一种阻燃防火实木复合板及生产工艺的制作方法

1.本发明涉及实木复合板技术领域，具体为一种阻燃防火实木复合板及生产工艺。

背景技术：

2.实木复合板分多层实木复合板和三层实木复合板。地平线实木复合板，将地板分成多个木材层，这多个木材层的木材是不一样的，表层多是所售木材名字的木材，下面多采用高硬度的其他木材，实木复合板分多层实木复合板和三层实木复合板，例如松木，柳木，实木复合板适合作为地热采暖的地板。实木复合板由于是多层结构，于是缓解了地热对木材的膨胀力，等价于缓冲效果，实木三层复合板仅有三层，表层属于这块地板所说的材料，下面通常为其它材质，传统实木地板，是木材的一整块制作成的地板。
3.实木复合板在进行阻燃工艺处理时会采用在表面覆盖喷涂阻燃涂料提高实木复合板的整体阻燃性，如果遇到持续燃烧的明火突破实木复合板表面喷涂的阻燃涂料后就会燃烧到复合板的内部，复合板内部的阻燃效果远不如表面好会导致板体内部燃烧速度大大增加，并且板体面积较大只某个位置受到明火燃烧，火焰烧到复合板内部后会沿着复合板的内部持续燃烧，影响到整个复合板的板体，增加其燃烧速度降低其阻燃效果。

