一种悬挂式的风道装置及散热设备的制作方法

1.本实用新型属于散热领域，涉及一种散热装置，特别是涉及一种悬挂式的风道装置及散热设备。

背景技术：

2.随着现代社会各类电子设备的发展，各类电子设备的功能越发强大，对电子功率器件的要求也越来越高，为了满足部分电子设备大功率的需求，对设备的散热能力提出了更高的要求。例如很多电子功率器件在高功率运行下产生了大量热量，需要尽快被热交换带走，防止因温度过高而降低功率器件的工作效果，破坏功率器件，进而导致整机无法运行。通常一个机箱内部电路板较多，机箱自带的排风扇无法达到有效的降温时，很难达到热平衡，故需要在机箱的实际使用中临时对机箱进行改制，对散热措施进行补充，提高散热效果。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种悬挂式的风道装置及散热设备，用于解决机箱内的电子功率器件在高功率运行下产生大量热量，降低功率器件的工作效果，破坏功率器件，进而导致整机无法运行的问题。
4.第一方面，本实用新型提供一种悬挂式的风道装置，包括：风机支架，所述风机支架具有u型槽，所述u型槽用于安置风机；风道，固定于所述风机支架一侧，使所述风机产生的风沿着所述风道吹向外部器件；固定结构组件，用于将所述风机支架、所述风机和所述风道固定连接，形成带风道的悬挂式风道装置。
5.本实用新型提供的一种悬挂式的风道装置，带有的风道结构集中加强了风机的风力，让风机的气流更有效地集中，针对性地对所需散热位置进行降温；本实用新型结构较简单，生产加工方便。
6.在第一方面的一种实现方式中，所述风道包括：风道主体；卡子，设置于所述风道主体一端；卡槽，设置于所述风道主体的另一端，用于所述卡子插入；所述风道主体上沿着所述卡子到卡槽的方向依次还设有第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部和第四折弯部；所述第一折弯部与所述第二折弯部折弯方向相同或相反，所述第二折弯部与所述第三折弯部折弯方向相反或相同，所述第三折弯部与所述第四折弯部折弯方向相同或相反；所述风道主体沿着所述第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部和第四折弯部的附近位置进行折弯，使所述卡子插入所述卡槽，形成所述风道。
7.在第一方面的一种实现方式中，所述风机采用直流风机。
8.在第一方面的一种实现方式中，所述风机支架还包括：悬挂片，设置于所述风机支架上，用于悬挂所述悬挂式的风道装置；至少一第一固定孔，设置于所述风机支架上，用于固定所述悬挂式的风道装置。
9.在第一方面的一种实现方式中，所述风机包括：至少一第二固定孔，设置于所述风
机上，与所述第一固定孔位置对应。
10.在第一方面的一种实现方式中，所述风道包括：至少一第三固定孔，设置于所述风道上，与所述第二固定孔位置对应。
11.在第一方面的一种实现方式中，所述固定结构组件穿过所述第一固定孔、所述第二固定孔和所述第三固定孔将所述风机支架、所述风机、所述风道固定，形成所述悬挂式的风道装置。
12.本实现方式中，本实用新型在实际使用过程中，可以固定在需要散热的机箱中，固定方式无需焊接，只需使用固定件(比如螺钉)固定好，就可以起到提高散热能力的效果；本实用新型结构简单，生产加工方便，简单实用，固定方便，占用体积小，风力集中。
13.第二方面，本实用新型提供一种散热设备，包括上述任一项所述的悬挂式的风道装置。
14.在第二方面的一种实现方式中，所述散热设备可悬挂于需要散热的设备的内侧和/或外侧。
15.在第二方面的一种实现方式中，所述机箱包括空调机箱或/和服务器机箱。
16.综上所述，本实用新型所述的一种悬挂式的风道装置及散热设备，具有以下有益效果：
17.(1)本实用新型在实际使用过程中，可以固定在多种机箱中，且固定方式无需焊接，只需使用固定件(比如螺钉)固定好，就可以起到提高散热能力的效果。
18.(2)本实用新型带有的风道结构集中加强了直流风机的风力，让风机的气流更有效地集中，针对性地对所需散热位置进行降温。
19.(3)本实用新型结构较简单，生产加工方便，固定方便、占用体积小、风力集中。
附图说明
20.图1显示为本实用新型实施例所述的一种悬挂式的风道装置示意图。
21.图2显示为本实用新型实施例所述的一种悬挂式的风道装置爆炸图。
22.图3显示为本实用新型实施例所述的风道展开示意图。
23.图4显示为本实用新型实施例所述的风机支架结构图。
24.图5显示为本实用新型实施例所述的风机结构图。
25.图6显示为本实用新型实施例所述的风道结构图。
26.图7a显示为本实用新型实施例所述的机箱内部偏角落的元器件位置示意图。
