风道面板及冰箱的制作方法

1.本实用新型涉及冰箱技术领域，尤其涉及风道面板及冰箱。

背景技术：

2.风道装饰面板通常采用金属板冲压成型，依靠固定卡卡装在风道面板上，因箱内湿度高，需要使用耐腐蚀的铝合金或不锈钢材料作为装饰板基材，同时需要制作冲压模具，制件成本高。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风道面板，替代传统装饰面板与盖板本体的卡扣安装方式，整面贴合，以保障装饰面板的平整性，提高了盖板本体与装饰面板之间安装的便捷性，同时简化安装结构。
4.本实用新型还提出一种冰箱。
5.根据本实用新型第一方面实施例的风道面板，包括：
6.盖板本体；
7.装饰面板，所述装饰面板与所述盖板本体通过粘接件连接。
8.根据本实用新型实施例的风道面板，装饰面板通过粘接件粘贴于盖板本体，从而替代传统装饰面板与盖板本体的卡扣安装方式，整面贴合，以保障装饰面板的平整性，提高了盖板本体与装饰面板之间安装的便捷性，同时简化安装结构，无需开模在装饰面板上制作卡扣等连接件，且装饰面板的尺寸随意裁剪切换，且可连续成型，有效降低制件成本，而且装饰面板可增加装饰效果变化，使风道面板的装饰性增强。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述装饰面板包括：
10.基板；
11.装饰层，所述装饰层设置于所述基板的表面。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述装饰层包括由所述基板向外依次层叠设置的印刷层、纹理层、镀膜层和透明层中的至少一层以及功能层。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述装饰层中至少一层设有第一凹凸部，所述装饰层中相邻两层之间的所述第一凹凸部相互配合。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述装饰层靠近所述基板的表面设有所述第一凹凸部，所述基板设有与所述第一凹凸部相配合的第二凹凸部。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述装饰面板还包括：
16.连接层，所述基板通过所述连接层与所述装饰层连接。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述装饰层靠近所述连接层的表面设有所述第一凹凸部，所述连接层设有与所述第一凹凸部相配合的第三凹凸部。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述第一凹凸部为所述装饰层中至少一层的表面凹凸形成的凹凸结构，或者，所述第一凹凸部为所述装饰层中至少一层的整体弯折形成的
凹凸结构。
19.根据本实用新型的一个实施例，所述基板的两侧表面均设置所述装饰层。
20.根据本实用新型第二方面实施例的冰箱，包括：
21.风道壳体；
22.如上所述风道面板，所述风道面板设置于所述风道壳体。
23.本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
24.本实用新型实施例的风道面板，装饰面板通过粘接件粘贴于盖板本体，从而替代传统装饰面板与盖板本体的卡扣安装方式，整面贴合，以保障装饰面板的平整性，提高了盖板本体与装饰面板之间安装的便捷性，同时简化安装结构，无需开模在装饰面板上制作卡扣等连接件，且装饰面板的尺寸随意裁剪切换，且可连续成型，有效降低制件成本，而且装饰面板可增加装饰效果变化，使风道面板的装饰性增强。
25.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型提供的风道面板的爆炸图之一；
28.图2是本实用新型提供的风道面板的爆炸图之二；
29.图3是本实用新型提供的风道面板的装饰面板的结构示意图之一；
30.图4是本实用新型提供的风道面板的装饰面板的结构示意图之二；
