一种垃圾焚烧烟气净化方法及装置与流程

1.本发明涉及垃圾焚烧烟气净化技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧烟气净化方式及装置。

背景技术：

2.传统的垃圾焚烧烟气净化工艺中，从垃圾焚烧炉溢出的高温垃圾焚烧烟气依次经过余热锅炉、省煤器、反应塔、布袋收尘器、脱硫单元、加热器和脱硝单元后排放。其中，烟气在进入布袋收尘器前温度已下降至一百多摄氏度，此过程中，烟气中会生成较多附着在粉尘上的二噁英，导致布袋收尘器拦截的粉尘中二噁英含量较高。且脱硝前需通过加热器将烟气温度升高，增加能耗。

技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种垃圾焚烧烟气净化方式及装置，能够对垃圾焚烧烟气的热量进行有效回收利用并减少能耗，有助于保证脱硝效果并避免scr脱硝催化剂被粉尘堵塞，有助于确保烟气过滤除尘器中滤芯较高的使用寿命，并且还能够减少粉尘中二噁英含量。
4.根据本发明的第一个方面，提供了一种垃圾焚烧烟气净化方法，包括：通过第一余热锅炉单元接收所述垃圾焚烧烟气和第一给水并进行换热后分别输出第一水蒸汽和温度下降为400℃-450℃的第一被冷却烟气；通过烟气过滤除尘器单元接收所述第一被冷却烟气并通过滤芯对所述第一被冷却烟气中的粉尘进行物理拦截后输出已除尘烟气；通过scr脱硝反应器单元接收添加有scr脱硝还原剂的所述已除尘烟气并通过scr脱硝催化剂后输出已脱硝烟气；通过第二余热锅炉单元或省煤器单元接收所述已脱硝烟气和第二给水并进行换热后分别输出第二水蒸汽或作为第一给水的热水和温度下降为100℃-200℃的第二被冷却烟气；上述过程中，通过scr脱硝还原剂输出管路单元向所述高温烟气的输送通道和/或所述第一被冷却烟气的输送通道和/或所述已除尘烟气的输送通道中添加所述scr脱硝还原剂。
5.根据本发明实施例，构成所述第一余热锅炉单元的烟道的壳体与构成所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元(这里的“/”表示“或”，下同)的烟道的壳体彼此组装而使所述第一余热锅炉单元与所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元成为一体式换热设备，所述一体式换热设备外围分布有送气烟道和回流烟道；所述烟气过滤除尘器单元和所述scr脱硝反应器单元布置在所述一体式换热设备的旁侧，所述一体式换热设备通过所述送气烟道将所述第一余热锅炉单元的烟道的排气口与所述烟气过滤除尘器单元的进气口连接，所述一体式换热设备通过所述回流烟道将所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元的烟道的进气口与所述scr脱硝反应器单元的排气口连接。
6.根据本发明实施例，所述第一余热锅炉单元的烟道呈立向设置，所述第一余热锅炉单元的进气口和排气口分布于所述第一余热锅炉单元的烟道的上部和下部中不同部位，
所述第一余热锅炉单元的烟道的下部设有灰斗，所述灰斗底部连接有卸灰机构。
7.根据本发明实施例，所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元的烟道呈立向设置，所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元的进气口和排气口分布于所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元的烟道的上部和下部中不同部位。
8.根据本发明实施例，所述滤芯为一种滤袋，所述滤袋包含金属过滤膜，所述金属过滤膜卷制成管状结构，所述管状结构的上端设有接头而下端通过底盖密封，所述接头用于将所述滤袋安装在所述烟气过滤除尘器单元中。
9.根据本发明实施例，所述烟气过滤除尘器单元的烟气过滤除尘器包含过滤器壳体，所述过滤器壳体的下部设有灰斗，所述灰斗底部连接有卸灰装置，所述过滤器壳体中设有孔板，所述孔板上安装有滤芯，所述孔板及滤芯将所述过滤器壳体分隔为下部原气室和上部净气室，所述滤芯位于下部原气室中，所述上部净气室中布置有所述scr脱硝还原剂输出管路单元。
10.根据本发明实施例，所述方法还包括通过脱硫装置接收所述第二被冷却烟气并进行脱硫后输出已脱硫烟气。
11.根据本发明实施例，所述第一余热锅炉单元采用将输出的第一被冷却烟气的温度控制在420℃-400℃的余热锅炉，所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元采用将输出的第二被冷却烟气的温度控制在120℃-180℃的余热锅炉。
12.根据本发明实施例，所述第一余热锅炉单元和所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元中至少所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元中的换热管采用鳍片换热管，当所述第一余热锅炉单元中的换热管未采用鳍片换热管时采用光面换热管。
13.根据本发明实施例，所述scr脱硝反应器单元组装在所述烟气过滤除尘器单元上形成除尘脱硝一体化设备。
14.根据本发明实施例，所述第一余热锅炉单元和所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元中至少一者组装在所述除尘脱硝一体化设备上形成除尘脱硝换热一体化设备。
15.根据本发明实施例，所述烟气过滤除尘器单元的烟气过滤除尘器包含过滤器壳体，所述过滤器壳体的下部设有灰斗，所述灰斗底部连接有卸灰装置，所述过滤器壳体中设有孔板，所述孔板上安装有滤芯，所述孔板及滤芯将所述过滤器壳体分隔为下部原气室和上部净气室，所述滤芯位于下部原气室中；所述scr脱硝反应器单元包含反应器壳体，所述反应器壳体中用于安装所述scr脱硝催化剂，所述反应器壳体与所述过滤器壳体连为一体，所述反应器壳体与所述上部净气室连通且由所述上部净气室的壳体构成或位于所述上部净气室的顶部和/或侧部。
16.根据本发明实施例，当所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元组装在所述除尘脱硝一体化设备上时，所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元的烟道呈立向或横向设置并位于所述反应器壳体顶部和/或侧部。
17.根据本发明实施例，当所述第一余热锅炉单元组装在所述除尘脱硝一体化设备上时，所述第一余热锅炉单元的烟道呈立向设置并位于所述过滤器壳体的侧部。
