微型喇叭用弹波的制作方法

1.本实用新型涉及喇叭零件领域，尤其涉及一种微型喇叭用弹波。

背景技术：

2.微型扬声器作为一种能够将电能转化为声能的器件，现已广泛应用智能手机、便携式摄像机、照相机及笔记本电脑等微电子设备，微电子设备的飞速发展，其对设置于内部的微型扬声器的尺寸要求也日益提高，微型扬声器必须随同微电子设备的小型化、轻薄化的大趋势；常规结构的扬声器已不能满足轻、薄、小的设备整机要求。
3.请参阅图1，展示了现有的喇叭单体，其基本构成有：支架11、u字形轭铁12、磁铁13、上导磁板14、音圈15、弹波16及振膜17。音圈15套设有弹波16，且音圈15的顶部与振膜17连接，而振膜17端缘则与悬边18相连接。由此，当音圈15振动时，可利用弹波16防止音圈15偏移而碰撞u字形轭铁12或磁铁13及上导磁板14，而避免产生异音或使喇叭单体受损的情况。承上，该音圈15连接一导线151，以与外部音源线(图未示)呈电性连接:当音圈15动作时，导线151会跟着一起动作，因为该导线151是悬空，因此音圈15在急速且频繁地动作后，在一段时间后导线151可能疲乏而断裂。
4.为解决前述问题，新型第m268852号专利，提出一种解决方法，如图2所示，其是将导线151隐藏在弹波16的结构中，以避免该导线151因悬空而易于疲乏而断裂的问题。
5.中国第zl200520144566.8号专利，提出一种金属箔弹波结构，如图3所示，其在弹波16上铺设一长条型的金属宿161，该长条型金属宿161的一端与音圈15连接，另一端则与外部音源线电性连接，其也可避免现有技术中，音圈导线151振动幅度过大，使导线151疲劳断裂。
6.再者，新型第m368263号专利，提出一种弹波结构，如图4所示，其弹波16是由内外二圈162、163组成，且其间由弹性支撑条164连接，且在支撑条中嵌入软性pcb电路板或磷铜片作为音圈导线一体射出成型。
7.请参阅图5，cn 201898604 u公开了一种喇叭的金属弹波结构，其包括两个是由两片金属弹片呈对应配设所并成的弹波架构，且该两片金属弹片不直接接触，音圈的导线分别电性连接在该金属弹片的内端，且该金属弹片的外端设有一可供音源线连接的延伸片。该两片金属弹片不但兼具弹波功能，且可作为稳固的导体，以避免导线疲劳断裂。
8.上述的在前专利案改善现有音圈导线易于疲乏断裂的缺点，有其一定的功效，其在制作及性能可靠度上，仍有改善空间。以图5的金属弹波结构结构为例，虽然其能够改善导线疲劳断裂、减小喇叭整体体积的技术问题。但其两片金属片为分体式设计，给安装操作带来一定的不便性，即需要先固定一片，再去固定另一片。
9.因此，急需要一种的便于安装操作、节省喇叭空间、改善音圈导线易于疲乏断裂的微型喇叭用弹波来克服上述缺陷。