31.图5是本实用新型提供的风道面板的装饰面板的结构示意图之三；
32.图6是本实用新型提供的风道面板的装饰面板的结构示意图之四；
33.图7是本实用新型提供的风道面板的装饰面板的结构示意图之五；
34.图8是本实用新型提供的风道面板的装饰面板的结构示意图之六；
35.图9是本实用新型提供的风道面板的装饰面板的结构示意图之七。
36.附图标记：
37.100、基板；110、第二凹凸部；
38.200、装饰层；210、印刷层；220、透明层；230、功能层；240、镀膜层；250、连接层；260、第一凹凸部；270、纹理层；280、第三凹凸部；
39.300、盖板本体；400、装饰面板；500、粘接件。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
41.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
43.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
45.如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供的风道面板，包括盖板本体300和装饰面板400，装饰面板400与盖板本体300通过粘接件500连接。
46.本实用新型实施例的风道面板，装饰面板400通过粘接件500粘贴于盖板本体300，从而替代传统装饰面板400与盖板本体300的卡扣安装方式，整面贴合，以保障装饰面板400的平整性，提高了盖板本体300与装饰面板400之间安装的便捷性，同时简化安装结构，无需开模在装饰面板400上制作卡扣等连接件，且装饰面板400的尺寸随意裁剪切换，且可连续成型，有效降低制件成本，而且装饰面板400可增加装饰效果变化，使风道面板的装饰性增强。
47.本实施例中，粘接件500可采用胶水或透明双面胶。
48.其中，在用户可视区域，装饰面板400与盖板本体300的外形尺寸一致或略大，以保证装饰面板400视觉最大化贴于盖板本体300。盖板本体300可设置为具有孔或槽的结构，以达到节约材料和减轻重量的效果。
49.如图3所示，根据本实用新型的一个实施例，装饰面板400包括基板100和装饰层200，装饰层200设置于基板100的表面。本实施例中，装饰层200铺设于基板100表面，可形成平面板材，装饰面板400可通过平面板材剪切而成。装饰层200是平面形状的材料，无需复杂模具成型，同时适合于各种表面处理、连续化生产，装饰效果丰富且成本较低；
50.其中，装饰层200可采用pet拉丝膜或其它装饰性膜，可通过胶水粘贴或热贴合方
式与基板100复合，装配简单快捷。基板100可采用pet、pvc等树脂板材或膜材，具备一定厚度，如1.0～3.0mm，与装饰层200贴合时不容易起皱，同时具有足够的耐破强度，保障可靠性。
51.根据本实用新型的一个实施例，装饰层200包括由基板100向外依次层叠设置的印刷层210、纹理层270、镀膜层240和透明层220中的至少一层以及功能层230。本实施例中，装饰层200包括至少两层，中间层和功能层230，装饰面板400包括基板100、中间层和功能层230依次层叠设置，中间层为印刷层210、纹理层270、镀膜层240和透明层220中的至少一层，中间层中的各层排布可根据实际需要改变，即装饰面板400可根据实际需要选择构成层次不同的装饰层200，中间层的不同构成决定了装饰层200所能够达到的外观效果。
52.基板100可以为pvc(聚氯乙烯)、pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、ps(聚苯乙烯)、pc(聚碳酸酯)、pe(聚乙烯)、pp(聚丙烯)、abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)等各种树脂材料或它们的改性材料，或采用不同类型的树脂材料进行掺混复合。本实施例中，采用的是树脂材料或其改性料作为基板100，如以压延挤出的改性硬质pvc，树脂材料及其改性材料没有玻璃自爆的特性，使用安全性高，生产及加工温度低、制造过程低功耗、且对空气及水污染更低，可使用回收材料生产，不良品可二次使用，材料利用率高，材料成本低，能够保障其满足冰箱面板的功能需求。