18.根据本发明实施例，所述烟气过滤除尘器单元包含沿左右方向并列设置的左侧烟气过滤除尘器与右侧烟气过滤除尘器，所述左侧烟气过滤除尘器和所述右侧烟气过滤除尘器分别具有至少一个沿前后方向排布的烟气过滤除尘器，所述左侧烟气过滤除尘器与右侧
烟气过滤除尘器之间布置有进气总烟道，所述进气总烟道分别与所述烟气过滤除尘器单元中的各所述烟气过滤除尘器的下部原气室导通；所述余热锅炉单元中的管束的长度与所述所述烟气过滤除尘器单元的左右向宽度是同方向设置的。
19.根据本发明实施例，所述第一余热锅炉单元包括沿所述第一余热锅炉单元的烟道由前往后依次设置的第一过热器、第一蒸发器和第一省煤器，所述第二余热锅炉单元包括沿所述第二余热锅炉单元的烟道由前往后依次设置的第二蒸发器和第二省煤器，所述第二蒸发器对应连接的汽包的蒸汽出口通过蒸汽输送管道连接至第一过热器的蒸汽入口。
20.根据本发明实施例，所述第一余热锅炉单元包括沿所述第一余热锅炉单元的烟道由前往后依次设置的第一过热器、第一蒸发器和第一省煤器，所述第二余热锅炉单元包括沿所述第二余热锅炉单元的烟道由前往后依次设置的第二过热器、第二蒸发器和第二省煤器。
21.根据本发明的第一个方面，提供了一种垃圾焚烧烟气净化装置，包括如下部分：第一余热锅炉单元，用于接收所述垃圾焚烧烟气和第一给水并进行换热后分别输出第一水蒸汽和温度下降为400℃-450℃的第一被冷却烟气；烟气过滤除尘器单元，用于接收所述第一被冷却烟气并通过滤芯对所述第一被冷却烟气中的粉尘进行物理拦截后输出已除尘烟气；scr脱硝反应器单元，用于接收添加有scr脱硝还原剂的所述已除尘烟气并通过scr脱硝催化剂后输出已脱硝烟气；第二余热锅炉单元或省煤器单元，用于接收所述已脱硝烟气和第二给水并进行换热后分别输出第二水蒸汽或作为第一给水的热水和温度下降为100℃-200℃的第二被冷却烟气；以及scr脱硝还原剂输出管路单元，用于向所述高温烟气的输送通道和/或所述第一被冷却烟气的输送通道和/或所述已除尘烟气的输送通道中添加所述scr脱硝还原剂。
22.根据本发明实施例，构成所述第一余热锅炉单元的烟道的壳体与构成所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元的烟道的壳体彼此组装而使所述第一余热锅炉单元与所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元成为一体式换热设备，所述一体式换热设备外围分布有送气烟道和回流烟道；所述烟气过滤除尘器单元和所述scr脱硝反应器单元布置在所述一体式换热设备的旁侧，所述一体式换热设备通过所述送气烟道将所述第一余热锅炉单元的烟道的排气口与所述烟气过滤除尘器单元的进气口连接，所述一体式换热设备通过所述回流烟道将所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元的烟道的进气口与所述scr脱硝反应器单元的排气口连接。
23.根据本发明实施例，所述第一余热锅炉单元的烟道呈立向设置，所述第一余热锅炉单元的进气口和排气口分布于所述第一余热锅炉单元的烟道的上部和下部中不同部位，所述第一余热锅炉单元的烟道的下部设有灰斗，所述灰斗底部连接有卸灰机构。
24.根据本发明实施例，所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元的烟道呈立向设置，所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元的进气口和排气口分布于所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元的烟道的上部和下部中不同部位。
25.根据本发明实施例，所述滤芯为一种滤袋，所述滤袋包含金属过滤膜，所述金属过滤膜卷制成管状结构，所述管状结构的上端设有接头而下端通过底盖密封，所述接头用于将所述滤袋安装在所述烟气过滤除尘器单元中。
26.根据本发明实施例，所述烟气过滤除尘器单元的烟气过滤除尘器包含过滤器壳
体，所述过滤器壳体的下部设有灰斗，所述灰斗底部连接有卸灰装置，所述过滤器壳体中设有孔板，所述孔板上安装有滤芯，所述孔板及滤芯将所述过滤器壳体分隔为下部原气室和上部净气室，所述滤芯位于下部原气室中，所述上部净气室中布置有所述scr脱硝还原剂输出管路单元。
27.根据本发明实施例，所述方法还包括通过脱硫装置接收所述第二被冷却烟气并进行脱硫后输出已脱硫烟气。
28.根据本发明实施例，所述第一余热锅炉单元采用将输出的第一被冷却烟气的温度控制在420℃-400℃的余热锅炉，所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元采用将输出的第二被冷却烟气的温度控制在120℃-180℃的余热锅炉。
29.根据本发明实施例，所述第一余热锅炉单元和所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元中至少所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元中的换热管采用鳍片换热管，当所述第一余热锅炉单元中的换热管未采用鳍片换热管时采用光面换热管。
30.根据本发明实施例，所述scr脱硝反应器单元组装在所述烟气过滤除尘器单元上形成除尘脱硝一体化设备。
31.根据本发明实施例，所述第一余热锅炉单元和所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元中至少一者组装在所述除尘脱硝一体化设备上形成除尘脱硝换热一体化设备。
32.根据本发明实施例，所述烟气过滤除尘器单元的烟气过滤除尘器包含过滤器壳体，所述过滤器壳体的下部设有灰斗，所述灰斗底部连接有卸灰装置，所述过滤器壳体中设有孔板，所述孔板上安装有滤芯，所述孔板及滤芯将所述过滤器壳体分隔为下部原气室和上部净气室，所述滤芯位于下部原气室中；所述scr脱硝反应器单元包含反应器壳体，所述反应器壳体中用于安装所述scr脱硝催化剂，所述反应器壳体与所述过滤器壳体连为一体，所述反应器壳体与所述上部净气室连通且由所述上部净气室的壳体构成或位于所述上部净气室的顶部和/或侧部。
33.根据本发明实施例，当所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元组装在所述除尘脱硝一体化设备上时，所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元的烟道呈立向或横向设置并位于所述反应器壳体顶部和/或侧部。
