一种吉他侧板数控热弯定型设备的制作方法

1.本实用新型涉及吉他技术领域，具体为一种吉他侧板数控热弯定型设备。

背景技术：

2.吉他，又译为结他或六弦琴，是一种弹拨乐器，通常有六条弦，形状与提琴相似吉他在流行音乐、摇滚音乐、蓝调、民歌、佛朗明哥中，常被视为主要乐器。
3.吉他侧板为吉他的主要组成之一，在对吉他侧板进行加工的过程中，通常通过对木材进行裁剪成型，或者通过热弯成型的生产吉他侧板。
4.在进行热弯成型时，将木材适度浸湿后放置在成型平台上，再通过上下模具挤压成型，在成型的过程中，由于木材在开始前为固定状态，在对木材挤压时，因为模具形状的原因不会立即与木材贴合挤压，导致了在挤压的过程中容易出现受力不均匀的情况发生，容易开裂导致，导致木材成型效果较差，所以我们提出一种吉他侧板数控热弯定型设备。

技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种吉他侧板数控热弯定型设备，以解决上述背景技术中提出的在对木材挤压时，因为模具形状的原因不会立即与木材贴合挤压，导致了在挤压的过程中容易出现受力不均匀的情况发生，容易开裂导致，导致木材成型效果较差问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种吉他侧板数控热弯定型设备，包括一个设备主体、两个固定组件、两个限位组件、两个夹紧组件和两个调节组件：
9.设备主体，所述设备主体的上表面设置有支撑座，所述支撑座的内部设置有连接杆，所述连接杆贯穿支撑座向下延伸的一端连接有成型座，所述成型座的内部设置有固定组件，通过固定组件设置有上模具，所述设备主体的上方设置有移动座，所述移动座的上方设置有放置座，所述放置座的内部通过限位组件设置有下模具；
10.两个固定组件，固定组件包括限位座和限位弹簧，所述限位座设置在成型座的下表面；
11.两个限位组件，限位组件包括挤压座和挤压弹簧，所述挤压座设置在放置座的内部；
12.两个夹紧组件，夹紧组件包括固定座、螺纹杆和固定块，两个所述固定座设置在放置座的两侧；
13.两个调节组件，调节组件包括两个调节座、一个丝杆和一个固定杆，两个所述调节座设置在固定座的两侧。
14.优选的，所述设备主体的上表面设置有四个滑动杆，所述成型座滑动连接在四个
滑动杆的外表面，所述连接杆处于支撑座外界的一端连接有伸缩杆，所述设备主体的上表面设置有两个滑轨。
15.优选的，两个所述滑轨与移动座相连接，所述移动座的下表面设置有连接座，所述连接座设置在设备主体的内部，所述连接座的外表面设置有驱动杆，所述驱动杆设置在设备主体的内部。
16.优选的，所述驱动杆处于设备主体的一端连接有外接驱动组件，所述上模具的上表面设置有两个限位块，两个所述限位块的分别与对应的限位座相连接，所述限位座的一端与限位弹簧相连接，所述限位弹簧的另一端设置在成型座的内壁上，所述放置座的内壁上开设有两个挤压槽。
17.优选的，所述挤压槽与挤压弹簧相连接，所述挤压弹簧的另一端与挤压座相连接，所述挤压座通过挤压槽滑动连接在放置座的内壁上，两个所述挤压座与下模具的两侧相连接。
18.优选的，所述螺纹杆设置在固定座的内壁上，所述螺纹杆的外表面设置有螺母座，所述螺母座与固定块相连接，所述固定块处于固定座的上表面，所述固定块通过螺母座设置在螺纹杆的外表面。
19.优选的，所述螺母座滑动连接在固定座的内壁上，所述固定座通过两侧连接的调节座与放置座相连接，两个所述调节座的内部分别设置有丝杆和固定杆，所述丝杆和固定杆的一侧贯穿调节座进入放置座的内部，所述丝杆处于放置座内部的一端均连接有复位弹簧。
