一种喷座的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴技术领域，具体涉及的是一种喷座。

背景技术：

2.目前，在人们的生活中，清洁用喷等喷式器械越来越多的出现在人们的生活中，喷式器械中大部分是在自身的喷头处带有开关，用于方便控制喷水过程，而喷头通过软管所连接的阀一般皆处于常开状态，这就使得软管及喷头内在不使用时也始终充斥着高压自然水，随着时间的推移，就会出现软管破裂，喷头漏水等情况，降低了喷头及软管的使用寿命。
3.为了解决上述问题，目前市场上出现如中国专利cn211175396 u所示的三通阀，通过在角阀上设置有供喷插入的卡座，喷外壳对顶杆施加压力，驱动顶杆顶压弹性封水垫片封堵第二接口的出水口处的隔水管，断开第二接口与第三接口间的水路，使喷软管及喷内在不使用时，不再承受与进水一样的高压。
4.但是这种三通阀存在的缺陷是，喷卡座只能够设置在安装角阀的位置，而马桶旁的墙内水管接头一般距离地面较低，导致使用时需要弯腰进行拿取喷；喷的位置不能够随意调整，使用便利性大大受限。而且其的所述弹性封水垫片安装在垫片固定座上，并通过压套压紧，采用分水垫片的方式，对垫片与压套之间的密封提出更高要求，一旦垫片损坏则水流容易外泄。
5.有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种喷座，其解决背景技术中提到的喷卡座位置不便改变和止水结构存在漏水风险的问题。
7.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
8.一种喷座，其中，包括座体、阀芯、顶杆和复位弹簧，所述座体上设置有用于容纳喷的卡座，所述座体上还设置有进水接头和用于与喷管连接的出水接头；所述座体上还设置有用于与墙体连接的固定板；所述阀芯固定设置在座体的内腔内，所述阀芯具有进水口、出水口和控制阀杆；所述阀芯的进水口通过第一水路与进水接头连通，所述阀芯的出水口通过第二水路与出水接头连通；所述顶杆滑动设置在所述卡座内腔侧壁上并穿过所述座体与所述控制阀杆抵顶，所述控制阀杆在所述顶杆长度方向上摆动并设置有第一位置和第二位置，所述第一位置和第二位置分别对应进水口与出水口之间的处于连接状态和关闭状态；所述复位弹簧固定设置在所述控制阀杆背离顶杆的一侧的座体上；喷设置在所述卡座内时，喷驱动所述顶杆向座体内滑动，所述顶杆抵顶驱使所述控制阀杆由第一位置切换至第二位置；喷离开卡座时，所述复位弹簧驱使所述控制阀杆由第二位置向第一位置进行复位。
9.进一步，所述进水接头与供水软管连接。
10.进一步，所述进水接头通过硬质供水管连接。
11.进一步，所述固定板还包括自座体上端向上延伸的上延伸板和自座体下端向下延伸的下延伸板，所述上延伸板和下延伸板上分别设置有固定通孔。
12.进一步，所述座体的内腔内形成有容纳座体的内筒体，所述内筒体的内腔底部设置有分别对应进水口和出水口的第一过水孔和第二过水孔；所述内筒体外壁上设置有隔开第一过水孔和第二过水孔的隔水板，所述第一水路和第二水路分别位于所述隔水板的两侧。
13.进一步，所述第一水路和第二水路均一体设置在所述座体的内部。
14.进一步，所述内筒体的开口处螺纹连接有压盖，所述压盖抵顶在所述阀芯上；所述压盖上设置若干用于驱动压盖旋转的第一驱动孔。
15.进一步，所述座体上还设置有用于装配阀芯的安装孔，所述安装孔内可拆卸地设置有外盖；所述安装孔的中心轴线与所述内筒体同轴设置；所述外盖上设置有用于驱动外盖旋转的第二驱动孔或者第一内六角沉槽。