27.图7b显示为图7a所示的aa位置放大示意图。
28.图8a显示为本实用新型实施例所述的机箱内部可放置本实用新型的散热设备位置示意图。
29.图8b显示为图8a所示的bb位置放大示意图。
30.图9a显示为本实用新型实施例所述的机箱内部放置了本实用新型的散热设备的示意图。
31.图9b显示为图9a所示的cc位置放大示意图。
32.图10a显示为本实用新型实施例所述的不带有本实用新型的悬挂式的风道装置及散热设备的机箱内部示意图。
33.图10b显示为图10a所示的dd位置放大示意图。
34.图11a显示为本实用新型实施例所述的带有本实用新型的悬挂式的风道装置及散热设备的机箱内部示意图。
35.图11b显示为图11a所示的ee位置放大示意图。
36.元件标号说明
37.1风机支架
38.11风机支架螺钉孔
39.111风机支架螺钉孔1
40.112风机支架螺钉孔2
41.113风机支架螺钉孔3
42.114风机支架螺钉孔4
43.12风机支架螺母
44.121风机支架螺母1
45.122风机支架螺母2
46.123风机支架螺母3
47.124风机支架螺母4
48.13悬挂片
49.14固定孔
50.2风道
51.21风道主体
52.22卡子
53.23卡槽
54.24折弯部
55.241第一折弯部
56.242第二折弯部
57.243第三折弯部
58.244第四折弯部
59.25风道螺钉孔
60.251风道螺钉孔1
61.252风道螺钉孔2
62.253风道螺钉孔3
63.254风道螺钉孔4
64.3固定结构组件
65.4风机
66.41风机螺钉孔
67.411风机螺钉孔1
68.412风机螺钉孔2
69.413风机螺钉孔3
70.414风机螺钉孔4
具体实施方式
71.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
72.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
73.本实用新型以下实施例提供了一种悬挂式的风道装置及散热设备，解决机箱内的电子功率器件在高功率运行下产生大量热量，降低功率器件的工作效果，破坏功率器件，进而导致整机无法运行的问题。
74.以下将结合附图1-11详细阐述本实施例的一种悬挂式的风道装置及散热设备的原理及实施方式，使本领域技术人员不需要创造性劳动即可理解本实施例的一种悬挂式的风道装置及散热设备。
75.如图1-2所示，本实施例提供一种悬挂式的风道装置，图1为本实用新型的一种悬挂式的风道装置的装配好的示意图，图2为本实用新型的一种悬挂式的风道装置的爆炸图。
76.于本实用新型一实施例中，所述悬挂式的风道装置包括：风机支架，所述风机支架具有 u型槽，所述u型槽用于安置风机；风道，固定于所述风机支架一侧，使所述风机产生的风沿着所述风道吹向外部器件；固定结构组件，用于将所述风机支架、所述风机和所述风道固定连接，形成带风道的悬挂式风道装置。
77.如图1-2所示，显示为本实用新型实施例所述的悬挂式的风道装置的装配图和爆炸图，包括风机支架1、风道2和固定结构组件3，所述风机支架具有u型槽，所述u型槽用于安置风机，所述风道固定于所述风机支架一侧，使所述风机产生的风沿着所述风道吹向外部器件；所述固定结构组件用于将所述风机支架、所述风机和所述风道固定连接，形成带风道的悬挂式风道装置。
78.具体的，所述固定结构组件不做限制，可使用如螺钉或其它固定结构组件，在这里本实用新型采用螺钉作为固定结构组件。
79.具体的，所述风机产生的风沿着所述风道吹向外部器件，达到散热的效果。本实用新型带有的风道结构集中加强了风机的风力，让风机的气流更有效地集中，针对性地对所需散热位置进行降温；本实用新型结构较简单，生产加工方便。
80.于本实用新型一实施例中，所述风道包括：风道主体；卡子，设置于所述风道主体一端；卡槽，设置于所述风道主体的另一端，用于所述卡子插入；所述风道主体上沿着所述卡子到卡槽的方向依次还设有第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部和第四折弯部；所述第一折弯部与所述第二折弯部折弯方向相同或相反，所述第二折弯部与所述第三折弯部折弯方向相反或相同，所述第三折弯部与所述第四折弯部折弯方向相同或相反；所述风道主体沿着所述第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部和第四折弯部的附近位置进行折弯，使所述卡子插入所述卡槽，形成所述风道。
