具有防积尘机构的管道的制作方法

1.本发明涉及排气管道领域，更具体地说，涉及一种催化燃烧设备用具有防积尘机构的废气管道。

背景技术：

2.催化燃烧设备是根据多年废气治理经验研制成功的高效节能、无二次污染的新型废气处理设备，其尾气处理对环境具有重要影响，在尾气排放过程中，尾气先经过干式过滤器去除部分粉尘颗粒物，随后有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，在此过程中，通常使用废气管道来将尾气予以排放引导操作。
3.废气携带的温度会使得废气中携带的烟尘等颗粒固接粘附在管道的内壁，进而使得管道发生堵塞，影响排气通畅性，现有的废气管道在输送催化燃烧废气时，为清理管道内壁的灰尘，或采用磁环刮除的方式实现管道内壁灰尘清理的目的，但是此种方式下灰尘依旧残留在管道内部，发生二次固结的可能性较大，或采用单一的滤网拦截，但是滤网在使用一段时间后，滤网的网孔易发生堵塞，导致管道堵塞，不利于管道排气操作的持续进行。
4.为此我们提出一种催化燃烧设备用具有防积尘机构的废气管道来结束上述问题。

技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种催化燃烧设备用具有防积尘机构的废气管道，可以在气体传送过程中，使得气体中裹挟的烟尘被拦截网板拦截，起到防积尘的效果，并在气体排放结束后，利用方块的运动惯性对拦截网板的表面产生撞击作用，从而将拦截网板表面拦截积攒的灰尘予以抖落处理，保证拦截网板的持续性防积尘效果，与清洁模块配合，对拦截网板起到有效的表面清理，使得拦截网板的防积尘效果保持持续稳定。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种催化燃烧设备用具有防积尘机构的废气管道，包括外管层、内管层、清灰管和拦截模块，所述内管层的一端连接有清灰管，且清灰管为导热绝缘材料制成，所述清灰管的内部安装有拦截模块和清洁模块，且清洁模块位于拦截模块的前方；
10.所述拦截模块包括有圆板、滑动槽、弹性网和拦截网板，所述清灰管的内壁安装有拦截网板，所述拦截网板的背面安装有圆板，所述圆板的内部设有贯穿布置的滑动槽，所述滑动槽的内壁安装有弹性网；
11.所述清灰管的内壁安装有透气网板，且透气网板位于圆板的后方，所述透气网板的网孔直径大于拦截网板的两倍，所述透气网板的正面安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离透气网板的一端连接有方块，且每组方块与每组滑动槽一一嵌合滑动连接，气体中裹挟的烟尘被拦截网板拦截，起到防积尘的效果，在气体排放结束后，复位弹簧带动方块靠近弹
性网，从而利用方块的运动惯性对拦截网板的表面产生撞击作用，从而将拦截网板表面拦截积攒的灰尘予以抖落处理，保证拦截网板的持续性防积尘效果。
12.进一步的，所述清洁模块包括有下弧形块、上弧形块和硅胶罩，所述上弧形块固定在清灰管的顶壁，所述上弧形块的内部为中空设计，所述上弧形块的顶壁贯穿安装有牵引绳，所述牵引绳的尾端连接有下弧形块，所述上弧形块的底部通过连接绳连接有硅胶罩，且硅胶罩的内部为中空设计，气体排放结束后，气柱杆缩短，此时牵引绳逐渐下降，并在实心的下弧形块的作用下，将多组硅胶罩再次舒展开来，在硅胶罩舒展的过程中，与拦截网板的表面接触实现刮除效果，从而将拦截网板表面封堵的情况以改善。
13.进一步的，所述清灰管表面的顶端安装有陶瓷杆，所述陶瓷杆靠近内管层的一端连接有气柱杆，且气柱杆的表面与牵引绳的一端连接，所述气柱杆的表面与清灰管的外表面滑动连接。