34.根据本发明实施例，当所述第一余热锅炉单元组装在所述除尘脱硝一体化设备上时，所述第一余热锅炉单元的烟道呈立向设置并位于所述过滤器壳体的侧部。
35.根据本发明实施例，所述烟气过滤除尘器单元包含沿左右方向并列设置的左侧烟气过滤除尘器与右侧烟气过滤除尘器，所述左侧烟气过滤除尘器和所述右侧烟气过滤除尘器分别具有至少一个沿前后方向排布的烟气过滤除尘器，所述左侧烟气过滤除尘器与右侧烟气过滤除尘器之间布置有进气总烟道，所述进气总烟道分别与所述烟气过滤除尘器单元中的各所述烟气过滤除尘器的下部原气室导通；所述余热锅炉单元中的管束的长度与所述所述烟气过滤除尘器单元的左右向宽度是同方向设置的。
36.根据本发明实施例，所述第一余热锅炉单元包括沿所述第一余热锅炉单元的烟道由前往后依次设置的第一过热器、第一蒸发器和第一省煤器，所述第二余热锅炉单元包括沿所述第二余热锅炉单元的烟道由前往后依次设置的第二蒸发器和第二省煤器，所述第二蒸发器对应连接的汽包的蒸汽出口通过蒸汽输送管道连接至第一过热器的蒸汽入口。
37.根据本发明实施例，所述第一余热锅炉单元包括沿所述第一余热锅炉单元的烟道
由前往后依次设置的第一过热器、第一蒸发器和第一省煤器，所述第二余热锅炉单元包括沿所述第二余热锅炉单元的烟道由前往后依次设置的第二过热器、第二蒸发器和第二省煤器。
38.上述垃圾焚烧烟气净化方式及装置先通过第一余热锅炉单元将高温垃圾焚烧烟气(通常为900℃以上)调整为温度为400℃-450℃的第一被冷却烟气，然后通过烟气过滤除尘器单元对第一被冷却烟气进行过滤除尘净化后将第一被冷却烟气调整为已除尘烟气，再通过scr脱硝反应器单元对已除尘烟气进行脱硝得到已脱硝烟气，最后通过第二余热锅炉单元或省煤器单元将已脱硝烟气调整为温度为100℃-200℃的第二被冷却烟气。
39.将第一被冷却烟气的温度控制在400℃-450℃的范围后不会因温度过高而影响烟气过滤除尘器单元中滤芯的使用寿命；同时也能够将已除尘烟气的温度保持在目前技术上更成熟的高温scr脱硝催化剂的较佳使用温度范围内以便保证脱硝效果。另外，先除尘再脱硝可以避免scr脱硝催化剂被粉尘堵塞，防止发生催化剂中毒。
40.通过第一余热锅炉单元和第二余热锅炉单元(或省煤器单元)能够对高温烟气的热量进行充分回收利，尤其是进入第二余热锅炉单元(或省煤器单元)的已脱硝烟气含尘量小，因此，已脱硝烟气与第二余热锅炉单元(或省煤器单元)中管束之间的换热效率较高，故可提升第一余热锅炉单元和第二余热锅炉单元(或省煤器单元)整体的换热效率，并减少粉尘对第二余热锅炉单元(或省煤器单元)的影响。
41.由于垃圾焚烧烟气中的大量粉尘在垃圾焚烧烟气处于400℃-450℃时即被去除，因此，烟气过滤除尘器单元拦截的粉尘中二噁英含量可显著降低。
42.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明的附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实践了解到。
附图说明
43.构成本说明书的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本说明书中有关的说明可用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定
44.图1为本发明实施例的一种垃圾焚烧烟气净化方法的示意图。
45.图2为本发明实施例的一种垃圾焚烧烟气净化方法的示意图。
46.图3为本发明实施例的一种垃圾焚烧烟气净化方法的示意图。
47.图4为本发明实施例的一种垃圾焚烧烟气净化方法的示意图。
48.图5为本发明实施例的一种垃圾焚烧烟气净化方法的示意图。
49.图6为本发明实施例的一种垃圾焚烧烟气净化装置的结构示意图。
50.图7为图6所示垃圾焚烧烟气净化装置的左视图。
51.图8为本发明实施例的一种垃圾焚烧烟气净化装置的局部结构示意图。
52.图9为本发明实施例的一种垃圾焚烧烟气净化装置的局部结构示意图。
53.图10为本发明实施例的一种垃圾焚烧烟气净化装置的局部结构示意图。
54.图11为本发明实施例的一种垃圾焚烧烟气净化装置的局部结构示意图。
55.图1-11中的空心箭头所示的方向表示为烟气的流动方向。
具体实施方式
56.下面结合附图对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前，需要特别指出的是：
57.在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案、技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案、技术特征可以相互组合。此外，在可能的情况下，这些技术方案、技术特征及有关的组合均可以被赋予特定的技术主题而被相关专利所保护。
58.下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是一部分实施例而不是全部实施例，基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于专利保护的范围。
59.关于本说明书中术语和单位：本说明书及相应权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本说明书及相应权利要求书及有关的部分中的术语“前”、“后”、“左”、“右”表示为基于附图的相对位置关系。此外，其他相关术语和单位，均可基于本说明书提供相关内容得到合理的解释。
60.图1为本发明实施例的一种垃圾焚烧烟气净化方法的流程示意图。如图1所示，一种垃圾焚烧烟气净化方法，包括：
61.通过第一余热锅炉单元11接收所述垃圾焚烧烟气和第一给水并进行换热后分别输出第一水蒸汽和温度下降为400℃-450℃的第一被冷却烟气；
62.通过烟气过滤除尘器单元12接收所述第一被冷却烟气并通过滤芯对所述第一被冷却烟气中的粉尘进行物理拦截后输出已除尘烟气；
63.通过scr脱硝反应器单元13接收添加有scr脱硝还原剂的所述已除尘烟气并通过scr脱硝催化剂后输出已脱硝烟气；
64.通过第二余热锅炉单元14接收所述已脱硝烟气和第二给水并进行换热后分别输出第二水蒸汽和温度下降为100℃-200℃的第二被冷却烟气；
65.上述过程中，通过scr脱硝还原剂输出管路单元15向所述高温烟气的输送通道和/或所述第一被冷却烟气的输送通道和/或所述已除尘烟气的输送通道中添加所述scr脱硝还原剂(液氨、尿素、氨水等)。