20.优选的，所述复位弹簧的另一端与放置座的内壁固定连接，所述丝杆处于调节座内壁的一端外表面设置有转动座，所述转动座设置在调节座的内部，且所述转动座贯穿调节座向外延伸，所述转动座向外延伸的一端连接有把手。
21.本实用新型公开了一种吉他侧板数控热弯定型设备，其具备的有益效果如下：
22.1、该吉他侧板数控热弯定型设备，在放置座内部设置的两个调节组件的作用下，对木材挤压的过程进行缓冲，避免木材挤压过程中挤压不均匀，导致木材损伤开裂，当热弯成型完成后，进行上述相反方向运动，使得移动座带动成型后的木材向外移动，此时在夹紧组件的作用下，取下成型后的木材，即可重复进行加工。
23.2、该吉他侧板数控热弯定型设备，在两个固定组件将上模具安装在成型座的下表面，在两个限位组件的作用下将下模具安装在放置座的上表面，再通过螺栓将下模具与放置座固定连接，通过对应的上模具和下模具能够对不同尺寸的吉他侧板进行安装，使得安装效果较好。
24.3、该吉他侧板数控热弯定型设备，当木材的两端无法放置在两个固定座的上表面时，此时通过转动转动座，使得转动座沿着丝杆的外表面进行移动，带动两个调节座带动固定座同时进行移动，直至能够将木材的两端放置在固定座的上表面。
附图说明
25.图1为本实用新型结构示意图；
26.图2为本实用新型剖视图；
27.图3为本实用新型放置座结构示意图；
28.图4为本实用新型放置座剖视图；
29.图5为本实用新型调节座剖视图；
30.图6为本实用新型图2中a放大图；
31.图7为本实用新型图4中b的放大图；
32.图8为本实用新型图4中c的放大图；
33.图9为本实用新型图5中d的放大图。
34.图中：1、设备主体；101、支撑座；102、连接杆；103、成型座；104、上模具；105、下模具；106、放置座；107、移动座；108、滑轨；109、驱动杆；110、连接座；2、限位座；201、限位弹簧；202、限位块；3、挤压座； 301、挤压槽；302、挤压弹簧；4、固定座；401、螺纹杆；402、螺母座；403、固定块；5、调节座；501、丝杆；502、固定杆；503、复位弹簧；504、转动座。
具体实施方式
35.本实用新型实施例公开一种吉他侧板数控热弯定型设备。
36.如图1-3所示，包括一个设备主体1、两个固定组件、两个限位组件、两个夹紧组件和两个调节组件，设备主体1的上表面设置有支撑座101，支撑座 101的内部设置有连接杆102；
37.连接杆102贯穿支撑座101向下延伸的一端连接有成型座103，成型座 103的内部设置有固定组件，通过固定组件设置有上模具104，设备主体1的上方设置有移动座107，移动座107的上方设置有放置座106；
38.放置座106的内部通过限位组件设置有下模具105，设备主体1的上表面设置有四个滑动杆，成型座103滑动连接在四个滑动杆的外表面，连接杆102 处于支撑座101外界的一端连接有伸缩杆；
39.设备主体1的上表面设置有两个滑轨108，两个滑轨108与移动座107相连接，移动座107的下表面设置有连接座110，连接座110设置在设备主体1 的内部；
40.连接座110的外表面设置有驱动杆109，驱动杆109设置在设备主体1的内部，驱动杆109处于设备主体1的一端连接有外接驱动组件；
41.当需要使用设备主体1进行吉他侧板的加工时，首先根据需要加工的吉他尺寸，在两个固定组件将上模具104安装在成型座103的下表面，在两个限位组件的作用下将下模具105安装在放置座106的上表面；
42.再通过螺栓将下模具105与放置座106固定连接，通过对应的上模具104 和下模具105能够对不同尺寸的吉他侧板进行安装，使得安装效果较好；
43.此时将待加工木材放置在放置座106的上方，此时再通过两个夹紧组件，将木材的两端进行夹紧，使得木材固定在放置座106的上表面，此时通过驱动杆109外接的驱动组件；