14.进一步的，所述内管层的外侧安装有外管层，且外管层的长度等于内管层和清灰管的长度之和，所述外管层和清灰管的内壁均设有弧形槽，且弧形槽的长度小于清灰管截面周长的一半，两组所述弧形槽在竖直平面的投影相同，所述清灰管内部弧形槽位于拦截模块的正下方，所述陶瓷杆位于外管层的内侧。
15.进一步的，所述外管层表面的顶部固定有上箍环，所述外管层表面的底部贴合安装有下箍环，且上箍环与下箍环通过螺栓连接，所述下箍环的内部设有曲面槽，且曲面槽位于两组弧形槽的正下方，使得集尘盒与外管层形成两个独立的个体，方便对集尘盒内部的灰尘予以集中处理。
16.进一步的，所述下箍环表面的底部安装有敞口设计的集尘盒，所述集尘盒的内部安装有集尘网盒，所述集尘网盒的内部铺放有透气膜，所述集尘网盒的外表面与集尘盒的内壁存在1-3cm的间隙，透气膜使得烟尘气体混合物在进入集尘盒内部后能通过透气膜实现烟尘拦截操作，气体通过集尘网盒进入间隙中，并通过送气管传送至内管层的内部，从而保证气体的稳定输送。
17.进一步的，所述集尘盒的一侧内壁贯穿安装有送气管，且送气管的一端位于集尘盒与集尘网盒形成的间隙内，所述送气管的另一端延伸进内管层的内部。
18.进一步的，所述送气管与集尘盒为螺纹连接，所述送气管与集尘盒连接处设有密封垫。
19.进一步的，所述下弧形块的内部为实心结构，且下弧形块靠近拦截网板的一侧表面安装有硅胶垫。
20.进一步的，所述拦截网板与圆板之间的间距为1-2cm，所述清灰管的尾端与内管层密封连接。
21.3.有益效果
22.相比于现有技术，本发明的优点在于：
23.(1)本发明通过安装有清灰管、方块、透气网板、复位弹簧和拦截模块，气体中裹挟的烟尘被拦截网板拦截，使得废气在之后排放过程中，不会粘附在内管层的内壁，起到防积尘的效果，在气体排放结束后，复位弹簧带动方块靠近弹性网，从而利用方块的运动惯性对拦截网板的表面产生撞击作用，从而将拦截网板表面拦截积攒的灰尘予以抖落处理，保证拦截网板的持续性防积尘效果。
24.(2)本发明通过安装有清洁模块、气柱杆和牵引绳，气体排放结束后，气柱杆缩短，此时牵引绳逐渐下降，并在实心的下弧形块的作用下，将多组硅胶罩再次舒展开来，在硅胶罩舒展的过程中，与拦截网板的表面接触实现刮除效果，从而将拦截网板表面封堵的情况以改善。
25.(3)本发明通过安装有透气膜、集尘网盒、送气管和集尘盒，透气膜使得烟尘气体混合物在进入集尘盒内部后能通过透气膜实现烟尘拦截操作，气体通过集尘网盒进入间隙中，并通过送气管传送至内管层的内部，从而保证气体的稳定输送。
26.(4)本发明通过安装有集尘盒、上箍环和下箍环，使得集尘盒与外管层形成两个独立的个体，方便对集尘盒内部的灰尘予以集中处理。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图；
28.图2为本发明的外管层、内管层、清灰管和陶瓷杆安装结构示意图；
29.图3为本发明图2中的a处结构示意图；
30.图4为本发明的清灰管内部和集尘盒安装结构示意图；
31.图5为本发明的拦截模块组装结构示意图；
32.图6为本发明的透气膜、集尘网盒、送气管和集尘盒安装结构示意图；
33.图7为本发明的拦截模块抖动清灰状态示意图；
34.图8为本发明的清洁模块工作示意图；
35.图9为本发明的陶瓷杆、气柱杆和清洁模块安装结构示意图；
36.图10为本发明的陶瓷杆、气柱杆、牵引绳和清洁模块组装结构示意图。
37.图中标号说明：
