含有耐磨助剂的光学玻璃抛光用复层磨皮及其制备方法与流程

1.本发明涉及玻璃抛光领域，具体涉及含有耐磨助剂的光学玻璃抛光用复层磨皮及其制备方法。

背景技术：

2.光学玻璃，例如手机用玻璃抛光工序主要包括减薄、精抛和扫光。现有技术中，减薄工序主要使用纯聚氨酯抛光皮，扫光工序主要使用阻尼布。精抛工序主要使用以基布浸渍聚氨酯制备的磨皮，其耐磨寿命较短，且回弹性差。例如，cn109518356a公开了一种抛光皮，其基布的主要成分是涤纶，还含有少量的粘胶和锦纶，使用其和聚氨酯制备的磨皮对手机用玻璃进行精抛，寿命较短，使用工时(例如参照201920821079.2号中国实用新型专利所公开的刷子)在24小时左右，回弹性差导致光学玻璃表面抛光不均匀，抛光后平面玻璃的表面平整度差约为3-4μm，尤其是在3d手机用玻璃的精抛中，会出现凹槽抛光不到的现象，使得抛光后玻璃良品率下降。另外，因减薄、精抛和扫光三个工序使用不同的耗材，导致需要分阶段操作，使得工序繁琐、效率低、成本也较高。因此，现有技术需要耐磨寿命更长，回弹性好，能同时用于平面和3d光学玻璃抛光的磨皮，最好是能够将对光学玻璃的减薄、精抛和扫光这三个工序合并为一个工序。

技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种含有耐磨助剂的光学玻璃，特别是手机用玻璃抛光(例如精抛)用复层磨皮，该复层磨皮通过添加耐磨助剂，以及在磨皮层上复合至少一层湿法聚氨酯涂层，在耐磨性，回弹性以及抛光后玻璃表面平整度上均有很大的提升，使用工时更长，另外，在进一步复合一层干法聚氨酯涂层后，可以增加移去量，节省抛光时间，提高生产效率，特别是，在将其制成刷子(例如参照201920821079.2号中国实用新型专利所公开的刷子)后还可对光学玻璃进行减薄和扫光，从而将减薄、精抛和扫光这三个工序合并为一个工序。
4.根据本发明的一个方面，本发明提供一种光学玻璃抛光(例如精抛)用复层磨皮，包括磨皮层和至少一层湿法聚氨酯涂层，所述磨皮层通过将基布浸渍含有聚氨酯、封闭型异氰酸酯和dmf(即，n,n-二甲基甲酰胺)的组合物，再去除dmf制成，其中，组合物中封闭型异氰酸酯的重量百分比为0.2-3％。
5.在一个具体的实施方案中，本发明的复层磨皮包括磨皮层和位于所述磨皮层一面的湿法聚氨酯涂层；更优选地，所述复层磨皮由磨皮层和位于所述磨皮层一面的湿法聚氨酯涂层组成。
6.在另一个具体的实施方案中，本发明的复层磨皮包括磨皮层和位于所述磨皮层两面的湿法聚氨酯涂层；更优选地，所述复层磨皮由磨皮层和位于所述磨皮层两面的湿法聚氨酯涂层组成。
7.在另一个具体的实施方案中，本发明的复层磨皮包括磨皮层、位于所述磨皮层一
面的湿法聚氨酯涂层和位于所述磨皮层另一面的干法聚氨酯涂层；更优选地，所述复层磨皮由磨皮层、位于所述磨皮层一面的湿法聚氨酯涂层和位于所述磨皮层另一面的干法聚氨酯涂层组成。
8.本领域技术人员可以理解，复层磨皮的厚度可以根据需要进行选择，可以通过例如选择不同厚度的基布、湿法聚氨酯涂层和干法聚氨酯涂层来实现。优选地，复层磨皮的厚度为0.5-6mm。优选地，磨皮层的厚度为0.3-5.9mm，更优选1.0-3.2mm；湿法聚氨酯涂层的厚度为0.1-3mm，更优选0.4-1.2mm；干法聚氨酯涂层的厚度为0.1-3mm，更优选0.4-1.2mm。
9.根据本发明，湿法聚氨酯涂层通过将含有聚氨酯、封闭型异氰酸酯和dmf的组合物形成的涂层进入凝固槽，通过凝固槽中的水与dmf互溶减少其中的dmf，使其余组分(即聚氨酯等)凝固；再进入水洗槽，通过水洗去除dmf；最后再在110-150℃下加热(优选15-20分钟)去除水分制得，其中，组合物中封闭型异氰酸酯的重量百分比为0.2-3％。
10.根据本发明，干法聚氨酯涂层通过将含有聚氨酯、封闭型异氰酸酯和dmf的组合物形成的涂层在110-150℃下加热(优选15-20分钟)去除dmf制得，其中，组合物中封闭型异氰酸酯的重量百分比为0.2-3％。
11.优选地，上述组合物由聚氨酯、封闭型异氰酸酯和dmf组成。
12.优选地，聚氨酯为弹性模量为50-60的聚氨酯和弹性模量为80-100的聚氨酯。更优选地，以重量百分比计，弹性模量为50-60的聚氨酯8-25％、弹性模量为80-100的聚氨酯8-25％、封闭型异氰酸酯0.2-3％、dmf50-80％；更优选地，弹性模量为50-60的聚氨酯14-20％、弹性模量为80-100的聚氨酯14-20％、封闭型异氰酸酯0.4-1％、dmf60-70％；更优选地，弹性模量为55的聚氨酯14-20％、弹性模量为95的聚氨酯14-20％、封闭型异氰酸酯0.4-1％、dmf60-70％。
13.优选地，聚氨酯为弹性模量为55-65的聚氨酯和弹性模量为230-250的聚氨酯。更优选地，以重量百分比计，弹性模量为55-65的聚氨酯15-35％、弹性模量为230-250的聚氨酯3-15％、封闭型异氰酸酯0.2-3％、dmf50-80％；更优选地，弹性模量为55-65的聚氨酯20-30％、弹性模量为230-250的聚氨酯5-10％、封闭型异氰酸酯0.4-1％、dmf60-70％；更优选地，弹性模量为60的聚氨酯20-30％、弹性模量为240的聚氨酯5-10％、封闭型异氰酸酯0.4-1％、dmf60-70％。
14.优选地，组合物中还含有含氟碳六聚氨酯，其重量百分比为0.03-0.4％。
15.优选地，组合物由聚氨酯、封闭型异氰酸酯、含氟碳六聚氨酯和dmf组成。
16.优选地，聚氨酯为弹性模量为50-60的聚氨酯和弹性模量为80-100的聚氨酯。更优选地，以重量百分比计，弹性模量为50-60的聚氨酯8-25％、弹性模量为80-100的聚氨酯8-25％、封闭型异氰酸酯0.2-3％、含氟碳六聚氨酯0.03-0.4％、dmf50-80％；更优选地，弹性模量为50-60的聚氨酯14-20％、弹性模量为80-100的聚氨酯14-20％、封闭型异氰酸酯0.4-1％、含氟碳六聚氨酯0.05-0.3％、dmf60-70％；更优选地，弹性模量为55的聚氨酯14-20％、弹性模量为95的聚氨酯14-20％、封闭型异氰酸酯0.4-1％、含氟碳六聚氨酯0.05-0.3％、dmf60-70％。
17.优选地，聚氨酯为弹性模量为55-65的聚氨酯和弹性模量为230-250的聚氨酯。更优选地，以重量百分比计，弹性模量为55-65的聚氨酯15-35％、弹性模量为230-250的聚氨酯3-15％、封闭型异氰酸酯0.2-3％、含氟碳六聚氨酯0.03-0.4％、dmf50-80％；更优选地，
弹性模量为55-65的聚氨酯20-30％、弹性模量为230-250的聚氨酯5-10％、封闭型异氰酸酯0.4-1％、含氟碳六聚氨酯0.05-0.3％、dmf60-70％；更优选地，弹性模量为60的聚氨酯20-30％、弹性模量为240的聚氨酯5-10％、封闭型异氰酸酯0.4-1％、含氟碳六聚氨酯0.05-0.3％、dmf60-70％。
18.优选地，基布含有以占其重量百分比计：锦纶纤维55-95％，涤纶纤维0-40％，粘胶纤维0-20％；优选地，由以占其重量百分比计：锦纶纤维55-95％，涤纶纤维0-40％，粘胶纤维0-20％组成；更优选地，锦纶纤维65-75％，涤纶纤维15-25％，粘胶纤维5-15％。
19.根据本发明，可以采用针刺无纺布制作工艺制备基布。
20.根据本发明，抛光用复层磨皮中基布的重量百分比为25-60％。
21.根据本发明的另一个方面，本发明提供上述湿法聚氨酯涂层的制备方法，包括如下步骤：
22.(1)配制本发明的上述组合物；
23.(2)将离型纸进入精密涂刀下方，控制精密涂刀与离型纸之间的距离，离型纸上有足够的本发明的上述组合物，使离型纸匀速前进，从而在离型纸的一面形成一层本发明的上述组合物的涂层；
