用于包装盒生产的涂胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒生产设备技术领域，尤其涉及用于包装盒生产的涂胶设备。

背景技术：

2.包装盒在生产的过程中需要进行涂胶固定，但是每批生产的包装盒的尺寸是不同的，而现有的涂胶设备对不同尺寸的包装盒进行涂胶，包装盒进入涂胶机时的位置容易发生偏差，从而影响涂胶的位置，进而造成包装盒的合格率很低。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出用于包装盒生产的涂胶设备。
4.本实用新型的技术方案：用于包装盒生产的涂胶设备，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有箱体，所述箱体的内部设有第二挡板和第一挡板，所述箱体的侧表面固定连接有放置盒，所述放置盒的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴活动贯穿箱体后固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆与第二挡板和第一挡板螺旋连接，所述螺旋杆的一端与箱体的内壁转动连接，所述第二挡板与第一矩形限位套的一端活动连接，所述第一矩形限位套的另一端与矩形连接杆的一端活动套接，所述第一挡板与第二矩形限位套的一端活动连接，所述第二矩形限位套的另一端与矩形连接杆的另一端活动套接，所述箱体的内部活动连接涂胶机构。
5.优选的，所述涂胶机构包括有圆柱连接块，所述圆柱连接块的底端固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机的底端连接有伸缩杆，所述伸缩电机的下表面固定连接有若干个连接固定杆，所述连接固定杆的底端固定连接有连接盖，所述连接盖的底端活动连接有储料仓，所述储料仓的下表面固定连接有涂胶管。
6.优选的，所述圆柱连接块的顶端固定连接有滑块，所述箱体开设有可供滑块水平滑动的滑槽。
7.优选的，所述连接盖的底端与储料仓的内壁螺旋连接，所述连接盖和储料仓的内部活动连接有挤压板，所述伸缩杆的底端活动贯穿连接盖后与挤压板的上表面固定连接，所述储料仓的底端开设有出料口，所述出料口与涂胶管固定连接。
8.优选的，所述第一矩形限位套和第二矩形限位套均开设有若干个限位孔，所述第一矩形限位套和第二矩形限位套的一端活动套接有矩形连接杆，所述矩形连接杆的两端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有可以卡入限位孔的限位扣。
9.优选的，所述第二挡板开设有供第一矩形限位套一端活动的调节限位孔，所述第一挡板开设有可供第二矩形限位套一端活动的调节限位孔。
10.优选的，所述挤压板的外壁套接有密封橡胶套。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)：本技术通过第一挡板、第二挡板、第一矩形限位套和第二矩形限位套等结构的设计，可以根据包装盒的尺寸先调节第一挡板和第二挡板之间的间距，然后再调节第一矩形限位套和第二矩形限位套到箱体外沿的长度，使得包装盒正好放入箱体内，再移动涂胶管，使其底端移动到需要涂胶的位置，启动伸缩电机向外抽动包装盒即可，胶水涂抹在包装盒上就不会出现偏差。
附图说明
13.图1为用于包装盒生产的涂胶设备的结构示意图；
14.图2为图1中箱体的剖视图；
15.图3为图2中连接盖和储料仓的连接剖视图；
16.图4为图2中第一矩形限位套和第二矩形限位套与矩形连接杆的剖视图。
17.附图标记：1、支撑架；2、箱体；3、放置盒；4、第一挡板；5、第二挡板；6、电机；7、螺旋杆；8、滑槽；9、滑块；10、圆柱连接块；11、伸缩电机；12、连接固定杆；13、伸缩杆；14、连接盖；15、储料仓；16、涂胶管；17、第一矩形限位套；18、矩形连接杆；19、第二矩形限位套；20、调节限位孔；21、挤压板；22、出料口；23、限位孔；24、限位扣；25、弹簧；26、密封橡胶套；27、涂胶机构。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的用于包装盒生产的涂胶设备，包括支撑架1，四个支撑架1的顶端固定连接有箱体2，箱体2的内部设有第二挡板5和第一挡板4，箱体2的侧表面固定连接有放置盒3，放置盒3的内部固定连接有电机6，电机6的输出轴活动贯穿箱体2后固定连接有螺旋杆7，螺旋杆7与第二挡板5和第一挡板4螺旋连接，螺旋杆7的一端与箱体2的内壁转动连接，第二挡板5与第一矩形限位套17的一端活动连接，第一矩形限位套17的另一端与矩形连接杆18的一端活动套接，第一挡板4与第二矩形限位套19的一端活动连接，第二矩形限位套19的另一端与矩形连接杆18的另一端活动套接，箱体2的内部活动连接涂胶机构27。
21.第一矩形限位套17和第二矩形限位套19均开设有多个限位孔23，第一矩形限位套17和第二矩形限位套19的一端活动套接有矩形连接杆18，矩形连接杆18的两端固定连接有弹簧25，弹簧25的顶端固定连接有可以卡入限位孔23的限位扣24。
22.第二挡板5开设有供第一矩形限位套17一端活动的调节限位孔20，第一挡板4开设有可供第二矩形限位套19一端活动的调节限位孔20。
23.本实施例的工作原理：需要使用包装盒生产的涂胶设备时，根据包装盒的长度先调节第一挡板4和第二挡板5之间的间距，启动电机6带动螺旋杆7转动，由于螺旋杆7与第一挡板4和第二挡板5是螺旋连接，所以带动第一挡板4和第二挡板5水平向内或水平向外移动，移动到包装盒的长度后，关闭电机6。然后再根据包装盒的宽度，调节第一矩形限位套17和第二矩形限位套19到箱体2外沿的长度，将第一矩形限位套17和第二矩形限位套19的两端在调节限位孔20内移动，移动到包装盒的宽度后卡入调节限位孔20内，包装盒可以正好
放入箱体2内即可。
24.实施例二
25.如图1和图4所示，本实用新型提出的用于包装盒生产的涂胶设备，相较于实施例一，本实施例还包括：涂胶机构27包括有圆柱连接块10，圆柱连接块10的底端固定连接有伸缩电机11，伸缩电机11的底端连接有伸缩杆13，伸缩电机11的下表面固定连接有两个连接固定杆12，每个连接固定杆12的底端固定连接有连接盖14，连接盖14的底端活动连接有储料仓15，储料仓15的下表面固定连接有涂胶管16，圆柱连接块10的顶端固定连接有滑块9，箱体2开设有可供滑块9水平滑动的滑槽8。
26.连接盖14的底端与储料仓15的内壁螺旋连接，连接盖14和储料仓15的内部活动连接有挤压板21，挤压板21的外壁套接有密封橡胶套26，伸缩杆13的底端活动贯穿连接盖14后与挤压板21的上表面固定连接，储料仓15的底端开设有出料口22，出料口22与涂胶管16固定连接。
27.本实施例的工作原理：需要给包装盒涂胶时，根据包装盒需要涂胶的位置，在滑槽8内水平滑动滑块9，滑块9带动圆柱连接块10水平滑动，圆柱连接块10带动伸缩电机11水平滑动，伸缩电机11带动连接固定杆12和伸缩杆13水平滑动，连接固定杆12和伸缩杆13带动连接盖14水平滑动，连接盖14带动储料仓15水平滑动，储料仓15带动涂胶管16水平滑动，滑动到需要涂胶的位置。再转动储料仓15，使其从连接盖14的底端脱离，向储料仓15内倒入胶水，将储料仓15的顶端端放入连接盖14的底端，转动储料仓15至牢固即可。将包装盒放入箱体2内，然后启动伸缩电机11带动伸缩杆13向下移动，伸缩杆13带动挤压板21向下移动，最后将胶水挤压到出料口22从涂胶管16喷涂到包装盒上，最后向外缓慢抽出包装盒，胶水就不会出现涂抹偏差。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：

