一种异形美纹纸胶带制造系统的制作方法

1.本发明涉及美纹纸胶带技术领域，具体涉及一种异形美纹纸胶带制造系统。

背景技术：

2.美纹纸胶带是以美纹纸和压敏胶水为主要原料，在美纹纸上涂覆压敏胶粘剂，另一面涂以防粘材料而制成的卷状胶粘带，具有耐高温、抗化学溶剂佳、高粘着力、柔软服贴和再撕不留残胶等特性。
3.针对现有技术存在以下问题：现有的异形美纹纸胶带粘接性不够强，在经历水的冲刷容易导致其发生脱落，不能够很好地粘接在物体上；同时现有的异形美纹纸胶带容易破损，抗撕裂性以及强度太低，在粘接物体时力气使用较大时，就将其撕裂；并且现有的美纹纸胶带形状单一，产品不够美观，影响美纹纸胶带的销售。

技术实现要素：

4.本发明提供一种异形美纹纸胶带制造系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种异形美纹纸胶带制造系统，包括以下步骤：s1原材料丙烯酸加工处理，得到胶水，再将胶水进行处理加工形成压胶剂，s2美纹原纸浸渍处理，加入添加剂与压胶剂，对美纹原纸进行涂布，得到母卷，s3在s2的基础上对母卷进行加工处理，从而将其包装销售。
6.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤s1包括以下子步骤：添加原材料，所述原材料为丙烯酸，丙烯酸加工处理，所述丙烯酸加工采用乳化槽进行乳化，所述乳化结束后的丙烯酸通过反应锅进行加热，所述加热过程中加入引发剂，所述引发剂为1\2：1的过氧化苯甲酰和过本甲酸特丁脂的混合物，排出后丙烯酸加入增粘剂得到胶水，所述增粘剂原材料为水性聚氨酯树脂，脱水烘干，所述脱水采用浓酸馏的吸水作用使胶水脱水使胶水变成米粒大小的颗粒，所述烘干采用烘干炉用高温气流穿过气流带走颗粒中的水分，成型，所述成型采用压缩机将不规则胶块压制成立方体状的压胶。
7.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤s2包括以下子步骤：美纹原纸浸渍，所述美纹原纸浸渍时加入浸渍剂，所述浸渍剂为丙烯酸类胶乳与酚醛树脂的混合物，加入施胶剂，所述施胶剂采用合成施胶剂，起皱处理，所述起皱处理采用起皱刮刀对浸渍接收的美纹原纸起皱，预涂层处理，所述预涂层处理采用共聚型底涂剂，隔离层处理，所述隔离层处理在美纹纸与压敏胶层涂抹隔离剂，所述隔离剂采用有机硅聚合物隔离剂，涂布，所述涂布采用涂布机将压敏胶涂在浸渍的美纹原纸表面。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤s3包括以下子步骤：表面锯齿线处理，所述表面锯齿线处理采用切割机对母卷表面进行锯齿线切割，异形切割，所述异形切割采用切割机将压敏胶层切割成不同形状的图案，分条，所述分条采用分条机将母卷进行竖
向切边，收卷，所述收卷采用收卷棍对母卷进行收卷，切管，所述切管采用切管机将收卷好的母卷进行等分切割，包装，所述包装将经过切管、分条等步骤处理的胶带进行纸箱包装销售。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：步骤s12采用一胶液搅拌装置进行，该搅拌装置包括密集排列成下凹弧面的万向滚球以及架设支撑于下凹弧面的万向滚球上的搅拌球筒；所述搅拌球筒包括塑料材质的内球壁和外球壁；所述内球壁和外球壁围合出内腔；所述内腔内密集均匀设置有多个电磁铁柱；所述电磁铁柱的其中一磁极端朝向内球壁的球心；所述外球壁外球面上设置有若干扭力接口；所述搅拌球筒外对应扭力接口分别设置有多根可伸缩的驱动转轴；所述驱动转轴可通过伸缩与扭力接口对接或解除对接；所述驱动转轴分别由一电机驱动转动，任何时候，有且只有一根驱动转轴与搅拌球筒对接；所述搅拌球筒内放置一个或多个可自由运动且整体成长条状的橡胶密封套；所述橡胶密封套内填充有磁流体；所述搅拌球筒上部设置有可开闭的料口。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述内球壁的内壁上以及橡胶密封套的外表面分别喷涂有纳米防胶粘层。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述万向滚球由一带轴承箍的套筒环套并定于一支座上。