然而体重过重的人在使用跑步机进行跑步锻炼时，膝盖会受到比较大的冲击力，容易造成膝盖的损伤。基于此，椭圆机应运而生，椭圆机又称交叉训练机，主要用于模拟爬楼梯、走路或跑步等运动，结合了跑步机和脚踏车的优点，以进行全身性的运动。通常椭圆机多为模拟骑行状态的纵向式椭圆机，这种椭圆机腿是前后运动的，也有一种横向摇摆式的椭圆机，此类椭圆机腿是左右两侧做侧向运动的。目前常见的横向摇摆式的椭圆机上用于带动两个踏板上的传动轴活动的传动机构基本为两个相互啮合的齿轮，齿轮啮合传动，噪音较大，对两齿轮之间的配合精度要求高，若有间隙，转动时会有短暂的停顿，使用起来舒适度欠佳。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、传动稳定且平稳、噪音较小的横向椭圆机的传动机构。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
5.一种横向椭圆机的传动机构，包括用于安装踏板的第一传动轴和第二传动轴，所述的第一传动轴上同轴固定有第一主传动轮，所述的第二传动轴上同轴固定有第二主传动轮，所述的第一主传动轮的下侧部设置有一辅传动轮，所述的辅传动轮与所述的第二主传动轮之间通过传动带连接，所述的传动带实现所述的第二主传动轮与所述的辅传动轮之间的同向转动传动，所述的传动带设置在所述的第一主传动轮和所述的辅传动轮之间实现所述的第一主传动轮与所述的辅传动轮之间的反向转动传动。
6.所述的第一主传动轮、第二主传动轮和所述的辅传动轮为同步带轮，所述的传动带为与所述的同步带轮相配合的双面齿同步带。
7.所述的第一主传动轮、第二主传动轮和所述的辅传动轮为链轮，所述的传动带为与所述的链轮相配合的链条。
8.所述的第一传动轴和所述的第二传动轴的结构相同，所述的第一传动轴包括水平设置的第一传动轮安装部和第一踏板安装部，所述的第一传动轮安装部与所述的第一踏板安装部之间通过第一连接部相连接，所述的第二传动轴包括水平设置的第二传动轮安装部和第二踏板安装部，所述的第二传动轮安装部与所述的第二踏板安装部之间通过第二连接部相连接，所述的第一主传动轮同轴固定安装在所述的第一传动轮安装部上，所述的第二主传动轮同轴固定安装在所述的第二传动轮安装部上。上述传动轴结构简单，易于制造。
9.还包括安装架，所述的安装架包括水平设置的安装横梁，所述的安装横梁的两端
分别通过一竖向的支撑柱形成支撑，所述的安装横梁的两个端头分别设置有第一转动安装筒和第二转动安装筒，所述的第一传动轮安装部可转动地设置在所述的第一转动安装筒内，所述的第二传动轮安装部可转动地设置在所述的第二转动安装筒内，与所述的第一主传动轮相近的支撑柱的外侧部设置有用于支撑安装所述的辅传动轮的安装梁，所述的辅传动轮的中心可转动地同轴设置有安装轴，所述的安装轴的一端固定安装在所述的安装梁上。通过上述结构的安装架实现了传动机构的稳定安装，结构简单，安装稳定，且成本低。
10.所述的第一转动安装筒与所述的第一传动轮安装部之间通过轴承实现可转动连接，所述的第二转动安装筒与所述的第二传动轮安装部之间通过轴承实现可转动连接，所述的安装轴与所述的辅传动轮之间通过轴承实现可转动连接。结构简单，成本低，且连接稳定。
