一种超低负荷的富氧煤粉回流预混燃烧器的制作方法

1.本发明涉及燃煤燃烧器领域，具体为一种超低负荷的富氧煤粉回流预混燃烧器。

背景技术：

2.燃烧器是使燃料和空气一定的方式喷出混合或混合喷出燃烧的装置的统称。公开号为cn105841147a的专利文件公开了一种富氧煤粉回流预混燃烧器，燃烧器本体包括油，该油外套有一次风管，该一次风管外套有二次风管；还包括回流帽和点火，所述回流帽罩在一次风筒出风口并和一次风筒留有间隙形成回流通道，所述回流帽中心开有通孔，油穿出一次风管并插入通孔中，油和通孔之间留有间隙形成风粉通道，所述油、一次风筒、二次风筒及回流帽在同一轴心线上。所述点火固定在燃烧器本体外壁，且插入二次风管中，点火喷口靠近油喷口。所述二次风管分为输送区和燃烧区，油、一次风管及回流帽均位于输送区内，点火喷口位于燃烧区内。有益效果是煤种适应性广泛、节省或不需点火能源、燃烧可控、煤粉燃尽率高。
3.但是，其在实际应用的过程中仍存在以下不足：
4.第一，不便对燃烧程度进行控制，因为上述现有技术的二次风筒的进气处的开口大小是固定的，无法对开口的大小进行控制，所以不便对进气速率进行控制，导致不便根据需要对燃烧程度进行调整。
5.第二，燃烧腔可能出现杂质而影响燃烧效果，因为上述现有技术未对进入二次风筒的空气进行过滤，导致一些杂质可能会随空气进入至燃烧腔，而影响燃烧效果。
6.第三，二次燃烧间隔时间较长，因为上述现有技术不便对燃烧腔起到一个快速降温的效果，导致燃烧腔冷却周期较长，影响二次使用。
7.基于此，本发明设计了一种超低负荷的富氧煤粉回流预混燃烧器，以解决上述问题。

技术实现要素：

8.为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
9.一种超低负荷的富氧煤粉回流预混燃烧器，包括底板，所述底板上端面左侧中部通过支撑柱固定连接有二次风筒，所述二次风筒左侧上端连通有一次风筒，所述一次风筒左端上侧连通有油，所述油外部套设有第一氧管，所述第一氧管外部套设有第二氧管，所述底板上端面右侧后端固定连接有水箱，所述水箱上端面中部连通有水泵，所述水泵出水端连通有水管，所述水管上端连通有积水盘，所述二次风筒左端连通有过滤箱，所述过滤箱下端通过第一连通管连通有风机，所述风机进气管连通有第二连通管，下端固定连接有凹槽杆，所述凹槽杆下端面固定连接有固定环，所述固定环下端中部固定连接有进风管，所述过滤箱内腔壁上侧滑动连接有过滤网，所述过滤箱前端面上侧通过滑槽和第二滑块滑动连接有往复板，所述往复板上端面通过螺栓安装有清洁刷。
10.作为本发明的进一步方案，所述固定环左侧前端转动连接有第二蜗杆，所述第二
蜗杆啮合连接有通孔盘，所述通孔盘转动连接有所述固定环，所述通孔盘下端转动连接有所述进风管。
11.作为本发明的进一步方案，所述第二蜗杆啮合连接有所述通孔盘，所述通孔盘上端通过滑槽滑动连接有开合片，所述开合片上端面中部固定连接有第二滑柱，所述第二滑柱滑动连接有所述凹槽杆。
12.作为本发明的进一步方案，所述过滤箱前端中部滑动连接有滑杆，所述滑杆下端面中部通过销轴转动连接有插接块，所述过滤箱下端面前侧中部固定连接有插接杆，所述滑杆上端套设有弹簧，所述弹簧上端固定连接有紧固块。
13.作为本发明的进一步方案，所述弹簧下端固定连接有所述过滤箱，所述过滤箱前端面左侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆后端固定连接有链轮，所述过滤箱前端面右侧通过销轴转动连接有链轮，所述链轮啮合连接有链条，右侧所述链轮通过销轴固定连接有第二转动块，所述第二转动块前端面上侧通过第三滑柱滑动连接有导向板，所述导向板上端面固定连接有所述往复板，所述过滤网前端面左侧螺纹连接有所述螺纹杆。