44.使得驱动杆109转动并带动其外表面的连接座110进行移动，由于连接座110与移动座107固定连接，同时移动座107通过两个滑轨108滑动连接在设备主体1的上表面，此时在连接座110的移动下，使得移动座107带动放置座106随之进行移动；
45.使得放置座106和移动座107处于成型座103的正下方，使得放置座106 上表面固定连接的下模具105处于上模具104的正下方，此时通过连接杆102 连接的伸缩杆，使得成型座103沿着四个滑动杆的外表面向下滑动，使得上模具104向下移动；
46.在上模具104的移动下，使得上模具104对木材进行挤压，使得上模具 104将木材挤压与下模具105贴合，同时在放置座106内部设置的两个调节组件的作用下，对木材挤压的过程进行缓冲；
47.避免木材挤压过程中挤压不均匀，导致木材损伤开裂，当热弯成型完成后，进行上述相反方向运动，使得移动座107带动成型后的木材向外移动，此时在夹紧组件的作用下，取下成型后的木材，即可重复进行加工。
48.如图2和图6所示，固定组件包括限位座2和限位弹簧201，限位座2设置在成型座103的下表面，上模具104的上表面设置有两个限位块202；
49.两个限位块202的分别与对应的限位座2相连接，限位座2的一端与限位弹簧201相连接，限位弹簧201的另一端设置在成型座103的内壁上；
50.首先根据需要加工的吉他尺寸，将对应的上模具104插接在成型座103 的内壁上，在插接的过程中，处于上模具104上表面固定连接的两个限位块 202首先与两个限位座2接触并挤压；
51.使得两个限位座2在成型座103的内壁上进行滑动，当限位座2进行滑动时，使得限位座2对限位弹簧201进行压缩，当限位块202移动与限位座2 分离时，此时在限位弹簧201的反弹下，使得限位座2反向移动；
52.此时两个限位座2对两个限位块202进行挤压，从而对限位块202进行固定，进而对上模具104进行固定，当需要更换上模具104时，通过拉动两个限位座2在成型座103上进行滑动，进行上述相同运动，使得两个限位座2 与限位块202分离，此时即可取下上模具104。
53.如图4和图7所示，限位组件包括挤压座3和挤压弹簧302，挤压座3设置在放置座106的内部，放置座106的内壁上开设有两个挤压槽301，挤压槽 301与挤压弹簧302相连接；
54.挤压弹簧302的另一端与挤压座3相连接，挤压座3通过挤压槽301滑动连接在放置座106的内壁上，两个挤压座3与下模具105的两侧相连接；
55.通过将下模具105向下按压进入放置座106的内部，此时下模具105与两个挤压座3接触并挤压，使得挤压座3沿着挤压槽301滑动进入放置座106 的内部，同时在挤压座3的移动下，使得挤压座3对挤压弹簧302进行挤压；
56.在挤压弹簧302的反弹下，使得两个挤压座3对下模具105的两侧进行挤压，当下模具105向下移动与放置座106的上表面接触时，此时再通过螺栓将下模具105与放置座106固定连接；
57.当需要拆卸下模具105时，进行上述反向运动后，直接向上拔出下模具 105即可，通过对应的上模具104和下模具105能够对不同尺寸的吉他侧板进行安装，使得安装效果较好。
58.如图4和图8所示，夹紧组件包括固定座4、螺纹杆401和固定块403，两个固定座4设置在放置座106的两侧，螺纹杆401设置在固定座4的内壁上，螺纹杆401的外表面设置有螺母座402；
59.螺母座402与固定块403相连接，固定块403处于固定座4的上表面，固定块403通过螺母座402设置在螺纹杆401的外表面，螺母座402滑动连接在固定座4的内壁上；