技术实现要素：

4.本发明要解决的问题是：如何设置实木复合板的内部构造使其具有较好的阻燃效果。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种阻燃防火实木复合板，包括主板和连接板，所述主板的顶部和底部均固定粘接有连接板，所述主板的顶部和底部均开设有填充槽，所述填充槽的内部填充黏性灭火剂，所述黏性灭火剂的材料为七氟丙烷液体与胶合剂，所述黏性灭火剂使连接板粘合主板的顶部和底部。
6.作为优选，所述连接板的顶部呈一字型阵列有若干个契合块，所述契合块呈梯形，所述契合块的顶部设置有用于增加撕拉抗性的连接线，所述连接线呈十字形且相互缠绕联接，所述连接线的底部贯穿契合块且延伸至契合块的内部。
7.作为优选，所述连接线的材质为螺旋状尼龙线，所述连接线的顶部设置有线端头，所述线端头的形状为圆形，所述线端头的材质与连接线的材质相同。
8.作为优选，所述主板的内部设置有阻燃板层，所述阻燃板层的尺寸与主板相同，所述阻燃板层的材料为高密度纤维板，所述阻燃板层具有隔热延缓燃烧的作用。
9.作为优选，所述主板的顶部和底部分别固定粘接有与之尺寸匹配的顶板和底板，所述顶板的底部和底板的顶部均开设有契合槽，所述契合槽的形状为倒梯形，所述契合槽与契合块相适配，所述契合槽与契合块之间均有涂抹有胶合剂。
10.作为优选，所述顶板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有加固板层，所述加固板层的密度较高，所述加固板层的硬度高于顶板的硬度，所述加固板层具有加固顶板表面对抗性能的作用。
11.作为优选，所述底板的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有隔音板，所述隔音板填满于空腔的内部，所述隔音板的隔声量在30db。
12.本发明还提供了一种阻燃防火实木复合板得生产工艺，其具体包括如下步骤：s1：制作复合板时需要先将阻燃板层的表面涂上粘合剂并装配到主板的内部，直至装配到将水平状阻燃板层的正面和背面与主板的正面和背面相齐平，装配好阻燃板层后将粘性灭火剂均匀的涂抹在主板顶部开设的填充槽内，涂抹好后将连接板粘黏在主板的顶部，粘黏好后根据同样的方法将另一块连接板粘黏在主板的底部。
13.s2：然后把顶板底部设置有契合槽的面均匀涂抹胶合剂，涂抹好后将顶板底部的契合槽对准连接板顶部的契合块对准好后啮合固定，等待胶合剂变干，当顶板的底部与连接板啮合到一起后契合块顶部的连接线会浸没在胶合剂内，安装好顶板后将顶部凹槽内涂刷覆盖一层胶合剂将加固板层贴合到凹槽内完成顶板的安装。
14.s3：最后将隔音板的两个平面均匀涂抹粘合剂并装配到底板的内部，直至装配到阻隔音板的正面和背面与底部的正面和背面相齐平，然后按照上述同样的方法将底板按照同样的啮合方式胶合安装到连接板上，安装好后利用固定夹钳将多个板体整体固定住，固定好后等待胶合剂变干，板体与板体之间固定粘合在一起后拆卸出来喷涂上阻燃涂料完成制作。
15.与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：（1）主板与顶板和底板之间填充有粘性灭火剂，粘性灭火剂涂刷在于主板的填充槽内，比普通的胶合剂剂量稍多，当板体受到火灾燃烧时，明火突破板体表面涂刷的阻燃涂料层后顶板受到燃烧，顶板承受一段时间的组然后会被烧穿，明火达到粘性灭火剂时，粘性灭火剂受到高温会逐渐气化并产生七氟丙烷，七氟丙烷会抑制明火的燃烧形成二次阻挡，当明火突破主板后会受到中间部位阻燃板层的阻挡进一步延缓明火的突破，明火如果继续燃烧最后突破阻燃板层就会迎来第二层的粘性灭火剂租让，使一个板体形成四个阻燃力，这样可以大大延缓主板被火烧穿的时间，为灭火提供拖延帮助，增强板体内部整体的阻燃性；（2）主板的顶部和底部设置有连接线，连接线可以配合线端头浸没到涂满胶合剂的顶板和底板上，线端头可以优先进入到胶合剂内帮助连接线浸没，当连接线配合线端头浸没到胶合剂内并等待胶合剂变干就可以增加主板、顶板和底板之间的整体抗撕拉性产生联结性，这样即使长时间使用顶板和底板也不会分离开来，分离时会被连接线拉住，受到纵向的撕拉或折断时也可以增加抗性不会直接碎裂开；（3）连接板顶部设置有契合块与契合槽配合到一起相较于平面粘黏可以增加板与板之间的接触面积使板之间胶合的更加牢固，顶板的顶部设置有加固板层，加固板层可以增加顶板的硬性，顶板是整个板体最先接触受力处，加固板层可以防止其产生塌陷，破裂等问题，底板的内部设置有隔音板，隔音板可以增加板体整体的隔音性，提高板体的适用范围，使之应用的更加广泛。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明顶板结构示意图；
图3为本发明连接线结构示意图；图4为本发明阻燃板层结构示意图；图5为本发明隔音板结构示意图；图6为本发明七氟丙烷结构示意图；图7为本发明主板结构爆炸示意图。
17.图中：1、加固板层；2、顶板；3、连接线；4、主板；5、阻燃板层；6、隔音板；7、线端头；8、契合块；9、连接板；10、填充槽；11、黏性灭火剂；12、底板；13、契合槽。
具体实施方式
18.使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
