一种自适应玻璃割刀的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种自适应玻璃割刀。

背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜的有玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。
3.现有的自动化玻璃切割刀为将切割刀固定于手柄端部通过机械夹持手柄，从而实现机械自动化流水作业，但此种连接方式的切割刀，在切割刀受到外力作用是，不仅无法有效的防止刚性接触，导致玻璃与切割刀同时受损，而且需要重新校准切割刀的切入深度，从而被迫停下切割工作，降低了工作效率。

技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种自适应玻璃割刀，以解决上述技术问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种自适应玻璃割刀，包括固定筒、内芯和割刀，所述内芯一端穿过所述固定筒，并伸出至所述固定筒外，形成伸出端，所述伸出端上设有割刀，所述伸出端外围套设有调节组件，所述割刀收到外力时，可驱动所述内芯在所述固定孔内进行轴向运动，而所述调节组件可抵消此外力，并形成一定的约束力，作用于所述割刀与所述固定筒之间。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的调节组件，在割刀切割时，不小心受到外力的撞击时，调节组件可吸收撞击时产生的轴向应力，进而防止割刀的损坏，其次，待外力消失后，其调节组件可将收缩的内芯沿轴线推出，使得割刀恢复到收受前的水平高度，继续工作。
7.作为优选的技术方案，所所述固定筒内设有固定孔，所述内芯包括连接端和固定端，所述连接端由所述固定孔的一端穿入另一端穿出，并延伸出去，形成伸出端，所述内芯的固定端端部设有限位体，所述限位体可抵在所述固定筒端部的外表面。
8.作为优选的技术方案，所述固定孔两端设有固定凹槽，所述限位体可匹配沉入所述固定凹槽内。
9.通过设置的固定凹槽，可在限位体抵住固定筒端部时，提供给限位体一个容纳槽，进而使得本设计更加美观。
10.作为优选的技术方案，所述调节组件包括调节弹簧，所述调节弹簧一端抵在所述固定筒端部，另一端抵在所述割刀端部。
11.作为优选的技术方案，所述调节弹簧两端分别固定设置由固定盘，所述固定盘呈
圆环状。
12.通过设置的固定盘可使得本设计结构更加紧凑。
13.作为优选的技术方案，所述伸出端端部设有外螺纹，还包括底座，所述割刀固定于所述底座一端，所述底座另一端设有连接孔，所述连接孔为螺纹孔，所述底座螺纹连接于所述伸出端上。
14.通过设置螺纹连接的底座，在外力足够将割刀损坏时，通过更换底座，进而更换新的割刀，非常的方便快捷。
15.作为优选的技术方案，所述固定筒外侧壁上设有卡接槽，所述卡接槽用于连接外部连接设备。
16.通过设置的卡接槽，在调节割刀纵向高度时，通过外接设备卡接不同的卡接槽，可改变割刀的纵向高度，从而可适应切割不同厚度的玻璃。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为图1中的剖面结构示意图。
19.图中，1.固定筒；2.内芯；3.割刀；4.底座；5.连接端；6.固定端；7.固定凹槽；8.限位体；9.固定盘；10.调节弹簧；11.卡接槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1：本实用新型提供的技术方案为：
23.一种自适应玻璃割刀，包括固定筒1，其固定筒1呈筒状，其内部设有固定孔，内芯2呈柱状，其柱状内芯2包括固定端6和连接端5，固定端6设置有限位体9，内芯2连接端5插入固定孔内，当内芯2插入固定孔后，限位体9抵在固定筒1端部，而连接端5由固定孔的另一端伸出，连接端5端部固定可拆卸的连接有底座4，割刀3设置在底座4上，连接端5的外侧设置有调节组件，调节组件包括调节弹簧10，调节弹簧10一端抵在固定筒1的下端部，另一端抵在底座4上，进而在未加外力的情况下促使固定端6端部的限位体9保持紧贴于固定筒1的外表面上。