66.其中，所述第一余热锅炉单元11包括沿所述第一余热锅炉单元11的烟道由前往后依次设置的第一过热器111、第一蒸发器112和第一省煤器113。
67.所述第二余热锅炉单元14包括沿所述第二余热锅炉单元14的烟道由前往后依次设置的第二过热器141、第二蒸发器142和第二省煤器143。
68.通常而言，余热锅炉包含过热器、蒸发器和省煤器，过热器设置在余热锅炉烟道的前端，蒸发器设置在余热锅炉烟道的中间作为余热锅炉主换热设备，省煤器设置在余热锅炉烟道的尾端，工作时，进入余热锅炉的给水先经过省煤器加热后，再通过汽包进入蒸发器，然后在蒸发器中加热形成汽水混合物，汽水混合物回到汽包再通过汽包上的蒸汽出口输送到过热器，蒸汽在过热器中被加热成为过热蒸汽，再从余热锅炉输出。过热蒸汽可被输入汽轮机进行发电。
69.所述第一被冷却烟气的温度优选为420℃-450℃。
70.所述第二被冷却烟气的温度优选为120℃-180℃，更优选为120℃-160℃，例如130℃、140℃、150℃。
71.上述实施例的垃圾焚烧烟气净化方法先通过第一余热锅炉单元11将垃圾焚烧烟气(通常为900℃以上)调整为温度为400℃-450℃的第一被冷却烟气，然后通过烟气过滤除尘器单元12对第一被冷却烟气进行过滤除尘净化后将第一被冷却烟气调整为已除尘烟气，再通过scr脱硝反应器单元13对已除尘烟气进行脱硝得到已脱硝烟气，最后通过第二余热锅炉单元14将已脱硝烟气调整为温度为100℃-200℃的第二被冷却烟气。
72.将第一被冷却烟气的温度控制在400℃-450℃的范围后不会因温度过高而影响烟气过滤除尘器单元12中滤芯的使用寿命；同时也能够将已除尘烟气的温度保持在目前技术上更成熟的中高温scr脱硝催化剂的较佳使用温度范围内以便保证脱硝效果。
73.另外，先除尘再脱硝可以避免scr脱硝催化剂被粉尘堵塞，防止发生催化剂中毒。通过第一余热锅炉单元11和第二余热锅炉单元14能够对高温烟气的热量进行充分回收利，尤其是进入第二余热锅炉单元14的已脱硝烟气含尘量小，因此，已脱硝烟气与第二余热锅炉单，14中管束之间的换热效率较高，故可提升第一余热锅炉单元11和第二余热锅炉单元14整体的换热效率。
74.由于垃圾焚烧烟气中的大量粉尘在垃圾焚烧烟气处于400℃-450℃时即被去除，因此，烟气过滤除尘器单元拦截的粉尘中二噁英含量可显著降低。
75.图2为本发明实施例的一种垃圾焚烧烟气净化方法的示意图。如图2所示，一种垃圾焚烧烟气净化方法，包括：
76.通过第一余热锅炉单元11接收所述垃圾焚烧烟气和第一给水并进行换热后分别输出第一水蒸汽和温度下降为400℃-450℃的第一被冷却烟气；
77.通过烟气缓冲及机械除尘单元16接收所述第一被冷却烟气并进行机械除尘后输出处理后的第一被冷却烟气；
78.通过烟气过滤除尘器单元12接收所述第一被冷却烟气并通过滤芯对所述第一被冷却烟气中的粉尘进行物理拦截后输出已除尘烟气；
79.通过scr脱硝反应器单元13接收添加有scr脱硝还原剂的所述已除尘烟气并通过scr脱硝催化剂后输出已脱硝烟气；
80.通过第二余热锅炉单元14接收所述已脱硝烟气和第二给水并进行换热后分别输出第二水蒸汽和温度下降为100℃-200℃的第二被冷却烟气；
81.上述过程中，通过scr脱硝还原剂输出管路单元15向所述高温烟气的输送通道和/或所述第一被冷却烟气的输送通道和/或所述已除尘烟气的输送通道中添加所述scr脱硝还原剂。
82.其中，所述第一余热锅炉单元11包括沿所述第一余热锅炉单元11的烟道由前往后依次设置的第一过热器111、第一蒸发器112和第一省煤器113。
83.所述第二余热锅炉单元14包括沿所述第二余热锅炉单元14的烟道由前往后依次设置的第二过热器141、第二蒸发器142和第二省煤器143。
84.上述实施例的方法在图1所示的方法基础上，在所述通过烟气过滤除尘器单元12接收所述第一被冷却烟气并通过滤芯对所述第一被冷却烟气中的粉尘进行物理拦截后输出已除尘烟气之前，增加了机械除尘处理，机械除尘通常包括重力除尘、旋风除尘等，机械除尘不仅能够去除第一被冷却烟气中的大量粉尘而减少烟气过滤除尘器单元12的过滤通量的衰减幅度，同时用于机械除尘的机械除尘器能够对第一被冷却烟气进行缓冲，减少垃
圾焚烧炉工况波动对烟气过滤除尘器单元12造成冲击等不利影响。
85.上述烟气缓冲及机械除尘单元16除了设置在所述第一余热锅炉单元11与所述烟气过滤除尘器单元12之间以外，也可以设置在第一余热锅炉单元11之前。这样，在所述通过第一余热锅炉单元接收所述垃圾焚烧烟气和第一给水并进行换热后分别输出第一水蒸汽和温度下降为400℃-450℃的第一被冷却烟气之前，通过烟气缓冲及机械除尘单元16接收所述垃圾焚烧烟气并进行机械除尘后输出处理后的垃圾焚烧烟气。这样做的主要优点是可以降低进入第一余热锅炉单元11的高温烟气的含尘量，提高第一余热锅炉单元11的换热效率。
86.图3为本发明实施例的一种垃圾焚烧烟气净化方法的示意图。如图3所示，一种垃圾焚烧烟气净化方法，包括：
87.通过第一余热锅炉单元11接收所述垃圾焚烧烟气和第一给水并进行换热后分别输出第一水蒸汽和温度下降为400℃-450℃的第一被冷却烟气；
88.通过烟气缓冲及机械除尘单元16接收所述第一被冷却烟气并进行机械除尘后输出处理后的第一被冷却烟气；
89.通过烟气过滤除尘器单元12接收所述第一被冷却烟气并通过滤芯对所述第一被冷却烟气中的粉尘进行物理拦截后输出已除尘烟气；
90.通过scr脱硝反应器单元13接收添加有scr脱硝还原剂的所述已除尘烟气并通过scr脱硝催化剂后输出已脱硝烟气；
91.通过第二余热锅炉单元14接收所述已脱硝烟气和第二给水并进行换热后分别输出第二水蒸汽和温度下降为100℃-200℃的第二被冷却烟气；
92.上述过程中，通过scr脱硝还原剂输出管路单元15向所述高温烟气的输送通道和/或所述第一被冷却烟气的输送通道和/或所述已除尘烟气的输送通道中添加所述scr脱硝还原剂；
93.此外，所述第一余热锅炉单元11包括沿所述第一余热锅炉单元11的烟道由前往后依次设置的第一过热器111、第一蒸发器112和第一省煤器113，所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元14包括沿所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元14的烟道由前往后依次设置的第二蒸发器142和第二省煤器143，所述第二蒸发器142对应连接的汽包的蒸汽出口通过蒸汽输送管道连接至第一过热器111的蒸汽入口。
94.上述实施例的方法相比于图2所示的方法省去了第二过热器141，在此基础上，第二蒸发器142对应连接的汽包的蒸汽出口通过蒸汽输送管道连接至第一过热器111的蒸汽入口。这样不仅减少了第二余热锅炉单元14的配置成本，同时也可以提高过热蒸汽的整体品质。