11.与所述的第一主传动轮相近的支撑柱的外侧部设置有用于安装所述的安装梁的安装座，所述的安装座包括固定设置在所述的安装梁的外侧壁上的安装板，所述的安装板的两个端头分别弯折形成与所述的安装板相垂直的安装壁，所述的安装板与两个所述的安装壁之间形成外侧开口且上下贯通的安装腔，所述的安装梁的下端可转动地安装在所述的安装腔内，所述的安装轴固定安装在所述的安装梁的上端，所述的安装梁自上而下向内倾斜设置，所述的安装梁的外侧部设置有用于对所述的安装梁起支撑作用的支撑机构，与所述的第一主传动轮相近的支撑柱的外侧部延伸设置有延伸梁，所述的支撑机构可左右调节地设置在所述的延伸梁上。通过上述结构，不仅实现了辅传动轮的稳定安装，同时实现了辅传动轮的安装位置可调，确保辅传动轮与第一主传动轮能够与传动带紧密接触，对传动带起张紧作用，实现稳定传动。
12.所述的安装壁上设置有前后贯通的安装孔，两个所述的安装孔同轴，所述的安装梁的下端设置有前后贯通的与所述的安装孔同轴的安装通孔，通过相配合的转动轴穿接在所述的安装孔和所述的安装通孔内实现所述的安装梁与所述的安装座之间的可转动连接。上述用于实现安装梁与安装座之间的可转动连接结构，简单且稳定。
13.所述的延伸梁上设置有上下贯通的腰型调节孔，所述的支撑机构包括竖向可左右活动地穿接在所述的腰型调节孔内的支撑螺杆，所述的支撑螺杆上螺接安装有上限位螺母和下限位螺母，所述的上限位螺母设置在所述的延伸梁的上方，所述的下限位螺母设置在所述的延伸梁的下方，所述的支撑螺杆的上都设置有前后贯通的连接套筒，所述的安装梁的外侧部设置有用于与所述的连接套筒相连接的连接件，所述的连接件包括固定设置在所述的安装梁的外侧壁上的连接板，所述的连接板的两个端头分别弯折形成与所述的连接板相垂直的连接壁，所述的连接板与两个所述的连接壁之间形成外侧开口且上下贯通的连接腔，所述的连接壁上设置有前后贯通的连接孔，两个所述的连接孔同轴，所述的连接套筒伸入设置在所述的连接腔内且所述的连接套筒的内腔与所述的连接孔正对，通过相配合的连接轴穿接在所述的连接孔和所述的连接套筒内实现所述的连接套筒与所述的连接件之间的可转动连接。上述支撑机构结构简单，当需要对辅传动轮的位置进行调节时，只需拧松上限位螺母或下限位螺母，使支撑螺杆沿着腰型调节孔左右移动，调节到位后，再拧紧上限位螺母或下限位螺母实现支撑螺杆的位置锁定即可。
14.所述的安装横梁的下方可转动地设置有飞轮，所述的飞轮的中心同轴固定设置有飞轮轴，所述的第一传动轮安装部的端头同轴固定设置有主动带轮，所述的飞轮轴上同轴
固定设置有从动带轮，所述的主动带轮与所述的从动带轮之间通过皮带相连接，所述的飞轮上设置有用于提供运动阻力的磁铁机构。用于增加运动时的阻力，起到更好的锻炼效果。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：第一主传动轮、第二主传动轮和辅传动轮通过传动带实现同步传动，传动带传动，具有传动平稳、运动顺畅和噪音小的优点，可有效改善椭圆机的使用舒适性。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型中安装架的立体结构示意图；
18.图3为图2中拆去安装梁的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例一中第一主传动轮、第二主传动轮和辅传动轮通过传动带配合连接的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例一拆去脚踏的立体结构示意图；
21.图6为本实用新型中飞轮与主动带轮相配合的结构示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