24.(3)进入凝固槽，通过凝固槽中的水与dmf互溶减少其中的dmf，使其余组分(即聚氨酯等)凝固；进入水洗槽，通过水洗去除dmf；在110-150℃下加热(优选15-20分钟)去除水分；去除离型纸，得湿法聚氨酯涂层。
25.根据本发明的另一个方面，本发明提供上述干法聚氨酯涂层的制备方法，包括如下步骤：
26.(1)配制本发明的上述组合物；
27.(2)将离型纸进入精密涂刀下方，控制精密涂刀与离型纸之间的距离，离型纸上有足够的本发明的上述组合物，使离型纸匀速前进，从而在离型纸的一面形成一层本发明的上述组合物的涂层；
28.(3)在110-150℃下加热(优选15-20分钟)去除dmf；去除离型纸，得干法聚氨酯涂层。
29.根据本发明的另一个方面，本发明提供上述光学玻璃抛光用复层磨皮的制备方法，包括如下步骤：
30.(1)配制本发明的上述组合物；
31.(2)将基布浸渍本发明的上述组合物；
32.(3)去除dmf，得磨皮层；
33.(4)用复合机将磨皮层的一面与湿法聚氨酯涂层复合为一体，得一面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮；或者用复合机将磨皮层的两面分别与湿法聚氨酯涂层复合为一体，得两面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮；或者用复合机将磨皮层的一面与湿法聚氨酯涂层、另一面与干法聚氨酯涂层复合为一体，得一面具有湿法聚氨酯涂层、另一面具有干法聚氨酯涂层的复层磨皮。
34.在优选的实施方案中，步骤(3)中，将浸渍了本发明的上述组合物的基布进入凝固槽，通过凝固槽中的水与dmf互溶减少其中的dmf，使其余组分(即聚氨酯等)凝固；进入水洗槽，通过水洗去除dmf；在110-150℃下加热(优选15-20分钟)去除水分。
35.根据本发明的另一个方面，本发明提供上述光学玻璃抛光用复层磨皮的制备方法，包括如下步骤：
36.(1)配制本发明的上述组合物；
37.(2)将基布浸渍本发明的上述组合物；
38.(3)将浸渍了本发明的上述组合物的基布进入精密涂刀下方，控制精密涂刀与所述浸渍了本发明的上述组合物的基布之间的距离，所述浸渍了本发明的上述组合物的基布上有足够的本发明的上述组合物，使所述浸渍了本发明的上述组合物的基布匀速前进，从而在所述浸渍了本发明的上述组合物的基布的一面形成一层含有本发明的上述组合物的涂层；
39.(4)进入凝固槽，通过凝固槽中的水与dmf互溶减少其中的dmf，使其余组分(即聚氨酯等)凝固；进入水洗槽，通过水洗去除dmf；在110-150℃下加热(优选15-20分钟)去除水分，得一面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮。
40.根据本发明的另一个方面，本发明提供上述光学玻璃抛光用复层磨皮的制备方法，包括如下步骤：
41.(1)配制本发明的上述组合物；
42.(2)将基布浸渍本发明的上述组合物；
43.(3)将浸渍了本发明的上述组合物的基布进入精密涂刀下方，控制精密涂刀与所述浸渍了本发明的上述组合物的基布之间的距离，所述浸渍了本发明的上述组合物的基布上有足够的本发明的上述组合物，使所述浸渍了本发明的上述组合物的基布匀速前进，从而在所述浸渍了本发明的上述组合物的基布的一面形成一层本发明的上述组合物的涂层；
44.(4)进入凝固槽，通过凝固槽中的水与dmf互溶减少其中的dmf，使其余组分(即聚氨酯等)凝固；进入水洗槽，通过水洗去除dmf；在110-150℃下加热(优选15-20分钟)去除水分，得一面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮；
45.(5)用复合机将上述一面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮的另一面与湿法聚氨酯涂层复合为一体，得两面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮；或者用复合机将上述一面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮的另一面与干法聚氨酯涂层复合为一体，得一面具有湿法聚氨酯涂层、另一面具有干法聚氨酯涂层的复层磨皮。
46.本领域技术人员可以理解，可以使用胶粘剂例如热熔胶为介质，利用复合机将磨皮层和涂层复合为一体。
47.本领域技术人员可以理解，各种光学玻璃都可以用本发明的复层磨皮来抛光，特别是手机用玻璃、相机镜头用玻璃、可触摸设备盖板玻璃等等，手机用玻璃例如2d手机用玻璃、3d手机用玻璃。
48.根据本发明的另一个方面，本发明提供上述光学玻璃抛光用复层磨皮在制备光学玻璃抛光用刷子中的应用。
49.根据本发明的另一个方面，本发明提供一种光学玻璃抛光用刷子，由上述光学玻璃抛光用复层磨皮制成。
50.根据本发明的另一个方面，本发明提供一种光学玻璃抛光机，使用上述光学玻璃抛光用刷子。
51.根据本发明的另一个方面，本发明提供一种光学玻璃抛光方法，使用上述光学玻
璃抛光用刷子。
52.本发明人发现，在制备磨皮的组合物中添加耐磨助剂封闭型异氰酸酯后，所制备得到的磨皮耐磨性会更好，工时会更长，在磨皮层上复合至少一层湿法聚氨酯涂层后，所制备得到的复层磨皮耐磨性会更好，工时会更长，回弹性和抛光后玻璃表面平整度也有提升，另外，在进一步添加含氟碳六聚氨酯后，磨皮的回弹性更好，不易出现倒伏，抛光后玻璃表面平整度也会得到进一步改善，在进一步复合一层干法聚氨酯涂层后，可以增加移去量，节省抛光时间，提高生产效率，特别是，在将其制成刷子(例如参照201920821079.2号中国实用新型专利所公开的刷子)后还可对光学玻璃进行减薄和扫光，从而将减薄、精抛和扫光这三个工序合并为一个工序。
具体实施方式
53.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外，应理解，在阅读了本发明所记载的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本发明所限定的范围。
54.对比实施例1
55.1.制备基布
56.以重量百分比计，锦纶纤维70％，涤纶纤维20％，粘胶纤维10％，采用针刺无纺布制作工艺制备基布。
57.2.配制组合物
58.以重量份数计，弹性模量为55的聚氨酯2份，弹性模量为95的聚氨酯2份，溶剂dmf8份，制成均一组合物。
59.3.制备磨皮
60.将基布充分含浸上述组合物，然后进入凝固槽，由于溶剂dmf与水能以任意比例混溶，大量溶剂dmf进入到凝固槽中的水中，使聚氨酯凝固；进入水洗槽，洗去多余溶剂dmf；进入温度为110℃的烘箱中，加热20分钟去除水分，收卷，得到聚氨酯磨皮，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为71.3％，聚氨酯的重量百分比约为28.7％。
61.使用邵氏硬度测量方法(符合国标gb/t531,gb/t2489,gb2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏c型硬度约为73度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为132小时，在约120小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为1.5μm；使用全自动激光测量仪测得抛光30分钟后玻璃移去量约为20μm。
62.对比实施例2
63.1.制备基布，同对比实施例1。
64.2.配制组合物
