螺丝冷镦机的制作方法

1.本技术涉及螺丝生产的领域，尤其是涉及一种螺丝冷镦机。

背景技术：

2.冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。
3.目前一般是通过冷镦的方式将金属件加工成用于制造螺丝的螺丝坯料；且对金属件加工时需要采用多道不同的冷镦工艺对金属件进行冷镦，从而使金属件形成螺丝坯料。
4.在实现本技术的过程中，发现上述技术至少存在以下问题：对金属件进行冷镦时，需要通过人工将金属件在不同冷镦工艺所在工位处进行转运，如此可见，使用现有技术将金属件冷镦成螺丝坯料的效率较低。

技术实现要素：

5.为了便于提升将金属件冷镦成螺丝坯料的效率，本技术提供一种螺丝冷镦机。
6.本技术提供的一种螺丝冷镦机采用如下的技术方案：
7.一种螺丝冷镦机，包括安装台，安装台上设有安装架，以及位于所述安装架下方的下模座，下模座上设有若干沿所述下模座周向均匀分布的台阶盲孔；所述安装台上固定有导向杆，所述导向杆上滑动连接有滑动件，所述滑动件转动连接有上抵板，所述上抵板上固定有与所述台阶盲孔一一对应的上抵头；所述安装架上固定有能够与上抵板相抵的伸缩件。
8.通过采用上述技术方案，将金属件放置在下模座上的台阶盲孔中，然后通过伸缩件带动上抵板朝向下模座运动，从而使上抵板上的上抵头能够与金属件相抵，从而将金属件抵压至预设的形状；进行下一冷镦工艺时，转动上抵板即可，不用通过人工的方式将金属件再移动到下一工位处，如此便于提升将金属件冷镦成螺丝坯料的效率。
9.在一个具体的可实施方案中，所述安装台上设有与地面连接的橡胶垫。
10.通过采用上述技术方案，通过橡胶垫便于吸收冷镦机工作时的震动，从而便于减小震动对冷镦机的损伤。
11.在一个具体的可实施方案中，所述安装台上设有复位弹簧，且所述复位弹簧还与所述滑动件连接。
12.通过采用上述技术方案，通过复位弹簧便于在完成一个冷镦工艺时，通过弹力使上抵板复位。
13.在一个具体的可实施方案中，所述滑动件上设有安装环，所述安装环上设有电机，所述电机输出轴上设有驱动齿轮；所述上抵板上设有与所述驱动齿轮啮合的齿环。
14.通过采用上述技术方案，通过电机便于带动上抵板转动，提升了转动上抵板的效率。
15.在一个具体的可实施方案中，所述限位杆上设有能够与所述滑动件抵接的防脱件，所述防脱件用于防止所述滑动件从所述限位杆上脱离。
16.通过采用上述技术方案，通过防脱件便防止滑动件从限位杆上脱离。
17.在一个具体的可实施方案中，所述下模座上连接有固定环，所述固定环环绕所述下模座设置，且所述下模座通过螺丝固定在所述安装台上。
18.通过采用上述技术方案，通过固定环和螺丝便于防止下模座在安装台上移动，从而便于提升冷镦操作的稳定性。
19.在一个具体的可实施方案中，所述安装台呈方台形。
20.通过采用上述技术方案，将安装台设置成方台形，便于将抵接力均匀分散至地面。
21.在一个具体的可实施方案中，所述伸缩件上固定有能与所述上抵板抵接的抵接件，所述抵接件呈圆台形。
22.通过采用上述技术方案，将抵接件设置成圆台形，便于使伸缩件产生的抵接力均匀地分散至上抵板上。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将金属件放置在下模座上的台阶盲孔中，然后通过伸缩件带动上抵板朝向下模座运动，从而使上抵板上的上抵头能够与金属件相抵，从而将金属件抵压至预设的形状；进行下一冷镦工艺时，转动上抵板即可，不用通过人工的方式将金属件再移动到下一工位处，如此便于提升将金属件冷镦成螺丝坯料的效率；
25.2.通过复位弹簧便于在完成一个冷镦工艺时，通过弹力使上抵板复位；
26.3.通过固定环和螺丝便于防止下模座在安装台上移动，从而便于提升冷镦操作的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种螺丝冷镦机的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中底部限位结构的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中用于体现底部限位结构与导向组件之间连接关系的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中用于体现上抵板与上抵头之间连接关系的结构示意图。