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述扭力接口外套设有第一电磁铁环；所述驱动转轴靠近端部的位置固定套设有第二电磁铁环；所述第一电磁铁环和第二电磁铁环通电后相互磁吸。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动转轴包括第一液压筒和与第一液压筒密封滑动套设的第二液压筒；所述第一液压筒外圆周上沿轴向方向固定设置有第一干涉条；所述第二液压筒外圆周上向第一液压筒外延伸有第二干涉条；所述第一干涉条与第二干涉条在第一液压筒和第二液压筒转动方向上干涉联动；所述第一干涉条或第二干涉条延伸部分与第一液压筒或第二液压筒的外圆周面之间设置有间距，以在伸缩时让位第二液压筒或第一液压筒；所述驱动转轴前端外圆周面上设置有第三干涉条；所述扭力接口内壁设置有可与第三干涉条转动干涉的第四干涉条；所述驱动转轴前端为向外逐渐缩径的锥台形，所述扭力接口的内壁对应锥台形由外至内缩径；所述驱动转轴靠近端部的一侧外圆周设置有外凸的限位环，所述限位环阻挡第二电磁铁环脱出；所述限位环与第二电磁铁环之间设置有压电传感器；所述压电传感器被挤压时产生压电电流，当压电电流超过阈值时，控制器控制电机逐步减速，当监测的压电电流在某次达到预设值时，控制电机停止和制动。
14.所述胶液搅拌装置的搅拌方法包括以下步骤：
①
打开料口，插入注料管，通过泵机将s后的丙烯酸和增粘剂泵入搅拌球筒内，并放入若干橡胶密封套；
②
盖合料口后，此时正与搅拌球筒对接的驱动转轴在电机驱动下带动搅拌球筒转动，以使搅拌球筒内的胶液翻动，由于搅拌球筒支撑于排列成下凹弧面的万向滚球上，因此其能够在驱动转轴的带动下自由转动，与此同时，控制器控制各电磁铁柱根据设定程序或随机产生磁场，通过磁吸吸动橡胶密封套内的磁流体，使磁流体带动橡胶密封套发生移动和形变，从而从胶液内部对胶液产生搅动，配合胶液的整体翻动产生高效的搅拌效果；
③
在搅拌一定时间后，控制器控制第二个驱动转轴向搅拌球筒伸长靠近，并使其
上的第二电磁铁环及其对应的扭力接口的第一电磁铁环通电产生磁场，且两者两对面相互磁吸，从而使该处的第二电磁铁环在吸力作用下挤压压电传感器，产生感应电流，触发控制器控制正在驱动转动的电机逐步减速，当搅拌球筒的转速慢到一定程度时，第二个驱动转轴上的第二电磁铁环与其对应的扭力接口的第一电磁铁环的接触时间加长，磁吸力达到最大，压电传感器产生的压电电流的大小和持续时间超过了系统内存储的试验或计算出的预设值时，控制器控制电机停止和制动，从而确保第二个驱动转轴与对应的扭力接口处于较接近的位置；
④
控制器控制第二个驱动转轴再次伸长与对应的扭力接口对接，在这一过程中第二电磁铁环与第一电磁铁环的强大磁吸力可自动调整搅拌球筒的姿态，使驱动转轴与对应的扭力接口对齐；第二个驱动转轴对接完成后，控制器控制第一个驱动转轴缩回，使其与对应的扭力接口解除对接；
⑤
在对应电机驱动下，第二个驱动转轴带动搅拌球筒在另一个方向上转动，以使搅拌球筒内的胶液翻动，由于搅拌球筒支撑于排列成下凹弧面的万向滚球上，因此其能够在驱动转轴的带动下自由转动，与此同时，控制器控制各电磁铁柱根据设定程序或随机产生磁场，通过磁吸吸动橡胶密封套内的磁流体，使磁流体带动橡胶密封套发生移动和形变，从而从胶液内部对胶液产生搅动，配合胶液的整体翻动产生高效的搅拌效果；
⑥
打开搅拌球筒上部的料口，通过泵管抽出胶液。
15.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：1、本发明通过步骤s1原材料丙烯酸加工处理，得到胶水，再将胶水进行处理加工形成压胶剂，先对原材料丙烯酸进行加工处理，将丙烯酸放置在乳化槽内进行乳化，乳化反应接收后的丙烯酸通过反应锅炉进行加热，在加热的过程中加入1\2：1的过氧化苯甲酰和过本甲酸特丁脂的混合物，使加热中的丙烯酸聚合速度更快，同时能够使丙烯酸的存储时间变长，加热结束后的丙烯酸通过加入水性聚氨酯树脂进行搅拌静置，使得到的胶水粘稠度更好，有着效果更佳的粘结性，再通过浓酸馏的吸水作用，使胶水脱水，让其变成米粒大小的颗粒，再将颗粒放置在烘干炉中，采用高温气流通过颗粒，将颗粒中的水分走，使颗粒大量聚集在一起形成块，再对不规则的胶块压制成立方体的压胶即可以得到压敏胶这种美纹纸胶带的重要组成部分，过程中加入的过氧化苯甲酰和过本甲酸特丁脂的混合物使后期成型的美纹纸胶带的粘结性更强，粘接得更加牢固。