65.以重量份数计，弹性模量为55的聚氨酯2份，弹性模量为95的聚氨酯2份，封闭型异氰酸酯0.08份，溶剂dmf8份，制成均一组合物。
66.3.制备磨皮，工艺同对比实施例1，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为71.2％。
67.使用邵氏硬度测量方法(符合国标gb/t531,gb/t2489,gb2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏c型硬度约为73.5度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为153小时，在约137小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为1.5μm；使用全自动激光测量仪测得抛光30分钟后玻璃移去量约为20μm。
68.实施例1
69.1.制备基布
70.以重量百分比计，锦纶纤维70％，涤纶纤维20％，粘胶纤维10％，采用针刺无纺布制作工艺制备基布。
71.2.配制组合物
72.以重量份数计，弹性模量为55的聚氨酯2份，弹性模量为95的聚氨酯2份，封闭型异氰酸酯0.08份，溶剂dmf8份，制成均一组合物。
73.3.制备一面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮
74.将基布充分含浸上述组合物，进入精密涂刀下方，控制精密涂刀与基布之间的距离，基布上有足够的上述组合物，使基布匀速前进，在基布的一面形成一层上述组合物的涂层；进入凝固槽，由于溶剂dmf与水能以任意比例混溶，大量溶剂dmf进入到凝固槽中的水中，使聚氨酯等凝固；进入水洗槽，洗去多余溶剂dmf；进入温度为110℃的烘箱中，加热20分钟去除水分，收卷，得到一面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮，厚度约3.1mm，其中，磨皮层的厚度约2.0mm，湿法聚氨酯涂层的厚度约1.1mm；基布的重量百分比约为49.7％。
75.使用邵氏硬度测量方法(符合国标gb/t531,gb/t2489,gb2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏c型硬度约为73.5度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为168小时，在约151小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为1.1μm；使用全自动激光测量仪测得抛光30分钟后玻璃移去量约为21μm。
76.实施例2
77.1.制备基布
78.以重量百分比计，锦纶纤维70％，涤纶纤维20％，粘胶纤维10％，采用针刺无纺布制作工艺制备基布。
79.2.配制组合物，同实施例1。
80.3.制备磨皮层
81.将基布充分含浸上述组合物，然后进入凝固槽，由于溶剂dmf与水能以任意比例混溶，大量溶剂dmf进入到凝固槽中的水中，使聚氨酯等凝固；进入水洗槽，洗去多余溶剂dmf；进入温度为110℃的烘箱中，加热20分钟去除水分，收卷，得到聚氨酯磨皮层，厚度约2.0mm。
82.4.制备湿法聚氨酯涂层
83.将离型纸进入精密涂刀下方，控制精密涂刀与离型纸之间的距离，离型纸上有足够的上述组合物，使离型纸匀速前进，在离型纸的一面形成一层上述组合物的涂层；进入凝固槽，由于溶剂dmf与水能以任意比例混溶，大量溶剂dmf进入到凝固槽中的水中，使聚氨酯
等凝固；进入水洗槽，洗去多余溶剂dmf；进入温度为110℃的烘箱中，加热20分钟去除水分；去除离型纸，收卷，得到湿法聚氨酯涂层，厚度约1.1mm。
84.5.制备一面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮
85.用复合机将磨皮层的一面与湿法聚氨酯涂层复合为一体，得一面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为49.2％。
86.使用邵氏硬度测量方法(符合国标gb/t531,gb/t2489,gb2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏c型硬度约为73.5度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为166小时，在约149小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为1.1μm；使用全自动激光测量仪测得抛光30分钟后玻璃移去量约为20μm。
87.实施例3
88.1.制备基布
89.以重量百分比计，锦纶纤维70％，涤纶纤维20％，粘胶纤维10％，采用针刺无纺布制作工艺制备基布。
90.2.配制组合物，同实施例1。
91.3.制备一面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮，工艺同实施例1，厚度约2.0mm，其中，磨皮层的厚度约1.0mm，湿法聚氨酯涂层的厚度约1.0mm。
92.4.制备湿法聚氨酯涂层，工艺同实施例2，厚度约1.1mm。
93.5.制备两面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮
94.用复合机将一面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮的另一面与湿法聚氨酯涂层复合为一体，得两面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为30.5％。
95.使用邵氏硬度测量方法(符合国标gb/t531,gb/t2489,gb2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏c型硬度约为73度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为180小时，在约162小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为0.8μm；使用全自动激光测量仪测得抛光30分钟后玻璃移去量约为19μm。
96.实施例4
97.1.制备基布
98.以重量百分比计，锦纶纤维70％，涤纶纤维20％，粘胶纤维10％，采用针刺无纺布制作工艺制备基布。
99.2.配制组合物，同实施例1。
100.3.制备磨皮层，工艺同实施例2，厚度约1.0mm。
101.4.制备湿法聚氨酯涂层，工艺同实施例2，厚度约1.0mm。
102.5.制备干法聚氨酯涂层
103.将离型纸进入精密涂刀下方，控制精密涂刀与离型纸之间的距离，离型纸上有足够的上述组合物，使离型纸匀速前进，在离型纸的一面形成一层上述组合物的涂层；进入温
度为110℃的烘箱中，加热20分钟去除dmf；去除离型纸，收卷，得到干法聚氨酯涂层，厚度约1.1mm。
104.6.制备一面具有湿法聚氨酯涂层、另一面具有干法聚氨酯涂层的复层磨皮
105.用复合机将磨皮层的一面与湿法聚氨酯涂层、另一面与干法聚氨酯涂层复合为一体，得一面具有湿法聚氨酯涂层、另一面具有干法聚氨酯涂层的复层磨皮，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为29.9％。