95.图4为本发明实施例的一种垃圾焚烧烟气净化方法的示意图。如图4所示，一种垃圾焚烧烟气净化，垃圾焚烧炉20包括：
96.通过第一余热锅炉单元11接收所述垃圾焚烧烟气和第一给水并进行换热后分别输出第一水蒸汽和温度下降为400℃-450℃的第一被冷却烟气；
97.通过烟气缓冲及机械除尘单元16接收所述第一被冷却烟气并进行机械除尘后输出处理后的第一被冷却烟气；
98.通过烟气过滤除尘器单元12接收所述第一被冷却烟气并通过滤芯对所述第一被
冷却烟气中的粉尘进行物理拦截后输出已除尘烟气；
99.通过scr脱硝反应器单元13接收添加有scr脱硝还原剂的所述已除尘烟气并通过scr脱硝催化剂后输出已脱硝烟气；
100.通过第二余热锅炉单元14接收所述已脱硝烟气和第二给水并进行换热后分别输出第二水蒸汽和温度下降为100℃-200℃的第二被冷却烟气；
101.通过脱硫装置30接收所述第二被冷却烟气并进行脱硫后输出已脱硫烟气以及通过烟囱50接收已脱硫烟气并对所述已脱硫烟气进行排放；
102.上述过程中，通过scr脱硝还原剂输出管路单元15向所述高温烟气的输送通道和/或所述第一被冷却烟气的输送通道和/或所述已除尘烟气的输送通道中添加所述scr脱硝还原剂。
103.脱硫装置30可以采用任何适宜的脱硫技术。例如湿法脱硫技术或干法脱脱硫技术。
104.上述实施例的方法实际是在图3所示的方法基础上，明确了后续的脱硫等工序。垃圾焚烧炉20
105.本发明其他实施例的垃圾焚烧烟气净化方法，在上述几种方法的基础上，将第二余热锅炉单元14替换为省煤器单元。省煤器单元仅由省煤器构成(因此该省煤器单元本身通常不称为余热锅炉)，用于将第二给水加热为热水，然后将该热水作为第一给水输送给第一余热锅炉单元11。这种方法对现有垃圾焚烧烟气净化工艺的改造较小。
106.上述各种方法中，scr脱硝催化剂可以采用设计最佳反应温度为400℃-450℃的scr脱硝催化剂，例如以tio2为载体，v2o5和wo3为活性成分的scr脱硝催化剂。
107.上述各种方法中，产生的水蒸汽可以输送至汽轮机进行发电。
108.图5为本发明实施例的一种垃圾焚烧烟气净化装置的结构示意图，该垃圾焚烧烟气净化装置具体用于一种垃圾焚烧烟气净化方法。如图5所示，一种垃圾焚烧烟气净化装置，包括如下部分：第一余热锅炉单元11，用于接收垃圾焚烧炉20排放的温度为900℃以上的垃圾焚烧烟气和第一给水并进行换热后分别输出第一水蒸汽和温度下降为400℃-450℃的第一被冷却烟气；烟气过滤除尘器单元12，用于接收所述第一被冷却烟气并通过滤芯121对所述第一被冷却烟气中的粉尘进行物理拦截后输出已除尘烟气；scr脱硝反应器单元13，用于接收添加有scr脱硝还原剂的所述已除尘烟气并通过scr脱硝催化剂后输出已脱硝烟气；第二余热锅炉单元14，用于接收所述已脱硝烟气和第二给水并进行换热后分别输出第二水蒸汽和温度下降为100℃-200℃的第二被冷却烟气；以及scr脱硝还原剂输出管路单元15，用于向所述高温烟气的输送通道和/或所述第一被冷却烟气的输送通道和/或所述已除尘烟气的输送通道中添加所述scr脱硝还原剂。
109.上述实施例的装置先通过第一余热锅炉单元11将垃圾焚烧炉20排放的温度为900℃以上的垃圾焚烧烟气调整为温度为400℃-450℃的第一被冷却烟气，然后通过烟气过滤除尘器单元12对第一被冷却烟气进行过滤除尘净化后将第一被冷却烟气调整为已除尘烟气，再通过scr脱硝反应器单元13对已除尘烟气进行脱硝得到已脱硝烟气，最后通过第二余热锅炉单元14将已脱硝烟气调整为温度为100℃-200℃的第二被冷却烟气。
110.将第一被冷却烟气的温度控制在400℃-450℃的范围后不会因温度过高而影响烟气过滤除尘器单元12中滤芯121的使用寿命；同时也能够将已除尘烟气的温度保持在目前
技术上更成熟的中高温scr脱硝催化剂的较佳使用温度范围内以便保证脱硝效果。另外，先除尘再脱硝可以避免scr脱硝催化剂被粉尘堵塞，防止发生催化剂中毒。
111.通过第一余热锅炉单元11和第二余热锅炉单元14能够对垃圾焚烧烟气的热量进行充分回收利用，尤其是进入第二余热锅炉单元14的已脱硝烟气含尘量小，因此，已脱硝烟气与第二余热锅炉单元14中管束之间的换热效率较高，故可提升第一余热锅炉单元11和第二余热锅炉单元14整体的换热效率。
112.由于垃圾焚烧烟气中的大量粉尘在垃圾焚烧烟气处于400℃-450℃时即被去除，因此，烟气过滤除尘器单元拦截的粉尘中二噁英含量可显著降低。
113.上述实施例的装置用于图4所示的方法时，还可包括烟气缓冲及机械除尘单元16。所述烟气缓冲及机械除尘单元16可设置在所述第一余热锅炉单元11之前，用于接收垃圾焚烧烟气并进行机械除尘后输出处理后的垃圾焚烧烟气；或可设置在所述第一余热锅炉单元11与所述烟气过滤除尘器单元12之间，用于接收所述第一被冷却烟气并进行机械除尘后输出处理后的第一被冷却烟气。
114.上述实施例的装置用于图4所示的方法时，还可以包括脱硫装置30，脱硫装置30可用于接收所述第二被冷却烟气并进行脱硫后输出已脱硫烟气。已脱硫烟气可以经风机40等动力设备后从烟囱50排放。脱硫装置30可以采用任何适宜的脱硫技术。例如湿法脱硫技术或干法脱脱硫技术。
115.如图5所示，作为对上述实施例的装置的改进，可以将构成所述第一余热锅炉单元11的烟道的壳体与构成所述第二余热锅炉单元14的烟道的壳体彼此组装而使所述第一余热锅炉单元11与所述第二余热锅炉单元14成为一体式换热设备，所述一体式换热设备外围分布有送气烟道和回流烟道；所述烟气过滤除尘器单元12和所述scr脱硝反应器单元13布置在所述一体式换热设备的旁侧，所述一体式换热设备通过所述送气烟道将所述第一余热锅炉单元11的烟道的排气口与所述烟气过滤除尘器单元12的进气口连接，所述一体式换热设备通过所述回流烟道将所述第二余热锅炉单元14的烟道的进气口与所述scr脱硝反应器单元13的排气口连接。
116.将构成所述第一余热锅炉单元11的烟道的壳体与构成所述第二余热锅炉单元14的烟道的壳体彼此组装而使所述第一余热锅炉单元11与所述第二余热锅炉单元14成为一体式换热设备，有助于减少所述第一余热锅炉单元11和所述第二余热锅炉单元14的整体空间占用，提升上述实施例的装置的整体性。另外，由于所述第一余热锅炉单元11与所述第二余热锅炉单元14彼此靠近，有助于实现将所述第二余热锅炉单元14中的第二过热器141省去，并将第二蒸发器142对应连接的汽包的蒸汽出口通过蒸汽输送管道连接至第一过热器111的蒸汽入口，从而减少第二余热锅炉单元14的配置成本，同时也可以提高过热蒸汽的整体品质。此外，本说明书下文将会提到，所述scr脱硝反应器单元13可以组装在所述烟气过滤除尘器单元12上形成除尘脱硝一体化设备，而当所述scr脱硝反应器单元13组装在所述烟气过滤除尘器单元12上形成除尘脱硝一体化设备时，上述实施例的装置主要包含一体式换热设备和除尘脱硝一体化设备，故该实施例的装置的整体化程度进一步提高。