31.图5是本技术实施例中用于体现抵接头结构的示意图。
32.图6是本技术实施例中用于体现施力结构与上抵板之间连接关系的结构示意图。
33.图7是本技术实施例中用于体现驱转结构与上抵板之间连接关系的结构示意图。
34.附图标记说明：1、底部限位结构；11、橡胶垫；12、安装台；13、下模座；131、台阶盲孔；1311、圆柱状盲孔；1312、螺丝头槽；14、固定环；15、螺丝；2、导向组件；21、导向杆；22、防脱件；23、滑动件；24、复位弹簧；25、轴承；3、上抵组件；31、上抵板；32、上抵头；321、第一上抵头；322、第二上抵头；323、第三上抵头；3231、第一抵头本体；3232、半球；324、第四上抵头；3241、第二抵头本体；3242、六边形件；4、施力结构；41、安装架；411、支撑柱；412、安装板；42、伸缩件；43、抵接件；5、驱转结构；51、安装环；52、电机；53、驱动齿轮；54、齿环。
具体实施方式
35.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种螺丝冷镦机。参照图1，螺丝冷镦机包括底部限位结构1，底部限位结构1用于盛放并限位呈圆柱状的金属件；底部限位结构1上固定有导向组件2，导向组件2上转动连接有可沿竖直方向滑动的上抵组件3，所述底部限位结构1上设有施力结构4，施力结构4用于带动上抵组件3朝向底部限位结构1运动；所述导向组件2上设有用于驱动上抵组件3转动的驱转结构5。
37.参照图2，所述底部限位结构1包括安装在底面上的橡胶垫11，橡胶垫11的顶壁上固定有呈方台形的安装台12；安装台12的顶壁设有呈圆柱状的下模座13，下模座13上固定有环绕下模座13的固定环14，且固定环14上沿其周向均匀设有若干与安装台12螺纹连接的螺丝15，螺丝15用于将固定环14以及下模座13固定在安装台12上；安装台12的顶壁上沿其周向均匀开设有四个台阶盲孔131，台阶盲孔131包括位于底部的圆柱状盲孔1311，以及位于圆柱状盲孔1311上方并与圆柱状盲孔1311同轴的螺丝头槽1312，需要说明的是，螺丝头槽1312的直径大于圆柱状盲孔1311的直径。
38.在实施中，可将金属件放置在台阶盲孔131中，此时，金属件的底壁与圆柱状盲孔1311的底壁抵接；金属件的侧壁与圆柱状盲孔1311的抵接，但不与螺丝头槽1312的侧壁抵接；金属件的顶端向上伸出台阶盲孔131。
39.参照图3，导向组件2包括四个均匀环绕下模座13且沿竖直方向设置的导向杆21，导向杆21的底端固定在安装台12的底壁上，导向杆21的顶端固定有呈圆饼状的防脱件22，且防脱件22的直径大于导向杆21的直径；每个导向杆21上均滑动连接有滑动件23，且滑动件23上均环设有复位弹簧24，复位弹簧24的底端与安装台12的顶壁连接，顶端与滑动件23的底壁连接；四个滑动件23共同连接有一个轴承25，轴承25的轴向沿竖直方向设置，且轴承25的外环连接在四个滑动件23上。
40.参照图3，上抵组件3包括与轴承25同轴设置并固定在轴承25的内环上的上抵板31，结合图4，上抵板31的底壁上固定有四个沿上抵板31周向均匀分布的上抵头32，四个上抵头32与四个台阶盲孔131一一对应；四个上抵头32形状各部相同，按照图示的顺时针顺序，将上述四个上抵头32分别记为第一上抵头321、第二上抵头322、第三上抵头323以及第四上抵头324。
41.参照图5，第一上抵头321呈圆柱状，且第一上抵头321的底壁上开设有上盲孔，结合图1，上盲孔的直径与螺丝头槽1312的直径一致；第二上抵头322呈圆柱状，且第二上抵头322直径略大于螺丝头槽1312的直径；第三上抵头323包括和第二上抵头322结构大小一致的第一抵头本体3231，以及一体成型在抵头本体底壁上的半球3232；第四上抵头324包括和第二上抵头322结构大小一致的第二抵头本体3241，第二抵头本体3241的底壁上一体成型有六边形件3242，在初始状况下，抵接头均与对应的台阶盲孔131同轴。
42.参照图6，施力结构4安装在安装台12上的安装架41，具体的，安装架41包括沿竖直方向固定在安装台12顶壁上的四个支撑柱411，四个支撑柱411的顶端共同连接有安装板412，安装板412底壁上固定有可竖直向下伸长的伸缩件42；在本实施例中，伸缩件42包括但不限于气缸，伸缩件42的底端固定有呈圆台形的抵接件43，且在伸缩件42的带动下，抵接件43的底壁可与上抵板31的顶壁抵接。
