一种鞋底贴合加工流水线的制作方法

1.本实用新型涉及制鞋设备领域，尤其涉及一种鞋底贴合加工流水线。

背景技术：

2.鞋子生产过程中需要将鞋底不同的片材贴合正一起，现有的贴合方式大部分采用鞋底贴合机进行压合，需要人工将鞋底放置到贴合机内进行压合，且压合好后还需要人工快速取出鞋底，送到烘干机进行烘干，操作麻烦，工作效率低、劳动强度大；因此亟需研发一种能够对鞋底进行贴合、烘干，提高工作效率，降低操作麻烦性，同时对鞋底进行多次压合，增加鞋底贴合紧实度，且能够对鞋底进行定位，防止鞋底跑偏影响后续压合的鞋底贴合加工流水线。

技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有的贴合方式大部分采用鞋底贴合机进行压合，需要人工将鞋底放置到贴合机内进行压合，且压合好后还需要人工快速取出鞋底，送到烘干机进行烘干，操作麻烦，工作效率低、劳动强度大的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对鞋底进行贴合、烘干，提高工作效率，降低操作麻烦性，同时对鞋底进行多次压合，增加鞋底贴合紧实度，且能够对鞋底进行定位，防止鞋底跑偏影响后续压合的鞋底贴合加工流水线。
4.本实用新型由以下具体技术手段所达成：
5.一种鞋底贴合加工流水线，包括有箱体、支撑脚垫、输送带、支撑架、鞋底贴合机、滚压装置、加热箱、遮帘、红外加热装置、下料滑道、支撑平台、电控箱、定位块和传感器；所述箱体下方设置有若干支撑脚垫，若干支撑脚垫通过螺栓固定安装于箱体下端四周；箱体上端设置有输送带，输送带通过螺栓与箱体固定连接；箱体上端还设置有支撑架，支撑架通过螺栓固定安装于箱体上端左侧；支撑架上通过螺栓固定安装有鞋底贴合机；支撑架右侧还设置有滚压装置，滚压装置通过螺栓固定安装于箱体上端；滚压装置右侧还设置有加热箱，加热箱通过螺栓固定安装于箱体上端，且加热箱左右两侧设置有与中心腔体连通的进料开口和出料开口；加热箱左后两侧所设进料开口和出料开口处固定安装有遮帘；加热箱腔体内还设置有红外加热装置，红外加热装置固定安装于腔体上端面；输送带右侧设置有下料滑道，下料料滑道通过螺栓固定安装于箱体右侧；所述输送带之间还设置有支撑平台，支撑平台通过螺栓固定安装于箱体内两侧；箱体左侧前端还固定设置有电控箱；所述输送带外侧输送面上凸出设置有若干等距均匀分布的定位块；所述支撑架上还设置有传感器，传感器通过螺栓固定安装于鞋底贴合机装置一侧。
6.进一步的，所述滚压装置包括固定块、滑块、滚轴、电机和调节杆；固定块设置有两个，两固定块通过螺栓固定安装于箱体上端前后两侧，且两固定块外侧设置有滑槽；滑块设置有两个，两滑块滑动安装于固定块所设滑槽内；两滑块之间还设置有滚轴，滚轴通过轴承转动安装于两滑块上，且滚轴前端延伸至固定块外侧；电机通过螺栓固定安装于前侧滑块
上，且电机转动输出轴与延伸出的滚轴前端固定连接。
7.进一步的，所述支撑平台上端面为光滑平面。且边角处设置有倒圆弧角；降低输送带与支撑平台接触时的磨损，同时防止支撑平台边角将输送带刮破，提高输送带的使用寿命。
8.进一步的，所述输送带外侧输送面上凸出设置的定位块为软硅胶材质制成，且定位块上端面中心设置有鞋底放置槽；对鞋底进行定位，防止鞋底跑偏影响到后续的压合。
9.进一步的，所述鞋底放置槽深度小于鞋底厚度；防止定位块干预到鞋底贴合机和滚压装置对鞋底的压合。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型达到了对鞋底进行贴合、烘干，提高工作效率，降低操作麻烦性，同时对鞋底进行多次压合，增加鞋底贴合紧实度，且能够对鞋底进行定位，防止鞋底跑偏影响压合的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型的主视结构示意图。
14.图3为本实用新型的剖视结构示意图。
15.图4为本实用新型的滚压装置立体结构示意图。
16.附图中的标记为：1-箱体，2-支撑脚垫，3-输送带，4-支撑架，5-鞋底贴合机，6-滚压装置，7-加热箱，8-遮帘，9-红外加热装置，10-下料滑道，11
