一种装配工作台

1.本实用新型涉及一种工作台，尤其涉及一种装配工作台。

背景技术：

2.随着机械行业的高速发展，机械产品的结构越来越复杂。但是复杂的机械产品也是由一个个零部件装配而成。装配，是整个机械产品制造过程中的最后一个阶段，装配的好坏，直接会影响到产品最终的质量。在机械产品的制造厂内，有专门的装配工，来进行装配操作。装配工的工作内容为：严格执行厂内的各项标准文件和生产工艺流程，按照装配图纸，进行零部件组装。在进行装配操作时，将零部件放置在工作台表面，来进行装配。
3.现如今，在装配中所使用的工作台依然存在着一些问题。例如：授权公告号：cn208163585u，公开了一种装配式组装平台，包括工作台，所述工作台的上表面开设有凹槽，且工作台的上表面对应凹槽内部设置有缓冲结构，所述工作台的一端固定安装有限位块，且工作台的一端靠近限位块上方位置处设置有活动板，所述工作台的内部贯穿设置有滑杆，且工作台的下表面固定安装有轴承座，所述活动板的上表面开设有卡槽，所述轴承座的下方套接有第一螺杆，所述第一螺杆的下方套接有第二螺杆，所述第二螺杆的底端安装有底板，且第二螺杆的一侧沿竖直方向上设置有电机，所述电机的驱动端设置有凸齿轮，所述底板的上表面靠近电机一侧位置处设置有控制开关。该组装平台在使用过程中，存在问题如下：1.增加工作台面积的活动板与工作台之间固定连接，当所需组装的机械产品较小时，无需使用这么大的工作台面积，过大的工作面积，导致零件放置分散，反而会影响装配效率；2.装配过程中经常使用的螺栓、螺母、垫片等一些标准件，只能放置在工作台表面，在装配过程中，容易被装配工碰落，影响装配。
4.针对上述问题，人们需要一种装配工作台，来解决上述问题，满足机械产品的装配需要。

