一种钢球孔加工刀具的制作方法

一种钢球孔加工刀具
【技术领域】
1.本实用新型展示了一种钢球孔加工刀具，属于加工刀具技术领域。

背景技术：

2.电连接器产品广泛应用于航天、军用电子系统、各种电器及各种工业设备、电子设备等系统之间的电气线路连接。电连接器的连接锁紧方式主要有卡口式、直插式、螺纹式等等。其中卡口式和直插式结构在电连接器产品中应用较为普遍，如：通用圆形电连接器中的插合机构主要通过壳体铆接钢球实现，分离脱落电连接器中的连接锁紧机构主要通过钢珠定位套铆接钢球实现。
3.而需要实现钢球铆接需要使用加工刀具加工出钢球孔，现有技术中通常使用球头刀具进行加工，球头刀具为球面圆弧刃口，加工钢球孔过程中，主要进行圆周向和轴向进给，且主要依靠球头刀具的后半部分圆弧刃口进行切削，刃口的切削方式是从弧顶线性接触切削开始，逐步变为圆弧面接触切削，钢球孔加工过程中需刀具刃口多次从线接触切割到面接触切削的重复加工，切削效率较低；同时由于在球头刀具的使用过程中弧顶刃口磨损速度较快，使用一段时间后刃口就会出现较明显磨损现象，进而导致后续加工出的钢球孔尺寸不一致。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于一种钢球孔加工刀具，该加工刀具具有更高的切削效率。
5.解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种钢球孔加工刀具，包括刀柄和刀头，所述刀头表面设有用于切削的刃口，所述刀头包括直刃部和圆刃部，所述直刃部为圆柱状，所述圆刃部的表面为球面的一部分，所述刀柄与圆刃部固定连接，所述直刃部的周侧面与圆刃部的表面过渡连接。
7.作为优选，所述刀头表面设有4个刃口，所述刃口沿刀头表面均匀分布。
8.作为优选，所述圆刃部为半球状。
9.作为优选，所述刀柄和刀头表面均设有用于增强耐磨损的保护层。
10.作为优选，所述刃口呈螺旋分布在所述刀头表面，所述刃口的螺旋角为a，a＝30
°
～40
°
。
11.作为优选，所述直刃部远离所述刀柄的表面为平面。
12.作为优选，所述直刃部的直径为d，d＝3～6mm，所述刃口的刃径为d，d＝2～4mm，所述刃口的长度为l，l＝4～8mm。
13.作为优选，所述刀柄与刀头为一体式结构。
14.采用本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中所述刀头包括直刃部和圆刃部，且圆刃部与刀柄固定连接，所述刀头表面设有用于切削的刃口，所述刃口包括直刃和圆弧刃，可以增加刀头的截面尺寸，提
高了刀头的强度和刀头的使用寿命，本实用新型在加工过程中不易产生让刀或崩刃现象；
16.2、本实用新型中所述刀头进行切削时，所述直刃部的周侧面直接与加工零件接触，本实用新型与加工零件为面接触，增加了切削面积，使本实用新型具有较大的切削范围，可以提高本实用新型的切削效率；
17.3、所述刀头表面设有4个刃口，所述刃口沿刀头表面均匀分布，增加了所述刀头的切削面积，在刀头进行且切削时，所述刃口承受的冲击载荷较小，同时也能够提升本实用新型的分屑性能，增加了容屑空间，可以充分避免铣削过程中切屑堵塞，从而提高铣削的加工效率和加工精度。
18.本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
20.图1为本实用新型实施例的主视图；
21.图2为本实用新型实施例加工钢球孔的流程示意图。
22.附图标记：1加工刀具、11刀柄、12刀头、121圆刃部、122直刃部、2物料、21直通孔、22钢球孔。
【具体实施方式】
23.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1：
28.如图1所示，本实施例展示了一种钢球孔22加工刀具1，所述加工刀具1包括刀柄11和刀头12，其中所述刀头12包括直刃部122和圆刃部121，所述直刃部122为圆柱状，所述圆
刃部121的表面为球面的一部分，本实施例中所述圆刃部121为半球状，当然可以理解的，在其他实施例中所述圆刃部121的表面也可仅是球面的一部分，所述刀柄11与圆刃部121固定连接，所述直刃部122的周侧面与圆刃部121的表面过渡连接，所述刀头12表面设有用于切削的刃口，所述直刃部122表面的刃口与圆刃部121表面的刃口过渡连接，所述直刃部122表面的刃口为直刃，所述圆刃部121表面的刃口为圆弧刃，可以增加刀头12的截面尺寸，提高了刀头12的强度和刀头12的使用寿命，本实用新型在加工过程中不易产生让刀或崩刃现象。
29.另外本实施例中所述刀头12进行切削时，所述直刃部122的周侧面直接与加工零件接触，本实用新型与加工零件为面接触，增加了切削面积，使本实用新型具有较大的切削范围，可以提高本实用新型的切削效率。
30.本实施例中所述刀头12表面设有4个刃口，所述刃口沿刀头12表面均匀分布，增加了所述刀头12的切削面积，在刀头12进行且切削时，所述刃口承受的冲击载荷较小，同时也能够提升本实用新型的分屑性能，增加了容屑空间，可以充分避免铣削过程中切屑堵塞，从而提高铣削的加工效率和加工精度。
31.为了提高所述刀头12的强度，本实施例中所述刀柄11和刀头12采用硬质合金制成，使所述刀头12在高速切削的工作环境下，仍然能够保持高硬度、高耐磨性和抗高温氧化性，另外所述刀柄11和刀头12表面均设有用于增强耐磨损的保护层，本实施例中所述保护层为氧化铝保护层，所述保护层能够增强所述刀头12和刀柄11的硬度和耐磨性，可以提高刀头12和刀柄11的使用寿命；当然可以理解的，在其他实施例中所述保护层也可以是其他具有耐磨性能的氧化层或者其他保护层；另外为了进一步提高本实施例的强度，所述刀柄11与刀头12为一体式结构，当然可以理解的，在其他实施例中所述刀柄11与刀头12也可以是分体式结构或者可拆连接，可以方便刀头12的更换。
32.本实施例中所述刃口呈螺旋分布在所述刀头12表面，所述刃口的螺旋角为a，a＝30
°
～40
°
，所述直刃部122的直径为d，d＝3～6mm，所述刃口的刃径为d，d＝2～4mm，所述刃口的长度为l，l＝4～8mm。
33.如图2所示，本实施例的加工钢球孔22的流程如下，
34.本实施例中所述刀头12的刃口包括直刃和圆弧刃，加工钢球孔22过程中，主要进行圆周向和轴向的进给，所述刀头12进行切削时，首先将刀头12通过直通孔21伸入物料2内部，之后将刀头12的刃口与直通孔21的侧壁相接触开始切削，切削过程中，所述直刃部122和圆刃部121直接与直通孔21的壁面接触，两者之间的接触面积大，切削范围大，具有更高的切削效率。
35.如下表1和表2所示，表1为传统球头刀具加工钢球孔22装入钢球突出高度检测情况，表2为本实施例加工钢球孔22装入钢球突出高度检测情况，通过表1和表2中的数据可以看出，使用传统的球头刀具进行加工钢球孔22，其加工尺寸的偏差范围为0.05mm，而使用本实用新型的球头刀具进行加工钢球孔22，其加工尺寸的偏差范围为0.03mm，由此可知本实施例相对传统的球头刀具加工时，其加工质量具有较强的一致性，具有更高加工精度。
[0036][0037]
表1传统球头刀具加工钢球孔22装入钢球突出高度检测情况。
[0038][0039]
表2本实施例加工钢球孔22装入钢球突出高度检测情况。
[0040]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