16.进一步，所述卡座内壁上形成有螺纹沉孔，所述螺纹沉孔内腔底部设置有供顶杆穿过的第一滑动孔；所述螺纹沉孔内形成有限位座，所述限位座具有与所述螺纹沉孔相连接的外螺纹，所述限位座上还设置有供顶杆穿过的第二滑动孔，所述限位座内设置有第二弹簧，所述顶杆中部设置有驱动环，所述第二弹簧套设在所述顶杆上，所述第二弹簧的两端分别与所述驱动环和所述螺纹沉孔的内腔底部抵顶；所述限位座上设置有若干个用于驱动限位座旋转的第三驱动孔。
17.进一步，所述固定板上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔螺纹连接有弹簧安装座，所述弹簧安装座的外侧设置有第二内六角沉槽；所述复位弹簧的一端容纳在所述弹簧安装座的容纳槽内。
18.采用上述结构后，本实用新型涉及的一种喷座，其至少具有以下有益效果：
19.一、所述座体上设置有固定板，所述座体通过固定板固定在墙壁上，如此座体可以根据使用者的使用习惯进行安装。安装后将所述进水接头通过管道与进水角阀连接进行供水。通过设置顶杆实现阀芯的顶杆在第一位置和第二位置进行切换；喷处于卡座内时，顶杆将阀芯的控制阀杆推至第二位置，此时阀芯处于关闭状态，进入至第一水路内的水流无法流过阀芯，从而第二水路和喷管内的水流不与进水接头的水压连通。喷不处于卡座内时，复位弹簧将控制阀杆复位至第一位置，此时阀芯处于打开状态，使得水流能够自进水接头经过第一水路、阀芯、第二水路至出水接头，进而通过喷上流出。由于第一水路和第二水路分别与阀芯的进水口和出水口进行连接，控制阀杆外侧处不接触水流，因此避免了顶杆处出现漏水的风险。
20.二、所述进水接头可以通过供水软管或者硬质供水管进行供水，所述供水软管和硬质供水管远离座体的进水接头的一端与墙体上的供水角阀进行连接。
21.三、所述固定板具有上延伸板和下延伸板，使得固定板的面积增大。而且方便设置固定通孔，使得固定通孔能够通过螺钉与墙体固定连接。
22.四、所述阀芯安装在所述座体内的内筒体上，通过隔水板将第一过水孔和第二过水孔进行隔开以分隔形成第一水路和第二水路。所述阀芯底部的进水口和出水口外周自带有密封圈，所述阀芯固定安装在所述内筒体内时，所述进水口与所述第一过水孔连通，所述
出水口与所述第二过水孔连通。具体的，所述阀芯通过压盖实现固定在所述内筒体内。
23.四、所述第一水路和第二水路一体成型在座体内部，使得座体外表面除设置有进水接头和出水接头外不设置有水路结构，结构上非常紧凑。特别是连接第二过水孔与出水接头的第二水路，由于第二过水孔距离出水接头较远，第二水路隐藏至座体内侧，保证了座体外侧的简洁。
24.五、阀芯通过安装孔安装至所述座体内侧的内筒体上，在安装完毕后，所述外盖盖设在所述安装孔上，保持座体外表面的美观和简洁；所述座体采用螺纹连接的方式进行连接，所述外盖上可以设置有第二驱动孔或者第一内六角沉孔，以方便工具驱动所述外盖。
25.六、所述顶杆通过限位座安装在所述螺纹沉孔内，使得顶杆的安装更加方便；所述限位座还设置有第二弹簧，使得喷从所述卡座拿开后，顶杆能够在第二弹簧的弹力下进行复位，而不依赖于控制阀杆的抵顶而复位，使得顶杆的复位更加顺畅。
26.七、所述复位弹簧安装在所述弹簧安装座内，由于弹簧安装座螺纹连接在所述螺纹通孔，通过转动所述弹簧安装座的能够沿着轴向调节所述弹簧安装座的位置，从而调节复位弹簧对控制阀杆的回复抵顶力。
27.与现有技术相比，本实用新型的座体能够不受限于墙体上供水角阀的位置进行安装，而且通过阀芯实现进水接头和出水接头的通断，避免了在顶杆处存在漏水的风险。
附图说明
28.图1为本实用新型涉及一种喷座的立体结构示意图。
29.图2为本实用新型的另一角度的结构示意图。
30.图3为座体于分隔板位置的剖面结构示意图。
31.图4为本实用新型的水平截面示意图。
32.图5为本实用新型于出水接头处的立体剖视结构示意图。
33.图6为图1中a处的放大结构示意图。
34.图7为图4中b处的放大结构示意图。
35.图中：