技术实现要素：

5.本实用新型目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种装配工作台。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种装配工作台，包括主操作台，所述主操作台左右两侧分别转动连接有副操作台，所述副操作台靠近与所述主操作台转动连接处的侧面开设有放置槽，所述放置槽内滑动连接有连接板，所述连接板沿着所述放置槽伸出、回缩，所述主操作台底面开设有与所述连接板相适配的连接槽，所述副操作台展开时，所述连接板与所述连接槽之间通过螺栓可拆卸的连接在一起；
8.所述主操作台后侧设置有安装板，所述安装板底面设置有滑轨，所述滑轨底面滑动连接有若干零件盒，所述安装板顶面开设有若干与零件盒大小相适配取放窗口。
9.进一步地，所述放置槽外端开设有容纳槽，所述连接板外端设置有限位板，所述连接板回缩至所述放置槽内时，所述限位板位于所述容纳槽内；所述连接槽内端开设有与所
述限位板相适配的限位槽，所述副操作板展开时，所述限位板位于所述限位槽内。
10.进一步地，所述连接板底面开设有若干沉台。
11.进一步地，所述零件盒外侧设置有名称板。
12.进一步地，所述零件盒外侧设置有观察窗。
13.进一步地，所述主操作台底面中心处安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述操作台固定连接，所述电动推杆底面设置有底板，所述底板底面设置有支撑腿。
14.进一步地，所述安装板顶面设置有收纳盒。
15.进一步地，所述安装板外侧设置有一对支撑板，所述支撑板之间转动连接有固定轴，所述固定轴一侧延伸至所述支撑板外侧，并螺接有固定螺母，所述固定螺母与所述支撑板表面接触，限制所述固定轴的转动，所述固定轴前侧设置有图纸固定板，所述图纸固定板前侧面设置有图纸固定夹。
16.进一步地，所述图纸固定板顶面设置有照明板，所述照明板底面安装有灯棒。
17.进一步地，所述图纸固定板后侧设置有加固杆。
18.本实用新型的优势：
19.1.本技术，将增加工作台面积的副操作台设置成转动连接，使用时展开，不使用时扣在主操作台表面。当组装产品较小时，无需展开两个副操作台，直接在两个副操作台的背面进行装配操作即可，避免了过大的工作面积，导致零件放置分散，影响装配效率。
20.2.本技术通过设置若干零件盒，将装配过程中常用的一些标准件：螺栓、螺母、垫片等放入其中，使用时直接取用即可。避免了放置在工作台表面，容易被装配工碰落，影响装配。
21.3.本技术通过设置升降推杆，可以灵活调整主操作台、副操作台的高度，以便适应各种身高的装配工，便于装配工进行装配操作。
22.4.本技术通过设置图纸固定板，将图纸固定在图纸固定板的表面，以便装配工在装配过程中实时查看装配图，提高装配效率，装配工人无需每次查看图纸时，再取出图纸。
附图说明
23.图1为一种装配工作台结构示意图一。
24.图2为一种装配工作台局部结构示意图一。
25.图3为副操作台展开示意图一。
26.图4为副操作台展开示意图二。
27.图5为一种装配工作台局部结构示意图二。
28.图6为副操作台结构示意图。
29.图7为一种装配工作台结构示意图二。
30.图8为一种装配工作台局部结构示意图三。
31.图中：1.主操作台、2.副操作台、3.放置槽、4.连接板、5.连接槽、6.沉台、7.容纳槽、8.限位板、9.限位槽、10.电动推杆、11.底板、12.支撑腿、13.上升按钮、14.下降按钮、15.安装板、16.滑轨、17.零件盒、18.取放窗口、19.名称板、20.收纳盒、21.支撑板、22.固定轴、23.固定螺母、24.图纸固定板、25.图纸固定夹、26.加固杆、27.照明板、28.灯棒、29.照明按钮、30.观察窗。
具体实施方式
32.为了使技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
33.本技术实施例提供一种装配工作台。
34.实施例1，如图1-8所示。
35.一种装配工作台，包括主操作台1，所述主操作台1左右两侧分别转动连接有副操作台2。常态下两个所述副操作台2扣在所述主操作台1表面，两个所述副操作台2的底面组成一个完整的平面，用以进行装配操作。在装配时，根据所需装配产品的大小，来选择是否将两个所述副操作台2展开。当产品体积较小时，直接在两个所述副操作台2的底面进行装配操作。当产品体积较大时，展开两个所述副操作台2，两个所述副操作台2与所述主操作台1的顶面组成一个完整的平面，用以进行装配操作。
36.所述副操作台2靠近与所述主操作台1转动连接处的侧面开设有放置槽3，所述放置槽3内滑动连接有连接板4，所述连接板4沿着所述放置槽3伸出、回缩，所述主操作台1底面开设有与所述连接板4相适配的连接槽5，所述副操作台2展开时，所述连接板4与所述连接槽5之间通过螺栓可拆卸的连接在一起。通过所述连接板4，将所述副操作台2与所述主操作台1固定连接在一起，使所述副操作台2、所述主操作台1处于同一平面内，增加装配的操作面积。所述连接板4底面开设有若干沉台6，固定连接时螺栓头位于所述沉台6内。所述放置槽3外端开设有容纳槽7，所述连接板4外端设置有限位板8，所述连接板4回缩至所述放置槽3内时，所述限位板8位于所述容纳槽7内。所述容纳槽7、所述放置槽3位于所述副操作台2一侧，没有在底面，使得所述副操作台底面平整没有开槽、缝隙，避免小的零部件等落入开槽、缝隙内，影响装配。所述连接槽5内端开设有与所述限位板8相适配的限位槽9，所述副操作板展开时，所述限位板8位于所述限位槽9内，增加连接的牢靠度。
37.所述主操作台1底面中心处安装有电动推杆10，所述电动推杆10优选北京天誉创新科技有限公司的多级电动推杆。所述电动推杆10的输出端与所述操作台固定连接，所述电动推杆10底面设置有底板11，所述底板11底面设置有支撑腿12。所述主操作台1前侧面开设有按钮槽，所述按钮槽内设置有上升按钮13、下降按钮14，所述上升按钮13、所述下降按钮14均与所述电动推杆10之间通过电路连接，控制所述电动推杆10的上升、下降。
38.所述主操作台1后侧设置有安装板15，所述安装板15底面设置有滑轨16，所述滑轨16底面滑动连接有若干零件盒17，将装配过程中常用的一些标准件：螺栓、螺母、垫片等放入其中，使用时直接取用即可。避免了放置在工作台表面，容易被装配工碰落，影响装配。所述安装板15顶面开设有若干与零件盒17大小相适配取放窗口18。所述取放窗口18开设有三个，分别位于所述安装板15的左部、中部、右部。取放时，所述零件盒17位于所述取放窗口18下方，从所述取放窗口18取出零部件。所述零件盒17外侧设置有名称板19，标明该所述零件盒17内放置的标准件或零部件名称。所述零件盒17外侧设置有观察窗30，查看其内部标准件的使用情况，及时补充。所述安装板15顶面设置有收纳盒20，用以放置各种装配过程所使用的工具：螺丝刀、扳手等。
39.所述安装板15外侧设置有一对支撑板21，所述支撑板21之间转动连接有固定轴22，所述固定轴22一侧延伸至所述支撑板21外侧，并螺接有固定螺母23，所述固定螺母23与所述支撑板21表面接触，限制所述固定轴22的转动。所述固定轴22前侧设置有图纸固定板24，所述图纸固定板24前侧面设置有图纸固定夹25。图纸通过所述图纸固定夹25固定在所述图纸固定板24表面。所述图纸固定板24后侧设置有加固杆26，使所述图纸固定板24更加牢固。当需要调整所述图纸固定板24角度时，拧开所述固定螺母23即可。
40.所述图纸固定板24顶面设置有照明板27，所述照明板27底面安装有灯棒28。所述按钮槽内安装有照明按钮29，所述照明按钮29与所述灯棒28之间通过电路连接。光线不足时，打开所述灯棒28即可。
41.本实用新型在使用时：
42.1.按下所述上升按钮13、所述下降按钮14，根据实际情况来调整所述主操作台1、所述副操作台2高度。
43.2.将图纸固定在所述图纸固定板24的表面，调整所述图纸固定板24角度。
44.3.根据产品情况，考虑是否打开所述副操作台2。
45.当产品体积较小时，直接在两个所述副操作台2的底面进行装配，两个所述副操作台2的底面组成一个完整的平面，用以进行装配操作。
46.当产品体积较大时，展开两个所述副操作台2，用螺栓将所述连接板4固定在所述连接槽5内，两个所述副操作台2与所述主操作台1的顶面组成一个完整的平面，用以进行装配操作。
47.4.根据光线情况，打开所述灯棒28。
48.5.装配时，从所述零件盒17中取出标准件来进行装配。
49.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由权利要求指出。应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：