23.实施例一：如图所示，一种横向椭圆机的传动机构，包括用于安装踏板a的第一传动轴1和第二传动轴2，第一传动轴1上同轴固定有第一主传动轮3，第二传动轴2上同轴固定有第二主传动轮4，第一主传动轮3的下侧部设置有一辅传动轮5，辅传动轮5与第二主传动轮4之间通过传动带6连接，传动带6实现第二主传动轮4与辅传动轮5之间的同向转动传动，传动带6设置在第一主传动轮3和辅传动轮5之间实现第一主传动轮3与辅传动轮5之间的反向转动传动。
24.在此具体实施例中，第一主传动轮3、第二主传动轮4和辅传动轮5为同步带轮，传动带6为与同步带轮相配合的双面齿同步带。
25.在此具体实施例中，第一传动轴1和第二传动轴2的结构相同，第一传动轴1包括水平设置的第一传动轮安装部101和第一踏板安装部102，第一传动轮安装部101与第一踏板安装部102之间通过第一连接部103相连接，第二传动轴2包括水平设置的第二传动轮安装部201和第二踏板安装部202，第二传动轮安装部201与第二踏板安装部202之间通过第二连接部203相连接，第一主传动轮3同轴固定安装在第一传动轮安装部101上，第二主传动轮4同轴固定安装在第二传动轮安装部201上。上述传动轴结构简单，易于制造。
26.在此具体实施例中，还包括安装架，安装架包括水平设置的安装横梁7，安装横梁7的两端分别通过一竖向的支撑柱71形成支撑，安装横梁7的两个端头分别设置有第一转动安装筒72和第二转动安装筒73，第一传动轮安装部101可转动地设置在第一转动安装筒72内，第二传动轮安装部201可转动地设置在第二转动安装筒73内，与第一主传动轮3相近的支撑柱71的外侧部设置有用于支撑安装辅传动轮5的安装梁8，辅传动轮5的中心可转动地同轴设置有安装轴51，安装轴51的一端固定安装在安装梁8上。通过上述结构的安装架实现了传动机构的稳定安装，结构简单，安装稳定，且成本低。
27.在此具体实施例中，第一转动安装筒72与第一传动轮安装部101之间通过轴承实
现可转动连接，第二转动安装筒73与第二传动轮安装部201之间通过轴承实现可转动连接，安装轴51与辅传动轮5之间通过轴承实现可转动连接。结构简单，成本低，且连接稳定。
28.在此具体实施例中，与第一主传动轮3相近的支撑柱71的外侧部设置有用于安装安装梁8的安装座9，安装座9包括固定设置在安装梁8的外侧壁上的安装板91，安装板91的两个端头分别弯折形成与安装板91相垂直的安装壁92，安装板91与两个安装壁92之间形成外侧开口且上下贯通的安装腔93，安装梁8的下端可转动地安装在安装腔93内，安装轴51固定安装在安装梁8的上端，安装梁8自上而下向内倾斜设置，安装梁8的外侧部设置有用于对安装梁8起支撑作用的支撑机构，与第一主传动轮3相近的支撑柱71的外侧部延伸设置有延伸梁75，支撑机构可左右调节地设置在延伸梁75上。通过上述结构，不仅实现了辅传动轮5的稳定安装，同时实现了辅传动轮5的安装位置可调，确保辅传动轮5与第一主传动轮3能够与传动带6紧密接触，对传动带6起张紧作用，实现稳定传动。
29.在此具体实施例中，安装壁92上设置有前后贯通的安装孔921，两个安装孔921同轴，安装梁8的下端设置有前后贯通的与安装孔921同轴的安装通孔（图中未显示），通过相配合的转动轴（图中未显示）穿接在安装孔921和安装通孔内实现安装梁8与安装座9之间的可转动连接。上述用于实现安装梁8与安装座9之间的可转动连接结构，简单且稳定。