技术实现要素：

10.本实用新型的目的在于提供一种便于安装操作、节省喇叭空间、改善音圈导线易于疲乏断裂的微型喇叭用弹波。
11.为实现上述目的，本实用新型的微型喇叭用弹波包括承载基片以及两片金属片，两所述金属片呈相互间隔开地设于所述承载基片上，并呈平行地叠设于所述承载基片的上表面，所述承载基片及所述金属片均具有弹性。
12.借助两片金属片相互间隔开，且金属片本身具备导电性质，对其中一片金属片接正极，对另一片金属片接负极，两片金属片相当于导电体与音圈电连接，从而可使得音圈导线做短不用悬挂，从而改善音圈导线易于疲乏断裂，并可以进一步地压缩微型喇叭的整体厚度。另一方面，借助承载基片承载两片金属片，即使两金属片是断开的，但是在安装时是一起与音圈安装连接，从而使得弹波整体更容易与音圈安装，即可以一次操作便完成两个金属片的安装。
13.较佳地，两所述金属片以所述承载基片的中心线呈左右地对称分布；或者，两所述金属片以所述承载基片的中心呈中心对称分布。
14.较佳地，所述承载基片为绝缘结构，所述金属片为导电结构。
15.较佳地，所述承载基片的外轮廓与所述金属片的外轮廓相同。
16.较佳地，所述承载基片包第一内连接部、第一外连接部以及连接于所述第一内连接部和所述第一外连接部之间的第一悬臂，所述第一内连接部为首尾闭合的环状机构。
17.较佳地，所述第一外连接部为同心且以所述第一内连接部的圆心呈中心对称的弧形结构。
18.较佳地，所述金属片包括第二内连接部、第二外连接部以及连接于所述第二内连接部与所述第二外连接部的第二悬臂。
19.较佳地，所述第二内连接部叠设于所述第一内连接部上，所述第二外连接部叠设于所述第一外连接部上，所述第二悬臂叠设于所述第一悬臂上。
20.较佳地，所述金属片的材质为铍铜、磷铜或者不锈钢。
21.较佳地，所述承载基片的材质为聚酰亚胺或者麦拉或者pc板材。
附图说明
22.图1是背景技术中陈述的现有的喇叭单体的剖视示意图。
23.图2是背景技术的专利m268852的结构示意图。
24.图3是背景技术的中国专利zl200520144566.8的结构示意图。
25.图4是背景技术的专利mm368263的结构示意图。
26.图5是背景技术的中国专利cn 201898604 u的结构示意图。
27.图6是本实用新型第一实施例的微型喇叭用弹波的立体图。
28.图7是本实用新型第一实施例的微型喇叭用弹波的结构分解图。
29.图8是本实用新型第一实施例的微型喇叭用弹波的正视图。
30.图9是本实用新型第一实施例的微型喇叭用弹波的俯视图。
31.图10是本实用新型第二实施例的微型喇叭用弹波的立体图。
32.图11是本实用新型第二实施例的微型喇叭用弹波的结构分解图。
33.图12是本实用新型第二实施例的微型喇叭用弹波的俯视图。
34.图13是本实用新型第二实施例的微型喇叭用弹波的正视图。
具体实施方式
35.为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
36.微型喇叭包括基座、导磁轭、磁铁、上导磁板、振动单元、音圈以及弹波。导磁轭设于基座的底座，磁铁内置于导磁轭内，上导磁板盖于磁铁上。音圈设于磁体的外缘，弹波的内圈与音圈连接，弹波的外圈与基座连接，振动单元包括振膜以及悬边，振动单元连接于弹波或者连接于音圈。可理解的是，微型喇叭的具体结构以及原理为本领域技术人员所熟知，故不在此赘述。本实用新型具体对弹波进行改进。