106.使用邵氏硬度测量方法(符合国标gb/t531,gb/t2489,gb2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏c型硬度约为73.5度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为166小时，在约149小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为1.1μm；使用全自动激光测量仪测得抛光30分钟后玻璃移去量约为30μm。
107.对比实施例3
108.1.制备基布，同对比实施例1。
109.2.配制组合物
110.以重量份数计，弹性模量为60的聚氨酯3份，弹性模量为240的聚氨酯1份，溶剂dmf8份，制成均一组合物。
111.3.制备磨皮，工艺同对比实施例1，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为71.5％，聚氨酯的重量百分比约为28.5％。
112.使用邵氏硬度测量方法(符合国标gb/t531,gb/t2489,gb2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏c型硬度约为74度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为120小时，在约109小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为1.6μm；使用全自动激光测量仪测得抛光30分钟后玻璃移去量约为21μm。
113.对比实施例4
114.1.制备基布，同对比实施例1。
115.2.配制组合物
116.以重量份数计，弹性模量为60的聚氨酯3份，弹性模量为240的聚氨酯1份，封闭型异氰酸酯0.08份，溶剂dmf8份，制成均一组合物。
117.3.制备磨皮，工艺同对比实施例1，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为71.3％。
118.使用邵氏硬度测量方法(符合国标gb/t531,gb/t2489,gb2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏c型硬度约为74.5度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为139小时，在约125小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为1.6μm；使用全自动激光测量仪测得抛光30分钟后玻璃移去量约为21μm。
119.实施例5
120.1.制备基布
121.以重量百分比计，锦纶纤维70％，涤纶纤维20％，粘胶纤维10％，采用针刺无纺布制作工艺制备基布。
122.2.配制组合物
123.以重量份数计，弹性模量为60的聚氨酯3份，弹性模量为240的聚氨酯1份，封闭型异氰酸酯0.08份，溶剂dmf8份，制成均一组合物。
124.3.制备一面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮，工艺同实施例1，厚度约3.1mm，其中，磨皮层的厚度约2.0mm，湿法聚氨酯涂层的厚度约1.1mm；基布的重量百分比约为49.5％。
125.使用邵氏硬度测量方法(符合国标gb/t531,gb/t2489,gb2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏c型硬度约为74.5度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为152小时，在约137小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为1.2μm；使用全自动激光测量仪测得抛光30分钟后玻璃移去量约为20μm。
126.实施例6
127.1.制备基布
128.以重量百分比计，锦纶纤维70％，涤纶纤维20％，粘胶纤维10％，采用针刺无纺布制作工艺制备基布。
129.2.配制组合物，同实施例5。
130.3.制备一面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮，工艺同实施例1，厚度约2.0mm，其中，磨皮层的厚度约1.0mm，湿法聚氨酯涂层的厚度约1.0mm。
131.4.制备干法聚氨酯涂层，工艺同实施例4，厚度约1.1mm。
132.5.制备一面具有湿法聚氨酯涂层、另一面具有干法聚氨酯涂层的复层磨皮
133.用复合机将一面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮的另一面与干法聚氨酯涂层复合为一体，得一面具有湿法聚氨酯涂层、另一面具有干法聚氨酯涂层的复层磨皮，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为30.2％。
134.使用邵氏硬度测量方法(符合国标gb/t531,gb/t2489,gb2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏c型硬度为74.5度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为152小时，在约137小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为1.2μm；使用全自动激光测量仪测得抛光30分钟后玻璃移去量约为31μm。
135.实施例7
136.1.制备基布
137.以重量百分比计，锦纶纤维70％，涤纶纤维20％，粘胶纤维10％，采用针刺无纺布制作工艺制备基布。
138.2.配制组合物，同实施例5。
139.3.制备磨皮层，工艺同实施例2，厚度约1.0mm。
140.4.制备湿法聚氨酯涂层，工艺同实施例2，厚度约1.05mm。
141.5.制备两面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮
142.用复合机将磨皮层的两面分别与湿法聚氨酯涂层复合为一体，得两面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为29.8％。
143.使用邵氏硬度测量方法(符合国标gb/t531,gb/t2489,gb2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏c型硬度约为74.5度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为167小时，在约150小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为0.9μm；使用全自动激光测量仪测得抛光30分钟后玻璃移去量约为21μm。
144.对比实施例5
145.1.制备基布，同对比实施例1。
146.2.配制组合物
147.以重量份数计，弹性模量为55的聚氨酯2份，弹性模量为95的聚氨酯2份，封闭型异氰酸酯0.08份，含氟碳六聚氨酯0.012份，溶剂dmf8份，制成均一组合物。
148.3.制备磨皮，工艺同对比实施例1，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为71.2％。
149.使用邵氏硬度测量方法(符合国标gb/t531,gb/t2489,gb2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏c型硬度约为74度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为153小时，在约150小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为1.3μm；使用全自动激光测量仪测得抛光30分钟后玻璃移去量约为19μm。