117.如图5所示，所述第一余热锅炉单元11的烟道可以呈立向设置，并且，所述第一余热锅炉单元11的进气口和排气口分布于所述第一余热锅炉单元11的烟道的上部和下部中不同部位(例如进气口位于所述第一余热锅炉单元11的烟道的下部，排气口位于所述第一
余热锅炉单元11的烟道的上部)，所述第一余热锅炉单元的烟道的下部设有灰斗，所述灰斗底部连接有卸灰机构。由于第一余热锅炉单元11的烟道呈立向设置，便于烟道中粉尘沉降，粉尘可以聚集在灰斗中然后通过卸灰机构卸料。
118.所述第二余热锅炉单元14的烟道也可以呈立向设置，并且，所述第二余热锅炉单元14的进气口和排气口分布于所述第二余热锅炉单元14的烟道的上部和下部中不同部位。
119.当所述第一余热锅炉单元11的烟道与所述第二余热锅炉单元14的烟道均立向设置时，可以按照图5中所示的方式将构成所述第一余热锅炉单元11的烟道的壳体与构成所述第二余热锅炉单元14的烟道的壳体彼此组装在一起，从而使一体式换热设备形成一个倒u形结构。该一体式换热设备结构紧凑能够节省整体占地面积，同时便于排灰。
120.上述实施例的装置中，所述滤芯121优选为一种滤袋，所述滤袋包含金属过滤膜，所述金属过滤膜卷制成管状结构，所述管状结构的上端设有接头而下端通过底盖密封，所述接头用于将所述滤袋安装在所述烟气过滤除尘器单元12中。上述滤袋相比于传统耐高温陶瓷滤芯成本较低，同时其耐高温性能较为适宜在400℃-450℃的温度条件。另外，金属过滤膜能够卷制成管状结构，说明该金属过滤膜厚度较薄，有助于确保过滤通量。
121.上述实施例的装置中，具体的，所述烟气过滤除尘器单元12的烟气过滤除尘器包含过滤器壳体122，所述过滤器壳体122的下部设有灰斗123，所述灰斗123底部连接有卸灰装置，所述过滤器壳体122中设有孔板，所述孔板上安装有滤芯124，所述孔板及滤芯121将所述过滤器壳体分隔为下部原气室124和上部净气室125，所述滤芯121位于下部原气室124中，所述上部净气室125中布置有所述scr脱硝还原剂输出管路单元15。其中，所述scr脱硝还原剂输出管路单元可以包括喷头。所述喷头可以朝上布置。并且，所述喷头可以呈阵列分布在上部净气室125的整个平面上。上部净气室125空间较大，各滤芯121输出的各路已除尘烟气在上部净气室125中汇集，将所述scr脱硝还原剂输出管路单元15布置在上部净气室125中，有助于scr脱硝还原剂的在已除尘烟气中均匀混合。
122.如图5所示，作为对上述实施例的装置的改进，所述scr脱硝反应器单元13组装在所述烟气过滤除尘器单元12上形成除尘脱硝一体化设备。具体而言，所述烟气过滤除尘器单元12的烟气过滤除尘器包含过滤器壳体122，所述过滤器壳体122的下部设有灰斗123，所述灰斗123底部连接有卸灰装置，所述过滤器壳体122中设有孔板，所述孔板上安装有滤芯121，所述孔板及滤芯121将所述过滤器壳体122分隔为下部原气室124和上部净气室125，所述滤芯121位于下部原气室124中；在此基础上，所述scr脱硝反应器单元13包含反应器壳体131，所述反应器壳体131中用于安装所述scr脱硝催化剂132，所述反应器壳体131与所述过滤器壳体122连为一体，所述反应器壳体131与所述上部净气室125连通且由所述上部净气室125的壳体构成或位于所述上部净气室的顶部和/或侧部。采用除尘脱硝一体化设备在上述实施例的装置或在本发明有关的方法中能够带来这样的特殊优点，即有助于降低烟气除尘至烟气脱硝过程中的热量损失，既确保脱硝效率，又提升余热利用效率。
123.此外，所述第一余热锅炉单元11和所述第二余热锅炉单元14中至少所述第二余热锅炉单元14中的换热管采用鳍片换热管，当所述第一余热锅炉单元中的换热管未采用鳍片换热管时采用光面换热管。
124.图6为本发明实施例的一种垃圾焚烧烟气净化装置的局部结构示意图。图7为图6所示的本发明实施例的一种垃圾焚烧烟气净化装置的左视图。如图6-7所示，一种垃圾焚烧
烟气净化装置，包括：烟气过滤除尘器单元12，用于接收待过滤烟气并通过滤芯121对待过滤烟气中的粉尘进行物理拦截后输出已除尘烟气；scr脱硝反应器单元13，用于接收添加有scr脱硝还原剂的所述已除尘烟气并通过scr脱硝催化剂132后输出已脱硝烟气；余热锅炉单元17，用于接收所述已脱硝烟气和给水并进行换热后分别输出水蒸汽和被冷却烟气；所述scr脱硝反应器单13元和所述余热锅炉单元17分别组装在所述烟气过滤除尘器单元12上形成除尘脱硝换热一体化设备。
125.图6-7所示的装置用于图1-4所示的方法中时，所述余热锅炉单元17可以指第二余热锅炉单元14，即余热锅炉单元17就是第二余热锅炉单元14。相比于前述除尘脱硝一体化设备，上述除尘脱硝换热一体化设备可进一步降低烟气脱硝至烟气换热过程中的热量损失，提升余热利用效率。
126.所述烟气过滤除尘器单元12的烟气过滤除尘器包含过滤器壳体122，所述过滤器壳体122的下部设有灰斗123，所述灰斗123底部连接有卸灰装置，所述过滤器壳体122中设有孔板，所述孔板上安装有滤芯121，所述孔板及滤芯121将所述过滤器壳体122分隔为下部原气室124和上部净气室125，所述滤芯121位于下部原气室124中。
127.所述scr脱硝反应器单元13包含反应器壳体131，所述反应器壳体131中用于安装所述scr脱硝催化剂132，所述反应器壳体131与所述过滤器壳体122连为一体，所述反应器壳体131与所述上部净气室125连通且由所述上部净气室125的壳体构成或位于所述上部净气室的顶部。
128.所述余热锅炉单元17的烟道171呈立向设置并位于所述反应器壳体131顶部且与所述反应器壳体131导通。
129.所述烟气过滤除尘器单元12还包含沿左右方向并列设置的左侧烟气过滤除尘器12a与右侧烟气过滤除尘器12b，所述左侧烟气过滤除尘器12a和所述右侧烟气过滤除尘器12b分别具有至少一个沿前后方向排布的烟气过滤除尘器。所述左侧烟气过滤除尘器与右侧烟气过滤除尘器之间布置有进气总烟道126，所述进气总烟道126分别与所述烟气过滤除尘器单元12中的各所述烟气过滤除尘器的下部原气室124导通。此外，所述左侧烟气过滤除尘器12a与右侧烟气过滤除尘器12b之间还可以布置排气总烟道127，所述排气总烟道127可位于所述进气总烟道126的上方，所述排气总烟道127分别与所述烟气过滤除尘器单元12中的各所述烟气过滤除尘器的上部净气室125导通。当所述烟气过滤除尘器单元12包含多个烟气过滤除尘器时，通过上述布置方式对多个烟气过滤除尘器进行布置，能够使烟气过滤除尘器单元12结构更合理。