36.座体1；卡座11；固定板12；上延伸板121；下延伸板122；固定通孔123；进水接头13；出水接头14；第一水路15；第二水路16；安装孔17；外盖171；第二驱动孔172；内筒体18；第一过水孔181；第二过水孔182；隔水板183；压盖184；第一驱动孔185；阀芯2；进水口21；出水口22；控制阀杆23；顶杆3；螺纹沉孔31；第一滑动孔311；限位座32；第二滑动孔321；第三驱动孔322；驱动环33；第二弹簧34；复位弹簧4；螺纹通孔41；弹簧安装座42；第二内六角沉槽421；容纳槽422。
具体实施方式
37.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
38.如图1至图7所示，其为本实用新型涉及的一种喷座，包括座体1、阀芯2、顶杆3和复位弹簧4，所述座体1上设置有用于容纳喷(图中未示出)的卡座11，如喷的手柄卡设在所述卡座11内；所述座体1上还设置有进水接头13和用于与喷管(即喷自身的供水
管，图中未示出)连接的出水接头14；所述座体1上还设置有用于与墙体连接的固定板12；所述阀芯2固定设置在座体1的内腔内，所述阀芯2具有进水口21、出水口22和控制阀杆23；所述阀芯2的进水口21通过第一水路15与进水接头13连通，所述阀芯2的出水口22通过第二水路16与出水接头14连通；所述顶杆3滑动设置在所述卡座11内腔侧壁上并穿过所述座体1与所述控制阀杆23抵顶，所述控制阀杆23在所述顶杆3长度方向上摆动并设置有第一位置和第二位置，所述第一位置和第二位置分别对应进水口21与出水口22之间的处于连接状态和关闭状态；所述复位弹簧4固定设置在所述控制阀杆23背离顶杆3的一侧的座体1上；喷设置在所述卡座11内时，喷驱动所述顶杆3向座体1内滑动，所述顶杆3抵顶驱使所述控制阀杆23由第一位置切换至第二位置；喷离开卡座11时，所述复位弹簧4驱使所述控制阀杆23由第二位置向第一位置进行复位。
39.这样，本实用新型涉及的一种喷座，所述座体1上设置有固定板12，所述座体1通过固定板12固定在墙壁上，如此座体1可以根据使用者的使用习惯进行安装。安装后将所述进水接头13通过管道与进水角阀(进水角阀安装在墙体上，图中未示出)连接进行供水。通过设置顶杆3实现阀芯2的顶杆3在第一位置和第二位置进行切换；喷处于卡座11内时，顶杆3将阀芯2的控制阀杆23推至第二位置，此时阀芯2处于关闭状态，进入至第一水路15内的水流无法流过阀芯2，从而第二水路16和喷管内的水流不与进水接头13的水压连通。喷不处于卡座11内时，复位弹簧4将控制阀杆复位至第一位置，此时阀芯2处于打开状态，使得水流能够自进水接头13经过第一水路15、阀芯2、第二水路16至出水接头14，进而通过喷上流出。由于第一水路15和第二水路16分别与阀芯2的进水口21和出水口22进行连接，控制阀杆23外侧处不接触水流，因此避免了顶杆3处出现漏水的风险。
40.优选地，所述进水接头13与供水软管(图中未示出)连接，供水软管如采用金属编织软管或者塑胶软管。或者，所述进水接头13通过硬质供水管(图中未示出)连接。所述进水接头13和出水接头14上均设置有连接螺纹，所述进水接头13可以通过供水软管或者硬质供水管进行供水，所述供水软管和硬质供水管远离座体1的进水接头13的一端与墙体上的供水角阀进行连接。采用供水软管与进水接头13连接，方便管道连接后再进行座体1位置的调整。采用硬质供水管与进水接头13连接，一般是座体1固定后再通过硬质供水管将进水接头13与供水角阀进行连接。
41.所述固定板12与墙体的连接方式可以是固定板12与墙体粘接或者固定板12与墙体上的钉子卡接。优选地，所述固定板12还包括自座体1上端向上延伸的上延伸板121和自座体1下端向下延伸的下延伸板122，所述上延伸板121和下延伸板122上分别设置有固定通孔123。所述固定板12具有上延伸板121和下延伸板122，使得固定板12的面积增大。而且方便设置固定通孔123，使得固定通孔123能够通过螺钉与墙体固定连接。
