一种退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体涉及一种退火炉。

背景技术：

2.电线电缆导体经冷拔加工后，均存在硬化现象，抗拉强度和屈服强度明显增加，欲消除冷拔硬化现象，提高延伸率，就必须进行退火处理，以消除内部应力及缺陷，使之恢复到冷加工前的物理及机械性能。在电线电缆领域中，对导体铜线所以使用的退火方法有：退火炉退火，热管式退火，接触式电刷传输大电流退火和感应式退火等几种方法。然而，传统退火炉退火能耗较大、工艺周期长；而热管式退火炉工艺缺点是能耗较大，氧化风险高；接触式电刷传输大电流退火容易改变铜线线径甚至损伤铜线；而感应式退火对设备要求较高，设备成本昂贵，且很多类型的退火炉不能方便地对压力实现动态调节，维持炉内恒压状态，影响待处理样品品质，有待于进一步改进。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种退火炉，该退火炉结构简单，设备成本低，可对退火炉炉腔保持恒压和调节真空度，可方便地对压力实现动态调节，使用便捷，实用性强。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种退火炉，包括退火炉体和真空恒压调节系统，所述退火炉体内设有炉腔，所述炉腔设有开口，所述退火炉体设置有用于遮盖开口的炉盖，所述真空恒压调节系统包括程序控制装置、真空泵、气源罐以及用于测定炉腔内气压的气压传感器，所述真空泵和气源罐分别设有第一气路管和第二气路管，所述第一气路管和第二气路管用于与炉腔连通，所述第一气路管设置有抽真空控制阀，所述第二气路管或气源罐设有流量控制器，所述气压传感器、抽真空控制阀、流量控制器、真空泵均与程序控制装置电连接。
5.进一步的，所述真空恒压调节系统还包括主通气管，所述第一气路管以及第二气路管均与主通气管连通，所述主通气管与炉腔连通。
6.进一步的，所述退火炉还包括换气嘴，所述炉盖开设有贯穿炉盖的通气孔，所述换气嘴穿过通气孔并与炉腔连通，所述换气嘴与第一气路管和/或第二气路管连通。
7.进一步的，所述退火炉还包括换气嘴，所述炉盖开设有贯穿炉盖的通气孔，所述换气嘴穿过通气孔并与炉腔连通，所述通气孔与主通气管连通。
8.进一步的，所述换气嘴设置有气嘴阀门。
9.进一步的，所述退火炉还包括气体冷却装置，所述气体冷却装置与第一气路管以及第二气路管连接。
10.进一步的，所述气体冷却装置设有冷却水管道，所述冷却水管道设有冷却水进口和冷却水出口。
11.进一步的，所述退火炉还包括用于测定炉腔内压力的压力表，所述压力表设置于
炉盖。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的退火炉结构简单，设备成本低，可用于对退火炉的炉腔内保持恒压和调节真空度，可方便地对压力实现动态调节，使用便捷，实用性强。
附图说明
13.图1为本实用新型的退火炉的结构示意图。
14.图2为真空恒压调节系统的控制原理图。
15.附图标记包括：1-退火炉体、2-换气嘴、3-真空恒压调节系统、31-控制面板、32-真空泵、33-气源罐、34-主通气管、4-压力表、5-气体冷却装置、51-冷却水进口、52-冷却水出口、6-加热炉、61加热管、7-铜线。
具体实施方式
16.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
17.如图1-2所示，一种退火炉，包括退火炉体1和真空恒压调节系统3，所述退火炉体1内设有炉腔，所述炉腔设有开口，所述退火炉体1设置有用于遮盖开口的炉盖，所述真空恒压调节系统3包括程序控制装置、真空泵32、气源罐33以及用于测定炉腔内气压的气压传感器，所述真空泵32和气源罐33分别设有第一气路管和第二气路管，所述第一气路管和第二气路管用于与炉腔连通，所述第一气路管设置有抽真空控制阀，所述第二气路管或气源罐33设有流量控制器，所述气压传感器、抽真空控制阀、流量控制器、真空泵32均与程序控制装置电连接。所述气源罐33为氮气罐或者其他气源罐33。炉腔的开口设置于退火炉体1的上端。
18.本实用新型的退火炉结构简单，设备成本低，可用于对退火炉的炉腔内保持恒压和调节真空度，可方便地对压力实现动态调节，使用便捷，实用性强。使用时，将退火炉放入加热炉6内，加热炉6内设有加热管61，对退火炉进行加热处理，真空恒压调节系统3可对退火炉体1内的压力进行动态调节，并可根据需要保持恒压，所述退火炉可用于对拉丝铜线进行退火处理，有助于获得质量稳定、性能优越的铜线。程序控制装置设有控制面板31。真空恒压调节系统3对退火炉体1内的压力进行动态调节时，先在程序控制装置中预先设定要保持的压力，程序控制装置可采用现有技术中的控制装置。当气压传感器测定到真空压力偏低时，程序控制装置接收到气压输入信息，打开抽真空控制阀，并使得控制气源流量的流量控制器处于关闭状态，真空泵32进行抽真空；气压传感器测定到真空压力偏低时，程序控制装置接收到气压输入信息，控制抽真空控制阀打开，并使得控制气源流量的流量控制器处于关闭状态，真空泵32进行抽真空；当气压传感器测定到真空压力偏高时，程序控制装置接收到气压输入信息，控制抽真空控制阀关闭，并控制流量控制器，使得氮气罐向炉腔内充入氮气，从而根据需要控制炉腔内的恒压状态。
