一种放射性废物转运装置的制作方法

1.本实用新型属于放射性物品运输领域，具体涉及一种放射性废物转运装置。

背景技术：

2.放射性物质具有高辐射性，其产生的射线危害极大，人体一旦收到放射剂量超标的辐射，会引起外照射急性放射病。所以在对放射性废物处置时，进行转运的过程必须在人体与放射废物之间加一层足够屏蔽厚度的物质，把放射剂量控制在规定一下，以起到保护人体安全的目的。
3.现有放射性废物的转运即是通过设置一层足够屏蔽厚度的物质，装载放射性废物，并进行转运。
4.但是，由于放射性废物的形态存在多种，如液体、固态等，专门针对每种类型的放射废物单独设计一种装载装置，不仅工作量大、成本高，且由于装载方式的多样性，也不便于工作人员操作。

技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种放射性废物转运装置。该装置能够适用于运输不同类型的放射性废物。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种放射性废物转运装置，包括转运主体及装载件，所述转运主体的顶部开设有第一装载口，与顶部相邻的侧壁上开设有第二装载口，所述第一装载口及所述第二装载口皆贯穿所述转运主体，并与所述转运主体内部连通；所述第一装载口处设置有顶盖，以封闭或打开所述第一装载口，所述第二装载口处设置有侧门，以封闭或打开所述第二装载口；所述装载件位于所述转运主体内，且底部设置有连接部，所述转运主体内设置有连接座，且侧壁内设置有防护层，所述连接部与所述连接座连接。
7.进一步，所述顶盖包括装载板及进料板，所述装载板连接于所述第一装载口处，以封闭或打开所述第一装载口，且所述装载板上开设有贯穿的通孔；所述进料板连接于所述通孔处，以封闭或打开所述通孔。
8.进一步，所述装载件包括装载罐体，所述连接部设置于所述装载罐体的底部，所述装载罐体上设置有气压孔及废液孔，所述气压孔及所述废液孔皆贯穿所述装载罐体，并与其内部连通。
9.进一步，所述转运主体内设置有支撑座，所述装载罐体上设置有支撑件，所述支撑件与所述支撑座抵触。
10.进一步，所述装载罐体上还设置有排液孔。
11.进一步，所述装载件包括装载框架及抽屉，所述装载框架上设置有导轨，所述抽屉与所述导轨滑动配合，所述连接部设置于所述装载框架底部。
12.进一步，所述导轨及所述抽屉的数量皆为多个，且所述导轨的数量与所述抽屉的
数量相等。
13.进一步，所述抽屉与所述导轨之间设置有锁定件以锁定所述抽屉与所述导轨的相对位置。
14.进一步，所述装载框架上设置有框架横梁，以通过所述框架横梁配合叉车的运输。
15.进一步，所述转运主体上还设置有吊环及转运横梁，所述侧门与所述第二装载口之间设置有快速锁扣。
16.本实用新型的效果在于：采用本实用新型所述的装置，可以适配运输不同类型的放射性废物，从而在保证安全的同时，又可以降低成本，减少工作人员的工作量。
附图说明
17.图1是本发明第一实施例中一种放射性废物运转装置的剖面结构示意图；
18.图2是图1中顶盖的爆炸结构示意图；
19.图3是本发明第二实施例中装载件的结构示意图；
20.图4是本发明第三实施例中装载件的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.10、转运主体；20、装载件；
23.11、第一装载口；12、第二装载口；13、顶盖；14、侧门；15、连接座；21、连接部；23、装载罐体；24、装载框架；25、抽屉；
24.131、装载板；132、进料板；231、气压孔；232、废液孔；233、支撑件；234、排液孔；241、导轨。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
26.如图1所示，本实用新型第一实施例提供的一种放射性废物转运装置，用于装载转运放射性废物，其包括转运主体10及装载件20，放射性废物放置于装载件20内，装载件20可拆卸的安装于转运主体10内，转运主体10阻隔放射性废物的辐射，以实现对放射性废物的转运。同时，通过不同结构的装载件20，适配不同类型放射性废物的装载，以达到液、固两种放射性废物转运的效果。
27.具体的，转运主体10的侧壁内设置有防护层，其顶部上开设有第一装载口11，与顶部相邻的侧壁上开设有第二装载口12，且内部设置有连接座 15。第一装载口11及第二装载口12皆贯穿转运主体10并与转运主体10 内部连通，其中，第一装载口11上设置有顶盖13，以封闭或打开第一装载口11，第二装载口12上设置有侧门14，以封闭或打开第二装载口12。
28.装载件20底部设置有连接部21，连接部21与连接座15连接，以将装载件20固定于转运主体10内。
29.可以理解，防护层为可对放射性废物产生的射线进行阻挡的材质，如铅层板等。
30.可以理解，顶盖13及侧门14同样为具有阻隔辐射功能的铅板等材质。
31.可以理解，连接部21与连接座15之间可以通过插接、卡接、螺纹连接等任意连接方式，只要实现装载件20在转运主体10内的可拆卸连接即可。
32.可以理解，顶盖13连接于第一装载口11处及侧门14连接于第二装载口12的方式可