150.实施例8
151.1.制备基布
152.以重量百分比计，锦纶纤维70％，涤纶纤维20％，粘胶纤维10％，采用针刺无纺布制作工艺制备基布。
153.2.配制组合物
154.以重量份数计，弹性模量为55的聚氨酯2份，弹性模量为95的聚氨酯2份，封闭型异氰酸酯0.08份，含氟碳六聚氨酯0.012份，溶剂dmf8份，制成均一组合物。
155.3.制备一面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮，工艺同实施例1，厚度约3.1mm，其中，磨皮层的厚度约2.0mm，湿法聚氨酯涂层的厚度约1.1mm；基布的重量百分比约为50.1％。
156.使用邵氏硬度测量方法(符合国标gb/t531,gb/t2489,gb2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏c型硬度约为74.5度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为168小时，在约165小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为0.9μm；使用全自动激光测量仪测得抛光30分钟后玻璃移去量约为19μm。
157.对比实施例6
158.1.制备基布，同对比实施例1。
159.2.配制组合物
160.以重量份数计，弹性模量为60的聚氨酯3份，弹性模量为240的聚氨酯1份，封闭型异氰酸酯0.08份，含氟碳六聚氨酯0.012份，溶剂dmf8份，制成均一组合物。
161.3.制备磨皮，工艺同对比实施例1，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为71.3％。
162.使用邵氏硬度测量方法(符合国标gb/t531,gb/t2489,gb2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏c型硬度约为74.5度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为139小时，在约136小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为1.4μm；使用全自动激光测量仪测得抛光30分钟后玻璃移去量约为20μm。
163.实施例9
164.1.制备基布
165.以重量百分比计，锦纶纤维70％，涤纶纤维20％，粘胶纤维10％，采用针刺无纺布制作工艺制备基布。
166.2.配制组合物
167.以重量份数计，弹性模量为60的聚氨酯3份，弹性模量为240的聚氨酯1份，封闭型异氰酸酯0.08份，含氟碳六聚氨酯0.012份，溶剂dmf8份，制成均一组合物。
168.3.制备磨皮层，工艺同实施例2，厚度约2.0mm。
169.4.制备湿法聚氨酯涂层，工艺同实施例2，厚度约1.1mm。
170.5.制备一面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮
171.用复合机将磨皮层的一面与湿法聚氨酯涂层复合为一体，得一面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为49.9％。
172.使用邵氏硬度测量方法(符合国标gb/t531,gb/t2489,gb2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏c型硬度约为74度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为153小时，在约150小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为1.0μm；使用全自动激光测量仪测得抛光30分钟后玻璃移去量约为20μm。
173.对比实施例7
174.1.制备基布
175.以重量百分比计，锦纶纤维65％，涤纶纤维30％，粘胶纤维5％，采用针刺无纺布制作工艺制备基布。
176.2.配制组合物
177.以重量份数计，弹性模量为55的聚氨酯2.5份，弹性模量为95的聚氨酯2.5份，封闭型异氰酸酯0.04份，含氟碳六聚氨酯0.008份，溶剂dmf7份，制成均一组合物。
178.3.制备磨皮
179.将基布充分含浸上述组合物，然后进入凝固槽，由于溶剂dmf与水能以任意比例混溶，大量溶剂dmf进入到凝固槽中的水中，使聚氨酯等凝固；进入水洗槽，洗去多余溶剂dmf；进入温度为120℃的烘箱中，加热18分钟去除水分，收卷，得到聚氨酯磨皮，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为67.5％。
180.使用邵氏硬度测量方法(符合国标gb/t531,gb/t2489,gb2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏c型硬度约为74.5度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为154小时，在约150小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为1.4μm；使用全自动激光测量仪测得抛光30分钟后玻璃移去量约为21μm。
181.实施例10
182.1.制备基布
183.以重量百分比计，锦纶纤维65％，涤纶纤维30％，粘胶纤维5％，采用针刺无纺布制作工艺制备基布。
184.2.配制组合物
185.以重量份数计，弹性模量为55的聚氨酯2.5份，弹性模量为95的聚氨酯2.5份，封闭型异氰酸酯0.04份，含氟碳六聚氨酯0.008份，溶剂dmf7份，制成均一组合物。
186.3.制备一面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮
187.将基布充分含浸上述组合物，进入精密涂刀下方，控制精密涂刀与基布之间的距离，基布上有足够的上述组合物，使基布匀速前进，在基布的一面形成一层上述组合物的涂层；进入凝固槽，由于溶剂dmf与水能以任意比例混溶，大量溶剂dmf进入到凝固槽中的水中，使聚氨酯等凝固；进入水洗槽，洗去多余溶剂dmf；进入温度为120℃的烘箱中，加热18分钟去除水分，收卷，得到一面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮，厚度约2.0mm，其中，磨皮层的厚度约1.0mm，湿法聚氨酯涂层的厚度约1.0mm。
188.4.制备湿法聚氨酯涂层
189.将离型纸进入精密涂刀下方，控制精密涂刀与离型纸之间的距离，离型纸上有足够的上述组合物，使离型纸匀速前进，在离型纸的一面形成一层上述组合物的涂层；进入凝固槽，由于溶剂dmf与水能以任意比例混溶，大量溶剂dmf进入到凝固槽中的水中，使聚氨酯等凝固；进入水洗槽，洗去多余溶剂dmf；进入温度为120℃的烘箱中，加热18分钟去除水分；去除离型纸，收卷，得到湿法聚氨酯涂层，厚度约1.1mm。
190.5.制备两面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮
191.用复合机将一面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮的另一面与湿法聚氨酯涂层复合为一体，得两面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为27.9％。