43.参照图7，驱转结构5包括连接在四个滑动件23上的安装环51，安装环51与伸缩件42、抵接件43均同轴设置，伸缩件42向下穿过安装环51；安装环51的顶壁上固定有电机52，且电机52的输出轴竖直向下穿过安装环51，且电机52输出轴的底端同轴固定有驱动齿轮53；上抵板31的顶壁同轴固定有齿环54，且齿环54与驱动主轮啮合。
44.本技术实施例一种螺丝冷镦机的实施原理为：先将金属件放置在初始与第一上抵头321对应的台阶盲孔131中；然后通过伸缩件42带动上抵板31向下移动，从而使第一上抵头321抵接金属件的顶端，以此进行金属金的第一道冷镦工艺，此时复位弹簧24被压缩；完成第一道冷镦工艺后，控制伸缩件42向上收缩以带动上抵板31向上移动，此时复位弹簧24逐渐复位，并同时带动上抵板31复位；
45.接着，通过电机52驱动上抵板31转动，从而使完成第一道冷镦工艺的金属件与第二上抵头322同轴，同时，向此时与第一上抵头321同轴的台阶盲孔131中放入新的金属件；然后，通过伸缩件42向下伸长从而使第二上抵头322与完成第一道冷镦工艺的金属件的顶端相抵，同时第一上抵头321也与新的金属件的顶端相抵，从而使第一个金属件完成第二道冷镦工艺的同时，还使第二个金属件完成第一道冷镦工艺；
46.以此类推，接下来使第一个金属件完成第三道冷镦工艺的同时，使第二个金属件完成第二道冷镦工艺，还使第三个金属件完成第一道冷镦工艺；
47.按照上述方式使金属件依次完成四道冷镦工艺，采用上述技术方案避免了通过人工将金属件在不同冷镦工艺所在工位处进行转运，从而便于提升将金属件冷镦成螺丝坯料的效率。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种螺丝冷镦机，其特征在于：包括安装台(12)，安装台(12)上设有安装架(41)，以及位于所述安装架(41)下方的下模座(13)，下模座(13)上设有若干沿所述下模座(13)周向均匀分布的台阶盲孔(131)；所述安装台(12)上固定有导向杆(21)，所述导向杆(21)上滑动连接有滑动件(23)，所述滑动件(23)转动连接有上抵板(31)，所述上抵板(31)上固定有与所述台阶盲孔(131)一一对应的上抵头(32)；所述安装架(41)上固定有能够与上抵板(31)相抵的伸缩件(42)。2.根据权利要求1所述的螺丝冷镦机，其特征在于：所述安装台(12)上设有与地面连接的橡胶垫(11)。3.根据权利要求1所述的螺丝冷镦机，其特征在于：所述安装台(12)上设有复位弹簧(24)，且所述复位弹簧(24)还与所述滑动件(23)连接。4.根据权利要求1所述的螺丝冷镦机，其特征在于：所述滑动件(23)上设有安装环(51)，所述安装环(51)上设有电机(52)，所述电机(52)输出轴上设有驱动齿轮(53)；所述上抵板(31)上设有与所述驱动齿轮(53)啮合的齿环(54)。5.根据权利要求3所述的螺丝冷镦机，其特征在于：所述导向杆(21)上设有能够与所述滑动件(23)抵接的防脱件(22)，所述防脱件(22)用于防止所述滑动件(23)从所述导向杆(21)上脱离。6.根据权利要求1所述的螺丝冷镦机，其特征在于：所述下模座(13)上连接有固定环(14)，所述固定环(14)环绕所述下模座(13)设置，且所述下模座(13)通过螺丝(15)固定在所述安装台(12)上。7.根据权利要求1所述的螺丝冷镦机，其特征在于：所述安装台(12)呈方台形。8.根据权利要求1所述的螺丝冷镦机，其特征在于：所述伸缩件(42)上固定有能与所述上抵板(31)抵接的抵接件(43)，所述抵接件(43)呈圆台形。

技术总结

本申请涉及螺丝生产的领域，尤其是涉及一种螺丝冷镦机，其包括安装台，安装台上设有安装架，以及位于所述安装架下方的下模座，下模座上设有若干沿所述下模座周向均匀分布的台阶盲孔；所述安装台上固定有导向杆，所述导向杆上滑动连接有滑动件，所述滑动件转动连接有上抵板，所述上抵板上固定有与台阶盲孔一一对应的上抵头；所述安装架上固定有能够与上抵板相抵的伸缩件。本申请具有便于提升将金属件冷镦成螺丝坯料效率的效果。镦成螺丝坯料效率的效果。镦成螺丝坯料效率的效果。