14.作为本发明的进一步方案，所述底板上端面前侧中部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过第一转轴固定连接有第一矩形块，所述第一矩形块上端面右侧通过第一滑柱滑动连接有滑槽齿条，所述滑槽齿条下端面右侧通过第一滑块滑动连接有所述底板，所述二次风筒右端设有燃烧腔。
15.作为本发明的进一步方案，所述滑槽齿条通过第一齿轮啮合连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆啮合连接有所述积水盘，所述底板上端面中部通过l型杆固定连接有齿圈，所述齿圈转动连接有所述积水盘，所述积水盘均匀连通有喷头，所述积水盘右端通过销轴转动连接有第二齿轮和第一锥齿轮，所述第一锥齿轮通过第二锥齿轮啮合连接有扇叶，所述燃烧腔外部固定连接有导热片，所述第二齿轮啮合连接有所述齿圈。
16.作为本发明的进一步方案，所述二次风筒右侧上端设有点火，所述二次风筒内腔右端固定连接有回流帽。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过人工手动转动第二蜗杆带动通孔盘转动，通孔盘带动开合片移动，同时在第二滑柱的限位作用下，使开合片进行一样的运动轨迹，对通孔盘中心的通孔大小进行调节。又因为第二连通管、通孔盘、进风管三者之间的是连通的，从而更便于对进气速率进行调节，进而对燃烧程度进行控制，以适应不同的使用需求。通过气体经过过滤箱时，过滤网对气体中杂质以及灰尘进行过滤，使杂质和灰尘附着在过滤网表面，需要对过滤网进行清理时，向下拉动滑杆，使弹簧被压缩，紧固块远离过滤网，然后将插接块插入至插接杆凹槽处，即可完成固定。然后启动第二电机，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动过滤网开始向前移动，同时，螺纹杆通过左侧链轮带动右侧链轮转动，使第二转动块通过第三滑柱带动导向板左右往复移动，往复板带动清洁刷左右往复移动，对过滤网表面附着的灰尘和杂质进行清扫，直至过滤网移动到最前端，即可对过滤网下端面的所有位置进行清扫工作，然后控制第二电机反向转动，使过滤网回到初始位置，再将插接块从插接杆上取下，使紧固块再次抵紧过滤网，完成固定即可，然后通过螺栓将清洁刷拆下进行清理或更换，从而更便于对进入二次风筒前的气体中的灰尘以及杂质起到一个过滤并自动清理的作用，进而保证了气体的质量，避免了燃烧过程中出现杂质而影响燃烧效果。
通过燃烧腔内部在燃烧后会产生大量高温，启动水泵和第一电机，水泵将水箱内的水抽出后经水管输送至积水盘内部，然后经喷头喷出，同时，第一电机通过第一转轴带动第一矩形块转动，第一矩形块通过第一滑柱带动滑槽齿条前后往复移动，使第一蜗杆往复转动，即可带动积水盘围绕齿圈有规律的正反转动，使喷头转动，同时，齿圈带动第二齿轮转动，使第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，使扇叶转动，扇叶产生的风不仅能对燃烧腔进行风冷的同时，也对喷头喷出的水起到一个分散作用，喷头和扇叶的同时移动，也让风冷和水冷范围更加广泛，从而更便于对燃烧腔起到一个高效降温效果，进而减少了二次燃烧的时间间隔，可快速进行二次燃烧工作。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明总体结构示意图；
20.图2为本发明图1中a区域放大结构示意图；
21.图3为本发明过滤箱右端剖面局部立体结构示意图；
22.图4为本发明图3中b区域放大结构示意图；