1.用于包装盒生产的涂胶设备，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架的顶端固定连接有箱体，所述箱体的内部设有第二挡板和第一挡板，所述箱体的侧表面固定连接有放置盒，所述放置盒的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴活动贯穿箱体后固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆与第二挡板和第一挡板螺旋连接，所述螺旋杆的一端与箱体的内壁转动连接，所述第二挡板与第一矩形限位套的一端活动连接，所述第一矩形限位套的另一端与矩形连接杆的一端活动套接，所述第一挡板与第二矩形限位套的一端活动连接，所述第二矩形限位套的另一端与矩形连接杆的另一端活动套接，所述箱体的内部活动连接涂胶机构。2.根据权利要求1所述的用于包装盒生产的涂胶设备，其特征在于，所述涂胶机构包括有圆柱连接块，所述圆柱连接块的底端固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机的底端连接有伸缩杆，所述伸缩电机的下表面固定连接有若干个连接固定杆，所述连接固定杆的底端固定连接有连接盖，所述连接盖的底端活动连接有储料仓，所述储料仓的下表面固定连接有涂胶管。3.根据权利要求2所述的用于包装盒生产的涂胶设备，其特征在于，所述圆柱连接块的顶端固定连接有滑块，所述箱体开设有可供滑块水平滑动的滑槽。4.根据权利要求2所述的用于包装盒生产的涂胶设备，其特征在于，所述连接盖的底端与储料仓的内壁螺旋连接，所述连接盖和储料仓的内部活动连接有挤压板，所述伸缩杆的底端活动贯穿连接盖后与挤压板的上表面固定连接，所述储料仓的底端开设有出料口，所述出料口与涂胶管固定连接。5.根据权利要求1所述的用于包装盒生产的涂胶设备，其特征在于，所述第一矩形限位套和第二矩形限位套均开设有若干个限位孔，所述第一矩形限位套和第二矩形限位套的一端活动套接有矩形连接杆，所述矩形连接杆的两端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有可以卡入限位孔的限位扣。6.根据权利要求1所述的用于包装盒生产的涂胶设备，其特征在于，所述第二挡板开设有供第一矩形限位套一端活动的调节限位孔，所述第一挡板开设有可供第二矩形限位套一端活动的调节限位孔。7.根据权利要求4所述的用于包装盒生产的涂胶设备，其特征在于，所述挤压板的外壁套接有密封橡胶套。

技术总结

本实用新型涉及用于包装盒生产的涂胶设备，属于包装盒生产设备技术领域。其主要针对现有的一些包装盒在生产的过程中需要进行涂胶固定，但是每批生产的包装盒的尺寸是不同的，而现有的涂胶设备对不同尺寸的包装盒进行涂胶，包装盒进入涂胶机时的位置容易发生偏差，从而影响涂胶的位置，进而造成包装盒的合格率很低的问题，提出如下技术方案：用于包装盒生产的涂胶设备，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有箱体，所述箱体的内部设有第二挡板和第一挡板，所述箱体的侧表面固定连接有放置盒，所述放置盒的内部固定连接有电机。本申请通过第一挡板、第二挡板、第一矩形限位套和第二矩形限位套的设计，胶水涂抹在包装盒上就不会出现偏差。就不会出现偏差。就不会出现偏差。