16.2、本发明通过步骤s2美纹原纸浸渍处理，加入添加剂与压胶剂，对美纹原纸进行涂布，得到母卷，先对美纹原纸进行浸渍，浸渍的过程中加入丙烯酸类胶乳与酚醛树脂的混合物浸渍剂，保证原纸吸收性更好，能够最大程度地将压敏胶进行吸收，在浸渍的美纹原纸上涂抹合成性施胶剂，使纸张的、抗水、抗油、抗印刷油墨等性能能够得到提高，同时可提高美纹原纸的光滑性、憎水性、从而起到一定的防水作用，再对美纹原纸的表面使用起皱刮刀，需要在美纹原纸没有干燥的情况下进行，提高美纹原纸的伸张性以及纸张的抗撕裂度，使成型后的美纹纸胶带能够更加的结实，在涂布前对原纸的表面先采用共聚型底涂剂进行涂抹使在涂布时让压敏胶与美纹原纸之间的化学性能更加稳定，再通过有机硅聚合物隔离剂使防粘能力更出众，最后通过涂布机对原纸表面进行压敏胶的涂抹，得到美纹胶带母卷。
17.3、本发明采用之间的相互配合，通过s3在s2的基础上对母卷进行加工处理，从而将其包装销售，将步骤s2得到的母卷进行切割，在采用锯齿形刀片对母卷的表面进行锯齿
状切割，一直切割至原纸的表面但不将其切断，让用户在使用时能够更好地将美纹纸胶带分段，再通过不同形状的刀组对美纹纸胶带进行切割，让其表面的形状发生改变，不再是传统的矩形，使美纹纸胶带更加美观，然后再用分条机对母卷的两侧进行封边，使两侧顺直，然后进行收卷，让收卷后成型效果更佳，收卷结束后采用切管机加工收卷的母带进行等距切割从而得到市面上的美纹纸胶带，最后采用纸箱将美纹纸胶带进行封装进行销售。
18.4、本发明的胶液搅拌装置针对胶液的粘性特点专门设计，能够为s12后的丙烯酸和增粘剂提供均匀高效的搅拌混合，从而提高胶液的混合效率和均匀性，并且由于主要采用的是容器旋转翻滚与磁流体隔空驱动搅拌结合的方式，因此胶液阻力小，清洗方便，能够克服现有胶液搅拌装置普遍利用搅拌轴搅拌搅拌不均匀，混合效率低，难以清洗的缺点。
19.5、本发明利用了橡胶密封套填充磁流体，并结合内球壁与外球壁夹持的电磁铁柱的特点，能够根据需要灵活且准确的利用磁力控制橡胶密封套在胶液内部的移动和形变，从而从胶液内部实现均匀、灵活、多角度的搅拌，从而显著提高胶液内部物质的交换和混合，提高搅拌效率，并且在内球壁的内壁上以及橡胶密封套的外表面分别喷涂有纳米防胶粘层，从而使胶液粘附内球壁与橡胶密封套表面的情况大大降低，一方面保障搅拌效果，另一方面能够方便后续的清洗工作，减少设备维护和人工清洗所需的成本和时间，便于运行效率的提高。
20.6、本发明利用不同角度设置的多个驱动转轴以及对应搅拌球筒上对应设置的扭力接口，在结合密集排列成下凹弧面的万向滚球，从而实现了搅拌球筒的多角度转动和滚动效果，且由于任何时候有且只有一根驱动转轴与对应的扭力接口处于对接状态，且通过控制第一电磁铁环和第二电磁铁环磁吸并挤压压电传感器而产生感应电流，来触发控制器控制正在驱动转动的电机逐步减速，当搅拌球筒的转速慢到一定程度时，驱动转轴上的第二电磁铁环与其对应的扭力接口的第一电磁铁环的接触时间加长，磁吸力达到最大，压电传感器产生的压电电流的大小和持续时间超过了系统内存储的试验或计算出的预设值时，控制器控制电机停止和制动，从而确保驱动转轴与对应的扭力接口处于较接近的位置，再加上第一电磁铁环和第二电磁铁环的强大吸引力，从而使已经接近的驱动转轴与扭力接口能够顺利实现对接，从而一方面保障了搅拌球筒在不同方向上的顺畅转动效果，另一方面又能保障切换驱动转轴的快速性、自动性和准确性。
附图说明
21.图1为本发明的流程示意图；图2为本发明步骤一的流程操作图；图3为本发明步骤二的流程操作图；图4为本发明步骤三的流程操作图;图5为本发明的胶液搅拌装置的结构示意图；图6为橡胶密封套的结构示意图；图7为图5中圆圈处的放大图。