23.图5为本发明图3中c区域放大结构示意图；
24.图6为本发明二次风筒右端半剖面仰视立体结构示意图；
25.图7为本发明图6中d区域放大结构示意图；
26.图8为本发明图6中e区域放大结构示意图；
27.图9为本发明积水盘处局部立体结构示意图；
28.图10为本发明第二连通管半剖面局部立体示意图；
29.图11为本发明通孔板半剖面示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、底板；2、支撑柱；3、二次风筒；4、风机；5、一次风筒；6、油；7、第一氧管；8、第二氧管；9、点火；10、l型杆；11、水箱；12、水泵；13、水管；14、第一电机；15、第一转轴；16、第一矩形块；17、第一滑柱；18、滑槽齿条；19、第一滑块；20、第一蜗杆；21、第一齿轮；22、积水盘；23、齿圈；24、喷头；25、燃烧腔；26、导热片；27、第二齿轮；28、第一锥齿轮；29、第二锥齿轮；30、扇叶；31、进风管；32、固定环；33、凹槽杆；34、第二滑柱；35、开合片；36、通孔盘；37、第二蜗杆；38、回流帽；39、过滤箱；40、过滤网；41、紧固块；42、滑杆；43、弹簧；44、往复板；45、第三滑柱；46、第二滑块；47、第二转动块；48、链轮；49、链条；50、螺纹杆；51、插接块；52、插接杆；53、第二电机；54、第一连通管；55、第二连通管；56、清洁刷；57、导向板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：
34.一种超低负荷的富氧煤粉回流预混燃烧器，包括底板1，底板1上端面左侧中部通过支撑柱2固定连接有二次风筒3，二次风筒3左侧上端连通有一次风筒5，一次风筒5左端上侧连通有油6，油6外部套设有第一氧管7，第一氧管7外部套设有第二氧管8，底板1上端面右侧后端固定连接有水箱11，水箱11上端面中部连通有水泵12，水泵12出水端连通有水管13，水管13上端连通有积水盘22，二次风筒3左端连通有过滤箱39，过滤箱39下端通过第一连通管54连通有风机4，风机4进气管连通有第二连通管55，下端固定连接有凹槽杆33，凹槽杆33下端面固定连接有固定环32，固定环32下端中部固定连接有进风管31，过滤箱39内腔壁上侧滑动连接有过滤网40，过滤箱39前端面上侧通过滑槽和第二滑块46滑动连接有往复板44，往复板44上端面通过螺栓安装有清洁刷56。
35.作为本发明再进一步的实施方案：所述固定环32左侧前端转动连接有第二蜗杆37，第二蜗杆37啮合连接有通孔盘36，通孔盘36转动连接有固定环32，通孔盘36下端转动连接有进风管31。第二蜗杆37啮合连接有通孔盘36，通孔盘36上端通过滑槽滑动连接有开合片35，开合片35上端面中部固定连接有第二滑柱34，第二滑柱34滑动连接有凹槽杆33。通过人工手动转动第二蜗杆37带动通孔盘36转动，通孔盘36带动开合片35移动，同时在第二滑柱34的限位作用下，使开合片35进行一样的运动轨迹，对通孔盘36中心的通孔大小进行调节，又因为第二连通管55、通孔盘36、进风管31三者之间的是连通的，从而更便于对进气速率进行调节，进而对燃烧程度进行控制，以适应不同的使用需求。