38.1、外管层；2、内管层；3、清灰管；4、陶瓷杆；5、气柱杆；6、方块；7、透气网板；8、复位弹簧；9、拦截模块；10、清洁模块；11、牵引绳；12、下弧形块；13、圆板；14、滑动槽；15、弹性网；16、拦截网板；17、透气膜；18、集尘网盒；19、送气管；20、集尘盒；21、上箍环；22、下箍环；23、弧形槽；24、上弧形块；25、硅胶罩。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.实施例1：
43.请参阅图1-图5和图7，一种催化燃烧设备用具有防积尘机构的废气管道，包括外管层1、内管层2、清灰管3和拦截模块9，内管层2的一端连接有清灰管3，且清灰管3为导热绝缘材料制成，清灰管3的内部安装有拦截模块9和清洁模块10，且清洁模块10位于拦截模块9的前方；
44.拦截模块9包括有圆板13、滑动槽14、弹性网15和拦截网板16，清灰管3的内壁安装有拦截网板16，拦截网板16的背面安装有圆板13，圆板13的内部设有贯穿布置的滑动槽14，滑动槽14的内壁安装有弹性网15；
45.清灰管3的内壁安装有透气网板7，且透气网板7位于圆板13的后方，透气网板7的网孔直径大于拦截网板16的两倍，透气网板7的正面安装有复位弹簧8，复位弹簧8远离透气网板7的一端连接有方块6，且每组方块6与每组滑动槽14一一嵌合滑动连接，拦截网板16与圆板13之间的间距为1-2cm，清灰管3的尾端与内管层2密封连接。
46.具体的，在气体经过拦截网板16后，气体中裹挟的烟尘被拦截网板16拦截，此后气体通过圆板13对方块6产生挤压作用，进而使得气体在经过拦截网板16拦截后能够顺利通过滑动槽14，进而通过透气网板7进入内管层2的内部，从而实现在进气端将燃烧催化后废气中的烟尘予以拦截处理，进而使得废气在之后排放过程中，不会粘附在内管层2的内壁，起到防积尘的效果；
47.在气体排放结束后，处于压缩状态的复位弹簧8带动方块6靠近弹性网15，从而利用方块6的运动惯性对拦截网板16的表面产生撞击作用，从而将拦截网板16表面拦截积攒的灰尘予以抖落处理，弹性网15在撞击后在自身弹性作用下带动方块6反向运动，从而对复位弹簧8产生挤压效果，从而实现一端时间内持续性的抖动操作，保证拦截网板16的持续性防积尘效果。
48.请参阅图7-图10，清洁模块10包括有下弧形块12、上弧形块24和硅胶罩25，上弧形块24固定在清灰管3的顶壁，上弧形块24的内部为中空设计，上弧形块24的顶壁贯穿安装有牵引绳11，牵引绳11的尾端连接有下弧形块12，上弧形块24的底部通过连接绳连接有硅胶罩25，且硅胶罩25的内部为中空设计，下弧形块12的内部为实心结构，且下弧形块12靠近拦截网板16的一侧表面安装有硅胶垫，清灰管3表面的顶端安装有陶瓷杆4，陶瓷杆4靠近内管层2的一端连接有气柱杆5，且气柱杆5的表面与牵引绳11的一端连接，气柱杆5的表面与清灰管3的外表面滑动连接。
49.具体的，在燃烧后带有余温的气体进入清灰管3内部后，气流与清灰管3发生热交换，从而使得清灰管3表面的气柱杆5发生热膨胀，从而带动牵引绳11跟随气柱杆5向靠近内管层2的位置方向移动，在此过程中牵引绳11向上运动，从而带动清洁模块10向上收缩，此时带动下弧形块12向上移动，进而带动串接的硅胶罩25能够集中向上收纳，直至进入上弧形块24的内部，实现悬挂收纳，进而为气体通过拦截网板16提供通道；
50.在气体排放结束后，气柱杆5不再受热膨胀，进而缩短，此后气柱杆5的尾端逐渐远离内管层2，此时牵引绳11逐渐下降，并在实心的下弧形块12的作用下，将多组硅胶罩25再