19.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的
ꢀ“
包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
20.如图1至图7所示，本发明提供的一种阻燃防火实木复合板，包括主板4和连接板9，主板4的顶部和底部均固定粘接有连接板9，主板4的顶部和底部均开设有填充槽10，填充槽10的内部填充有黏性灭火剂11，黏性灭火剂11的材料为七氟丙烷液体与胶合剂，黏性灭火剂11使连接板9粘合主板4的顶部和底部,本实施例中所提及的粘性灭火剂11受到高温会逐渐气化并产生七氟丙烷，七氟丙烷常温下较稳定，但是受热会分解，在高温下的分解物能够中断燃烧过程中的化学连锁反应的链传递从而产生抑制火焰的效果，让七氟丙烷可以抑制明火的燃烧形成阻挡，七氟丙烷在常温常压下呈透明液体状，本身的化学特性非常稳定，胶合剂与七氟丙烷掺杂后不会影响其化学特性，胶合剂只起到对板与板之间的粘黏作用，粘性灭火剂11涂刷在于主板4的填充槽10内，使其储存量比普通的胶合剂剂量稍多，。
21.如图1、图3、图6和图7所示，连接板9的顶部呈一字型阵列有若干个契合块8，契合块8呈梯形，契合块8的顶部设置有用于增加撕拉抗性的连接线3，连接线3呈十字形且相互缠绕联接，连接线3的底部贯穿契合块8且延伸至契合块8的内部，本实施例中所提及的连接线3底部与契合块8相固定在一起，在收到拉力时通过线与线之间的连接增加抗性。
22.如图3所示，连接线3的材质为螺旋状尼龙线，连接线3的顶部设置有线端头7，线端头7的形状为圆形，线端头7的材质与连接线3的材质相同，本实施例中所提及的连接线3可以连接线3可以配合线端头7浸没到涂满胶合剂的顶板2和底板12上，连接线3配合线端头7浸没到胶合剂内并等待胶合剂变干就可以增加主板4、顶板2和底板12之间的整体抗撕拉性产生联结性，这样即使长时间使用顶板2和底板12也不会分离开来，分离时会被连接线3拉住，受到纵向的撕拉或折断时也可以增加抗性不会直接碎裂开。
23.如图1、图4、图6和图7所示，主板4的内部设置有阻燃板层5，阻燃板层5的尺寸与主板4相同，阻燃板层5的材料为高密度纤维板，阻燃板层5具有隔热延缓燃烧的作用。
24.如图1、图6和图7所示，主板4的顶部和底部分别固定粘接有与之尺寸匹配的顶板2和底板12，顶板2的底部和底板12的顶部均开设有契合槽13，契合槽13的形状为倒梯形，契合槽13与契合块8相适配，契合槽13与契合块8之间均有涂抹有胶合剂，本实施例中所提及的契合块8与契合槽13，配合到一起后会多增加三个面的相互触接，相较于平面粘黏可以增加板与板之间的接触面积使板之间胶合的更加牢固。
25.如图1、图2、图6和图7所示，顶板2的顶部开设有凹槽，凹槽的内部设置有加固板层1，加固板层1的密度较高，加固板层1的硬度高于顶板2的硬度，加固板层1具有加固顶板2表面对抗性能的作用，本实施例中的加固板层1可以增加顶板1表面的硬性，顶板1是整个板体最先接触受力处，加固板层1可以防止其产生塌陷，破裂等问题。
26.如图1、图5、图6和图7所示，底板12的内部设置有空腔，空腔的内部设置有隔音板6，隔音板6填满于空腔的内部，隔音板6的隔声量在30db，本实施例中的隔音板6可以增加板体整体的隔音性，提高板体的适用范围，使之应用的更加广泛。
27.本发明提供的上述阻燃防火实木复合板的生产工艺，包括如下步骤：s1：制作复合板时需要先将阻燃板层5的表面涂上粘合剂并装配到主板4的内部，直至装配到将水平状阻燃板层5的正面和背面与主板4的正面和背面相齐平，装配好阻燃板层5后将粘性灭火剂11均匀的涂抹在主板4顶部开设的填充槽10内，涂抹好后将连接板9粘黏在主板4的顶部，粘黏好后根据同样的方法将另一块连接板9粘黏在主板4的底部。
28.s2：然后把顶板2底部设置有契合槽13的面均匀涂抹胶合剂，涂抹好后将顶板2底部的契合槽13对准连接板9顶部的契合块8对准好后啮合固定，等待胶合剂变干，当顶板2的底部与连接板9啮合到一起后契合块8顶部的连接线3会浸没在胶合剂内，安装好顶板2后将顶部凹槽内涂刷覆盖一层胶合剂将加固板层1贴合到凹槽内完成顶板的安装。
29.s3：最后将隔音板6的两个平面均匀涂抹粘合剂并装配到底板12的内部，直至装配到阻隔音板6的正面和背面与底部12的正面和背面相齐平，然后按照上述同样的方法将底板12按照同样的啮合方式胶合安装到连接板9上，安装好后利用固定夹钳将多个板体整体固定住，固定好后等待胶合剂变干，板体与板体之间固定粘合在一起后拆卸出来喷涂上阻燃涂料完成制作。
30.本发明的工作原理及使用流程：使用者在制作复合板时需要先将阻燃板层5的表面涂上粘合剂并装配到主板4的内部，直至装配到将水平状阻燃板层5的正面和背面与主板4的正面和背面相齐平，阻燃板层5可以通过自身拥有的高密度性产生隔热延缓燃烧的效果，装配好阻燃板层5后将粘性灭火剂11均匀的涂抹在主板4顶部开设的填充槽10内，粘性灭火剂11为一种以化学灭火为主兼有物理灭火作用的洁净气体化学灭火剂常温下可液化储存，涂抹好后将连接板9粘黏在主板4的顶部，粘黏好后根据同样的方法将另一块连接板9粘黏在主板4的底部，然后使用者需要把顶板2底部设置有契合槽13的面均匀涂抹胶合剂，涂抹好后将顶板2底部的契合槽13对准连接板9顶部的契合块8对准好后啮合固定，等待胶合剂变干，当顶板2的底部与连接板9啮合到一起后契合块8顶部的连接线3会浸没在胶合剂内，安装好顶板2后将顶部凹槽内涂刷覆盖一层胶合剂将加固板层1贴合到凹槽内即可完成顶板的安装，最后将隔音板6的两个平面均匀涂抹粘合剂并装配到底板12的内部，直至装配