130.由于进气总烟道126和排气总烟道127位于左侧烟气过滤除尘器12a与右侧烟气过滤除尘器12b之间，因此，所述烟气过滤除尘器单元12的左右向宽度增加，这时，所述余热锅炉单元17中的管束(蒸发器、省煤器等换热设备的管束)的长度可与所述所述烟气过滤除尘器单元12的左右向宽度同方向设置，从而保证较大的换热面积。
131.所述排气总烟道127的顶部开有排气通道128，所述反应器壳体131设置在所述排气通道128顶部并通过所述排气通道128与所述排气总烟道127连通。这样，进入排气总烟道127中的已除尘烟气就可以从排气通道128进入反应器壳体131。
132.所述反应器壳体131布置在所述排气总烟道127整体的正上方且所述反应器壳体131的左右向宽度小于所述烟气过滤除尘器单元12的左右向宽度。这样，就可以在所述烟气
过滤除尘器单元12顶部位于所述反应器壳体131的两侧形成操作空间，以便进行scr脱硝催化剂132的安装和更换。
133.所述反应器壳体131的顶部还设有导流烟道133，所述余热锅炉单元17的烟道171立向设置在所述导流烟道133的顶部并通过所述导流烟道133与所述反应器壳体131导通。所述余热锅炉单元17的烟道171的左右向宽度与所述烟气过滤除尘器单元12的左右向宽度是一致的，并且，导流烟道133左右向宽度同样与所述烟气过滤除尘器单元12的左右向宽度一致。这样，导流烟道133能对即将进入余热锅炉单元17的烟道171的已脱硝烟气进行充分的缓冲，使余热锅炉单元17的烟道171中的流场更均匀。
134.图8为本发明实施例的一种垃圾焚烧烟气净化装置的局部结构示意图。如图8所示，该实施例的装置相比于图6-7所示的装置的区别在于：所述余热锅炉单元17的烟道171设置于所述反应器壳体131侧部，同时，所述余热锅炉单元17的烟道171立向设置在导流烟道133的侧部。由此，除尘脱硝换热一体化设备的整体高度得以降低。
135.图9为本发明实施例的一种垃圾焚烧烟气净化装置的局部结构示意图。如图9所示，该实施例的装置相比于图6-7所示的装置的区别在于：所述反应器壳体131布置在所述排气总烟道127前段的正上方且所述反应器壳体131的前后向长度小于所述烟气过滤除尘器单元12的前后向长度，所述余热锅炉单元17的烟道171横向设置在所述烟气过滤除尘器单元12的顶部与所述scr脱硝反应器单元13的侧部之间。由此，有助于确保除尘脱硝换热一体化设备的整体高度和前后向长度均不会过大。
136.图10为本发明实施例的一种垃圾焚烧烟气净化装置的局部结构示意图。如图10所示，该实施例的装置相比于图8所示的装置的区别在于：增加了余热锅炉单元18，余热锅炉单元18的排气口与进气总烟道126的进气端连通。用于图1-4所示的方法中时，余热锅炉单元17可指第二余热锅炉单元14，所述余热锅炉单元18可指第一余热锅炉单元11。
137.图11为本发明实施例的一种垃圾焚烧烟气净化装置的局部结构示意图。如图11所示，该实施例的装置相比于图9所示的装置的区别在于：增加了余热锅炉单元18，余热锅炉单元18的排气口与进气总烟道126的进气端连通。用于图1-4所示的方法和中时，余热锅炉单元17可指第二余热锅炉单元14，所述余热锅炉单元18可指第一余热锅炉单元11。此外，余热锅炉单元17设置在所述烟气过滤除尘器单元12顶部靠近所述进气总烟道126进气端的一侧，这样，余热锅炉单元17靠近余热锅炉单元18，以便实现第二蒸发器142对应连接的汽包的蒸汽出口通过蒸汽输送管道连接至第一过热器111的蒸汽入口。
138.本发明其他实施例的垃圾焚烧烟气净化装置，在上述几种装置的基础上，将第二余热锅炉单元14替换为省煤器单元。省煤器单元仅由省煤器构成(因此该省煤器单元本身通常不称为余热锅炉)，用于将第二给水加热为热水，然后将该热水作为第一给水输送给第一余热锅炉单元11。省煤器单元的烟道结构可以与第二余热锅炉单元14烟道结构相同或类似。
139.以上对本发明的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。基于本说明书的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于专利保护的范围。

技术特征：

1.一种垃圾焚烧烟气净化方法，其特征在于，包括：通过第一余热锅炉单元接收所述垃圾焚烧烟气和第一给水并进行换热后分别输出第一水蒸汽和温度下降为400℃-450℃的第一被冷却烟气；通过烟气过滤除尘器单元接收所述第一被冷却烟气并通过滤芯对所述第一被冷却烟气中的粉尘进行物理拦截后输出已除尘烟气；通过scr脱硝反应器单元接收添加有scr脱硝还原剂的所述已除尘烟气并通过scr脱硝催化剂后输出已脱硝烟气；通过第二余热锅炉单元或省煤器单元接收所述已脱硝烟气和第二给水并进行换热后分别输出第二水蒸汽或作为第一给水的热水和温度下降为100℃-200℃的第二被冷却烟气；上述过程中，通过scr脱硝还原剂输出管路单元向所述高温烟气的输送通道和/或所述第一被冷却烟气的输送通道和/或所述已除尘烟气的输送通道中添加所述scr脱硝还原剂。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：构成所述第一余热锅炉单元的烟道的壳体与构成所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元的烟道的壳体彼此组装而使所述第一余热锅炉单元与所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元成为一体式换热设备，所述一体式换热设备外围分布有送气烟道和回流烟道；所述烟气过滤除尘器单元和所述scr脱硝反应器单元布置在所述一体式换热设备的旁侧，所述一体式换热设备通过所述送气烟道将所述第一余热锅炉单元的烟道的排气口与所述烟气过滤除尘器单元的进气口连接，所述一体式换热设备通过所述回流烟道将所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元的烟道的进气口与所述scr脱硝反应器单元的排气口连接。