60.此时将待加工木材放置在放置座106的上方，同时将木材的两端放置在两个固定座4的上表面，此时通过转动螺纹杆401使得螺母座402沿着螺纹杆401的外表面进行移动；
61.在螺母座402的移动下，使得与螺母座402连接的固定块403随之进行移动，从而使得固定块403将木材夹紧在固定座4的上表面，使得木材固定在放置座106的上表面。
62.如图3、图5和图9所示，调节组件包括两个调节座5、一个丝杆501和一个固定杆502，两个调节座5设置在固定座4的两侧，固定座4通过两侧连接的调节座5与放置座106相连接；
63.两个调节座5的内部分别设置有丝杆501和固定杆502，丝杆501和固定杆502的一侧贯穿调节座5进入放置座106的内部，丝杆501处于放置座106 内部的一端均连接有复位弹簧503；
64.复位弹簧503的另一端与放置座106的内壁固定连接，丝杆501处于调节座5内壁的一端外表面设置有转动座504，转动座504设置在调节座5的内部，且转动座504贯穿调节座5向外延伸，转动座504向外延伸的一端连接有把手；
65.当木材的两端无法放置在两个固定座4的上表面时，此时通过转动转动座504，由于转动座504螺纹连接在丝杆501的外表面，此时在转动座504的转动下，使得转动座504沿着丝杆501的外表面进行移动；
66.同时转动座504转动连接在调节座5的内壁上，在转动座504的移动下带动了调节座5进行移动，由于两个调节座5固定连接在固定座4的两侧，当其中一个调节座5进行移动时，使得两个调节座5带动固定座4同时进行移动，直至能够将木材的两端放置在固定座4的上表面；
67.当对木材进行挤压时，此时对木材的两侧一个拉力，使得固定座4带动两侧的调节座5进行移动，使得其中一个调节座5带动与之连接的丝杆501 进行移动，另一个调节座5在固定杆502的外表面进行滑动；
68.在丝杆501的移动下，使得丝杆501对处于放置座106内壁的复位弹簧 503进行挤压，在复位弹簧503的反弹下，对丝杆501一个反向的力，从而对固定座4和两个调节座5一个反向缓冲力，进而对木材挤压的过程进行缓冲；
69.避免木材挤压过程中挤压不均匀，导致木材损伤开裂，当热弯成型完成后，进行上述相反方向运动，使得移动座107带动成型后的木材向外移动，此时在夹紧组件的作用下，取下成型后的木材，即可重复进行加工。
70.工作原理：当需要使用设备主体1进行吉他侧板的加工时，首先根据需要加工的吉他尺寸，将对应的上模具104插接在成型座103的内壁上，在插接的过程中，处于上模具104上表面固定连接的两个限位块202首先与两个限位座2接触并挤压；
71.使得两个限位座2在成型座103的内壁上进行滑动，当限位座2进行滑动时，使得限位座2对限位弹簧201进行压缩，当限位块202移动与限位座2 分离时，此时在限位弹簧201的反弹下，使得限位座2反向移动；
72.此时两个限位座2对两个限位块202进行挤压，从而对限位块202进行固定，进而对上模具104进行固定，当需要更换上模具104时，通过拉动两个限位座2在成型座103上进行滑动，进行上述相同运动，使得两个限位座2 与限位块202分离，此时即可取下上模具104；
73.通过将下模具105向下按压进入放置座106的内部，此时下模具105与两个挤压座3接触并挤压，使得挤压座3沿着挤压槽301滑动进入放置座106 的内部，同时在挤压座3的移动下，使得挤压座3对挤压弹簧302进行挤压；
74.在挤压弹簧302的反弹下，使得两个挤压座3对下模具105的两侧进行挤压，当下模具105向下移动与放置座106的上表面接触时，此时再通过螺栓将下模具105与放置座106固定连接；