37.请参阅图6至图9，展示了本实用新型第一实施例的微型喇叭用弹波100a。其包括承载基片1以及两片金属片2，两金属片2呈相互间隔开地设于承载基片1上，并呈平行地叠设于承载基片1的上表面。借助两片金属片2相互间隔开，且金属片2本身具备导电性质，对其中一片金属片2接正极，对另一片金属片2接负极，两片金属片2相当于导电体的作用与音圈电连接，音圈的导电线可尽可能做短后直接焊接在金属片2的第一内连接部21(下文会提及)，从而可改善导线疲劳断裂的问题。另一方面，借助承载基片1承载两片金属片2，即使两金属片2是断开的，但是在安装时是一起与音圈安装连接，从而使得弹波整体更容易与音圈安装，即可以一次操作便完成两个金属片2的安装。可理解的是，承载基片1和金属片2均具有良好的弹性，当线圈在磁铁的作用下带动振膜移动时，又在弹波的弹性恢复作用下复位居中。具体地，承载基片1为绝缘结构，可防止短路。可理解的是，金属片2为导电结构。
38.请继续参阅图6至图9，两金属片2以承载基片1的中心线呈左右地对称分布；或者，两金属片2以承载基片1的中心呈中心对称分布。
39.请继续参阅图6至图9，承载基片1包括第一内连接部11、第一外连接部12以及连接于第一内连接部11和第一外连接部12之间的第一悬臂13，第一内连接部11为首尾闭合的环状机构。从而使得本实用新型的弹波更便捷地与音圈连接。较优的是，于本实施例中，第一外连接部12为同心且以第一内连接部11的圆心呈中心对称的弧形结构，借助弧形结构，而使得弹波整体的面积更小，重量更轻。于本实施例中，第一外连接部12为两个，当然，于其他实施例中，第一外连接部12为三个或者三个以上数量，故不以此为限。当然，于其他实施例中，第一外连接部12也跟第一内连接部11一样是首尾连接的环形结构，故不以此为限。第一悬臂13为z形结构，第一悬臂13包括悬臂本体131以及分别设于悬臂本体131的两端且沿相反方向延伸的连接端132。于本实施例中，且第一内连接部11与第一外连接部12之间的第一悬臂13为两个，且两个第一悬臂13以径向轴呈对称设置。
40.请参阅图6至图9，金属片2包括第二内连接部21、第二外连接部22以及连接于第二内连接部21与第二外连接部22的第二悬臂23。具体地，第二内连接部21叠设于第一内连接部11上，第二外连接部22叠设于第一外连接部12上，第二悬臂23叠设于第一悬臂13上。
41.值得注意的是，第二内连接部21与第一内连接部11的形状轮廓几乎一致，第二外连接部22与第一外连接部12的形状轮廓一致，第二悬臂23与第一悬臂13的形状轮廓一致，故整体而言，承载基片1的外轮廓与金属片2的外轮廓相同。因此，第一内连接部11及第二内
连接部21构成了弹波的内圈a，第一外连接部12与第二外连接部22构成了弹波的外圈b，第二悬臂23与第一悬臂13构成了弹波的悬臂c。可理解的是，外圈b与基座连接，内圈a与音圈连接并随音圈活动，借助悬臂c的弹性而居中复位。
42.举例而言，于本实施例中，金属片2的材质为铍铜。铍铜具有高强度、高硬度、弹性极限大、弹性滞后小、耐疲劳、抗腐蚀、导电散热性好以及不易产生火花等特性，因此，可以产生现有弹波的功用，协助稳固音圈与振膜在动作时，能稳定呈一轴向动作；由于铍铜的导电性，可直接当做导线而分别与音圈连接。当然，于其他实施例中，可采用等效效果的其他金属来替代，例如磷铜或者不锈钢等，故不以此为限。
43.举例而言，于本实施例中，承载基片1的材质为聚酰亚胺。具体为美国杜邦公司生产的kapton。kapton具有优良的化学稳定性、耐高温性、坚韧性、耐磨性、阻燃性、电绝缘性优点。因此，在弹波被音圈沿一方向做往复移动，具有较高的耐疲劳性以及提高弹波的整体寿命。当然，于其他其他实施例中，可采用具有几乎同样效果的其他材料，例如麦拉或者pc板材。
44.举例而言，金属片2可采用粘连的方式或者电镀的方式叠设于承载基片1的表面上。
45.请参阅图10至图13，展示了本实用新型第二实施例的微型喇叭用弹波100b。其与第一实施例的结构基本相同，不同的点在于：