技术特征：

1.一种钢球孔加工刀具，包括刀柄和刀头，其特征在于：所述刀头表面设有用于切削的刃口，所述刀头包括直刃部和圆刃部，所述直刃部为圆柱状，所述圆刃部的表面为球面的一部分，所述刀柄与圆刃部固定连接，所述直刃部的周侧面与圆刃部的表面过渡连接。2.根据权利要求1所述的一种钢球孔加工刀具，其特征在于：所述刀头表面设有4个刃口，所述刃口沿刀头表面均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种钢球孔加工刀具，其特征在于：所述圆刃部为半球状。4.根据权利要求1所述的一种钢球孔加工刀具，其特征在于：所述刀柄和刀头表面均设有用于增强耐磨损的保护层。5.根据权利要求1所述的一种钢球孔加工刀具，其特征在于：所述刃口呈螺旋分布在所述刀头表面，所述刃口的螺旋角为a，a＝30
°
～40
°
。6.根据权利要求1所述的一种钢球孔加工刀具，其特征在于：所述直刃部远离所述刀柄的表面为平面。7.根据权利要求1所述的一种钢球孔加工刀具，其特征在于：所述直刃部的直径为d，d＝3～6mm，所述刃口的刃径为d，d＝2～4mm，所述刃口的长度为l，l＝4～8mm。8.根据权利要求1所述的一种钢球孔加工刀具，其特征在于：所述刀柄与刀头为一体式结构。

技术总结

本实用新型公开一种钢球孔加工刀具，属于加工刀具领域，解决了切削效率低的问题，解决该问题的技术方案主要是一种钢球孔加工刀具，包括刀柄和刀头，所述刀头表面设有用于切削的刃口，所述刀头包括直刃部和圆刃部，所述直刃部为圆柱状，所述圆刃部的表面为球面的一部分，所述刀柄与圆刃部固定连接，所述直刃部的周侧面与圆刃部的表面过渡连接。本实用新型主要用于提高切削效率。要用于提高切削效率。要用于提高切削效率。