到阻隔音板6的正面和背面与底部12的正面和背面相齐平，然后按照上述同样的方法将底板12按照同样的啮合方式胶合安装到连接板9上，安装好后利用固定夹钳将多个板体整体固定住，固定好后等待胶合剂变干，板体与板体之间固定粘合在一起后拆卸出来喷涂上阻燃涂料即可完成制作。
31.以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种阻燃防火实木复合板，包括主板（4）和连接板（9），所述主板（4）的顶部和底部均固定粘接有连接板（9），其特征在于：所述主板（4）的顶部和底部均开设有填充槽（10），所述填充槽（10）的内部填充有黏性灭火剂（11），所述黏性灭火剂（11）的材料为七氟丙烷液体与胶合剂，所述黏性灭火剂（11）使连接板（9）粘合主板（4）的顶部和底部；所述连接板（9）的顶部呈一字型阵列有若干个契合块（8），所述契合块（8）呈梯形，所述契合块（8）的顶部设置有用于增加撕拉抗性的连接线（3），所述连接线（3）呈十字形且相互缠绕联接，所述连接线（3）的底部贯穿契合块（8）且延伸至契合块（8）的内部；所述连接线（3）的材质为螺旋状尼龙线，所述连接线（3）的顶部设置有线端头（7），所述线端头（7）的形状为圆形，所述线端头（7）的材质与连接线（3）的材质相同。2.根据权利要求1所述的一种阻燃防火实木复合板，其特征在于：所述主板（4）的内部设置有阻燃板层（5），所述阻燃板层（5）的尺寸与主板（4）相同，所述阻燃板层（5）的材料为高密度纤维板，所述阻燃板层（5）具有隔热延缓燃烧的作用。3.根据权利要求2所述的一种阻燃防火实木复合板，其特征在于：所述主板（4）的顶部和底部分别固定粘接有与之尺寸匹配的顶板（2）和底板（12），所述顶板（2）的底部和底板（12）的顶部均开设有契合槽（13），所述契合槽（13）的形状为倒梯形，所述契合槽（13）与契合块（8）相适配，所述契合槽（13）与契合块（8）之间均有涂抹有胶合剂。4.根据权利要求3所述的一种阻燃防火实木复合板，其特征在于：所述顶板（2）的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有加固板层（1），所述加固板层（1）的密度较高，所述加固板层（1）的硬度高于顶板（2）的硬度，所述加固板层（1）具有加固顶板（2）表面对抗性能的作用。5.根据权利要求4所述的一种阻燃防火实木复合板，其特征在于：所述底板（12）的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有隔音板（6），所述隔音板（6）填满于空腔的内部，所述隔音板（6）的隔声量在30db。6.如权利要求5所述的阻燃防火实木复合板的生产工艺，其特征在于：包括操作步骤如下：s1：制作复合板时需要先将阻燃板层（5）的表面涂上粘合剂并装配到主板（4）的内部，直至装配到将水平状阻燃板层（5）的正面和背面与主板（4）的正面和背面相齐平，装配好阻燃板层（5）后将粘性灭火剂（11）均匀的涂抹在主板（4）顶部开设的填充槽（10）内，涂抹好后将连接板（9）粘黏在主板（4）的顶部，粘黏好后根据同样的方法将另一块连接板（9）粘黏在主板（4）的底部。s2：然后把顶板（2）底部设置有契合槽（13）的面均匀涂抹胶合剂，涂抹好后将顶板（2）底部的契合槽（13）对准连接板（9）顶部的契合块（8）对准好后啮合固定，等待胶合剂变干，当顶板（2）的底部与连接板（9）啮合到一起后契合块（8）顶部的连接线（3）会浸没在胶合剂内，安装好顶板（2）后将顶部凹槽内涂刷覆盖一层胶合剂将加固板层（1）贴合到凹槽内完成顶板的安装。s3：最后将隔音板（6）的两个平面均匀涂抹粘合剂并装配到底板（12）的内部，直至装配到阻隔音板（6）的正面和背面与底部（12）的正面和背面相齐平，然后按照上述同样的方法将底板（12）按照同样的啮合方式胶合安装到连接板（9）上，安装好后利用固定夹钳将多个板体整体固定住，固定好后等待胶合剂变干，板体与板体之间固定粘合在一起后拆卸出来
喷涂上阻燃涂料完成制作。

技术总结

本发明涉及实木复合板技术领域，且公开了一种阻燃防火实木复合板及生产工艺，包括主板和连接板，所述主板的顶部和底部均固定粘接有连接板，所述主板的尺寸与连接板的尺寸相同，所述主板的顶部和底部均开设有填充槽，所述填充槽的内部填充具有受热快速气化能力的黏性灭火剂，所述黏性灭火剂的材料为七氟丙烷液体与胶合剂，所述黏性灭火剂使连接板粘合主板的顶部和底部，本发明提供的一种阻燃防火实木复合板及生产工艺具有粘性灭火剂，主板的顶部和底部填充有粘性灭火剂，粘性灭火剂受到高温会气化产生七氟丙烷，七氟丙烷会抑制明火形成阻挡，延缓主板被火烧穿的时间，为灭火提供拖延帮助，增强板体内部整体的阻燃性。增强板体内部整体的阻燃性。增强板体内部整体的阻燃性。