30.在此具体实施例中，延伸梁75上设置有上下贯通的腰型调节孔751，支撑机构包括竖向可左右活动地穿接在腰型调节孔751内的支撑螺杆10，支撑螺杆10上螺接安装有上限位螺母1001和下限位螺母1002，上限位螺母1001设置在延伸梁75的上方，下限位螺母1002设置在延伸梁75的下方，支撑螺杆10的上都设置有前后贯通的连接套筒1003，安装梁8的外侧部设置有用于与连接套筒1003相连接的连接件82，连接件82包括固定设置在安装梁8的外侧壁上的连接板821，连接板821的两个端头分别弯折形成与连接板821相垂直的连接壁822，连接板821与两个连接壁822之间形成外侧开口且上下贯通的连接腔823，连接壁822上设置有前后贯通的连接孔824，两个连接孔824同轴，连接套筒1003伸入设置在连接腔823内且连接套筒1003的内腔与连接孔824正对，通过相配合的连接轴（图中未显示）穿接在连接孔824和连接套筒1003内实现连接套筒1003与连接件82之间的可转动连接。上述支撑机构结构简单，当需要对辅传动轮5的位置进行调节时，只需拧松上限位螺母1001或下限位螺母1002，使支撑螺杆10沿着腰型调节孔751左右移动，调节到位后，再拧紧上限位螺母1001或下限位螺母1002实现支撑螺杆10的位置锁定即可。
31.在此具体实施例中，安装横梁7的下方可转动地设置有飞轮11，飞轮11的中心同轴固定设置有飞轮轴111，第一传动轮安装部101的端头同轴固定设置有主动带轮12，飞轮轴111上同轴固定设置有从动带轮112，主动带轮12与从动带轮112之间通过皮带13相连接，飞轮11上设置有用于提供运动阻力的磁铁机构14。用于增加运动时的阻力，起到更好的锻炼效果。
32.实施例二：其他部分与实施例一相同，其不同之处在于第一主传动轮3、第二主传动轮4和辅传动轮5为链轮，传动带6为与链轮相配合的链条。

技术特征：

1.一种横向椭圆机的传动机构，包括用于安装踏板的第一传动轴和第二传动轴，所述的第一传动轴上同轴固定有第一主传动轮，所述的第二传动轴上同轴固定有第二主传动轮，其特征在于所述的第一主传动轮的下侧部设置有一辅传动轮，所述的辅传动轮与所述的第二主传动轮之间通过传动带连接，所述的传动带实现所述的第二主传动轮与所述的辅传动轮之间的同向转动传动，所述的传动带设置在所述的第一主传动轮和所述的辅传动轮之间实现所述的第一主传动轮与所述的辅传动轮之间的反向转动传动。2.如权利要求1所述的一种横向椭圆机的传动机构，其特征在于所述的第一主传动轮、第二主传动轮和所述的辅传动轮为同步带轮，所述的传动带为与所述的同步带轮相配合的双面齿同步带。3.如权利要求1所述的一种横向椭圆机的传动机构，其特征在于所述的第一主传动轮、第二主传动轮和所述的辅传动轮为链轮，所述的传动带为与所述的链轮相配合的链条。4.如权利要求1所述的一种横向椭圆机的传动机构，其特征在于所述的第一传动轴和所述的第二传动轴的结构相同，所述的第一传动轴包括水平设置的第一传动轮安装部和第一踏板安装部，所述的第一传动轮安装部与所述的第一踏板安装部之间通过第一连接部相连接，所述的第二传动轴包括水平设置的第二传动轮安装部和第二踏板安装部，所述的第二传动轮安装部与所述的第二踏板安装部之间通过第二连接部相连接，所述的第一主传动轮同轴固定安装在所述的第一传动轮安装部上，所述的第二主传动轮同轴固定安装在所述的第二传动轮安装部上。5.如权利要求4所述的一种横向椭圆机的传动机构，其特征在于还包括安装架，所述的安装架包括水平设置的安装横梁，所述的安装横梁的两端分别通过一竖向的支撑柱形成支撑，所述的安装横梁的两个端头分别设置有第一转动安装筒和第二转动安装筒，所述的第一传动轮安装部可转动地设置在所述的第一转动安装筒内，所述的第二传动轮安装部可转动地设置在所述的第二转动安装筒内，与所述的第一主传动轮相近的支撑柱的外侧部设置有用于支撑安装所述的辅传动轮的安装梁，所述的辅传动轮的中心可转动地同轴设置有安装轴，所述的安装轴的一端固定安装在所述的安装梁上。