22.图中:1、万向滚球；12、套筒；13、支座；2、搅拌球筒；21、内球壁；22、外球壁；23、内腔；24、电磁铁柱；25、扭力接口；251、第一电磁铁环；252、第四干涉条；3、驱动转轴；31、第二电磁铁环；32、第一液压筒；33、第二液压筒；34、第一干涉条；35、第二干涉条；36、第三干涉
条；37、压电传感器；4、电机；5、橡胶密封套；6、磁流体。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：实施例1如图1-4所示，本发明提供了一种异形美纹纸胶带制造系统，包括以下步骤：s1原材料丙烯酸加工处理，得到胶水，再将胶水进行处理加工形成压胶剂，s2美纹原纸浸渍处理，加入添加剂与压胶剂，对美纹原纸进行涂布，得到母卷，s3在s2的基础上对母卷进行加工处理，从而将其包装销售。
24.在本实施例中，通过s1原材料丙烯酸加工处理，得到胶水，再将胶水进行处理加工形成压胶剂，从而得到压敏胶，再通过s2美纹原纸浸渍处理，加入添加剂与压胶剂，对美纹原纸进行涂布，得到母卷，最后经过s3在s2的基础上对母卷进行加工处理，从而得到美纹纸胶带，对其进行包装销售。
25.实施例2如图1-4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，步骤s1包括以下子步骤：s11添加原材料，原材料为丙烯酸，s12丙烯酸加工处理，丙烯酸加工采用乳化槽进行乳化，乳化结束后的丙烯酸通过反应锅进行加热，加热过程中加入引发剂，引发剂为1\2：1的过氧化苯甲酰和过本甲酸特丁脂的混合物，s13排出后丙烯酸加入增粘剂得到胶水，增粘剂原材料为水性聚氨酯树脂，s14脱水烘干，脱水采用浓酸馏的吸水作用使胶水脱水使胶水变成米粒大小的颗粒，烘干采用烘干炉用高温气流穿过气流带走颗粒中的水分，s15成型，成型采用压缩机将不规则胶块压制成立方体状的压胶。
26.在本实施例中，通过步骤s1原材料丙烯酸加工处理，得到胶水，再将胶水进行处理加工形成压胶剂，先对原材料丙烯酸进行加工处理，将丙烯酸放置在乳化槽内进行乳化，乳化反应接收后的丙烯酸通过反应锅炉进行加热，在加热的过程中加入1\2：1的过氧化苯甲酰和过本甲酸特丁脂的混合物，使加热中的丙烯酸聚合速度更快，同时能够使丙烯酸的存储时间变长，加热结束后的丙烯酸通过加入水性聚氨酯树脂进行搅拌静置，使得到的胶水粘稠度更好，有着效果更佳的粘结性，再通过浓酸馏的吸水作用，使胶水脱水，让其变成米粒大小的颗粒，再将颗粒放置在烘干炉中，采用高温气流通过颗粒，将颗粒中的水分走，使颗粒大量聚集在一起形成块，再对不规则的胶块压制成立方体的压胶即可以得到压敏胶这种美纹纸胶带的重要组成部分，过程中加入的过氧化苯甲酰和过本甲酸特丁脂的混合物使后期成型的美纹纸胶带的粘结性更强，粘接得更加牢固。
27.实施例3如图1-4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，s21美纹原纸浸渍，美纹原纸浸渍时加入浸渍剂，浸渍剂为丙烯酸类胶乳与酚醛树脂的混合物，s22加入施胶剂，施胶剂采用合成施胶剂，s23起皱处理，起皱处理采用起皱刮刀对浸渍接收的美纹原纸起皱，s24预涂层处理，预涂层处理采用共聚型底涂剂，s25隔离层处理，隔离层处理在美纹纸与压敏胶层涂抹隔离剂，隔离剂采用有机硅聚合物隔离剂，s26涂布，涂布采用涂布机将压敏胶涂在浸渍的美纹原纸表面。
28.在本实施例中，通过步骤s2美纹原纸浸渍处理，加入添加剂与压胶剂，对美纹原纸
进行涂布，得到母卷，先对美纹原纸进行浸渍，浸渍的过程中加入丙烯酸类胶乳与酚醛树脂的混合物浸渍剂，保证原纸吸收性更好，能够最大程度地将压敏胶进行吸收，在浸渍的美纹原纸上涂抹合成性施胶剂，使纸张的、抗水、抗油、抗印刷油墨等性能能够得到提高，同时可提高美纹原纸的光滑性、憎水性、从而起到一定的防水作用，再对美纹原纸的表面使用起皱刮刀，需要在美纹原纸没有干燥的情况下进行，提高美纹原纸的伸张性以及纸张的抗撕裂度，使成型后的美纹纸胶带能够更加的结实，在涂布前对原纸的表面先采用共聚型底涂剂进行涂抹使在涂布时让压敏胶与美纹原纸之间的化学性能更加稳定，再通过有机硅聚合物隔离剂使防粘能力更出众，最后通过涂布机对原纸表面进行压敏胶的涂抹，得到美纹胶带母卷。