42.优选地，所述座体1的内腔内形成有容纳座体1的内筒体18，所述内筒体18的内腔底部设置有分别对应进水口21和出水口22的第一过水孔181和第二过水孔182；所述内筒体18外壁上设置有隔开第一过水孔181和第二过水孔182的隔水板183，所述第一水路15和第二水路16分别位于所述隔水板183的两侧。所述阀芯2安装在所述座体1内的内筒体18上，通过隔水板183将第一过水孔181和第二过水孔182进行隔开以分隔形成第一水路15和第二水路16。所述阀芯2底部的进水口21和出水口22外周自带有密封圈(图中未示出)，所述阀芯2固定安装在所述内筒体18内时，所述进水口21与所述第一过水孔181连通，所述出水口22与
所述第二过水孔182连通。具体的，所述阀芯2通过压盖184实现固定在所述内筒体18内。所述内筒体18的开口处螺纹连接有压盖184，所述压盖184抵顶在所述阀芯2上；所述压盖184上设置若干用于驱动压盖184旋转的第一驱动孔185。
43.优选地，所述第一水路15和第二水路16均一体设置在所述座体1的内部。所述第一水路15和第二水路16一体成型在座体1内部，使得座体1外表面除设置有进水接头13和出水接头14外不设置有水路结构，结构上非常紧凑。特别是连接第二过水孔182与出水接头14的第二水路16，由于第二过水孔182距离出水接头14较远，第二水路16隐藏至座体1内侧，保证了座体1外侧的简洁。
44.优选地，所述座体1上还设置有用于装配阀芯2的安装孔17，所述安装孔17内可拆卸地设置有外盖171；所述安装孔17的中心轴线与所述内筒体18同轴设置；所述外盖171上设置有用于驱动外盖171旋转的第二驱动孔172或者第一内六角沉槽(图中未示出)。阀芯2通过安装孔17安装至所述座体1内侧的内筒体18上，在安装完毕后，所述外盖171盖设在所述安装孔17上，保持座体1外表面的美观和简洁；所述座体1采用螺纹连接的方式进行连接，所述外盖171上可以设置有第二驱动孔172或者第一内六角沉孔(图中未示出)，以方便工具驱动所述外盖171。
45.优选地，所述卡座11内壁上形成有螺纹沉孔31，所述螺纹沉孔31内腔底部设置有供顶杆3穿过的第一滑动孔311；所述螺纹沉孔31内形成有限位座32，所述限位座32具有与所述螺纹沉孔31相连接的外螺纹，所述限位座32上还设置有供顶杆3穿过的第二滑动孔321，所述限位座32内设置有第二弹簧34，所述顶杆3中部设置有驱动环33，所述第二弹簧34套设在所述顶杆3上，所述第二弹簧34的两端分别与所述驱动环33和所述螺纹沉孔31的内腔底部抵顶；所述限位座32上设置有若干个用于驱动限位座32旋转的第三驱动孔322。
46.所述顶杆3通过限位座32安装在所述螺纹沉孔31内，使得顶杆3的安装更加方便；所述限位座32还设置有第二弹簧34，使得喷从所述卡座11拿开后，顶杆3能够在第二弹簧34的弹力下进行复位，而不依赖于控制阀杆的抵顶而复位，使得顶杆3的复位更加顺畅。
47.优选地，所述固定板12上设置有螺纹通孔41，所述螺纹通孔41螺纹连接有弹簧安装座42，所述弹簧安装座42的外侧设置有第二内六角沉槽421；所述复位弹簧4的一端容纳在所述弹簧安装座42的容纳槽422内。所述复位弹簧4安装在所述弹簧安装座42内，由于弹簧安装座42螺纹连接在所述螺纹通孔41，通过转动所述弹簧安装座42的能够沿着轴向调节所述弹簧安装座42的位置，从而调节复位弹簧4对控制阀杆的回复抵顶力。
48.与现有技术相比，本实用新型的座体1能够不受限于墙体上供水角阀的位置进行安装，而且通过阀芯2实现进水接头13和出水接头14的通断，避免了在顶杆3处存在漏水的风险。