次舒展开来，在硅胶罩25舒展的过程中，与拦截网板16的表面接触实现刮除效果，从而将拦截网板16表面封堵的情况以改善。
51.请参阅图1、图2和图4，内管层2的外侧安装有外管层1，且外管层1的长度等于内管层2和清灰管3的长度之和，外管层1和清灰管3的内壁均设有弧形槽23，且弧形槽23的长度小于清灰管3截面周长的一半，两组弧形槽23在竖直平面的投影相同，清灰管3内部弧形槽23位于拦截模块9的正下方，陶瓷杆4位于外管层1的内侧。
52.具体的，拦截网板16表面拦截的灰尘在抖落、刮除后通过弧形槽23掉落至集尘盒20内部，能够实现烟尘的收集隔离，此外由于陶瓷杆4的导热系数低，使得陶瓷杆4受热量传递的干扰影响不大。
53.请参阅图1，外管层1表面的顶部固定有上箍环21，外管层1表面的底部贴合安装有下箍环22，且上箍环21与下箍环22通过螺栓连接，下箍环22的内部设有曲面槽，且曲面槽位于两组弧形槽23的正下方。
54.具体的，在需要将集尘盒20取下时，将螺栓取下即可实现上箍环21与下箍环22的脱离，进而能将集尘盒20内部收集的烟尘予以集中清理。
55.请参阅图1和图6，下箍环22表面的底部安装有敞口设计的集尘盒20，集尘盒20的内部安装有集尘网盒18，集尘网盒18的内部铺放有透气膜17，集尘网盒18的外表面与集尘盒20的内壁存在1-3cm的间隙，集尘盒20的一侧内壁贯穿安装有送气管19，且送气管19的一端位于集尘盒20与集尘网盒18形成的间隙内，送气管19的另一端延伸进内管层2的内部，送气管19与集尘盒20为螺纹连接，送气管19与集尘盒20连接处设有密封垫。
56.具体的，透气膜17的设置，能够实现固气分离，进而使得烟尘气体混合物在进入集尘盒20内部后能通过透气膜17实现烟尘拦截操作，之后气体通过集尘网盒18进入间隙中，并通过送气管19传送至内管层2的内部，从而保证气体的稳定输送；
57.送气管19的内部安装有单向阀，由于送气管19与集尘盒20为螺纹连接，能够在将集尘盒20内部的灰尘取出时，将送气管19便捷拆下，使得集尘盒20与外管层1形成两个独立的个体，方便对集尘盒20内部的灰尘予以集中处理，且单向阀的设置，能够阻止内管层2内部气体的反向逸出，保证本废气管道的密封性。
58.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种具有防积尘机构的管道，包括外管层(1)、内管层(2)、清灰管(3)和拦截模块(9)，其特征在于：所述内管层(2)的一端连接有清灰管(3)，且清灰管(3)为导热绝缘材料制成，所述清灰管(3)的内部安装有拦截模块(9)和清洁模块(10)，且清洁模块(10)位于拦截模块(9)的前方；所述拦截模块(9)包括有圆板(13)、滑动槽(14)、弹性网(15)和拦截网板(16)，所述清灰管(3)的内壁安装有拦截网板(16)，所述拦截网板(16)的背面安装有圆板(13)，所述圆板(13)的内部设有贯穿布置的滑动槽(14)，所述滑动槽(14)的内壁安装有弹性网(15)；所述清灰管(3)的内壁安装有透气网板(7)，且透气网板(7)位于圆板(13)的后方，所述透气网板(7)的网孔直径大于拦截网板(16)的两倍，所述透气网板(7)的正面安装有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)远离透气网板(7)的一端连接有方块(6)，且每组方块(6)与每组滑动槽(14)一一嵌合滑动连接。