29.实施例4如图1-4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，步骤s3包括以下子步骤，s31表面锯齿线处理，表面锯齿线处理采用切割机对母卷表面进行锯齿线切割，s32异形切割，异形切割采用切割机将压敏胶层切割成不同形状的图案，s33分条，分条采用分条机将母卷进行竖向切边，s34收卷，收卷采用收卷棍对母卷进行收卷，s35切管，切管采用切管机将收卷好的母卷进行等分切割，s36包装，包装将经过切管、分条等步骤处理的胶带进行纸箱包装销售。
30.在本实施例中，通过s3在s2的基础上对母卷进行加工处理，从而将其包装销售，将步骤s2得到的母卷进行切割，在采用锯齿形刀片对母卷的表面进行锯齿状切割，一直切割至原纸的表面但不将其切断，让用户在使用时能够更好地将美纹纸胶带分段，再通过不同形状的刀组对美纹纸胶带进行切割，让其表面的形状发生改变，不再是传统的矩形，使美纹纸胶带更加美观，然后再用分条机对母卷的两侧进行封边，使两侧顺直，然后进行收卷，让收卷后成型效果更佳，收卷结束后采用切管机加工收卷的母带进行等距切割从而得到市面上的美纹纸胶带，最后采用纸箱将美纹纸胶带进行封装进行销售。
31.下面具体说一下该异形美纹纸胶带制造系统的工作原理。
32.如图1-4所示，通过步骤s1原材料丙烯酸加工处理，得到胶水，再将胶水进行处理加工形成压胶剂，先对原材料丙烯酸进行加工处理，将丙烯酸放置在乳化槽内进行乳化，乳化反应接收后的丙烯酸通过反应锅炉进行加热，在加热的过程中加入1\2：1的过氧化苯甲酰和过本甲酸特丁脂的混合物，使加热中的丙烯酸聚合速度更快，同时能够使丙烯酸的存储时间变长，加热结束后的丙烯酸通过加入水性聚氨酯树脂进行搅拌静置，使得到的胶水粘稠度更好，有着效果更佳的粘结性，再通过浓酸馏的吸水作用，使胶水脱水，让其变成米粒大小的颗粒，再将颗粒放置在烘干炉中，采用高温气流通过颗粒，将颗粒中的水分走，使颗粒大量聚集在一起形成块，再对不规则的胶块压制成立方体的压胶即可以得到压敏胶这种美纹纸胶带的重要组成部分，过程中加入的过氧化苯甲酰和过本甲酸特丁脂的混合物使后期成型的美纹纸胶带的粘结性更强，粘接得更加牢固，再通过步骤s2美纹原纸浸渍处理，加入添加剂与压胶剂，对美纹原纸进行涂布，得到母卷，先对美纹原纸进行浸渍，浸渍的过程中加入丙烯酸类胶乳与酚醛树脂的混合物浸渍剂，保证原纸吸收性更好，能够最大程度地将压敏胶进行吸收，在浸渍的美纹原纸上涂抹合成性施胶剂，使纸张的、抗水、抗油、抗印刷油墨等性能能够得到提高，同时可提高美纹原纸的光滑性、憎水性、从而起到一定的防水作用，再对美纹原纸的表面使用起皱刮刀，需要在美纹原纸没有干燥的情况下进行，提高美
纹原纸的伸张性以及纸张的抗撕裂度，使成型后的美纹纸胶带能够更加的结实，在涂布前对原纸的表面先采用共聚型底涂剂进行涂抹使在涂布时让压敏胶与美纹原纸之间的化学性能更加稳定，再通过有机硅聚合物隔离剂使防粘能力更出众，最后通过涂布机对原纸表面进行压敏胶的涂抹，得到美纹胶带母卷，最后将步骤s2得到的母卷进行切割，在采用锯齿形刀片对母卷的表面进行锯齿状切割，一直切割至原纸的表面但不将其切断，让用户在使用时能够更好地将美纹纸胶带分段，再通过不同形状的刀组对美纹纸胶带进行切割，让其表面的形状发生改变，不再是传统的矩形，使美纹纸胶带更加美观，然后再用分条机对母卷的两侧进行封边，使两侧顺直，然后进行收卷，让收卷后成型效果更佳，收卷结束后采用切管机加工收卷的母带进行等距切割从而得到市面上的美纹纸胶带，最后采用纸箱将美纹纸胶带进行封装进行销售。
33.如图5-7所示，上述实施例中，步骤s13采用一胶液搅拌装置进行，该搅拌装置包括密集排列成下凹弧面的万向滚球1以及架设支撑于下凹弧面的万向滚球1上的搅拌球筒2；搅拌球筒2包括塑料材质的内球壁21和外球壁22；内球壁21和外球壁22围合出内腔23；内腔23内密集均匀设置有多个电磁铁柱24；电磁铁柱24的进一步的一磁极端朝向内球壁21的球心；外球壁22外球面上设置有若干扭力接口25；搅拌球筒2外对应扭力接口25分别设置有多根可伸缩的驱动转轴3；驱动转轴3可通过伸缩与扭力接口25对接或解除对接；驱动转轴3分别由一电机4驱动转动，任何时候，有且只有一根驱动转轴3与搅拌球筒2对接；搅拌球筒2内放置一个或多个可自由运动且整体成长条状的橡胶密封套5；橡胶密封套5内填充有磁流体6；搅拌球筒2上部设置有可开闭的料口。