192.使用邵氏硬度测量方法(符合国标gb/t531,gb/t2489,gb2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏c型硬度约为74度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为186小时，在约182小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为0.8μm；使用全自动激光测量仪测得抛光30分钟后玻璃移去量约为21
μm。
193.对比实施例8
194.1.制备基布，同对比实施例7。
195.2.配制组合物
196.以重量份数计，弹性模量为60的聚氨酯3.8份，弹性模量为240的聚氨酯1.2份，封闭型异氰酸酯0.24份，含氟碳六聚氨酯0.036份，溶剂dmf7份，制成均一组合物。
197.3.制备磨皮，工艺同对比实施例7，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为67.6％。
198.使用邵氏硬度测量方法(符合国标gb/t531,gb/t2489,gb2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏c型硬度约为74.5度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为158小时，在约156小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为1.3μm；使用全自动激光测量仪测得抛光30分钟后玻璃移去量约为20μm。
199.实施例11
200.1.制备基布
201.以重量百分比计，锦纶纤维65％，涤纶纤维30％，粘胶纤维5％，采用针刺无纺布制作工艺制备基布。
202.2.配制组合物
203.以重量份数计，弹性模量为60的聚氨酯3.8份，弹性模量为240的聚氨酯1.2份，封闭型异氰酸酯0.24份，含氟碳六聚氨酯0.036份，溶剂dmf7份，制成均一组合物。
204.3.制备磨皮层
205.将基布充分含浸上述组合物，然后进入凝固槽，由于溶剂dmf与水能以任意比例混溶，大量溶剂dmf进入到凝固槽中的水中，使聚氨酯等凝固；进入水洗槽，洗去多余溶剂dmf；进入温度为120℃的烘箱中，加热18分钟去除水分，收卷，得到聚氨酯磨皮层，厚度约1.0mm。
206.4.制备湿法聚氨酯涂层，工艺同实施例10，厚度约1.05mm。
207.5.制备两面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮
208.用复合机将磨皮层的两面分别与湿法聚氨酯涂层复合为一体，得两面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为26.8％。
209.使用邵氏硬度测量方法(符合国标gb/t531,gb/t2489,gb2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏c型硬度约为74.5度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为189小时，在约187小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为0.7μm；使用全自动激光测量仪测得抛光30分钟后玻璃移去量约为20μm。
210.对比实施例9
211.1.制备基布
212.以重量百分比计，锦纶纤维80％，涤纶纤维15％，粘胶纤维5％，采用针刺无纺布制作工艺制备基布。
213.2.配制组合物
214.以重量份数计，弹性模量为55的聚氨酯3份，弹性模量为95的聚氨酯3份，封闭型异氰酸酯0.12份，含氟碳六聚氨酯0.004份，溶剂dmf6份，制成均一组合物。
215.3.制备磨皮
216.将基布充分含浸上述组合物，然后进入凝固槽，由于溶剂dmf与水能以任意比例混溶，大量溶剂dmf进入到凝固槽中的水中，使聚氨酯等凝固；进入水洗槽，洗去多余溶剂dmf；进入温度为150℃的烘箱中，加热15分钟去除水分，收卷，得到聚氨酯磨皮，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为63.4％。
217.使用邵氏硬度测量方法(符合国标gb/t531,gb/t2489,gb2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏c型硬度约为74.5度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为165小时，在约162小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为1.3μm；使用全自动激光测量仪测得抛光30分钟后玻璃移去量约为19μm。
218.实施例12
219.1.制备基布
220.以重量百分比计，锦纶纤维80％，涤纶纤维15％，粘胶纤维5％，采用针刺无纺布制作工艺制备基布。
221.2.配制组合物
222.以重量份数计，弹性模量为55的聚氨酯3份，弹性模量为95的聚氨酯3份，封闭型异氰酸酯0.12份，含氟碳六聚氨酯0.004份，溶剂dmf6份，制成均一组合物。
223.3.制备一面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮
224.将基布充分含浸上述组合物，进入精密涂刀下方，控制精密涂刀与基布之间的距离，基布上有足够的上述组合物，使基布匀速前进，在基布的一面形成一层上述组合物的涂层；进入凝固槽，由于溶剂dmf与水能以任意比例混溶，大量溶剂dmf进入到凝固槽中的水中，使聚氨酯等凝固；进入水洗槽，洗去多余溶剂dmf；进入温度为150℃的烘箱中，加热15分钟去除水分，收卷，得到一面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮，厚度约2.7mm，其中，磨皮层的厚度约2.0mm，湿法聚氨酯涂层的厚度约0.7mm。
225.4.制备干法聚氨酯涂层
226.将离型纸进入精密涂刀下方，控制精密涂刀与离型纸之间的距离，离型纸上有足够的上述组合物，使离型纸匀速前进，在离型纸的一面形成一层含有上述组合物的涂层；进入温度为150℃的烘箱中，加热15分钟去除dmf；去除离型纸，收卷，得到干法聚氨酯涂层，厚度约0.4mm。
227.5.制备一面具有湿法聚氨酯涂层、另一面具有干法聚氨酯涂层的复层磨皮
228.用复合机将一面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮的另一面与干法聚氨酯涂层复合为一体，得一面具有湿法聚氨酯涂层、另一面具有干法聚氨酯涂层的复层磨皮，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为44.1％。
229.使用邵氏硬度测量方法(符合国标gb/t531,gb/t2489,gb2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏c型硬度约为74.5度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用
工时约为176小时，在约173小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为1.0μm；使用全自动激光测量仪测得抛光30分钟后玻璃移去量约为24μm。