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支撑平台，12-电控箱，13-定位块，14-传感器。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
18.实施例
19.一种鞋底贴合加工流水线，如图1-4所示，包括有箱体1、支撑脚垫2、输送带3、支撑架4、鞋底贴合机5、滚压装置6、加热箱7、遮帘8、红外加热装置9、下料滑道10、支撑平台11、电控箱12、定位块13和传感器14；所述箱体1下方设置有若干支撑脚垫2，若干支撑脚垫2通过螺栓固定安装于箱体1下端四周；箱体1上端设置有输送带3，输送带3通过螺栓与箱体1固定连接；箱体1上端还设置有支撑架4，支撑架4通过螺栓固定安装于箱体1上端左侧；支撑架4上通过螺栓固定安装有鞋底贴合机5；支撑架4右侧还设置有滚压装置6，滚压装置6通过螺栓固定安装于箱体1上端；滚压装置6右侧还设置有加热箱7，加热箱7通过螺栓固定安装于箱体1上端，且加热箱7左右两侧设置有与中心腔体连通的进料开口和出料开口；加热箱7左后两侧所设进料开口和出料开口处固定安装有遮帘8；加热箱7腔体内还设置有红外加热装置，红外加热装置9 固定安装于腔体上端面；输送带3右侧设置有下料滑道10，下料料滑道通过螺栓固定安装于箱体1右侧；所述输送带3之间还设置有支撑平台11，支撑平台 11通过螺栓固定安装于箱体1内两侧；箱体1左侧前端还固定设置有电控箱12；所述输送带3外侧输送面上凸出设置有若干等距均匀分布的定位块13；所述支撑架4上还设置有传感器14，传感器14通过螺栓固定安装于鞋底贴合机5装置一侧。
20.所述滚压装置6包括固定块、滑块、滚轴、电机和调节杆；固定块设置有两个，两固定块通过螺栓固定安装于箱体1上端前后两侧，且两固定块外侧设置有滑槽；滑块设置有两个，两滑块滑动安装于固定块所设滑槽内；两滑块之间还设置有滚轴，滚轴通过轴承转动安装于两滑块上，且滚轴前端延伸至固定块外侧；电机通过螺栓固定安装于前侧滑块上，且电机转动输出轴与延伸出的滚轴前端固定连接。
21.工作原理：
22.开启设备，将刷胶贴合后的鞋底从箱体1右侧放置到输送带3上凸出定位块13中心设置的放置槽内，放置槽对鞋底进行定位作用，防止鞋底跑偏影响到后续的压合，随后输送带3带动定位块13上的鞋底向右侧间歇移动，当鞋底移动到支撑架4内，鞋底贴合机5下方时，输送带3停止工作，鞋底贴合机5工作对鞋底进行压合，使鞋底接触更加紧实，随后鞋底贴合机5复位，输送带3 工作继续带动鞋底向右侧移动，当经过滚压装置6时，滚压装置6的滚轴对鞋底进行滚压，可以更好的对贴合后的鞋底进行挤压紧实，进一步增加鞋底贴合的紧固性，经过两次压合的鞋底从加热箱7左侧设置的进料开口进入到加热箱7 内，加热箱7内的红外加热装置9对鞋底进行加热烘干，使胶水快速凝固，烘干后的鞋底在输送带3的带动下从加热箱7右侧的出料口输出，最后在输送带3 的带动下移动到最右侧，从下料滑道10排出箱体1。
23.加热箱7左右两侧所设进料开口和出料开口处设置有遮帘8，通过两侧设置的遮帘8能够减少加热箱7内的热量散发，从而减少了能耗，提高后续鞋底的烘干效率；同时可通过转动滚压装置6上的调节杆来调节滚轴的上下位置，能够满足不同厚度鞋底的使用，提高实用性。
24.同时在鞋底贴合机5一侧固定设置有传感器14，传感器14能够检测到下方输送带3上凸出设置的定位块13是否在压合位置，当定位块13在压合位置时，输送带3停止工作，鞋底贴合机5开始工作，定位块13当不在压合位置时，输送带3继续向前移动，直至移动到压合位置时输送带3停止工作；通过设置传感器14能够防止长时间使用后，输送带3出现打滑现象导致压合位置发生偏移，使压合效果降低。
25.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
26.虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。