34.进一步的，内球壁21的内壁上以及橡胶密封套5的外表面分别喷涂有纳米防胶粘层。
35.进一步的，万向滚球1由一带轴承箍的套筒12环套并定于一支座13上。
36.进一步的，扭力接口25外套设有第一电磁铁环251；驱动转轴3靠近端部的位置固定套设有第二电磁铁环31；第一电磁铁环251和第二电磁铁环31通电后相互磁吸。
37.进一步的，驱动转轴3包括第一液压筒32和与第一液压筒32密封滑动套设的第二液压筒33；第一液压筒32外圆周上沿轴向方向固定设置有第一干涉条34；第二液压筒33外圆周上向第一液压筒32外延伸有第二干涉条35；第一干涉条34与第二干涉条35在第一液压筒32和第二液压筒33转动方向上干涉联动；第一干涉条34或第二干涉条35延伸部分与第一液压筒32或第二液压筒33的外圆周面之间设置有间距，以在伸缩时让位第二液压筒33或第一液压筒32；驱动转轴3前端外圆周面上设置有第三干涉条36；扭力接口25内壁设置有可与第三干涉条36转动干涉的第四干涉条252；驱动转轴3前端为向外逐渐缩径的锥台形，扭力接口25的内壁对应锥台形由外至内缩径；驱动转轴3靠近端部的一侧外圆周设置有外凸的限位环，限位环阻挡第二电磁铁环31脱出；限位环与第二电磁铁环31之间设置有压电传感器37；压电传感器37被挤压时产生压电电流，当压电电流超过阈值时，控制器控制电机4逐步减速，当监测的压电电流在某次达到预设值时，控制电机4停止和制动。
38.进一步的，胶液搅拌装置的搅拌方法包括以下步骤：
①
打开料口，插入注料管，通过泵机将s12后的丙烯酸和增粘剂泵入搅拌球筒2内，并放入若干橡胶密封套5；
②
盖合料口后，此时正与搅拌球筒2对接的驱动转轴3在电机4驱动下带动搅拌球
筒2转动，以使搅拌球筒2内的胶液翻动，由于搅拌球筒2支撑于排列成下凹弧面的万向滚球1上，因此其能够在驱动转轴3的带动下自由转动，与此同时，控制器控制各电磁铁柱24根据设定程序或随机产生磁场，通过磁吸吸动橡胶密封套5内的磁流体6，使磁流体6带动橡胶密封套5发生移动和形变，从而从胶液内部对胶液产生搅动，配合胶液的整体翻动产生高效的搅拌效果；
③
在搅拌一定时间后，控制器控制第二个驱动转轴3向搅拌球筒2伸长靠近，并使其上的第二电磁铁环31及其对应的扭力接口25的第一电磁铁环251通电产生磁场，且两者两对面相互磁吸，从而使该处的第二电磁铁环31在吸力作用下挤压压电传感器37，产生感应电流，触发控制器控制正在驱动转动的电机4逐步减速，当搅拌球筒2的转速慢到一定程度时，第二个驱动转轴3上的第二电磁铁环31与其对应的扭力接口25的第一电磁铁环251的接触时间加长，磁吸力达到最大，压电传感器37产生的压电电流的大小和持续时间超过了系统内存储的试验或计算出的预设值时，控制器控制电机4停止和制动，从而确保第二个驱动转轴3与对应的扭力接口25处于较接近的位置；
④
控制器控制第二个驱动转轴3再次伸长与对应的扭力接口25对接，在这一过程中第二电磁铁环31与第一电磁铁环251的强大磁吸力可自动调整搅拌球筒2的姿态，使驱动转轴3与对应的扭力接口25对齐；第二个驱动转轴3对接完成后，控制器控制第一个驱动转轴3缩回，使其与对应的扭力接口25解除对接；
⑤
在对应电机4驱动下，第二个驱动转轴3带动搅拌球筒2在另一个方向上转动，以使搅拌球筒2内的胶液翻动，由于搅拌球筒2支撑于排列成下凹弧面的万向滚球1上，因此其能够在驱动转轴3的带动下自由转动，与此同时，控制器控制各电磁铁柱24根据设定程序或随机产生磁场，通过磁吸吸动橡胶密封套5内的磁流体6，使磁流体6带动橡胶密封套5发生移动和形变，从而从胶液内部对胶液产生搅动，配合胶液的整体翻动产生高效的搅拌效果；
⑥
打开搅拌球筒2上部的料口，通过泵管抽出胶液。