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述第一余热锅炉单元的烟道呈立向设置，所述第一余热锅炉单元的进气口和排气口分布于所述第一余热锅炉单元的烟道的上部和下部中不同部位，所述第一余热锅炉单元的烟道的下部设有灰斗，所述灰斗底部连接有卸灰机构；并且/或者，所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元的烟道呈立向设置，所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元的进气口和排气口分布于所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元的烟道的上部和下部中不同部位；并且/或者，所述滤芯为一种滤袋，所述滤袋包含金属过滤膜，所述金属过滤膜卷制成管状结构，所述管状结构的上端设有接头而下端通过底盖密封，所述接头用于将所述滤袋安装在所述烟气过滤除尘器单元中；并且/或者，所述烟气过滤除尘器单元的烟气过滤除尘器包含过滤器壳体，所述过滤器壳体的下部设有灰斗，所述灰斗底部连接有卸灰装置，所述过滤器壳体中设有孔板，所述孔板上安装有滤芯，所述孔板及滤芯将所述过滤器壳体分隔为下部原气室和上部净气室，所述滤芯位于下部原气室中，所述上部净气室中布置有所述scr脱硝还原剂输出管路单元；并且/或者，所述方法还包括通过脱硫装置接收所述第二被冷却烟气并进行脱硫后输出已脱硫烟
气；并且/或者，所述第一余热锅炉单元采用将输出的第一被冷却烟气的温度控制在420℃-400℃的余热锅炉，所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元采用将输出的第二被冷却烟气的温度控制在120℃-180℃的余热锅炉/省煤器；并且/或者，所述第一余热锅炉单元和所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元中至少所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元中的换热管采用鳍片换热管，当所述第一余热锅炉单元中的换热管未采用鳍片换热管时采用光面换热管。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述scr脱硝反应器单元组装在所述烟气过滤除尘器单元上形成除尘脱硝一体化设备。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于：所述第一余热锅炉单元和所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元中至少一者组装在所述除尘脱硝一体化设备上形成除尘脱硝换热一体化设备。6.如权利要求4或5所述的方法，其特征在于：所述烟气过滤除尘器单元的烟气过滤除尘器包含过滤器壳体，所述过滤器壳体的下部设有灰斗，所述灰斗底部连接有卸灰装置，所述过滤器壳体中设有孔板，所述孔板上安装有滤芯，所述孔板及滤芯将所述过滤器壳体分隔为下部原气室和上部净气室，所述滤芯位于下部原气室中；所述scr脱硝反应器单元包含反应器壳体，所述反应器壳体中用于安装所述scr脱硝催化剂，所述反应器壳体与所述过滤器壳体连为一体，所述反应器壳体与所述上部净气室连通且由所述上部净气室的壳体构成或位于所述上部净气室的顶部和/或侧部。7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：当所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元组装在所述除尘脱硝一体化设备上时，所述第二余热锅炉单元/所述省煤器单元的烟道呈立向或横向设置并位于所述反应器壳体顶部和/或侧部；并且/或者，当所述第一余热锅炉单元组装在所述除尘脱硝一体化设备上时，所述第一余热锅炉单元的烟道呈立向设置并位于所述过滤器壳体的侧部。8.如权利要求6所述的方法，其特征在于：所述烟气过滤除尘器单元包含沿左右方向并列设置的左侧烟气过滤除尘器与右侧烟气过滤除尘器，所述左侧烟气过滤除尘器和所述右侧烟气过滤除尘器分别具有至少一个沿前后方向排布的烟气过滤除尘器，所述左侧烟气过滤除尘器与右侧烟气过滤除尘器之间布置有进气总烟道，所述进气总烟道分别与所述烟气过滤除尘器单元中的各所述烟气过滤除尘器的下部原气室导通；所述余热锅炉单元中的管束的长度与所述所述烟气过滤除尘器单元的左右向宽度是同方向设置的。9.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述第一余热锅炉单元包括沿所述第一余热锅炉单元的烟道由前往后依次设置的第
一过热器、第一蒸发器和第一省煤器，所述第二余热锅炉单元包括沿所述第二余热锅炉单元的烟道由前往后依次设置的第二蒸发器和第二省煤器，所述第二蒸发器对应连接的汽包的蒸汽出口通过蒸汽输送管道连接至第一过热器的蒸汽入口；或者，所述第一余热锅炉单元包括沿所述第一余热锅炉单元的烟道由前往后依次设置的第一过热器、第一蒸发器和第一省煤器，所述第二余热锅炉单元包括沿所述第二余热锅炉单元的烟道由前往后依次设置的第二过热器、第二蒸发器和第二省煤器。10.一种垃圾焚烧烟气净化装置，其特征在于，包括如下部分：第一余热锅炉单元，用于接收所述垃圾焚烧烟气和第一给水并进行换热后分别输出第一水蒸汽和温度下降为400℃-450℃的第一被冷却烟气；烟气过滤除尘器单元，用于接收所述第一被冷却烟气并通过滤芯对所述第一被冷却烟气中的粉尘进行物理拦截后输出已除尘烟气；scr脱硝反应器单元，用于接收添加有scr脱硝还原剂的所述已除尘烟气并通过scr脱硝催化剂后输出已脱硝烟气；第二余热锅炉单元或省煤器单元，用于接收所述已脱硝烟气和第二给水并进行换热后分别输出第二水蒸汽或作为第一给水的热水和温度下降为100℃-200℃的第二被冷却烟气；以及scr脱硝还原剂输出管路单元，用于向所述高温烟气的输送通道和/或所述第一被冷却烟气的输送通道和/或所述已除尘烟气的输送通道中添加所述scr脱硝还原剂。

技术总结

本发明公开了一种垃圾焚烧烟气净化方法及装置，能够对垃圾焚烧烟气的热量进行有效回收利用并减少能耗，能够减少粉尘中二噁英含量。包括：通过第一余热锅炉单元接收所述高温烟气和第一给水并进行换热后分别输出第一水蒸汽和温度下降为400℃-450℃的第一被冷却烟气；通过烟气过滤除尘器单元接收所述第一被冷却烟气并通过滤芯对所述第一被冷却烟气中的粉尘进行物理拦截后输出已除尘烟气；通过SCR脱硝反应器单元接收添加有SCR脱硝还原剂的所述已除尘烟气并通过SCR脱硝催化剂后输出已脱硝烟气；通过第二余热锅炉单元接收所述已脱硝烟气和第二给水并进行换热后分别输出第二水蒸汽和温度下降为100℃-200℃的第二被冷却烟气。气。气。