2.根据权利要求1所述的具有防积尘机构的管道，其特征在于：所述清洁模块(10)包括有下弧形块(12)、上弧形块(24)和硅胶罩(25)，所述上弧形块(24)固定在清灰管(3)的顶壁，所述上弧形块(24)的内部为中空设计，所述上弧形块(24)的顶壁贯穿安装有牵引绳(11)，所述牵引绳(11)的尾端连接有下弧形块(12)，所述上弧形块(24)的底部通过连接绳连接有硅胶罩(25)，且硅胶罩(25)的内部为中空设计。3.根据权利要求2所述的具有防积尘机构的管道，其特征在于：所述清灰管(3)表面的顶端安装有陶瓷杆(4)，所述陶瓷杆(4)靠近内管层(2)的一端连接有气柱杆(5)，且气柱杆(5)的表面与牵引绳(11)的一端连接，所述气柱杆(5)的表面与清灰管(3)的外表面滑动连接。4.根据权利要求3所述的具有防积尘机构的管道，其特征在于：所述内管层(2)的外侧安装有外管层(1)，且外管层(1)的长度等于内管层(2)和清灰管(3)的长度之和，所述外管层(1)和清灰管(3)的内壁均设有弧形槽(23)，且弧形槽(23)的长度小于清灰管(3)截面周长的一半，两组所述弧形槽(23)在竖直平面的投影相同，所述清灰管(3)内部弧形槽(23)位于拦截模块(9)的正下方，所述陶瓷杆(4)位于外管层(1)的内侧。5.根据权利要求4所述的具有防积尘机构的管道，其特征在于：所述外管层(1)表面的顶部固定有上箍环(21)，所述外管层(1)表面的底部贴合安装有下箍环(22)，且上箍环(21)与下箍环(22)通过螺栓连接，所述下箍环(22)的内部设有曲面槽，且曲面槽位于两组弧形槽(23)的正下方。6.根据权利要求5所述的具有防积尘机构的管道，其特征在于：所述下箍环(22)表面的底部安装有敞口设计的集尘盒(20)，所述集尘盒(20)的内部安装有集尘网盒(18)，所述集尘网盒(18)的内部铺放有透气膜(17)，所述集尘网盒(18)的外表面与集尘盒(20)的内壁存在1-3cm的间隙。7.根据权利要求6所述的具有防积尘机构的管道，其特征在于：所述集尘盒(20)的一侧内壁贯穿安装有送气管(19)，且送气管(19)的一端位于集尘盒(20)与集尘网盒(18)形成的间隙内，所述送气管(19)的另一端延伸进内管层(2)的内部。8.根据权利要求7所述的具有防积尘机构的管道，其特征在于：所述送气管(19)与集尘盒(20)为螺纹连接，所述送气管(19)与集尘盒(20)连接处设有密封垫。9.根据权利要求2所述的具有防积尘机构的管道，其特征在于：所述下弧形块(12)的内
部为实心结构，且下弧形块(12)靠近拦截网板(16)的一侧表面安装有硅胶垫。10.根据权利要求1所述的具有防积尘机构的管道，其特征在于：所述拦截网板(16)与圆板(13)之间的间距为1-2cm，所述清灰管(3)的尾端与内管层(2)密封连接。

技术总结

本发明公开了一种具有防积尘机构的管道，用于催化燃烧设备中的废气管道，催化燃烧设备用具有防积尘机构的废气管道，包括外管层、内管层、清灰管和拦截模块，内管层的一端连接有清灰管，清灰管的内部安装有拦截模块和清洁模块；清灰管的内壁安装有拦截网板，拦截网板的背面安装有圆板，圆板的内部设有滑动槽，滑动槽的内壁安装有弹性网；清灰管的内壁安装有透气网板，透气网板的正面安装有复位弹簧，复位弹簧的一端连接有方块，气体中裹挟的烟尘被拦截网板拦截，起到防积尘的效果，在气体排放结束后，利用方块的运动惯性对拦截网板的表面产生撞击作用，将拦截网板表面拦截积攒的灰尘予以抖落处理，保证拦截网板的持续性防积尘效果。果。果。