一种抗起球面料的制作方法



1.本发明涉及面料的领域,尤其是涉及一种抗起球面料。


背景技术:



2.面料是用于制造成衣、床上用品等产品的重要原材料。随着生活水平的提高,人们对衣物用品的舒适度及功能的要求也越来越高,随着人们对面料使用性能的要求越来越高。
3.然而纺织品在穿着、洗涤或者其他运动的过程中,纺织品里面的纤维受到外界的力会形成一定程度的相互纠缠和纠结,因而会造成面料的起球,影响穿着的舒适度。


技术实现要素:



4.为了减少面料的起球,以提高穿着的舒适度,本技术提供一种抗起球面料。
5.本技术提供的一种抗起球面料,采用如下的技术方案:
6.一种抗起球面料,包括面料基层,所述面料基层由经线纬线交织成二上二下的平纹结构,所述经线和所述纬线均由两根基线相互缠绕加捻而成,所述基线包括聚烯烃纤维纱、绕设于所述聚烯烃纤维纱外围的若干根聚酯纤维丝以及沿聚烯烃纤维纱一周附着于聚酯纤维丝外的聚四氟乙烯涂层。
7.通过采用上述技术方案,由于将经线和纬线以二上二下的编织成面料基层,并形成为稳定的平纹结构,可以使得经线和纬线的贴合度高,有利于面料基层的牢固度,且经线和纬线均有基线加捻而成,进一步提高了经线和纬线的抗撕裂能力,此外,基线是由若干根聚酯纤维丝绕设于聚烯烃纤维纱而成,聚酯纤维和聚烯烃纤维具有较好的耐磨性,且聚四氟乙烯涂层可以减小外部对聚烯烃纤维纱和聚酯纤维丝造成摩擦,进一步提高了抗起球效果。
8.优选的,相邻的两根所述聚酯纤维丝之间留有间隙并填充有纳米抗菌颗粒。
9.通过采用上述技术方案,纳米抗菌颗粒能够提高面料的整体抗菌效果,且可以利用超声波的涂覆方式将纳米粒子涂覆在面料表面,可以阻碍纳米粒子的脱落。
10.优选的,所述聚酯纤维丝外表面冲压形成有若干个附着坑,所述附着坑用于附着所述纳米抗菌颗粒。
11.通过采用上述技术方案,利用附着坑,可以将纳米抗菌颗粒附着在附着坑内,进而可以阻碍纳米抗菌颗的脱落。
12.优选的,所述聚烯烃纤维纱的外周面附着有抗滑移层。
13.通过采用上述技术方案,抗滑移层可以阻碍聚烯烃纤维纱外部的聚酯纤维丝滑动,进而可以减少摩擦,有利于提高抗起球效果。
14.优选的,所述聚烯烃纤维纱的外围套设有若干个缩紧纤维圈,所述缩紧纤维圈的轴线与所述聚烯烃纤维纱的轴线共线,且所述缩紧纤维圈穿过所述聚烯烃纤维纱外围的若干根所述聚酯纤维丝。
15.通过采用上述技术方案,利用缩紧纤维圈穿过若干根聚酯纤维丝,可以将聚酯纤维丝进行缩紧,以使得聚酯纤维丝紧紧贴合于聚烯烃纤维纱的外表面,进一步阻碍了聚酯纤维丝产生滑动,因而有利于减少摩擦,进一步提高了抗起球效果。
16.优选的,所述面料基层的一侧设置有贴肤层,另一侧设置有抗静电层,所述贴肤层的一侧作为衣物的内侧面。
17.通过采用上述技术方案,贴肤层具有较好的柔软性,可以使得面料与皮肤之间较好的贴合,提高穿着舒适度,且抗静电层可以减少静电的产生。
18.优选的,所述抗静电层和所述面料基层之间设置有活性炭附着层。
19.通过采用上述技术方案,活性炭附着层可以吸收尘埃颗粒,起到防尘抗菌的效果,且活性炭附着层中颗粒之间孔径可以起到透风的作用,以提高面料透气的效果。
20.优选的,所述经线的经密为50-55根/cm,所述纬线的纬密为30-35根/cm。
21.通过采用上述技术方案,将经线的经密设置在50-55根/cm,纬线的纬密设置在30-35根/cm,可以使得编织出的面料基层较为紧致,进而可以减少经线和纬线之间的相互摩擦,以减少起球的可能性。
22.综上所述,由于将经线和纬线以二上二下的编织成面料基层,并形成为稳定的平纹结构,可以使得经线和纬线的贴合度高,有利于面料基层的牢固度,且经线和纬线均有基线加捻而成,进一步提高了经线和纬线的抗撕裂能力,此外,基线是由若干根聚酯纤维丝绕设于聚烯烃纤维纱而成,聚酯纤维和聚烯烃纤维具有较好的耐磨性,且聚四氟乙烯涂层可以减小外部对聚烯烃纤维纱和聚酯纤维丝造成摩擦,进一步提高了抗起球效果。
附图说明
23.图1是本技术实施例中抗起球面料的层结构示意图。
24.图2是主要示意图1中面料基层中经线和纬线的编织结构。