81.如图3所示，显示为本实用新型实施例所述的所述风道的展开示意图，包括风道主体21、卡子22、卡槽23、折弯24，所述卡子设置于所述风道主体一端，所述卡槽设置于所述风道主体的另一端，用于所述卡子插入，所述风道主体上沿着所述卡子到卡槽的方向依次还设有第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部和第四折弯部；所述第一折弯部与所述第二折弯部折弯方向相同或相反，所述第二折弯部与所述第三折弯部折弯方向相反或相同，所述第三折弯部与所述第四折弯部折弯方向相同或相反；所述风道主体沿着所述第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部和第四折弯部的附近位置进行折弯，使所述卡子插入所述卡槽，形成所述风道。
82.具体的，针对所述折弯部的折弯方向可以有不同的实施方式，于一种实施方式中，用户可设置第一、二折弯部折弯方向相同，则第三、四折弯部折弯方向相同，而第一、二折弯部与第三、四折弯部折弯方向是相反的；于另一种实施方式中，用户可设置第一、二折弯部折弯方向相反，则第二、三折弯部折弯方向相同，第一、四折弯部折弯方向相同，而第二、三折弯部与第一、四折弯部折弯方向相反；这两种实施方式均可将所述风道主体最终折弯成长方形，如图6所示。
83.具体的，所述风道形状不受限制，在这里本实施例设置为长方形。
84.于本实用新型一实施例中，所述风机采用直流风机。
85.如图2所示，本实施例中的所述悬挂式的风道装置还包括直流风机4，设置于所述风机支架的u型槽内。
86.于本实用新型一实施例中，所述风机支架还包括：悬挂片，设置于所述风机支架上，用于悬挂所述悬挂式的风道装置；至少一第一固定孔，设置于所述风机支架上，用于固定所述悬挂式的风道装置。
87.具体的，所述第一固定孔个数不受限制，可根据实际情况需要进行设置，以下第二、三固定孔同理，不做特定说明。
88.如图4所示，所述风机支架包含风机支架螺钉孔11、风机支架螺母12，所述风机支架螺钉孔11又包含风机支架螺钉孔111、风机支架螺钉孔112、风机支架螺钉孔113、风机支架螺钉孔114，所述风机支架螺母12又包含风机支架螺母121、风机支架螺母122、风机支架螺母123、风机支架螺母124。
89.于本实用新型一实施例中，所述风机包括：至少一第二固定孔，设置于所述风机上，与所述第一固定孔位置对应。
90.如图5所示，所述风机包括风机螺钉孔41，所述风机螺钉孔41又包括风机螺钉孔411、风机螺钉孔412、风机螺钉孔413、风机螺钉孔414。
91.于本实用新型一实施例中，所述风道包括：至少一第三固定孔，设置于所述风道上，与所述第二固定孔位置对应。
92.如图6所示，所述风道又包括风道螺钉孔25，所述风道螺钉孔25又包括风道螺钉孔251、风道螺钉孔252、风道螺钉孔253、风道螺钉孔254。
93.于本实用新型一实施例中，所述固定结构组件穿过所述第一固定孔、所述第二固定孔和所述第三固定孔将所述风机支架、所述风机、所述风道固定，形成所述悬挂式的风道装置。
94.如图1所示，显示为本实用新型的一种悬挂式的风道装置的装配好的示意图，具体
的，所述风机卡入所述风机支架的u型槽中，所述风道有螺钉孔一侧贴紧所述风机支架有螺钉孔的一侧，所述风机支架、所述风机和所述风道这三个件的四个螺钉孔互相对齐，使用四颗长螺钉穿过螺钉孔连接到风机支架的螺母上，完成装配，形成带风道的风道装置。
95.具体的，在实际使用时，将本实用新型的悬挂式的风道装置通过所述风机支架上的悬挂片和固定孔，使用固定结构组件悬挂固定在合适位置，接上风机线，即可对需要散热器件进行降温。
96.具体的，所使用的固定结构组件不做具体限制，可为自攻螺钉、螺钉或其它固定结构组件。
97.本实用新型在实际使用过程中，可以固定在需要散热的机箱中，固定方式无需焊接，只需使用固定件(比如螺钉)固定好，就可以起到提高散热能力的效果；本实用新型结构简单，生产加工方便，简单实用，固定方便、占用体积小、风力集中。
98.于本实用新型一实施例中，本实用新型提供一种应用上述悬挂式的风道装置的散热设备，该散热设备可悬挂于需要散热的机箱的内侧和/或外侧。
99.于本实用新型一实施例中，所述机箱包括空调机箱或/和服务器机箱。
100.本实用新型可以固定在多种机箱中，且固定方式无需焊接，只需使用固定件(比如螺钉) 固定好，就可以起到提高散热能力的效果；本实用新型带有的风道结构集中加强了风机的风力，让风机的气流更有效地集中，针对性地对所需散热位置进行降温；本实用新型结构简单，生产加工方便，简单实用，固定方便、占用体积小、风力集中。