24.进一步的，固定孔的两端部扩孔设置，而扩孔端形成固定凹槽7，所述限位体9可匹配沉入所述固定凹槽7内，具体来说，其固定凹槽7为圆形凹槽，且其限位体9为圆盘状，当限位体9位于固定凹槽7内时，限位体9整体填满固定凹槽7。
25.进一步的，调节弹簧10在发生碰撞时，其一是吸收碰撞产生的轴向力量，尽可能确保割刀3的完整性，其二是施予底座4一个远离固定筒1的力，使得在割刀3发生碰撞后，依然保持原有的轴向高度，从而不影响切割进度。
26.进一步的，调节弹簧10两端分别焊接固定有固定盘9，固定盘9的设置可使得调节弹簧10作用与固定筒1与底座4上得力变得均匀，使得整体使用寿命更长，不易损坏。
27.进一步的，调节伸出端外部设置有外螺纹，而底座4上设有连接孔，所述连接孔为螺纹孔，底座4通过连接孔螺纹连接与伸出端上，而割刀3固定于连接孔的相对一侧。
28.作为优选的技术方案，所述固定筒1外侧壁上设有卡接槽11，所述卡接槽11用于连接外部连接设备。
29.通过设置的卡接槽11，在调节割刀3纵向高度时，通过外接设备卡接不同的卡接槽11，可改变割刀3的纵向高度，从而可适应切割不同厚度的玻璃。
30.工作远离，外界设备夹持住卡接槽11，在发生碰撞后，第一时间停止切割，此过程中发生如下的变化，割刀3触碰到碰撞物后，产生一部分轴向的分力，顶起底座4，并推动内芯2沿轴向运动，此时调节弹簧10收缩，调节弹簧10产生的弹力用于抵消碰撞后的轴向分力，碰撞分离后，碰撞产生的轴向分力也随之消失，此后，弹簧恢复，驱动底座4朝向远离固定筒1的一侧运动，带动内芯2沿轴向运动，直至限位体9抵在固定筒1的另一端即可。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种自适应玻璃割刀，包括固定筒、内芯和割刀，其特征在于：所述内芯一端穿过所述固定筒，并伸出至所述固定筒外，形成伸出端，所述伸出端上设有割刀，所述伸出端外围套设有调节组件，所述割刀收到外力时，可驱动所述内芯在所述固定筒内进行轴向运动，而所述调节组件可抵消此外力，并形成约束力，作用于所述割刀与所述固定筒之间。2.根据权利要求1所述的自适应玻璃割刀，其特征在于：所述固定筒内设有固定孔，所述内芯包括连接端和固定端，所述连接端由所述固定孔的一端穿入另一端穿出，并延伸出去，形成伸出端，所述内芯的固定端端部设有限位体，所述限位体可抵在所述固定筒端部的外表面。3.根据权利要求2所述的自适应玻璃割刀，其特征在于：所述固定孔两端设有固定凹槽，所述限位体可匹配沉入所述固定凹槽内。4.根据权利要求1所述的自适应玻璃割刀，其特征在于：所述调节组件包括调节弹簧，所述调节弹簧一端抵在所述固定筒端部，另一端抵在所述割刀端部。5.根据权利要求4所述的自适应玻璃割刀，其特征在于：所述调节弹簧两端分别固定设置由固定盘，所述固定盘呈圆环状。6.根据权利要求4所述的自适应玻璃割刀，其特征在于：所述伸出端端部设有外螺纹，还包括底座，所述割刀固定于所述底座一端，所述底座另一端设有连接孔，所述连接孔为螺纹孔，所述底座螺纹连接于所述伸出端上。7.根据权利要求1所述的自适应玻璃割刀，其特征在于：所述固定筒外侧壁上设有卡接槽，所述卡接槽用于连接外部连接设备。

技术总结

本实用新型涉及一种自适应玻璃割刀，包括固定筒、内芯和割刀，所述内芯一端穿过所述固定筒，并伸出至所述固定筒外，形成伸出端，所述伸出端上设有割刀，所述伸出端外围套设有调节组件，所述割刀收到外力时，可驱动所述内芯在所述固定孔内进行轴向运动，而所述调节组件可抵消此外力，并形成一定的约束力，作用于所述割刀与所述固定筒之间，通过设置的调节组件，在割刀切割时，不小心受到外力的撞击时，调节组件可吸收撞击时产生的轴向应力，进而防止割刀的损坏，其次，待外力消失后，其调节组件可将收缩的内芯沿轴线推出，使得割刀恢复到收受前的水平高度，继续工作。继续工作。继续工作。