39.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种异形美纹纸胶带制造系统，其特征在于：包括以下步骤：s1原材料丙烯酸加工处理，得到胶水，再将胶水进行处理加工形成压胶剂；s2美纹原纸浸渍处理，加入添加剂与压胶剂，对美纹原纸进行涂布，得到母卷；s3在s2的基础上对母卷进行加工处理，从而将其包装销售。2.根据权利要求1所述的一种异形美纹纸胶带制造系统，其特征在于：所述步骤s1包括以下子步骤：s11添加原材料，所述原材料为丙烯酸；s12丙烯酸加工处理，所述丙烯酸加工采用乳化槽进行乳化，所述乳化结束后的丙烯酸通过反应锅进行加热，所述加热过程中加入引发剂，所述引发剂为1\2：1的过氧化苯甲酰和过本甲酸特丁脂的混合物；s13排出后丙烯酸加入增粘剂得到胶水，所述增粘剂原材料为水性聚氨酯树脂；s14脱水烘干，所述脱水采用浓酸馏的吸水作用使胶水脱水使胶水变成米粒大小的颗粒，所述烘干采用烘干炉用高温气流穿过气流带走颗粒中的水分；s15成型，所述成型采用压缩机将不规则胶块压制成立方体状的压胶。3.根据权利要求1所述的一种异形美纹纸胶带制造系统，其特征在于：所述步骤s2包括以下子步骤：s21美纹原纸浸渍，所述美纹原纸浸渍时加入浸渍剂，所述浸渍剂为丙烯酸类胶乳与酚醛树脂的混合物；s22加入施胶剂，所述施胶剂采用合成施胶剂；s23起皱处理，所述起皱处理采用起皱刮刀对浸渍接收的美纹原纸起皱；s24预涂层处理，所述预涂层处理采用共聚型底涂剂；s25隔离层处理，所述隔离层处理在美纹纸与压敏胶层涂抹隔离剂，所述隔离剂采用有机硅聚合物隔离剂；s26涂布，所述涂布采用涂布机将压敏胶涂在浸渍的美纹原纸表面。4.根据权利要求3所述的一种异形美纹纸胶带制造系统，其特征在于：所述步骤s3包括以下子步骤：s31表面锯齿线处理，所述表面锯齿线处理采用切割机对母卷表面进行锯齿线切割；s32异形切割，所述异形切割采用切割机将压敏胶层切割成不同形状的图案；s33分条，所述分条采用分条机将母卷进行竖向切边；s34收卷，所述收卷采用收卷棍对母卷进行收卷；s35切管，所述切管采用切管机将收卷好的母卷进行等分切割；s36包装，所述包装将经过切管、分条等步骤处理的胶带进行纸箱包装销售。5.根据权利要求2所述的一种异形美纹纸胶带制造系统，其特征在于：步骤s13采用一胶液搅拌装置进行，该搅拌装置包括密集排列成下凹弧面的万向滚球(1)以及架设支撑于下凹弧面的万向滚球(1)上的搅拌球筒(2)；所述搅拌球筒(2)包括塑料材质的内球壁(21)和外球壁(22)；所述内球壁(21)和外球壁(22)围合出内腔(23)；所述内腔(23)内密集均匀设置有多个电磁铁柱(24)；所述电磁铁柱(24)的其中一磁极端朝向内球壁(21)的球心；所述外球壁(22)外球面上设置有若干扭力接口(25)；所述搅拌球筒(2)外对应扭力接口(25)分别设置有多根可伸缩的驱动转轴(3)；所述驱动转轴(3)可通过伸缩与扭力接口(25)对接
或解除对接；所述驱动转轴(3)分别由一电机(4)驱动转动，任何时候，有且只有一根驱动转轴(3)与搅拌球筒(2)对接；所述搅拌球筒(2)内放置一个或多个可自由运动且整体成长条状的橡胶密封套(5)；所述橡胶密封套(5)内填充有磁流体(6)；所述搅拌球筒(2)上部设置有可开闭的料口。6.根据权利要求5所述的一种异形美纹纸胶带制造系统，其特征在于：所述内球壁(21)的内壁上以及橡胶密封套(5)的外表面分别喷涂有纳米防胶粘层。7.根据权利要求5所述的一种异形美纹纸胶带制造系统，其特征在于：所述万向滚球(1)由一带轴承箍的套筒(12)环套并定于一支座(13)上。8.根据权利要求5所述的一种异形美纹纸胶带制造系统，其特征在于：所述扭力接口(25)外套设有第一电磁铁环(251)；所述驱动转轴(3)靠近端部的位置固定套设有第二电磁铁环(31)；所述第一电磁铁环(251)和第二电磁铁环(31)通电后相互磁吸。9.