230.对比实施例10
231.1.制备基布，同对比实施例9。
232.2.配制组合物
233.以重量份数计，弹性模量为60的聚氨酯4.2份，弹性模量为240的聚氨酯1.8份，封闭型异氰酸酯0.32份，含氟碳六聚氨酯0.048份，溶剂dmf6份，制成均一组合物。
234.3.制备磨皮，工艺同对比实施例9，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为63.5％。
235.使用邵氏硬度测量方法(符合国标gb/t531,gb/t2489,gb2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏c型硬度约为74.5度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为166小时，在约165小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为1.3μm；使用全自动激光测量仪测得抛光30分钟后玻璃移去量约为21μm。
236.实施例13
237.1.制备基布
238.以重量百分比计，锦纶纤维80％，涤纶纤维15％，粘胶纤维5％，采用针刺无纺布制作工艺制备基布。
239.2.配制组合物
240.以重量份数计，弹性模量为60的聚氨酯4.2份，弹性模量为240的聚氨酯1.8份，封闭型异氰酸酯0.32份，含氟碳六聚氨酯0.048份，溶剂dmf6份，制成均一组合物。
241.3.制备磨皮层
242.将基布充分含浸上述组合物，然后进入凝固槽，由于溶剂dmf与水能以任意比例混溶，大量溶剂dmf进入到凝固槽中的水中，使聚氨酯等凝固；进入水洗槽，洗去多余溶剂dmf；进入温度为150℃的烘箱中，加热15分钟去除水分，收卷，得到聚氨酯磨皮层，厚度约2.0mm。
243.4.制备湿法聚氨酯涂层
244.将离型纸进入精密涂刀下方，控制精密涂刀与离型纸之间的距离，离型纸上有足够的上述组合物，使离型纸匀速前进，在离型纸的一面形成一层上述组合物的涂层；进入凝固槽，由于溶剂dmf与水能以任意比例混溶，大量溶剂dmf进入到凝固槽中的水中，使聚氨酯等凝固；进入水洗槽，洗去多余溶剂dmf；进入温度为150℃的烘箱中，加热15分钟去除水分；去除离型纸，收卷，得到湿法聚氨酯涂层，厚度约0.4mm。
245.5.制备干法聚氨酯涂层，工艺同实施例12，厚度约0.7mm。
246.6.制备一面具有湿法聚氨酯涂层、另一面具有干法聚氨酯涂层的复层磨皮
247.用复合机将磨皮层的一面与湿法聚氨酯涂层、另一面与干法聚氨酯涂层复合为一体，得一面具有湿法聚氨酯涂层、另一面具有干法聚氨酯涂层的复层磨皮，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为44.2％。
248.使用邵氏硬度测量方法(符合国标gb/t531,gb/t2489,gb2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏c型硬度约为74度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为172小时，在约171小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为1.1μm；使用全自动激光测量仪测得抛光30分钟后玻璃移去量约为28μm。
249.对比实施例11
250.1.制备基布
251.以重量百分比计，涤纶纤维70％，锦纶纤维10％，粘胶纤维20％，采用针刺无纺布制作工艺制备基布。
252.2.配制含有聚氨酯和dmf的组合物
253.以重量份数计，弹性模量为55的聚氨酯2份，弹性模量为95的聚氨酯2份，溶剂dmf8份，制成均一组合物。
254.3.制备磨皮
255.将基布充分含浸上述组合物，然后进入凝固槽，由于溶剂dmf与水能以任意比例混溶，大量溶剂dmf进入到凝固槽中的水中，使聚氨酯凝固；进入水洗槽，洗去多余溶剂dmf；进入温度为110℃的烘箱中，加热20分钟去除水分，收卷，得到聚氨酯磨皮，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为72.5％，聚氨酯的重量百分比约为27.5％。
256.使用邵氏硬度测量方法(符合国标gb/t531,gb/t2489,gb2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏c型硬度约为72.5度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为24小时，在约20小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为3.8μm；使用全自动激光测量仪测得抛光30分钟后玻璃移去量约为20μm。

技术特征：

1.一种光学玻璃抛光用复层磨皮，其特征在于，包括磨皮层和至少一层湿法聚氨酯涂层，所述磨皮层通过将基布浸渍含有聚氨酯、封闭型异氰酸酯和dmf的组合物，再去除dmf制成，其中，组合物中封闭型异氰酸酯的重量百分比为0.2-3％。优选地，所述复层磨皮包括磨皮层和位于所述磨皮层一面的湿法聚氨酯涂层；更优选地，所述复层磨皮由磨皮层和位于所述磨皮层一面的湿法聚氨酯涂层组成。优选地，所述复层磨皮包括磨皮层和位于所述磨皮层两面的湿法聚氨酯涂层；更优选地，所述复层磨皮由磨皮层和位于所述磨皮层两面的湿法聚氨酯涂层组成。优选地，所述复层磨皮包括磨皮层、位于所述磨皮层一面的湿法聚氨酯涂层和位于所述磨皮层另一面的干法聚氨酯涂层；更优选地，所述复层磨皮由磨皮层、位于所述磨皮层一面的湿法聚氨酯涂层和位于所述磨皮层另一面的干法聚氨酯涂层组成。优选地，所述光学玻璃为手机用玻璃。2.如权利要求1所述的光学玻璃抛光用复层磨皮，其特征在于，所述湿法聚氨酯涂层通过将含有聚氨酯、封闭型异氰酸酯和dmf的组合物形成的涂层进入凝固槽，通过凝固槽中的水与dmf互溶减少其中的dmf，使其余组分(即聚氨酯等)凝固；再进入水洗槽，通过水洗去除dmf；最后再在110-150℃下加热(优选15-20分钟)去除水分制得，其中，组合物中封闭型异氰酸酯的重量百分比为0.2-3％。3.如权利要求1所述的光学玻璃抛光用复层磨皮，其特征在于，所述干法聚氨酯涂层通过将含有聚氨酯、封闭型异氰酸酯和dmf的组合物形成的涂层在110-150℃下加热(优选15-20分钟)去除dmf制得，其中，组合物中封闭型异氰酸酯的重量百分比为0.2-3％。4.如权利要求1-3中任一项所述的光学玻璃抛光用复层磨皮，其特征在于，所述组合物由聚氨酯、封闭型异氰酸酯和dmf组成。优选地，聚氨酯为弹性模量为50-60的聚氨酯和弹性模量为80-100的聚氨酯。更优选地，以重量百分比计，弹性模量为50-60的聚氨酯8-25％、弹性模量为80-100的聚氨酯8-25％、封闭型异氰酸酯0.2-3％、dmf50-80％；更优选地，弹性模量为50-60的聚氨酯14-20％、弹性模量为80-100的聚氨酯14-20％、封闭型异氰酸酯0.4-1％、dmf60-70％；更优选地，弹性模量为55的聚氨酯14-20％、弹性模量为95的聚氨酯14-20％、封闭型异氰酸酯0.4-1％、dmf60-70％。优选地，聚氨酯为弹性模量为55-65的聚氨酯和弹性模量为230-250的聚氨酯。更优选地，以重量百分比计，弹性模量为55-65的聚氨酯15-35％、弹性模量为230-250的聚氨酯3-15％、封闭型异氰酸酯0.2-3％、dmf50-80％；更优选地，弹性模量为55-65的聚氨酯20-30％、弹性模量为230-250的聚氨酯5-10％、封闭型异氰酸酯0.4-1％、dmf60-70％；更优选地，弹性模量为60的聚氨酯20-30％、弹性模量为240的聚氨酯5-10％、封闭型异氰酸酯0.4-1％、dmf60-70％。5.如权利要求4所述的光学玻璃抛光用复层磨皮，其特征在于，所述组合物还含有含氟碳六聚氨酯，其重量百分比为0.03-0.4％。优选地，所述组合物由聚氨酯、封闭型异氰酸酯、含氟碳六聚氨酯和dmf组成。优选地，聚氨酯为弹性模量为50-60的聚氨酯和弹性模量为80-100的聚氨酯。更优选地，以重量百分比计，弹性模量为50-60的聚氨酯8-25％、弹性模量为80-100的聚氨酯8-25％、封闭型异氰酸酯0.2-3％、含氟碳六聚氨酯0.03-0.4％、dmf50-80％；更优选地，弹性