6.如权利要求5所述的一种横向椭圆机的传动机构，其特征在于与所述的第一主传动轮相近的支撑柱的外侧部设置有用于安装所述的安装梁的安装座，所述的安装座包括固定设置在所述的安装梁的外侧壁上的安装板，所述的安装板的两个端头分别弯折形成与所述的安装板相垂直的安装壁，所述的安装板与两个所述的安装壁之间形成外侧开口且上下贯通的安装腔，所述的安装梁的下端可转动地安装在所述的安装腔内，所述的安装轴固定安装在所述的安装梁的上端，所述的安装梁自上而下向内倾斜设置，所述的安装梁的外侧部设置有用于对所述的安装梁起支撑作用的支撑机构，与所述的第一主传动轮相近的支撑柱的外侧部延伸设置有延伸梁，所述的支撑机构可左右调节地设置在所述的延伸梁上。7.如权利要求6所述的一种横向椭圆机的传动机构，其特征在于所述的安装壁上设置有前后贯通的安装孔，两个所述的安装孔同轴，所述的安装梁的下端设置有前后贯通的与所述的安装孔同轴的安装通孔，通过相配合的转动轴穿接在所述的安装孔和所述的安装通孔内实现所述的安装梁与所述的安装座之间的可转动连接。8.如权利要求6所述的一种横向椭圆机的传动机构，其特征在于所述的延伸梁上设置有上下贯通的腰型调节孔，所述的支撑机构包括竖向可左右活动地穿接在所述的腰型调节
孔内的支撑螺杆，所述的支撑螺杆上螺接安装有上限位螺母和下限位螺母，所述的上限位螺母设置在所述的延伸梁的上方，所述的下限位螺母设置在所述的延伸梁的下方，所述的支撑螺杆的上都设置有前后贯通的连接套筒，所述的安装梁的外侧部设置有用于与所述的连接套筒相连接的连接件，所述的连接件包括固定设置在所述的安装梁的外侧壁上的连接板，所述的连接板的两个端头分别弯折形成与所述的连接板相垂直的连接壁，所述的连接板与两个所述的连接壁之间形成外侧开口且上下贯通的连接腔，所述的连接壁上设置有前后贯通的连接孔，两个所述的连接孔同轴，所述的连接套筒伸入设置在所述的连接腔内且所述的连接套筒的内腔与所述的连接孔正对，通过相配合的连接轴穿接在所述的连接孔和所述的连接套筒内实现所述的连接套筒与所述的连接件之间的可转动连接。9.如权利要求5所述的一种横向椭圆机的传动机构，其特征在于所述的安装横梁的下方可转动地设置有飞轮，所述的飞轮的中心同轴固定设置有飞轮轴，所述的第一传动轮安装部的端头同轴固定设置有主动带轮，所述的飞轮轴上同轴固定设置有从动带轮，所述的主动带轮与所述的从动带轮之间通过皮带相连接，所述的飞轮上设置有用于提供运动阻力的磁铁机构。

技术总结

本实用新型公开了一种横向椭圆机的传动机构，包括用于安装踏板的第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴上同轴固定有第一主传动轮，第二传动轴上同轴固定有第二主传动轮，特点是第一主传动轮的下侧部设置有一辅传动轮，辅传动轮与第二主传动轮之间通过传动带连接，传动带实现第二主传动轮与辅传动轮之间的同向转动传动，传动带设置在第一主传动轮和辅传动轮之间实现第一主传动轮与辅传动轮之间的反向转动传动。优点是第一主传动轮、第二主传动轮和辅传动轮通过传动带实现同步传动，传动带传动，具有传动平稳、运动顺畅和噪音小的优点，可有效改善椭圆机的使用舒适性。有效改善椭圆机的使用舒适性。有效改善椭圆机的使用舒适性。