53.基板100的厚度可为1～5mm，确保作为装饰面板使用时具有足够的强度。
54.其中，印刷层210的印刷具有不连续性的特点，可以为不连续的块、线条或点。印刷层210连续性印刷涂层时，图案不同元素(块、线条、点)的印刷厚度需具有厚度不完全相同的特点。印刷层210可使用油墨印刷，用于形成特定花纹或纹路，也可以采用凹版、凸版等辊印技术印刷，或喷墨打印、网版等打印技术印刷。印刷层210印刷油墨的厚度在0.1～20um之间，印刷层210内不同位置的印刷厚度差异在0.05～18um之间。
55.其中，功能层230可选择uv固化或热固化型聚氨酯类、丙烯酸类、环氧类、聚酯类涂料，呈透明、半透明状或有透明的状态，有透明的状态可通过在涂层中添加粉从而调制成灰透明、蓝透明或半透明等透明态，从而调整整个面板的调。功能层230可由树脂漆涂装固化后形成，通过在树脂漆中添加相应的功能性助剂，从而让功能层230获得一定的功能性，如添加纳米银提供抗菌性，添加玻璃微珠提高硬度或耐磨性，提供装饰面板的保护作用。
56.功能层230可附属或独立于透明层220，与功能层230的加工顺序有关，如功能层230在其它多层结构已复合后涂装，则成为单独的层；如功能层230预先涂覆于透明层220后，再与其它层复合，则属于透明层220的附属层。
57.另外，功能层230的厚度可为1～20um。
58.其中，透明层220可采用薄膜材料，如高分子薄膜，可以为pet、asa(改性树脂)、cpp(聚丙烯薄膜)、opp(邻苯基苯酚)、pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)、pc、pe、pp、pvc、pdef(聚四氟乙烯)、pa(聚酰胺)等类型的高分子薄膜，薄膜为单层材料，且具有透明性，不可在拆分为多个层，可以通过制备过程中添加有机或无机染料，让薄膜获得特定的颜，但仍保持透明性。
59.另外，透明层220的厚度为5～200um时，具有增强镀膜层240及印刷层210视觉纵深的效果，透明层220的厚度达到60～200um时，呈现较为通透或仿玻璃效果的外观。
60.其中，镀膜层240可以通过pvd、cvd等气相或液相沉积法制备，镀膜层240通常为金属、金属氧化物材料，当采用镀层厚度较薄时，镀膜层240是透明或半透明的，镀膜层240可用于制作具有触感纹理外观的面板，如石纹，也可用于制作具有纹理的金属化外观的面板，如雕花或拉丝金属面板，实现工艺较为简单。
61.本实施例中，镀膜层240厚度可为0.01～10um，当采用镀层厚度为0.01～2um时，镀膜层240是透明或半透明的。印刷层210的印刷具有不连续性的特点，可以是不连续的块、线条或点，与镀膜层240联合使用，可形成亮度较高的金属光泽等特定金属外观。印刷层210连续性印刷涂层时，图案不同元素(块、线条、点)的印刷厚度需具有厚度不完全相同的特点，与镀膜层240联合使用，通过其厚度不同，造成反射光线的角度不同，可形成亮度较高的金属光泽等特定金属外观。
62.其中，纹理层270可通过物理方法或者uv转印方法形成，纹理层270可以为拉丝、岩石纹、布纹、皮纹、木纹等的一种，进而使装饰层可呈现为拉丝等几何纹理、或者岩石纹理、或者实木纹理等的一种。