36.所述过滤箱39前端中部滑动连接有滑杆42，滑杆42下端面中部通过销轴转动连接有插接块51，过滤箱39下端面前侧中部固定连接有插接杆52，滑杆42上端套设有弹簧43，弹簧43上端固定连接有紧固块41。弹簧43下端固定连接有过滤箱39，过滤箱39前端面左侧固定连接有第二电机53，第二电机53输出端固定连接有螺纹杆50，螺纹杆50后端固定连接有链轮48，过滤箱39前端面右侧通过销轴转动连接有链轮48，链轮48啮合连接有链条49，右侧链轮48通过销轴固定连接有第二转动块47，第二转动块47前端面上侧通过第三滑柱45滑动连接有导向板57，导向板57上端面固定连接有往复板44，过滤网40前端面左侧螺纹连接有螺纹杆50。通过气体经过过滤箱39时，过滤网40对气体中杂质以及灰尘进行过滤，使杂质和灰尘附着在过滤网40表面。当需要对过滤网40进行清理时，向下拉动滑杆42，使弹簧43被压缩，紧固块41远离过滤网40，然后将插接块51插入至插接杆52凹槽处，即可完成固定，然后启动第二电机53，第二电机53带动螺纹杆50转动，螺纹杆50带动过滤网40开始向前移动，同时，螺纹杆50通过左侧链轮48带动右侧链轮48转动，使第二转动块47通过第三滑柱45带动导向板57左右往复移动，往复板44带动清洁刷56左右往复移动，对过滤网40表面附着的灰尘和杂质进行清扫，直至过滤网40移动到最前端，即可对过滤网40下端面的所有位置进行清扫工作，然后控制第二电机53反向转动，使过滤网40回到初始位置，然后将插接块51从插接杆52上取下，使紧固块41再次抵紧过滤网40，完成固定即可，然后通过螺栓将清洁刷56拆下进行清理或更换，从而更便于对进入二次风筒3前的气体中的灰尘以及杂质起到一个过滤并自动清理的作用，进而保证了气体的质量，避免了燃烧过程中出现杂质而影响燃烧效果的情况。
37.作为本发明再进一步的实施方案：底板1上端面前侧中部固定连接有第一电机14，第一电机14输出端通过第一转轴15固定连接有第一矩形块16，第一矩形块16上端面右侧通过第一滑柱17滑动连接有滑槽齿条18，滑槽齿条18下端面右侧通过第一滑块19滑动连接有
底板1，二次风筒3右端设有燃烧腔25。滑槽齿条18通过第一齿轮21啮合连接有第一蜗杆20，第一蜗杆20啮合连接有积水盘22，底板1上端面中部通过l型杆10固定连接有齿圈23，齿圈23转动连接有积水盘22，积水盘22均匀连通有喷头24，积水盘22右端通过销轴转动连接有第二齿轮27和第一锥齿轮28，第一锥齿轮28通过第二锥齿轮29啮合连接有扇叶30，燃烧腔25外部固定连接有导热片26，第二齿轮27啮合连接有齿圈23，二次风筒3右侧上端设有点火9，二次风筒3内腔右端固定连接有回流帽38。通过燃烧腔25内部在燃烧后会产生大量高温，启动水泵12和第一电机14，水泵12将水箱11内的水抽出后经水管13输送至积水盘22内部，然后经喷头24喷出，同时，第一电机14通过第一转轴15带动第一矩形块16转动，第一矩形块16通过第一滑柱17带动滑槽齿条18前后往复移动，使第一蜗杆20往复转动，即可带动积水盘22围绕齿圈23有规律的正反转动，使喷头24转动，同时，齿圈23带动第二齿轮27转动，使第一锥齿轮28带动第二锥齿轮29转动，使扇叶30转动，扇叶30产生的风不仅能对燃烧腔25进行风冷的同时，也对喷头24喷出的水起到一个分散作用，喷头24和扇叶30的同时移动，也让风冷和水冷范围更加广泛，从而更便于对燃烧腔25起到一个高效降温效果，进而减少了二次燃烧的时间间隔，可快速进行二次燃烧工作。
38.本发明的工作原理是：使用本发明时，通过人工手动转动第二蜗杆37带动通孔盘36转动，通孔盘36带动开合片35移动，同时在第二滑柱34的限位作用下，使开合片35进行一样的运动轨迹，对通孔盘36中心的通孔大小进行调节，又因为第二连通管55、通孔盘36、进风管31三者之间的是连通的，从而更便于对进气速率进行调节，进而对燃烧程度进行控制，以适应不同的使用需求。