技术特征：

1.一种鞋底贴合加工流水线，其特征在于，包括有箱体(1)、支撑脚垫(2)、输送带(3)、支撑架(4)、鞋底贴合机(5)、滚压装置(6)、加热箱(7)、遮帘(8)、红外加热装置(9)、下料滑道(10)、支撑平台(11)、电控箱(12)、定位块(13)和传感器(14)；所述箱体(1)下方设置有若干支撑脚垫(2)，若干支撑脚垫(2)通过螺栓固定安装于箱体(1)下端四周；箱体(1)上端设置有输送带(3)，输送带(3)通过螺栓与箱体(1)固定连接；箱体(1)上端还设置有支撑架(4)，支撑架(4)通过螺栓固定安装于箱体(1)上端左侧；支撑架(4)上通过螺栓固定安装有鞋底贴合机(5)；支撑架(4)右侧还设置有滚压装置(6)，滚压装置(6)通过螺栓固定安装于箱体(1)上端；滚压装置(6)右侧还设置有加热箱(7)，加热箱(7)通过螺栓固定安装于箱体(1)上端，且加热箱(7)左右两侧设置有与中心腔体连通的进料开口和出料开口；加热箱(7)左后两侧所设进料开口和出料开口处固定安装有遮帘(8)；加热箱(7)腔体内还设置有红外加热装置，红外加热装置(9)固定安装于腔体上端面；输送带(3)右侧设置有下料滑道(10)，下料料滑道通过螺栓固定安装于箱体(1)右侧；所述输送带(3)之间还设置有支撑平台(11)，支撑平台(11)通过螺栓固定安装于箱体(1)内两侧；箱体(1)左侧前端还固定设置有电控箱(12)；所述输送带(3)外侧输送面上凸出设置有若干等距均匀分布的定位块(13)；所述支撑架(4)上还设置有传感器(14)，传感器(14)通过螺栓固定安装于鞋底贴合机(5)装置一侧。2.根据权利要求1所述的一种鞋底贴合加工流水线，其特征在于，所述滚压装置(6)包括固定块、滑块、滚轴、电机和调节杆；固定块设置有两个，两固定块通过螺栓固定安装于箱体(1)上端前后两侧，且两固定块外侧设置有滑槽；滑块设置有两个，两滑块滑动安装于固定块所设滑槽内；两滑块之间还设置有滚轴，滚轴通过轴承转动安装于两滑块上，且滚轴前端延伸至固定块外侧；电机通过螺栓固定安装于前侧滑块上，且电机转动输出轴与延伸出的滚轴前端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种鞋底贴合加工流水线，其特征在于，所述支撑平台(11)上端面为光滑平面，且边角处设置有倒圆弧角。4.根据权利要求1所述的一种鞋底贴合加工流水线，其特征在于，所述输送带(3)外侧输送面上凸出设置的定位块(13)为软硅胶材质制成，且定位块(13)上端面中心设置有鞋底放置槽。5.根据权利要求4所述的一种鞋底贴合加工流水线，其特征在于，所述鞋底放置槽深度小于鞋底厚度。

技术总结

本实用新型涉及制鞋设备领域，尤其涉及一种鞋底贴合加工流水线。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对鞋底进行贴合、烘干，提高工作效率，降低操作麻烦性，同时对鞋底进行多次压合，增加鞋底贴合紧实度，且能够对鞋底进行定位，防止鞋底跑偏影响后续压合的鞋底贴合加工流水线。一种鞋底贴合加工流水线，包括有箱体、支撑脚垫、输送带、支撑架、鞋底贴合机、滚压装置、加热箱、遮帘、红外加热装置、下料滑道、支撑平台、电控箱、定位块和传感器。本实用新型达到了对鞋底进行贴合、烘干，提高工作效率，降低操作麻烦性，同时对鞋底进行多次压合，增加鞋底贴合紧实度，且能够对鞋底进行定位，防止鞋底跑偏影响压合的效果。防止鞋底跑偏影响压合的效果。防止鞋底跑偏影响压合的效果。