75.当需要拆卸下模具105时，进行上述反向运动后，直接向上拔出下模具 105即可，通过对应的上模具104和下模具105能够对不同尺寸的吉他侧板进行安装，使得安装效果较好；
76.此时将待加工木材放置在放置座106的上方，同时将木材的两端放置在两个固定座4的上表面，当木材的两端无法放置在两个固定座4的上表面时，此时通过转动转动座504，由于转动座504螺纹连接在丝杆501的外表面，此时在转动座504的转动下，使得转动座504沿着丝杆501的外表面进行移动；
77.同时转动座504转动连接在调节座5的内壁上，在转动座504的移动下带动了调节座5进行移动，由于两个调节座5固定连接在固定座4的两侧，当其中一个调节座5进行移动时，使得两个调节座5带动固定座4同时进行移动，直至能够将木材的两端放置在固定座4的上表面；
78.此时通过转动螺纹杆401使得螺母座402沿着螺纹杆401的外表面进行移动，在螺母座402的移动下，使得与螺母座402连接的固定块403随之进行移动，从而使得固定块403将木材夹紧在固定座4的上表面，使得木材固定在放置座106的上表面，此时通过驱动杆109外接的驱动组件；
79.使得驱动杆109转动并带动其外表面的连接座110进行移动，由于连接座110与移动座107固定连接，同时移动座107通过两个滑轨108滑动连接在设备主体1的上表面，此时在连接座110的移动下，使得移动座107带动放置座106随之进行移动；
80.使得放置座106和移动座107处于成型座103的正下方，使得放置座106 上表面固定连接的下模具105处于上模具104的正下方，此时通过连接杆102 连接的伸缩杆，使得成型座103沿着四个滑动杆的外表面向下滑动，使得上模具104向下移动；
81.在上模具104的移动下，使得上模具104对木材进行挤压，使得上模具 104将木材挤压与下模具105贴合，当对木材进行挤压时，此时对木材的两侧一个拉力，使得固定座4带动两侧的调节座5进行移动，使得其中一个调节座5带动与之连接的丝杆501进行移动，另一个调节座5在固定杆502的外表面进行滑动；
82.在丝杆501的移动下，使得丝杆501对处于放置座106内壁的复位弹簧 503进行挤压，在复位弹簧503的反弹下，对丝杆501一个反向的力，从而对固定座4和两个调节座5一个反向缓冲力，进而对木材挤压的过程进行缓冲；
83.避免木材挤压过程中挤压不均匀，导致木材损伤开裂，当热弯成型完成后，进行上述相反方向运动，使得移动座107带动成型后的木材向外移动，此时在夹紧组件的作用下，取下成型后的木材，即可重复进行加工。
84.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种吉他侧板数控热弯定型设备，其特征在于，包括一个设备主体(1)、两个固定组件、两个限位组件、两个夹紧组件和两个调节组件：设备主体(1)，所述设备主体(1)的上表面设置有支撑座(101)，所述支撑座(101)的内部设置有连接杆(102)，所述连接杆(102)贯穿支撑座(101)向下延伸的一端连接有成型座(103)，所述成型座(103)的内部设置有固定组件，通过固定组件设置有上模具(104)，所述设备主体(1)的上方设置有移动座(107)，所述移动座(107)的上方设置有放置座(106)，所述放置座(106)的内部通过限位组件设置有下模具(105)；两个固定组件，固定组件包括限位座(2)和限位弹簧(201)，所述限位座(2)设置在成型座(103)的下表面；两个限位组件，限位组件包括挤压座(3)和挤压弹簧(302)，所述挤压座(3)设置在放置座(106)的内部；两个夹紧组件，夹紧组件包括固定座(4)、螺纹杆(401)和固定块(403)，两个所述固定座(4)设置在放置座(106)的两侧；两