模量为50-60的聚氨酯14-20％、弹性模量为80-100的聚氨酯14-20％、封闭型异氰酸酯0.4-1％、含氟碳六聚氨酯0.05-0.3％、dmf60-70％；更优选地，弹性模量为55的聚氨酯14-20％、弹性模量为95的聚氨酯14-20％、封闭型异氰酸酯0.4-1％、含氟碳六聚氨酯0.05-0.3％、dmf60-70％。优选地，聚氨酯为弹性模量为55-65的聚氨酯和弹性模量为230-250的聚氨酯。更优选地，以重量百分比计，弹性模量为55-65的聚氨酯15-35％、弹性模量为230-250的聚氨酯3-15％、封闭型异氰酸酯0.2-3％、含氟碳六聚氨酯0.03-0.4％、dmf50-80％；更优选地，弹性模量为55-65的聚氨酯20-30％、弹性模量为230-250的聚氨酯5-10％、封闭型异氰酸酯0.4-1％、含氟碳六聚氨酯0.05-0.3％、dmf60-70％；更优选地，弹性模量为60的聚氨酯20-30％、弹性模量为240的聚氨酯5-10％、封闭型异氰酸酯0.4-1％、含氟碳六聚氨酯0.05-0.3％、dmf60-70％。6.如权利要求1-5中任一项所述的光学玻璃抛光用复层磨皮，其特征在于，复层磨皮的厚度为0.5-6mm。优选地，磨皮层的厚度为0.3-5.9mm，更优选1.0-3.2mm。优选地，湿法聚氨酯涂层的厚度为0.1-3mm，更优选0.4-1.2mm。优选地，干法聚氨酯涂层的厚度为0.1-3mm，更优选0.4-1.2mm。优选地，基布含有以占其重量百分比计：锦纶纤维55-95％，涤纶纤维0-40％，粘胶纤维0-20％；优选地，由以占其重量百分比计：锦纶纤维55-95％，涤纶纤维0-40％，粘胶纤维0-20％组成；更优选地，锦纶纤维65-75％，涤纶纤维15-25％，粘胶纤维5-15％。优选地，复层磨皮中基布的重量百分比为25-60％。7.如权利要求1-6中任一项所述的湿法聚氨酯涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)配制所述组合物；(2)将离型纸进入精密涂刀下方，控制精密涂刀与离型纸之间的距离，离型纸上有足够的所述组合物，使离型纸匀速前进，从而在离型纸的一面形成一层所述组合物的涂层；(3)进入凝固槽，通过凝固槽中的水与dmf互溶减少其中的dmf，使其余组分(即聚氨酯等)凝固；进入水洗槽，通过水洗去除dmf；在110-150℃下加热(优选15-20分钟)去除水分；去除离型纸，得湿法聚氨酯涂层。8.如权利要求1-6中任一项所述的干法聚氨酯涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)配制所述组合物；(2)将离型纸进入精密涂刀下方，控制精密涂刀与离型纸之间的距离，离型纸上有足够的所述组合物，使离型纸匀速前进，从而在离型纸的一面形成一层所述组合物的涂层；(3)在110-150℃下加热(优选15-20分钟)去除dmf；去除离型纸，得干法聚氨酯涂层。9.如权利要求1-6中任一项所述的光学玻璃抛光用复层磨皮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)配制所述组合物；(2)将基布浸渍所述组合物；(3)去除dmf，得磨皮层；(4)用复合机将磨皮层的一面与湿法聚氨酯涂层复合为一体，得一面具有湿法聚氨酯
涂层的复层磨皮；或者用复合机将磨皮层的两面分别与湿法聚氨酯涂层复合为一体，得两面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮；或者用复合机将磨皮层的一面与湿法聚氨酯涂层、另一面与干法聚氨酯涂层复合为一体，得一面具有湿法聚氨酯涂层、另一面具有干法聚氨酯涂层的复层磨皮。优选地，步骤(3)中，将浸渍了所述组合物的基布进入凝固槽，通过凝固槽中的水与dmf互溶减少其中的dmf，使其余组分(即聚氨酯等)凝固；进入水洗槽，通过水洗去除dmf；在110-150℃下加热(优选15-20分钟)去除水分。10.如权利要求1-6中任一项所述的光学玻璃抛光用复层磨皮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)配制所述组合物；(2)将基布浸渍所述组合物；(3)将浸渍了所述组合物的基布进入精密涂刀下方，控制精密涂刀与所述浸渍了所述组合物的基布之间的距离，所述浸渍了所述组合物的基布上有足够的所述组合物，使所述浸渍了所述组合物的基布匀速前进，从而在所述浸渍了所述组合物的基布的一面形成一层含有所述组合物的涂层；(4)进入凝固槽，通过凝固槽中的水与dmf互溶减少其中的dmf，使其余组分(即聚氨酯等)凝固；进入水洗槽，通过水洗去除dmf；在110-150℃下加热(优选15-20分钟)去除水分，得一面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮。11.如权利要求1-6中任一项所述的光学玻璃抛光用复层磨皮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)配制所述组合物；(2)将基布浸渍所述组合物；(3)将浸渍了所述组合物的基布进入精密涂刀下方，控制精密涂刀与所述浸渍了所述组合物的基布之间的距离，所述浸渍了所述组合物的基布上有足够的所述组合物，使所述浸渍了所述组合物的基布匀速前进，从而在所述浸渍了所述组合物的基布的一面形成一层所述组合物的涂层；(4)进入凝固槽，通过凝固槽中的水与dmf互溶减少其中的dmf，使其余组分(即聚氨酯等)凝固；进入水洗槽，通过水洗去除dmf；在110-150℃下加热(优选15-20分钟)去除水分，得一面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮；(5)用复合机将上述一面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮的另一面与湿法聚氨酯涂层复合为一体，得两面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮；或者用复合机将上述一面具有湿法聚氨酯涂层的复层磨皮的另一面与干法聚氨酯涂层复合为一体，得一面具有湿法聚氨酯涂层、另一面具有干法聚氨酯涂层的复层磨皮。12.如权利要求1-6中任一项所述的光学玻璃抛光用复层磨皮在制备光学玻璃抛光用刷子中的应用。优选地，所述光学玻璃为手机用玻璃。13.一种光学玻璃抛光用刷子，其特征在于，由如权利要求1-6中任一项所述的光学玻璃抛光用复层磨皮制成。优选地，所述光学玻璃为手机用玻璃。
14.一种光学玻璃抛光机，其特征在于，使用如权利要求13所述的光学玻璃抛光用刷子。优选地，所述光学玻璃为手机用玻璃。15.一种光学玻璃抛光方法，其特征在于，使用如权利要求13所述的光学玻璃抛光用刷子。优选地，所述光学玻璃为手机用玻璃。