1.一种装配工作台，包括主操作台，其特征在于：所述主操作台左右两侧分别转动连接有副操作台，所述副操作台靠近与所述主操作台转动连接处的侧面开设有放置槽，所述放置槽内滑动连接有连接板，所述连接板沿着所述放置槽伸出、回缩，所述主操作台底面开设有与所述连接板相适配的连接槽，所述副操作台展开时，所述连接板与所述连接槽之间通过螺栓可拆卸的连接在一起；所述主操作台后侧设置有安装板，所述安装板底面设置有滑轨，所述滑轨底面滑动连接有若干零件盒，所述安装板顶面开设有若干与零件盒大小相适配取放窗口。2.根据权利要求1所述的一种装配工作台，其特征在于：所述放置槽外端开设有容纳槽，所述连接板外端设置有限位板，所述连接板回缩至所述放置槽内时，所述限位板位于所述容纳槽内；所述连接槽内端开设有与所述限位板相适配的限位槽，所述副操作板展开时，所述限位板位于所述限位槽内。3.根据权利要求1所述的一种装配工作台，其特征在于：所述连接板底面开设有若干沉台。4.根据权利要求1所述的一种装配工作台，其特征在于：所述零件盒外侧设置有名称板。5.根据权利要求1所述的一种装配工作台，其特征在于：所述零件盒外侧设置有观察窗。6.根据权利要求1所述的一种装配工作台，其特征在于：所述主操作台底面中心处安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述操作台固定连接，所述电动推杆底面设置有底板，所述底板底面设置有支撑腿。7.根据权利要求1所述的一种装配工作台，其特征在于：所述安装板顶面设置有收纳盒。8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种装配工作台，其特征在于：所述安装板外侧设置有一对支撑板，所述支撑板之间转动连接有固定轴，所述固定轴一侧延伸至所述支撑板外侧，并螺接有固定螺母，所述固定螺母与所述支撑板表面接触，限制所述固定轴的转动，所述固定轴前侧设置有图纸固定板，所述图纸固定板前侧面设置有图纸固定夹。9.根据权利要求8所述的一种装配工作台，其特征在于：所述图纸固定板顶面设置有照明板，所述照明板底面安装有灯棒。10.根据权利要求8所述的一种装配工作台，其特征在于：所述图纸固定板后侧设置有加固杆。

技术总结

一种装配工作台，包括主操作台，主操作台左右两侧分别转动连接有副操作台，副操作台靠近与主操作台转动连接处的侧面开设有放置槽，放置槽内滑动连接有连接板，主操作台底面开设有与连接板相适配的连接槽，副操作台展开时，连接板与连接槽之间通过螺栓可拆卸的连接在一起；主操作台后侧设置有安装板，安装板底面设置有滑轨，滑轨底面滑动连接有零件盒，安装板顶面开设有取放窗口；本实用新型的优势：本申请，将增加工作台面积的副操作台设置成转动连接，使用时展开，不使用时扣在主操作台表面。当组装产品较小时，无需展开两个副操作台，直接在两个副操作台的背面进行装配操作即可，避免了过大的工作面积，导致零件放置分散，影响装配效率。装配效率。装配效率。