63.如图5至图7所示，根据本实用新型的一个实施例，装饰层200中至少一层设有第一凹凸部260，装饰层200中相邻两层之间的第一凹凸部260相互配合。本实施例中，以中间层为纹理层270为例，装饰面板400为基板100、纹理层270和功能层230三层结构。功能层230和基板100可单独或分别压制纹理形成第一凹凸部260，纹理层270可在基板100或功能层230变形的基础上，由于工艺加工方式而随功能层230上的第一凹凸部260变形而同步变形涂覆。根据压制对象的不同，可形成不同层次的压制纹理，压纹在不同层次呈现的外观效果是不同的，对外观呈现起到十分重要的作用。仅有功能层230的表层通过压制构造第一凹凸部260时，装饰层200仅有一层构造第一凹凸部260，装饰层200的其中一层构造第一凹凸部260，与其相邻的层对应配合设置第一凹凸部260，此为装饰层200仅有两层构造第一凹凸部260。以此类推，当装饰层200的中间层包括多层结构时，装饰层200的所有层均可设置相应的第一凹凸部260。
64.根据本实用新型的一个实施例，装饰层200靠近基板100的表面设有第一凹凸部260，基板100设有与第一凹凸部260相配合的第二凹凸部110。本实施例中，以中间层为纹理层270为例，装饰面板400为基板100、纹理层270和功能层230三层结构。在功能层230、纹理层270和基板100复合时，在基板100处于热软化状态时，采用压纹辊-平纹辊对压，可形成一面为第一凹凸部260、另一面为平面的面板，并且压纹穿透至基板100，即功能层230和纹理层270均形成第一凹凸部260，在基板100上形成第二凹凸部110。
65.其中，第一凹凸部260与第二凹凸部110的压纹深度一般在1～100um之间。
66.在一个实施例中，只在薄膜材料表面构造纹理进而形成纹理层270，薄膜与基板100的贴合面仍为平面，纹理层270远离基板100的表面铺设透明涂层作为功能层230，以通过功能部从外部看到纹理层270，此结构适合于制作表面拉丝、凹凸点等触感无凹凸感的纹理。
67.如图5所示，将基板100与纹理层270复合后，通过压花辊在纹理层270辊压形成花纹，再在纹理层270远离基板100的表面涂装功能层230，此时，功能层230厚度通常很薄，厚度1～50um。此时，仅功能层230与纹理层270均具有相配合的第一凹凸部260，且功能层230的外表面为平面。
68.如图6和图7所示，将纹理层270与基板100层热压复合后，涂装功能层230，三层复合结构完成后再使用压花辊辊压形成纹路。纹路可深入至纹理层270，即仅功能层230与纹理层270均具有相配合的第一凹凸部260，纹路也可深入至基板100，即功能层230与纹理层270均具有相配合的第一凹凸部260，基板100形成第二凹凸部110。
69.如图6和图7所示，当功能层230使用透明高分子薄膜作为功能层230时，需将功能层230高分子膜与纹理层270的高分子薄膜先进行复合，复合后再使用压花辊进行辊压纹理，制成具有纹理的复合膜后再与基板100热压复合为装饰面板400。纹路可深入至纹理层270，即仅功能层230与纹理层270均具有相配合的第一凹凸部260，纹路也可深入至基板100，即功能层230与纹理层270均具有相配合的第一凹凸部260，基板100形成第二凹凸部110
70.如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，装饰面板400还包括连接层250，基板100通过连接层250与装饰层200连接。本实施例中，装饰面板400为三层结构，即层叠设置的基板100、连接层250和装饰层200，连接层250可采用热熔性质的材质通过热压方法实现连接，或采用胶粘材质直接贴覆粘接。
71.本实施例中，连接层250为胶粘层251或基膜层252。基膜层252是一种高分子薄膜材料，可以为pvc、pc、pe、pp、pdef、pa等类型的高分子薄膜，基膜层252为单层材料，不透明，所使用的材质与基板100的材质相关，应使用与基板100具有相容性的材质，以便与基板100进行热压复合，通过热压工艺与硬质pvc的基板100结合，层间结合无需胶粘剂的使用，保障复合后的层间结合力，基膜层252的厚度可为5～200um。胶粘层251是胶水或双面胶胶膜，胶粘层251的厚度可采用0.01～0.5mm。