49.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

技术特征：

1.一种喷座，其特征在于，包括座体、阀芯、顶杆和复位弹簧，所述座体上设置有用于容纳喷的卡座，所述座体上还设置有进水接头和用于与喷管连接的出水接头；所述座体上还设置有用于与墙体连接的固定板；所述阀芯固定设置在座体的内腔内，所述阀芯具有进水口、出水口和控制阀杆；所述阀芯的进水口通过第一水路与进水接头连通，所述阀芯的出水口通过第二水路与出水接头连通；所述顶杆滑动设置在所述卡座内腔侧壁上并穿过所述座体与所述控制阀杆抵顶，所述控制阀杆在所述顶杆长度方向上摆动并设置有第一位置和第二位置，所述第一位置和第二位置分别对应进水口与出水口之间的处于连接状态和关闭状态；所述复位弹簧固定设置在所述控制阀杆背离顶杆的一侧的座体上；喷设置在所述卡座内时，喷驱动所述顶杆向座体内滑动，所述顶杆抵顶驱使所述控制阀杆由第一位置切换至第二位置；喷离开卡座时，所述复位弹簧驱使所述控制阀杆由第二位置向第一位置进行复位。2.如权利要求1所述的一种喷座，其特征在于，所述进水接头与供水软管连接。3.如权利要求1所述的一种喷座，其特征在于，所述进水接头通过硬质供水管连接。4.如权利要求1所述的一种喷座，其特征在于，所述固定板还包括自座体上端向上延伸的上延伸板和自座体下端向下延伸的下延伸板，所述上延伸板和下延伸板上分别设置有固定通孔。5.如权利要求1所述的一种喷座，其特征在于，所述座体的内腔内形成有容纳座体的内筒体，所述内筒体的内腔底部设置有分别对应进水口和出水口的第一过水孔和第二过水孔；所述内筒体外壁上设置有隔开第一过水孔和第二过水孔的隔水板，所述第一水路和第二水路分别位于所述隔水板的两侧。6.如权利要求5所述的一种喷座，其特征在于，所述第一水路和第二水路均一体设置在所述座体的内部。7.如权利要求5所述的一种喷座，其特征在于，所述内筒体的开口处螺纹连接有压盖，所述压盖抵顶在所述阀芯上；所述压盖上设置若干用于驱动压盖旋转的第一驱动孔。8.如权利要求5所述的一种喷座，其特征在于，所述座体上还设置有用于装配阀芯的安装孔，所述安装孔内可拆卸地设置有外盖；所述安装孔的中心轴线与所述内筒体同轴设置；所述外盖上设置有用于驱动外盖旋转的第二驱动孔或者第一内六角沉槽。9.如权利要求1所述的一种喷座，其特征在于，所述卡座内壁上形成有螺纹沉孔，所述螺纹沉孔内腔底部设置有供顶杆穿过的第一滑动孔；所述螺纹沉孔内形成有限位座，所述限位座具有与所述螺纹沉孔相连接的外螺纹，所述限位座上还设置有供顶杆穿过的第二滑动孔，所述限位座内设置有第二弹簧，所述顶杆中部设置有驱动环，所述第二弹簧套设在所述顶杆上，所述第二弹簧的两端分别与所述驱动环和所述螺纹沉孔的内腔底部抵顶；所述限位座上设置有若干个用于驱动限位座旋转的第三驱动孔。10.如权利要求1所述的一种喷座，其特征在于，所述固定板上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔螺纹连接有弹簧安装座，所述弹簧安装座的外侧设置有第二内六角沉槽；所述复位弹簧的一端容纳在所述弹簧安装座的容纳槽内。

技术总结

本实用新型公开一种喷座，包括座体、阀芯、顶杆和复位弹簧，座体上设置有用于容纳喷的卡座，座体上还设置有进水接头和出水接头；座体上还设置有固定板；阀芯固定设置在座体的内腔内，阀芯具有进水口、出水口和控制阀杆；顶杆滑动设置在卡座内腔侧壁上并穿过座体与控制阀杆抵顶，控制阀杆在顶杆长度方向上摆动并设置有第一位置和第二位置，复位弹簧固定设置在控制阀杆背离顶杆的一侧的座体上。与现有技术相比，本实用新型的座体能够不受限于墙体上供水角阀的位置进行安装，而且通过阀芯实现进水接头和出水接头的通断，避免了在顶杆处存在漏水的风险。存在漏水的风险。存在漏水的风险。