根据权利要求5所述的一种异形美纹纸胶带制造系统，其特征在于：所述驱动转轴(3)包括第一液压筒(32)和与第一液压筒(32)密封滑动套设的第二液压筒(33)；所述第一液压筒(32)外圆周上沿轴向方向固定设置有第一干涉条(34)；所述第二液压筒(33)外圆周上向第一液压筒(32)外延伸有第二干涉条(35)；所述第一干涉条(34)与第二干涉条(35)在第一液压筒(32)和第二液压筒(33)转动方向上干涉联动；所述第一干涉条(34)或第二干涉条(35)延伸部分与第一液压筒(32)或第二液压筒(33)的外圆周面之间设置有间距，以在伸缩时让位第二液压筒(33)或第一液压筒(32)；所述驱动转轴(3)前端外圆周面上设置有第三干涉条(36)；所述扭力接口(25)内壁设置有可与第三干涉条(36)转动干涉的第四干涉条(252)；所述驱动转轴(3)前端为向外逐渐缩径的锥台形，所述扭力接口(25)的内壁对应锥台形由外至内缩径；所述驱动转轴(3)靠近端部的一侧外圆周设置有外凸的限位环，所述限位环阻挡第二电磁铁环(31)脱出；所述限位环与第二电磁铁环(31)之间设置有压电传感器(37)；所述压电传感器(37)被挤压时产生压电电流，当压电电流超过阈值时，控制器控制电机(4)逐步减速，当监测的压电电流在某次达到预设值时，控制电机(4)停止和制动。10.根据权利要求9所述的一种异形美纹纸胶带制造系统，其特征在于：所述胶液搅拌装置的搅拌方法包括以下步骤：
①
打开料口，插入注料管，通过泵机将s12后的丙烯酸和增粘剂泵入搅拌球筒(2)内，并放入若干橡胶密封套(5)；
②
盖合料口后，此时正与搅拌球筒(2)对接的驱动转轴(3)在电机(4)驱动下带动搅拌球筒(2)转动，以使搅拌球筒(2)内的胶液翻动，由于搅拌球筒(2)支撑于排列成下凹弧面的万向滚球(1)上，因此其能够在驱动转轴(3)的带动下自由转动，与此同时，控制器控制各电磁铁柱(24)根据设定程序或随机产生磁场，通过磁吸吸动橡胶密封套(5)内的磁流体(6)，使磁流体(6)带动橡胶密封套(5)发生移动和形变，从而从胶液内部对胶液产生搅动，配合胶液的整体翻动产生高效的搅拌效果；
③
在搅拌一定时间后，控制器控制第二个驱动转轴(3)向搅拌球筒(2)伸长靠近，并使其上的第二电磁铁环(31)及其对应的扭力接口(25)的第一电磁铁环(251)通电产生磁场，且两者两对面相互磁吸，从而使该处的第二电磁铁环(31)在吸力作用下挤压压电传感器(37)，产生感应电流，触发控制器控制正在驱动转动的电机(4)逐步减速，当搅拌球筒(2)的转速慢到一定程度时，第二个驱动转轴(3)上的第二电磁铁环(31)与其对应的扭力接口
(25)的第一电磁铁环(251)的接触时间加长，磁吸力达到最大，压电传感器(37)产生的压电电流的大小和持续时间超过了系统内存储的试验或计算出的预设值时，控制器控制电机(4)停止和制动，从而确保第二个驱动转轴(3)与对应的扭力接口(25)处于较接近的位置；
④
控制器控制第二个驱动转轴(3)再次伸长与对应的扭力接口(25)对接，在这一过程中第二电磁铁环(31)与第一电磁铁环(251)的强大磁吸力可自动调整搅拌球筒(2)的姿态，使驱动转轴(3)与对应的扭力接口(25)对齐；第二个驱动转轴(3)对接完成后，控制器控制第一个驱动转轴(3)缩回，使其与对应的扭力接口(25)解除对接；
⑤
在对应电机(4)驱动下，第二个驱动转轴(3)带动搅拌球筒(2)在另一个方向上转动，以使搅拌球筒(2)内的胶液翻动，由于搅拌球筒(2)支撑于排列成下凹弧面的万向滚球(1)上，因此其能够在驱动转轴(3)的带动下自由转动，与此同时，控制器控制各电磁铁柱(24)根据设定程序或随机产生磁场，通过磁吸吸动橡胶密封套(5)内的磁流体(6)，使磁流体(6)带动橡胶密封套(5)发生移动和形变，从而从胶液内部对胶液产生搅动，配合胶液的整体翻动产生高效的搅拌效果；
⑥
打开搅拌球筒(2)上部的料口，通过泵管抽出胶液。

技术总结

本发明公开了一种异形美纹纸胶带制造系统，涉及美纹纸胶带技术领域，包括以下步骤：S1原材料丙烯酸加工处理，得到胶水，再将胶水进行处理加工形成压胶剂，S2美纹原纸浸渍处理，加入添加剂与压胶剂，对美纹原纸进行涂布，得到母卷，S3在S2的基础上对母卷进行加工处理，从而将其包装销售。本发明通过步骤S1原材料丙烯酸加工处理，得到胶水，再将胶水进行处理加工形成压胶剂，先对原材料丙烯酸进行加工处理，将丙烯酸放置在乳化槽内进行乳化，乳化反应接收后的丙烯酸通过反应锅炉进行加热，在加热的过程中加入1\2：1的过氧化苯甲酰和过本甲酸特丁脂的混合物，使加热中的丙烯酸聚合速度更快，同时能够使丙烯酸的存储时间变长。同时能够使丙烯酸的存储时间变长。同时能够使丙烯酸的存储时间变长。