72.如图8和图9所示，根据本实用新型的一个实施例，装饰层200靠近连接层250的表面设有第一凹凸部260，连接层250设有与第一凹凸部260相配合的第三凹凸部280。本实施例中，装饰层200通过连接层250与基板100连接，装饰层200具有丰富的可选择性，可以是高分子薄膜或其复合膜、金属箔、皮革或合成革、竹/木皮。当装饰层200是高分子薄膜或其复合膜时，可以为pvc、pet、asa、cpp、ps、opp、pmma、pc、pe、pp、abs、橡胶等各种高分子材料，或采用不同类型的树脂材料进行掺混复合，及特征在于使用树脂材料或其改性材料作为装饰层200。
73.装饰层200的加工须先制备为薄膜状材料，再与基板100复合。以薄膜状材料进行复合能让复合工艺具有良好的可加工性。装饰层200的厚度可为0.01～2mm，在该厚度范围内，材料具有良好的柔性，可折叠、蜷曲，与基板100复合后，具有较高的平整性和均匀的黏结力。装饰层200、胶粘层、基板100可单独或分别压制凹凸结构作为纹理，根据压制对象的不同，可形成不同层次的压制纹理，压纹在不同层次呈现的外观效果是不同的，对外观呈现起到十分重要的作用。
74.在一个实施例中，先在装饰层200制作第一凹凸部260，再通过连接层250与基板100复合，第一凹凸部260主要在装饰层200的表面。
75.在一个实施例中，先在基板100制作第二凹凸部110，再通过连接层250将装饰层200与基板100层黏结复合，装饰层200及胶粘层将贴合与基板100层的第二凹凸部110，并随第二凹凸部110而呈现相应的起伏的第一凹凸部260和第三凹凸部280。
76.根据本实用新型的一个实施例，第一凹凸部260为装饰层200中至少一层的表面凹
凸形成的凹凸结构，或者，第一凹凸部260为装饰层200中至少一层的整体弯折形成的凹凸结构。本实施例中，第一凹凸部260在装饰层200中可为局部也可为整体构型。在一个实施例中，第一凹凸部260可为装饰层200中某一层的单个表面的凹凸结构，此时与其相邻的并与该表面接触的另一层也构造出相配合的凹凸结构，作为另一层的第一凹凸部260。在另一个实施例中，第一凹凸部260还可为装饰层200中某一层或相邻多层的整体弯折结构，即这些层本身进行相配合的弯折。
77.另外，基板100上的第二凹凸部110可仅为表面的凹凸结构，适配连接层250上的第一凹凸部260即可。
78.根据本实用新型的一个实施例，基板100的两侧表面均设置装饰层200。本实施例中，装饰层200位于基板100的一侧，基板100的另一侧与冰箱本体连接，在其它实施例中，基板100的两侧表面均可设置装饰层200，即两侧的装饰层200相对设置，装饰层200的各层组成可相同也可不同，实现双面可观的装饰面板效果。
79.本实用新型的实施例提供的冰箱，包括风道壳体和如上述实施例风道面板，风道面板设置于风道壳体。
80.本实用新型实施例的冰箱，装饰面板400与盖板本体300贴合形成风道面板，与风道壳体组合安装形成风道结构。以实现装饰性强、安装方便同时具有低成本优势的风道面板。
81.以装饰层200的中间层为镀膜层240和印刷层210为实施例，进行如下说明：
82.本实施例的装饰面板包括基板100和装饰层200，装饰层200包括镀膜层240和功能层230，镀膜层240与功能层230由基板100向外依次层叠设置于基板100的表面。
83.本实用新型实施例的装饰面板，基板100的表面铺设装饰层200，且装饰层200自基板100的表面沿远离基板100的方向依次为镀膜层240和功能层230层叠设置。基板100可安装于冰箱的箱体上，保障装饰面板满足作为冰箱面板的功能需求本，通过镀膜层240构造所需的金属质感，提供金属光泽的可视效果，功能层230是装饰面板的最外层，是一种功能性涂层，可通过调整透明、半透明状或有透明的状态，从而调整整个装饰面板的调，还可提供抗菌性、高硬度或高耐磨性的功能。
84.本实施例的装饰面板，将基板100、镀膜层240和功能层230结合设计，具有金属光泽、彩丰富、触感明显、加工效率高、硬度高、密度小、质量轻的优点，可以解决钢化玻璃面板笨重、有自爆隐患的问题，使用安全性更高，还能够提高装饰面板的耐磨性、抗紫外性及硬度等性能，简化工艺、降低成本，降低产品工艺过程的能源消耗、减少碳排放，减少空气及水污染。