以是插接、螺纹连接等任意方式，只要能够实现通过顶盖 13打开或封闭第一装载口11及通过侧门14打开或封闭第二装载口12即可。
33.请参阅图2，顶盖13包括装载板131及进料板132，装载板131连接于第一装载口11处，以封闭或打开第一装载口11，且装载板131上开设有贯穿的通孔，进料板132连接于通孔处，以封闭或打开通孔。
34.可以理解，装载板131及进料板132皆为铅板。
35.可以理解，装载板131在第一装载口11处的连接可以是螺纹、卡接、插接等任意连接方式，只要能够将进料板132连接于通孔处，可实现打开或封闭通孔即可。
36.可以理解，进料板132在通孔处的连接可以是螺纹、卡接、插接等任意连接方式，只要能够将装载板131连接于第一装载口11处，可实现打开或封闭第一装载口11即可。
37.进一步地，转运主体10还上设置有吊环。
38.可以理解，吊环可设置于转运主体10上的任意处，通过设置吊环，可方便将转运主体10进行吊装转运。
39.进一步地，转运主体10上还设置有转运横梁。
40.可以理解，转运横梁用于与叉车配合，以使叉车能够通过转运横梁叉起转运主体10，即，转运横梁可以是任意结构，只要叉车能够通过转运横梁叉起转运主体10即可。
41.进一步地，侧门14与第二装载口12之间设置有快速锁扣，以在侧门封闭第二装载口12时，通过快速锁扣固定侧门14与第二装载口12之间的位置。
42.请参阅图3，本实用新型第二实施例提供一种放射性废物转运装置，其中，装载件20包括装载罐体23，连接部21设置于装载罐体23的底部，装载罐体23上设置有气压孔231及废液孔232，气压孔231及废液孔232 皆贯穿装载罐体23并与其内部连通。
43.可以理解，将液体的放射性废物可从废液孔232注入装载罐体23中，或从装载罐体23中取出，以实现利用装载罐体23对废液进行转运。气压孔231用于向装载罐体23内注气加压或排气减压，即当装载罐体23内装载有液体的放射性废物待运输时，通过气压孔231向装载罐体23内注气加压，以避免在运输的过程中，装载罐体23内的液体流出。而当需要将装载罐体23内的废液排出时，则通过气压孔231向外排气，以使装载罐体23 内的废液能够顺利排出。
44.进一步地，转运主体10内设置有支撑座，装载罐体23上设置有支撑件233，支撑件233与支撑座抵触。
45.可以理解，支撑座及支撑件233可以是任意结构，只要将装载罐体23 放入转运主体10内时，支撑座与支撑件233相互抵触，且连接部21能够与连接座15连接即可，通过支撑座与支撑件233的相互抵触，可增加装载罐体23在转运主体10内的稳定性。
46.在本实施例中，需要放入装载罐体23时，首先打开装载板131，将装载罐体23放入转运主体10内，使得支撑件233落入到支撑座处，并将连接部21与连接座15连接，以将装载罐体23固定于转运主体内。接着封闭装载板131，打开进料板132，通过废液孔232及气压孔231分别将废料注入至装载罐体23内，并给装载罐体23内加压。最后，封闭进料板132，完成废料的灌装。当需要排料时，将上述步骤反向操作即可。
47.进一步的，装载罐体23上还开设有排液孔234，排液孔234位于装载罐体23底部，且与装载罐体23连通，用于当装载罐体23通过废液孔232 排液不完全时，可通过排液孔234二
次排液，以将残余的废液从装载罐体 23内排出。
48.请参阅图4，本实用新型第三实施例提供的一种放射性废物转运装置，与第二实施不同的是，装载件20包括装载框架24及抽屉25，装载框架24 上设置有导轨241，抽屉25与导轨241滑动配合，连接部21设置于装载框架24底部。
49.进一步地，导轨241及抽屉25的数量皆为多个，且导轨241与抽屉 25的数量相等。
50.进一步地，抽屉25与导轨241之间设置有锁定件，以锁定抽屉25与导轨241的相对位置，即在抽屉25通过导轨划入至装载框架24后，固定抽屉25的位置，使其不相对导轨241滑动。
51.可以理解，锁定件可以是卡扣\卡槽、插销\插孔等任意结构，只要能够锁定或松开抽屉25在导轨241上的滑动即可。
52.进一步地，装载框架24上还设置有框架横梁，框架横梁用于配合叉车的运输，以使叉车能够通过框架横梁叉起装载框架24，即，框架横梁可以是任意结构，只要叉车能够通过框架横梁叉起装载框架24即可。
53.可以理解，抽屉25可用于放置固体的放射性废物。
54.在本实施例中，当需要装入装载框架24时，首先打开侧门14，接着将装载框架24从第二装载口12放入至转运主体10内。接着，将连接部 21与连接座15连接，最后关闭侧门14即可。
55.通过上述实施例可以看出，本实用新型可以设配液态及固态两种放射性废物的转运。本实用新型之所以具有上述好的技术效果，原因在于通过在转运主体10内搭载不同的装载件20，来实现分别转运固态放射性废物或者液态放射性废物。
56.本实用新型所述的装置并不限于具体实施方式中所述的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本实用新型的技术创新范围。