101.本实用新型的散热设备应用场景多样化，可在空调机箱、服务器机箱等场景下使用，由于机箱内存在一些偏角落的元器件，机箱自带风机难以对偏角落的元器件进行降温，导致元器件温度高，进而损坏元器件，因此需要对这些偏角落的元器件进行降温，所以本实用新型的散热设备可在机箱内部使用，同时也可在机箱外部使用，进行辅助散热，这个不做具体限定。
102.如图7-11所示，显示为本实用新型在机箱内部使用的结构示意图和放大图。图7a显示为机箱内部偏角落的元器件位置示意图，图7b显示为图7a所示的aa位置放大示意图，图 8a显示为机箱内部可放置位置示意图，图8b显示为图8a所示的bb位置放大示意图，图 9a为机箱内部放置了散热设备的示意图，图9b显示为图9a所示的cc位置放大示意图，图10a为不带有本实用新型的悬挂式的风道装置及散热设备的机箱内部示意图，图10b显示为图10a所示的位置放大示意图，图11a为带有本实用新型的悬挂式的风道装置及散热设备的机箱内部示意图，图11b显示为图11a所示的位置放大示意图，清晰的展示了本实用新型在机箱内部使用时的放置位置，可使本领域技术人员更直观的理解本发明的结构，方便本领域技术人员理解本实施例的悬挂式的风道装置及散热设备。
103.综上所述，本实用新型所述的一种悬挂式的风道装置及散热设备，在实际使用过程中，可以固定在多种机箱中，且固定方式无需焊接，只需使用固定件(比如螺钉)固定好，就可以起到提高散热能力的效果；本实用新型带有的风道结构集中加强了直流风机的风力，让风机的气流更有效地集中，针对性地对所需散热位置进行降温；本实用新型结构较简单，生产加工方便，固定方便、占用体积小、风力集中。
104.上述各个附图对应的流程或结构的描述各有侧重，某个流程或结构中没有详述的部分，可以参见其他流程或结构的相关描述。
105.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种悬挂式的风道装置，其特征在于，包括：风机支架，所述风机支架具有u型槽，所述u型槽用于安置风机；风道，固定于所述风机支架一侧，使所述风机产生的风沿着所述风道吹向外部器件；固定结构组件，用于将所述风机支架、所述风机和所述风道固定连接，形成带风道的悬挂式风道装置。2.根据权利要求1所述的悬挂式的风道装置，其特征在于，所述风道包括：风道主体；卡子，设置于所述风道主体一端；卡槽，设置于所述风道主体的另一端，用于所述卡子插入；所述风道主体上沿着所述卡子到卡槽的方向依次还设有第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部和第四折弯部；所述第一折弯部与所述第二折弯部折弯方向相同或相反，所述第二折弯部与所述第三折弯部折弯方向相反或相同，所述第三折弯部与所述第四折弯部折弯方向相同或相反；所述风道主体沿着所述第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部和第四折弯部的附近位置进行折弯，使所述卡子插入所述卡槽，形成所述风道。3.根据权利要求1所述的悬挂式的风道装置，其特征在于，所述风机采用直流风机。4.根据权利要求1所述的悬挂式的风道装置，其特征在于，所述风机支架还包括：悬挂片，设置于所述风机支架上，用于悬挂所述悬挂式的风道装置；至少一第一固定孔，设置于所述风机支架上，用于固定所述悬挂式的风道装置。5.根据权利要求4所述的悬挂式的风道装置，其特征在于，所述风机包括：至少一第二固定孔，设置于所述风机上，与所述第一固定孔位置对应。6.根据权利要求5所述的悬挂式的风道装置，其特征在于，所述风道包括：至少一第三固定孔，设置于所述风道上，与所述第二固定孔位置对应。7.根据权利要求6所述的悬挂式的风道装置，其特征在于，所述固定结构组件穿过所述第一固定孔、所述第二固定孔和所述第三固定孔将所述风机支架、所述风机、所述风道固定，形成所述悬挂式的风道装置。8.一种散热设备，其特征在于，包括机箱和权利要求1-7任一项所述的悬挂式的风道装置。9.根据权利要求8所述的散热设备，其特征在于，所述散热设备可悬挂于需要散热的机箱的内侧和/或外侧。10.据权利要求8所述的散热设备，其特征在于，所述机箱包括空调机箱或/和服务器机箱。

技术总结

本实用新型提供一种悬挂式的风道装置及散热设备，所述悬挂式的风道装置包括：风机支架，所述风机支架具有U型槽，所述U型槽用于安置风机；风道，固定于所述风机支架一侧，使所述风机产生的风沿着所述风道吹向外部器件；固定结构组件，用于将所述风机支架、所述风机和所述风道固定连接，形成带风道的悬挂式风道装置。本实用新型结构较简单，固定方便，占用体积小，风力集中，解决了机箱内的电子功率器件在高功率运行下产生大量热量，降低功率器件的工作效果，破坏功率器件，进而导致整机无法运行的问题。的问题。的问题。