85.根据本实用新型的一个实施例，装饰层200还包括印刷层210，印刷层210设置于镀膜层240和基板100之间。本实施例中，装饰层200自基板100表面向远离基板100的方向依次为印刷层210、镀膜层240和功能层230。印刷层210可构造所需的面板图案，镀膜层240附着于印刷层210上，印刷层210和镀膜层240也属于基板100的附属层。
86.其中，印刷层210的印刷具有不连续性的特点，可以为不连续的块、线条或点。印刷层210连续性印刷涂层时，图案不同元素(块、线条、点)的印刷厚度需具有厚度不完全相同的特点。印刷层210可使用油墨印刷，用于形成特定花纹或纹路，也可以采用凹版、凸版等辊印技术印刷，或喷墨打印、网版等打印技术印刷。印刷层210印刷油墨的厚度在0.1～
20um之间，印刷层210内不同位置的印刷厚度差异在0.05～18um之间。
87.印刷层210的印刷具有不连续性的特点，可以是不连续的块、线条或点，与镀膜层240联合使用，可形成亮度较高的金属光泽等特定金属外观。
88.根据本实用新型的一个实施例，基板100通过其表面的热熔部与印刷层210连接。本实施例中，基板100与印刷层210连接的表面在与印刷层210复合的过程中，可先进行高温热熔形成热熔部，热熔部具有一定的黏度可粘合印刷层210，以此实现基板100与印刷层210的连接，无需另设基膜层或胶粘层，简化工艺步骤和用料。可以理解的是，基板100采用可熔融材质。
89.在一个实施例中，基板100为独立层，印刷层210通过印刷油墨或涂料附着于基板100一侧面，在印刷层210远离基板100的一侧通过pvd、cvd等气相或液相沉积法附着镀膜层240，再在镀膜层240远离印刷层210的一侧附着功能层230，主要起到保护镀膜层240的作用。
90.根据本实用新型的一个实施例，装饰层200中至少一层设有第一凹凸部260，装饰层200中相邻两层之间的第一凹凸部260相互配合。本实施例中，功能层230、印刷层210和基板100可单独或分别压制纹理形成第一凹凸部260，镀膜层240可在印刷层210或功能层230变形的基础上，由于工艺加工方式而随印刷层210或功能层230上的第一凹凸部260变形而同步变形涂覆。根据压制对象的不同，可形成不同层次的压制纹理，压纹在不同层次呈现的外观效果是不同的，对外观呈现起到十分重要的作用。仅有功能层230的表层通过压制构造第一凹凸部260时，装饰层200仅有一层构造第一凹凸部260，装饰层200的其中一层构造第一凹凸部260，与其相邻的层对应配合设置第一凹凸部260，此为装饰层200仅有两层构造第一凹凸部260，以此类推，装饰层200的所有层均可设置相应的第一凹凸部260。
91.在基板100的一侧辊涂、打印或喷涂单层或多层图案形成印刷层210，通过油墨厚度控制，使印刷层210形成凹凸不平的纹理，即形成第一凹凸部260，然后在印刷层210远离基板100的一侧镀膜形成镀膜层240，此时，镀膜层240与印刷层210配合也形成镀膜层的第一凹凸部260，在镀膜层240远离印刷层210的一侧附着功能层230。
92.在镀膜层240、印刷层210和基板100复合后，将功能层230涂覆形成在镀膜层240上，在功能层230固化定型前辊压纹理，可在功能层230形成纹理，即在功能层230的外表面形成第一凹凸部260。
93.根据本实用新型的一个实施例，印刷层210靠近基板100的表面设有第一凹凸部260，基板100设有与第一凹凸部260相配合的第二凹凸部110。本实施例中，在功能层230、镀膜层240、印刷层210、和基板100复合时，在基板100出于热软化状态时，采用压纹辊-平纹辊对压，在基板层上制作纹理，可形成一面为第二凹凸部110、另一面为平面的基板，与印刷层210、镀膜层240和功能层230依次复合后，纹理将能拓印到其它复合层，即形成印刷层210、镀膜层240和功能层230三层上的第一凹凸部260。