19.进一步的，所述真空恒压调节系统3还包括主通气管34，所述第一气路管以及第二气路管均与主通气管34连通，所述主通气管34与炉腔连通。本实施例可将主通气管34作为主路管，第一气路管以及第二气路管作为支路管分别经由主通气管34与炉腔连通。
20.进一步的，所述退火炉还包括换气嘴2，所述炉盖开设有贯穿炉盖的通气孔，所述换气嘴2穿过通气孔并与炉腔连通，所述换气嘴2用于与第一气路管、第二气路管和主通气管34连通。所述第一气路管以及第二气路管经由主通气管34与炉腔连通。本实施例可将主通气管34作为主路管，第一气路管以及第二气路管作为支路管分别经由主通气管34与炉腔连通。更进一步的，所述换气嘴2设置有气嘴阀门。本实施例中，所述换气嘴2可根据实际情况与第一气路管、第二气路管和主通气管34连接，便于连接不同的管道，使用方便。
21.进一步的，所述退火炉还包括气体冷却装置5，所述气体冷却装置5与第一气路管以及第二气路管连接，并可用于与主通气管34连接。所述气体冷却装置5设有冷却水管道，所述冷却水管道设有冷却水进口51和冷却水出口52，冷却水进口51用于与外界的冷却水储存容器或者冷却水进水管路连接。本实施例的气体冷却装置5可用于对进出第一气路管、第二气路管以及主通气管34内的气体进行冷却，有助于控制气体温度，减少对管道和设备的损耗，提高使用安全性。
22.进一步的，所述退火炉还包括用于测定炉腔内压力的压力表4，所述压力表4设置于炉盖。在真空恒压调节系统3处于开启和关停状态时，压力表4可用于实时对炉腔内压力进行监控。
23.本实施例以对铜线进行退火处理的过程对退火炉进行说明，采用本实施例的退火炉对铜线进行退火处理的步骤如下：
24.(1)一次抽真空：将退火炉放入加热炉6中，将换气嘴2接上第一气路管，将退火炉抽成真空，如真空压力为-0.09至-0.01mpa或者其他真空压力值，根据需要抽取一段时间后，然后关闭气嘴阀门，再关停真空泵32，拔掉第一气路管；(2)预加热：采用加热炉6进行预加热；(3)充氮：将换气嘴2接上第二气路管，再打开氮气罐的罐体阀门，充入高纯氮气至一定的压强，随后关闭氮气罐的罐体阀门；(4)恒压调节：将第一气路管和第二气路管作为支路管通过主通气管34与换气嘴2连通，开启真空恒压调节系统3，将退火炉的真空度保持在预设的范围；(5)退火加热：设定铜线的退火温度和处理时间，对铜线进行退火加热；(6)冷却：加热完成后，退火炉再留在加热炉6中一段时间后，再移出退火炉至冷却区，退火炉内冷却至所需的温度后可以开炉取出铜线，退火过程完成。
25.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种退火炉，其特征在于：包括退火炉体和真空恒压调节系统，所述退火炉体内设有炉腔，所述炉腔设有开口，所述退火炉体设置有用于遮盖开口的炉盖，所述真空恒压调节系统包括程序控制装置、真空泵、气源罐以及用于测定炉腔内气压的气压传感器，所述真空泵和气源罐分别设有第一气路管和第二气路管，所述第一气路管和第二气路管用于与炉腔连通，所述第一气路管设置有抽真空控制阀，所述第二气路管或气源罐设有流量控制器，所述气压传感器、抽真空控制阀、流量控制器、真空泵均与程序控制装置电连接。2.根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于：所述真空恒压调节系统还包括主通气管，所述第一气路管以及第二气路管均与主通气管连通，所述主通气管与炉腔连通。3.根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于：所述退火炉还包括换气嘴，所述炉盖开设有贯穿炉盖的通气孔，所述换气嘴穿过通气孔并与炉腔连通，所述换气嘴与第一气路管和/或第二气路管连通。4.根据权利要求2所述的退火炉，其特征在于：所述退火炉还包括换气嘴，所述炉盖开设有贯穿炉盖的通气孔，所述换气嘴穿过通气孔并与炉腔连通，所述通气孔与主通气管连通。5.根据权利要求3所述的退火炉，其特征在于：所述换气嘴设置有气嘴阀门。6.根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于：所述退火炉还包括气体冷却装置，所述气体冷却装置与第一气路管以及第二气路管连接。7.根据权利要求6所述的退火炉，其特征在于：所述气体冷却装置设有冷却水管道，所述冷却水管道设有冷却水进口和冷却水出口。8.根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于：所述退火炉还包括用于测定炉腔内压力的压力表，所述压力表设置于炉盖。

技术总结

一种退火炉，包括退火炉体和真空恒压调节系统，所述退火炉体内设有炉腔，所述炉腔设有开口，所述退火炉体设置有用于遮盖开口的炉盖，所述真空恒压调节系统包括程序控制装置、真空泵、气源罐以及用于测定炉腔内气压的气压传感器，所述真空泵和气源罐分别设有第一气路管和第二气路管，所述第一气路管和第二气路管用于与炉腔连通，所述第一气路管设置有抽真空控制阀，所述第二气路管或气源罐设有流量控制器，所述气压传感器、抽真空控制阀、流量控制器、真空泵均与程序控制装置电连接。退火炉结构简单，设备成本低，可用于对退火炉的炉腔内保持恒压和调节真空度，可方便地对压力实现动态调节，使用便捷，实用性强。实用性强。实用性强。