46.1、单个金属片2的具体结构稍有不同。于本实施例中，第二外连接部22为两个并分别设于第二内连接部21的两侧，可理解的，第二悬臂23也为两个。
47.而于第一实施例中，第二外连接部22为一个。但，第二悬臂23为两个。可理解的是，于其他实施例中，第二外连接部22的数量可为三个、四个或五个不等，而第二悬臂23的数量大于或者等于第二外连接部22的数量，因此可根据实际情况而设置第二外连接部22的数量以及第二悬臂23的数量，故不以此为限。
48.结合附图，对本实用新型的微型喇叭用弹波100a、100b的工作原理进行说明：弹波的内圈a与音圈连接并随音圈而活动，借助弹波的弹性而使得音圈能够维持轴向的往复移动，弹波的外圈b与基座连接。由于弹波包括承载基片1以及两片金属片2，两片金属片2具有导电性质而可以当做导体直接与音圈电连接，将其中一片金属片2与音圈的正极连接，将另一片金属片2与音圈的负极连接。
49.借助两片金属片2相互间隔开，且金属片2本身具备导电性质，对其中一片金属片2接正极，对另一片金属片2接负极，两片金属片2相当于导电线的作用与音圈电连接，从而可以使音圈的导线尽可能地做短后与金属片连接，改善音圈导线疲劳易断裂的问题。另一方面，借助承载基片1承载两片金属片2，即使两金属片2是断开的，但是在安装时是一起与音圈安装连接，从而使得弹波整体更容易与音圈安装，即可以一次操作便完成两个金属片2的安装。
50.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种微型喇叭用弹波，其特征在于，包括承载基片以及两片金属片，两所述金属片呈相互间隔开地设于所述承载基片上，并呈平行地叠设于所述承载基片的上表面，所述承载基片及所述金属片均具有弹性。2.根据权利要求1所述的微型喇叭用弹波，其特征在于，两所述金属片以所述承载基片的中心线呈左右地对称分布；或者，两所述金属片以所述承载基片的中心呈中心对称分布。3.根据权利要求1所述的微型喇叭用弹波，其特征在于，所述承载基片为绝缘结构，所述金属片为导电结构。4.根据权利要求1所述的微型喇叭用弹波，其特征在于，所述承载基片的外轮廓与所述金属片的外轮廓相同。5.根据权利要求1所述的微型喇叭用弹波，其特征在于，所述承载基片包第一内连接部、第一外连接部以及连接于所述第一内连接部和所述第一外连接部之间的第一悬臂，所述第一内连接部为首尾闭合的环状机构。6.根据权利要求5所述的微型喇叭用弹波，其特征在于，所述第一外连接部为同心且以所述第一内连接部的圆心呈中心对称的弧形结构。7.根据权利要求5所述的微型喇叭用弹波，其特征在于，所述金属片包括第二内连接部、第二外连接部以及连接于所述第二内连接部与所述第二外连接部的第二悬臂。8.根据权利要求7所述的微型喇叭用弹波，其特征在于，所述第二内连接部叠设于所述第一内连接部上，所述第二外连接部叠设于所述第一外连接部上，所述第二悬臂叠设于所述第一悬臂上。9.根据权利要求1或3所述的微型喇叭用弹波，其特征在于，所述金属片的材质为铍铜、磷铜或者不锈钢。10.根据权利要求1或3所述的微型喇叭用弹波，其特征在于，所述承载基片的材质为聚酰亚胺或者麦拉或者pc板材。

技术总结

本实用新型公开了一种微型喇叭用弹波，包括承载基片以及两片金属片，两金属片呈相互间隔开地设于承载基片上，并呈平行地叠设于承载基片的上表面，承载基片及金属片均具有弹性。借助两片金属片相互间隔开，且金属片本身具备导电性质，对其中一片金属片接正极，对另一片金属片接负极，两片金属片相当于导电体的作用与音圈电连接，从而可做短音圈导线，改善疲劳断裂的问题，并可以进一步地压缩微型喇叭的整体厚度。另一方面，借助承载基片承载两片金属片，即使两金属片是断开的，但是在安装时是一起与音圈安装连接，从而使得弹波整体更容易与音圈安装，即可以一次操作便完成两个金属片的安装。安装。安装。