然后向一次风筒5输送风煤粉，向二次风筒3输送空气，气体经过过滤箱39时，过滤网40对气体中杂质以及灰尘进行过滤，使杂质和灰尘附着在过滤网40表面，需要对过滤网40进行清理时，向下拉动滑杆42，使弹簧43被压缩，紧固块41远离过滤网40，然后将插接块51插入至插接杆52凹槽处，即可完成对滑杆42的固定，使41停留在远离40的位置，然后启动第二电机53，第二电机53带动螺纹杆50转动，螺纹杆50带动过滤网40开始向前移动。同时，所述螺纹杆50通过左侧链轮48带动右侧链轮48转动，使第二转动块47通过第三滑柱45带动导向板57左右往复移动，往复板44带动清洁刷56左右往复移动，对过滤网40表面附着的灰尘和杂质进行清扫，直至过滤网40移动到最前端，即可对过滤网40下端面的所有位置进行清扫工作，然后控制第二电机53反向转动，使过滤网40回到初始位置，之后将插接块51从插接杆52上取下，使紧固块41再次抵紧过滤网40，完成固定即可，然后通过螺栓将清洁刷56拆下进行清理或更换，从而更便于对进入二次风筒3前的气体中的灰尘以及杂质起到一个过滤并自动清理的作用，进而保证了气体的质量，避免了燃烧过程中出现杂质而影响燃烧效果的情况；然后，风煤粉由一次风筒5进入后，一部分风煤粉直接到达燃烧腔25，另一部分风煤粉被回流帽38阻挡后，到达二次风筒3，在二次风筒3内部气体的作用下，风煤粉向燃烧腔25慢速输送，油6和点火9配合使用，使燃烧腔25进行燃烧，从而可以满足后续点燃后的慢速燃烧需求，进而获得了更高效的燃尽率，燃烧腔25内部在燃烧后会产生大量高温，启动水泵12和第一电机14，水泵12将水箱11内的水抽出后经水管13输送至积水盘22内部，然后经喷头24喷出，同时，第一电机14通过第一转轴15带动第一矩形块16转动，第一矩形块16通过第一滑柱17带动滑槽齿条18前后往复移动，使第一蜗杆20往复转动，即可带动积水盘22围绕齿圈23有规律的正反转动，使喷头24转动，同时，齿圈23带动第二齿轮27转动，使第一锥齿轮28带动第二锥齿轮29转动，使扇叶30转动，扇叶30产生的风不仅能
对燃烧腔25进行风冷的同时，也对喷头24喷出的水起到一个分散作用，喷头24和扇叶30的同时移动，也让风冷和水冷范围更加广泛，从而更便于对燃烧腔25起到一个高效降温效果，进而减少了二次燃烧的时间间隔，可快速进行二次燃烧工作。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种超低负荷的富氧煤粉回流预混燃烧器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面左侧中部通过支撑柱(2)固定连接有二次风筒(3)，所述二次风筒(3)左侧上端连通有一次风筒(5)，所述一次风筒(5)左端上侧连通有油(6)，所述油(6)外部套设有第一氧管(7)，所述第一氧管(7)外部套设有第二氧管(8)，所述底板(1)上端面右侧后端固定连接有水箱(11)，所述水箱(11)上端面中部连通有水泵(12)，所述水泵(12)出水端连通有水管(13)，所述水管(13)上端连通有积水盘(22)，所述二次风筒(3)左端连通有过滤箱(39)，所述过滤箱(39)下端通过第一连通管(54)连通有风机(4)，所述风机(4)进气管连通有第二连通管(55)，下端固定连接有凹槽杆(33)，所述凹槽杆(33)下端面固定连接有固定环(32)，所述固定环(32)下端中部固定连接有进风管(31)，所述过滤箱(39)内腔壁上侧滑动连接有过滤网(40)，所述过滤箱(39)前端面上侧通过滑槽和第二滑块(46)滑动连接有往复板(44)，所述往复板(44)上端面通过螺栓安装有清洁刷(56)。2.根据权利要求1所述的一种超低负荷的富氧煤粉回流预混燃烧器，其特征在于：所述固定环(32)左侧前端转动连接有第二蜗杆(37)，所述第二蜗杆(37)啮合连接有通孔盘(36)，所述通孔盘(36)转动连接有所述固定环(32)，所述通孔盘(36)下端转动连接有所述进风管(31)。