25.图3是主要示意基线的截面构造。
26.附图标记说明:
27.1、面料基层;11、经线;12、纬线;100、基线;101、聚烯烃纤维纱;102、聚酯纤维丝;1021、附着坑;103、聚四氟乙烯涂层;104、抗滑移层;105、缩紧纤维圈;13、纳米抗菌颗粒;2、贴肤层;3、抗静电层;4、活性炭附着层。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种抗起球面料。参照图1,抗起球面料包括面料基层1,面料基层1的一侧依次设置有活性炭附着层4和抗静电层3,另一侧设置有贴肤层2。活性炭附着层4可以吸收尘埃颗粒,起到防尘抗菌的效果,且活性炭附着层4中颗粒之间孔径可以起到透风的作用,以提高面料透气的效果;抗静电层3可以由导电纤维编织而成,该导电纤维可采用为碳纤维、聚苯胺导电纤维和腈纶铜络合导电纤维中的一种或多种,可以在抗静电层3在接受外部较多的摩擦后,仍保持较好的抗静电效果;贴肤层2具有较好的柔软性,可以使得面料与皮肤之间较好的贴合。
30.参照图1和图2所示,面料基层1由经线11和纬线12交织成二上二下的平纹结构,经
线11的经密可以为50-55根/cm,在本实施例中,经密可以为53根/cm,纬线12的纬密为30-35根/cm,在本实施例中,纬密可以为33根/cm,可以使得编织出的面料基层1较为紧致,可以减少经线11和纬线12之间的相互摩擦。
31.参照图2和图3所示,经线11和纬线12均由两根基线100相互缠绕加捻而成,可以提高经线11和纬线12的抗拉伸能力,减小面料在强有力的拉扯后能够进行复位,减少形变的产生。
32.参照图3所示,基线100包括聚烯烃纤维纱101、聚酯纤维丝102以及聚四氟乙烯涂层103、抗滑移层104以及缩紧纤维圈105。聚烯烃纤维纱101为中心纱线并作为基础线,聚酯纤维丝102设置有若干根并有序绕设于聚烯烃纤维纱101的外表面,相邻两个聚酯纤维丝102之间留有间隙,且聚酯纤维丝102在绕设有于聚烯烃纤维纱101外表面之前,通过冲压机使得聚酯纤维外表面形成有若干个附着坑1021,将聚酯纤维丝102绕设于聚烯烃纤维纱101外表面后,将相邻两个聚酯纤维丝102之间的间隙填充纳米坑菌颗粒,纳米抗菌颗粒13的粒径小于附着坑1021的直径,且可以通过超声波的涂覆方式将纳米粒子涂覆在面料表面,有利于阻碍纳米粒子的脱落。
33.参照图3所示,抗滑移层104附着于聚烯烃纤维纱101的外周面,可以阻碍聚烯烃纤维纱101外部的聚酯纤维丝102滑动,进而可以减少摩擦。缩紧纤维圈105设置有若干个,缩紧纤维圈105的轴线与聚烯烃纤维纱101的轴线共线,若干缩紧纤维圈105沿聚烯烃纤维纱101长度方向均匀分布,缩紧纤维圈105穿过聚烯烃纤维纱101外围的若干根聚酯纤维丝102,可以将聚酯纤维丝102进行缩紧,以使得聚酯纤维丝102紧紧贴合于聚烯烃纤维纱101的外表面,进一步阻碍了聚酯纤维丝102产生滑动,有利于减少摩擦。
34.参照图3所示,聚四氟乙烯涂层103沿聚烯烃纤维纱101一周涂覆,并附着于聚酯纤维丝102远离聚烯烃纤维纱101一侧的外表层上,进而可以形成一个保护层,聚四氟乙烯涂层103可以减小外力对聚烯烃纤维纱101和聚酯纤维丝102造成直接接触,减少了摩擦,进一步提高了抗起球效果。
35.本技术实施例一种抗起球面料的实施原理为:由于将经线11和纬线12以二上二下的编织成面料基层1,并形成为稳定的平纹结构,可以使得经线11和纬线12的贴合度高,有利于面料基层1的牢固度,且经线11和纬线12均有基线100加捻而成,进一步提高了经线11和纬线12的抗撕裂能力,此外,基线100是由若干根聚酯纤维丝102绕设于聚烯烃纤维纱101而成,聚酯纤维和聚烯烃纤维具有较好的耐磨性,且聚四氟乙烯涂层103可以减小外部对聚烯烃纤维纱101和聚酯纤维丝102造成摩擦,进一步提高了抗起球效果。
36.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征:


1.一种抗起球面料,包括面料基层(1),其特征在于:所述面料基层(1)由经线(11)和纬线(12)交织成二上二下的平纹结构,所述经线(11)和所述纬线(12)均由两根基线(100)相互缠绕加捻而成,所述基线(100)包括聚烯烃纤维纱(101)、绕设于所述聚烯烃纤维纱(101)外围的若干根聚酯纤维丝(102)以及沿所述聚烯烃纤维纱(101)一周附着于聚酯纤维丝(102)外的聚四氟乙烯涂层(103)。2.根据权利要求1所述的一种抗起球面料,其特征在于:所述面料基层(1)的一侧设置有贴肤层(2),另一侧设置有抗静电层(3),所述贴肤层(2)的一侧作为衣物的内侧面。3.根据权利要求2所述的一种抗起球面料,其特征在于:所述抗静电层(3)和所述面料基层(1)之间设置有活性炭附着层(4)。4.根据权利要求1所述的一种抗起球面料,其特征在于:所述经线(11)的经密为50-55根/cm,所述纬线(12)的纬密为30-35根/cm。

技术总结


本发明公开了一种抗起球面料,包括面料基层,所述面料基层由经线和纬线交织成二上二下的平纹结构,所述经线和所述纬线均由两根基线相互缠绕加捻而成,所述基线包括聚烯烃纤维纱、绕设于所述聚烯烃纤维纱外围的若干根聚酯纤维丝以及附着于聚酯纤维丝外表层的聚四氟乙烯涂层。本申请具有减少面料的起球,以提高穿着的舒适度的效果。穿着的舒适度的效果。穿着的舒适度的效果。


技术研发人员:

龙继东 严建菲

受保护的技术使用者:

南通东润实业有限公司

技术研发日:

2021.06.26

技术公布日:

2022/11/24

本文发布于:2024-09-20 15:28:16,感谢您对本站的认可!

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