技术特征：

1.一种放射性废物转运装置，其特征在于，包括：转运主体(10)及装载件(20)，所述转运主体(10)的顶部开设有第一装载口(11)，与顶部相邻的侧壁上开设有第二装载口(12)，所述第一装载口(11)及所述第二装载口(12)皆贯穿所述转运主体(10)，并与所述转运主体(10)内部连通；所述第一装载口(11)处设置有顶盖(13)，以封闭或打开所述第一装载口(11)，所述第二装载口(12)处设置有侧门(14)，以封闭或打开所述第二装载口(12)；所述装载件(20)位于所述转运主体(10)内，且底部设置有连接部(21)，所述转运主体(10)内设置有连接座(15)，且侧壁内设置有防护层，所述连接部(21)与所述连接座(15)连接。2.如权利要求1所述的一种放射性废物转运装置，其特征在于：所述顶盖(13)包括装载板(131)及进料板(132)，所述装载板(131)连接于所述第一装载口(11)处，以封闭或打开所述第一装载口(11)，且所述装载板(131)上开设有贯穿的通孔；所述进料板(132)连接于所述通孔处，以封闭或打开所述通孔。3.如权利要求1所述的一种放射性废物转运装置，其特征在于：所述装载件(20)包括装载罐体(23)，所述连接部(21)设置于所述装载罐体(23)的底部，所述装载罐体(23)上设置有气压孔(231)及废液孔(232)，所述气压孔(231)及所述废液孔(232)皆贯穿所述装载罐体(23)，并与其内部连通。4.如权利要求3所述的一种放射性废物转运装置，其特征在于：所述转运主体(10)内设置有支撑座，所述装载罐体上设置有支撑件(233)，所述支撑件(233)与所述支撑座抵触。5.如权利要求3所述的一种放射性废物转运装置，其特征在于：所述装载罐体(23)上还设置有排液孔(234)。6.如权利要求1所述的一种放射性废物转运装置，其特征在于：所述装载件(20)包括装载框架(24)及抽屉(25)，所述装载框架(24)上设置有导轨(241)，所述抽屉(25)与所述导轨(241)滑动配合，所述连接部(21)设置于所述装载框架(24)底部。7.如权利要求6所述的一种放射性废物转运装置，其特征在于：所述导轨(241)及所述抽屉(25)的数量皆为多个，且所述导轨(241)的数量与所述抽屉(25)的数量相等。8.如权利要求6所述的一种放射性废物转运装置，其特征在于：所述抽屉(25)与所述导轨(241)之间设置有锁定件以锁定所述抽屉(25)与所述导轨(241)的相对位置。9.如权利要求6所述的一种放射性废物转运装置，其特征在于：所述装载框架(24)上设置有框架横梁，以通过所述框架横梁配合叉车的运输。10.如权利要求1所述的一种放射性废物转运装置，其特征在于：所述转运主体(10)上还设置有吊环及转运横梁，所述侧门(14)与所述第二装载口(12)之间设置有快速锁扣。

技术总结

本实用新型涉及一种放射性废物转运装置，本实用新型所述的放射性废物转运装置包括转运主体及装载件，所述转运主体的顶部开设有第一装载口，与顶部相邻的侧壁上开设有第二装载口，所述第一装载口及所述第二装载口皆贯穿所述转运主体，并与所述转运主体内部连通；所述第一装载口处设置有顶盖，以封闭或打开所述第一装载口，所述第二装载口处设置有侧门，以封闭或打开所述第二装载口；所述装载件位于所述转运主体内，且底部设置有连接部，所述转运主体内设置有连接座，且侧壁内设置有防护层，所述连接部与所述连接座连接。采用本实用新型所述的放射性废物转运装置可适配固体及液态两种放射性废物的转运。种放射性废物的转运。种放射性废物的转运。