94.其中，第一凹凸部260与第二凹凸部110的压纹深度一般在1～100um之间。
95.其中，若镀膜层240的厚度均匀，则镀膜层240随其要覆盖的印刷层210形状起伏，若镀膜层240较厚时，如厚度为2um～10um，其倾向于填平印刷层210形成的凹陷，形成平整的表面。两种结构可根据对外观的需求不同进行选择。
96.根据本实用新型的一个实施例，印刷层210包括至少一层印刷图案。本实施例中，
印刷层210通过不同层的印刷图案印刷，获得需要的图案。印刷层210的印刷具有不连续性的特点，可以为不连续的块、线条或点。印刷层210连续性印刷涂层时，图案不同元素(块、线条、点)的印刷厚度需具有厚度不完全相同的特点。印刷层210可使用油墨印刷，用于形成特定花纹或纹路，也可以采用凹版、凸版等辊印技术印刷，或喷墨打印、网版等打印技术印刷。印刷层210印刷油墨的厚度在0.1～20um之间，印刷层210内不同位置的印刷厚度差异在0.05～18um之间。
97.根据本实用新型的一个实施例，多层所述印刷图案形成的各块之间形成高度差。本实施例中，印刷层210连续性印刷涂层时，图案不同元素(块、线条、点)的印刷厚度需具有厚度不完全相同的特点，与镀膜层240联合使用，通过其厚度不同，造成反射光线的角度不同，可形成亮度较高的金属光泽等特定金属外观。
98.根据本实用新型的一个实施例，基板100的两侧表面均设置装饰层200。本实施例中，装饰层200位于基板100的一侧，基板100的另一侧与冰箱本体连接，在其它实施例中，基板100的两侧表面均可设置装饰层200，即两侧的装饰层200相对设置，装饰层200的各层组成可相同也可不同，实现双面可观的装饰面板效果。
99.最后应说明的是，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

技术特征：

1.一种风道面板，其特征在于，包括：盖板本体；装饰面板，所述装饰面板与所述盖板本体通过粘接件连接。2.根据权利要求1所述的风道面板，其特征在于，所述装饰面板包括：基板；装饰层，所述装饰层设置于所述基板的表面。3.根据权利要求2所述的风道面板，其特征在于，所述装饰层包括由所述基板向外依次层叠设置的印刷层、纹理层、镀膜层和透明层中的至少一层以及功能层。4.根据权利要求3所述的风道面板，其特征在于，所述装饰层中至少一层设有第一凹凸部，所述装饰层中相邻两层之间的所述第一凹凸部相互配合。5.根据权利要求4所述的风道面板，其特征在于，所述装饰层靠近所述基板的表面设有所述第一凹凸部，所述基板设有与所述第一凹凸部相配合的第二凹凸部。6.根据权利要求4所述的风道面板，其特征在于，所述装饰面板还包括：连接层，所述基板通过所述连接层与所述装饰层连接。7.根据权利要求6所述的风道面板，其特征在于，所述装饰层靠近所述连接层的表面设有所述第一凹凸部，所述连接层设有与所述第一凹凸部相配合的第三凹凸部。8.根据权利要求5所述的风道面板，其特征在于，所述第一凹凸部为所述装饰层中至少一层的表面凹凸形成的凹凸结构，或者，所述第一凹凸部为所述装饰层中至少一层的整体弯折形成的凹凸结构。9.根据权利要求2至8任意一项所述的风道面板，其特征在于，所述基板的两侧表面均设置所述装饰层。10.一种冰箱，其特征在于，包括：风道壳体；如权利要求1至9任意一项所述风道面板，所述风道面板设置于所述风道壳体。

技术总结

本实用新型涉及冰箱技术领域，尤其涉及风道面板及冰箱，风道面板包括盖板本体和装饰面板，装饰面板与盖板本体通过粘接件连接。本实用新型实施例的风道面板，装饰面板通过粘接件粘贴于盖板本体，从而替代传统装饰面板与盖板本体的卡扣安装方式，整面贴合，以保障装饰面板的平整性，提高了盖板本体与装饰面板之间安装的便捷性，同时简化安装结构，无需开模在装饰面板上制作卡扣等连接件，且装饰面板的尺寸随意裁剪切换，且可连续成型，有效降低制件成本，而且装饰面板可增加装饰效果变化，使风道面板的装饰性增强。面板的装饰性增强。面板的装饰性增强。