3.根据权利要求2所述的一种超低负荷的富氧煤粉回流预混燃烧器，其特征在于：所述第二蜗杆(37)啮合连接有所述通孔盘(36)，所述通孔盘(36)上端通过滑槽滑动连接有开合片(35)，所述开合片(35)上端面中部固定连接有第二滑柱(34)，所述第二滑柱(34)滑动连接有所述凹槽杆(33)。4.根据权利要求1所述的一种超低负荷的富氧煤粉回流预混燃烧器，其特征在于：所述过滤箱(39)前端中部滑动连接有滑杆(42)，所述滑杆(42)下端面中部通过销轴转动连接有插接块(51)，所述过滤箱(39)下端面前侧中部固定连接有插接杆(52)，所述滑杆(42)上端套设有弹簧(43)，所述弹簧(43)上端固定连接有紧固块(41)。5.根据权利要求4所述的一种超低负荷的富氧煤粉回流预混燃烧器，其特征在于：所述弹簧(43)下端固定连接有所述过滤箱(39)，所述过滤箱(39)前端面左侧固定连接有第二电机(53)，所述第二电机(53)输出端固定连接有螺纹杆(50)，所述螺纹杆(50)后端固定连接有链轮(48)，所述过滤箱(39)前端面右侧通过销轴转动连接有链轮(48)，所述链轮(48)啮合连接有链条(49)，右侧所述链轮(48)通过销轴固定连接有第二转动块(47)，所述第二转动块(47)前端面上侧通过第三滑柱(45)滑动连接有导向板(57)，所述导向板(57)上端面固定连接有所述往复板(44)，所述过滤网(40)前端面左侧螺纹连接有所述螺纹杆(50)。6.根据权利要求1所述的一种超低负荷的富氧煤粉回流预混燃烧器，其特征在于：所述底板(1)上端面前侧中部固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)输出端通过第一转轴(15)固定连接有第一矩形块(16)，所述第一矩形块(16)上端面右侧通过第一滑柱(17)滑动连接有滑槽齿条(18)，所述滑槽齿条(18)下端面右侧通过第一滑块(19)滑动连接有所述底板(1)，所述二次风筒(3)右端设有燃烧腔(25)。7.根据权利要求6所述的一种超低负荷的富氧煤粉回流预混燃烧器，其特征在于：所述滑槽齿条(18)通过第一齿轮(21)啮合连接有第一蜗杆(20)，所述第一蜗杆(20)啮合连接有所述积水盘(22)，所述底板(1)上端面中部通过l型杆(10)固定连接有齿圈(23)，所述齿圈(23)转动连接有所述积水盘(22)，所述积水盘(22)均匀连通有喷头(24)，所述积水盘(22)
右端通过销轴转动连接有第二齿轮(27)和第一锥齿轮(28)，所述第一锥齿轮(28)通过第二锥齿轮(29)啮合连接有扇叶(30)，所述燃烧腔(25)外部固定连接有导热片(26)，所述第二齿轮(27)啮合连接有所述齿圈(23)。8.根据权利要求1所述的一种超低负荷的富氧煤粉回流预混燃烧器，其特征在于：所述二次风筒(3)右侧上端设有点火(9)，所述二次风筒(3)内腔右端固定连接有回流帽(38)。

技术总结

本发明公开了燃煤燃烧器领域的一种超低负荷的富氧煤粉回流预混燃烧器，包括底板，底板上端面左侧中部通过支撑柱固定连接有二次风筒，二次风筒左侧上端连通有一次风筒，一次风筒左端上侧连通有油，油外部套设有第一氧管，底板上端面右侧后端固定连接有水箱，水箱上端面中部连通有水泵，固定环下端中部固定连接有进风管，过滤箱内腔壁上侧滑动连接有过滤网，过滤箱前端面上侧通过滑槽和第二滑块滑动连接有往复板，往复板上端面通过螺栓安装有清洁刷。本发明实现了可对进气速率进行调节以控制燃烧程度，且可对空气中的杂质进行过滤并对过滤网进行清理，保证了燃烧效果。同时本发明还可对燃烧腔进行快速冷却，减少了二次使用的时间间隔。的时间间隔。的时间间隔。