个调节组件，调节组件包括两个调节座(5)、一个丝杆(501)和一个固定杆(502)，两个所述调节座(5)设置在固定座(4)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种吉他侧板数控热弯定型设备，其特征在于：所述设备主体(1)的上表面设置有四个滑动杆，所述成型座(103)滑动连接在四个滑动杆的外表面，所述连接杆(102)处于支撑座(101)外界的一端连接有伸缩杆，所述设备主体(1)的上表面设置有两个滑轨(108)。3.根据权利要求2所述的一种吉他侧板数控热弯定型设备，其特征在于：两个所述滑轨(108)与移动座(107)相连接，所述移动座(107)的下表面设置有连接座(110)，所述连接座(110)设置在设备主体(1)的内部，所述连接座(110)的外表面设置有驱动杆(109)，所述驱动杆(109)设置在设备主体(1)的内部。4.根据权利要求3所述的一种吉他侧板数控热弯定型设备，其特征在于：所述驱动杆(109)处于设备主体(1)的一端连接有外接驱动组件，所述上模具(104)的上表面设置有两个限位块(202)，两个所述限位块(202)的分别与对应的限位座(2)相连接，所述限位座(2)的一端与限位弹簧(201)相连接，所述限位弹簧(201)的另一端设置在成型座(103)的内壁上，所述放置座(106)的内壁上开设有两个挤压槽(301)。5.根据权利要求4所述的一种吉他侧板数控热弯定型设备，其特征在于：所述挤压槽(301)与挤压弹簧(302)相连接，所述挤压弹簧(302)的另一端与挤压座(3)相连接，所述挤压座(3)通过挤压槽(301)滑动连接在放置座(106)的内壁上，两个所述挤压座(3)与下模具(105)的两侧相连接。6.根据权利要求1所述的一种吉他侧板数控热弯定型设备，其特征在于：所述螺纹杆(401)设置在固定座(4)的内壁上，所述螺纹杆(401)的外表面设置有螺母座(402)，所述螺母座(402)与固定块(403)相连接，所述固定块(403)处于固定座(4)的上表面，所述固定块(403)通过螺母座(402)设置在螺纹杆(401)的外表面。7.根据权利要求6所述的一种吉他侧板数控热弯定型设备，其特征在于：所述螺母座(402)滑动连接在固定座(4)的内壁上，所述固定座(4)通过两侧连接的调节座(5)与放置座(106)相连接，两个所述调节座(5)的内部分别设置有丝杆(501)和固定杆(502)，所述丝杆
(501)和固定杆(502)的一侧贯穿调节座(5)进入放置座(106)的内部，所述丝杆(501)处于放置座(106)内部的一端均连接有复位弹簧(503)。8.根据权利要求7所述的一种吉他侧板数控热弯定型设备，其特征在于：所述复位弹簧(503)的另一端与放置座(106)的内壁固定连接，所述丝杆(501)处于调节座(5)内壁的一端外表面设置有转动座(504)，所述转动座(504)设置在调节座(5)的内部，且所述转动座(504)贯穿调节座(5)向外延伸，所述转动座(504)向外延伸的一端连接有把手。

技术总结

本实用新型公开一种吉他侧板数控热弯定型设备，涉及吉他领域。该吉他侧板数控热弯定型设备，包括一个设备主体、两个固定组件、两个限位组件、两个夹紧组件和两个调节组件，设备主体的上表面设置有支撑座，支撑座的内部设置有连接杆，连接杆贯穿支撑座向下延伸的一端连接有成型座。该吉他侧板数控热弯定型设备，在放置座内部设置的两个调节组件的作用下，对木材挤压的过程进行缓冲，避免木材挤压过程中挤压不均匀，导致木材损伤开裂，当热弯成型完成后，进行上述相反方向运动，使得移动座带动成型后的木材向外移动，取下成型后的木材，即可重复进行加工。重复进行加工。重复进行加工。