一种加氢机用自动选置架的制作方法

1.本实用新型涉及一种置架，具体涉及一种加氢机用自动选置架，属于加氢机技术领域。

背景技术：

2.氢能以来源广、能效高、可再生、燃烧产物零污染等优点，成为世界主要发达经济体和国家能源创新与再工业化的焦点。近年来，美国、日本、中国、韩国、欧盟等都制定了氢能发展战略，大力开发氢能汽车，积极推进加氢站等氢能基础设施的建设。加氢站是为氢燃料电池等氢能利用设备设施提供能源补给的基础设施，是氢燃料电池汽车推广应用、加快发展氢能产业的前置条件。
3.加氢机是加氢站内的关键设备，技术上比较成熟的是35mpa和70mpa加氢机。国外的高压储氢加氢机制造企业，主要有美国的plug power公司、air product公司、日本川崎公司等，美国air product公司的35mpa和70mpa加氢一体机样机，已经达到了很高的水平，在国内，35mpa加氢机设备已经实现国产化，且已经实现量产；70mpa加氢机设备有个别企业已经投入市场。
4.目前国内市场上的加氢机，大多配备两把加氢，加氢机系统内采用挂支架来放置加氢，但现有加氢机所用挂支架存在如下缺陷：
5.(1)不具备自动选功能，需要加氢人员在加氢机上手动选择加氢，容易造成误操作引发危险。
6.(2)加氢结束后，不具备加氢放置到位监测，容易导致加氢归位异常引发危险。
7.(3)挂支架对加氢口密封不严，容易造成杂质堵塞。
8.(4)加氢机的挂支架垂直放置，拿取和放置不方便，不符合人体学设计，容易对挂支架和体造成损坏。

技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于针对现有技术存在的技术问题，提供一种加氢机用自动选置架，整体结构简单，方便拿取和放置，并能进行放置到位监测，保证安全性。
10.为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：
11.本实用新型提供一种加氢机用自动选置架，包括托、顶板、背板、限位组件、封堵块和行程开关；所述背板上设置用于固定加氢的托和顶板；所述顶板上贯穿活动设置有限位组件，所述限位组件连接封堵块；所述封堵块与所述托位置相对应，在所述限位组件的作用下与加氢配合定位；所述行程开关也设置在所述背板上，用于加氢取放时发送感应信号。
12.进一步的，所述限位组件包括顶杆螺钉和行程弹簧，所述顶杆螺钉活动设置在所述顶板上，所述顶杆螺钉的头部被所述顶板的表面限位，尾部与所述封堵块连接；所述行程
弹簧套装在所述顶杆螺钉上，两端分别与所述顶板和所述封堵块抵触配合。
13.进一步的，所述置架还包括设置在所述背板上的行程开关，所述行程开关的触发器与所述顶杆螺钉的头部连接，并连接外部加氢机控制器。
14.进一步的，所述封堵块采用封堵半球，所述封堵块的球面与所述托的位置相对应，所述封堵块的端面与所述限位组件连接。
15.进一步的，所述限位组件中顶杆螺钉倾斜设置，并与所述封堵块的轴线重合。
16.进一步的，所述顶杆螺钉和所述封堵块两者的轴线与垂直方向夹角呈15
°
。
17.进一步的，所述封堵块与所述顶杆螺钉两者相对的端面上分别加工有台阶孔，所述行程弹簧的两端分别与两个台阶孔的台阶面抵触配合。
18.进一步的，所述置架还包括设置在所述背板顶端的架盖、与所述架盖连接的架侧板，所述架盖上形成折板，所述折板与所述背板分别连接所述顶板两端，所述架侧板连接所述顶板的侧面。
19.进一步的，所述托的表面设置有固定加氢的定位槽，所述定位槽位于所述封堵块的轴线上。
20.进一步的，所述定位槽为半圆形凹槽，中心线与所述封堵块的轴线重合。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
22.(1)本实用新型的置架通过顶板和托对加氢进行固定，并通过限位组件和封堵块配合作用，实现对加氢进行可靠定位，整体结构简单、方便拿取和放置，同时通过行程开关在取放加氢时发送感应信号，也能保证加氢放置的可靠性和安全性，避免误操作引发危险。
23.(2)本实用新型的限位组件采用顶杆螺钉和行程弹簧进行配合，放置加氢时封堵块压缩行程弹簧，并带动顶杆螺钉移动，拿取加氢时行程弹簧复位，带动顶杆螺钉和封堵块回到初始状态，结构简单、功能可靠也易于实现。
24.(3)本实用新型还采用行程开关并将触发器与顶杆螺钉的头部连接，顶杆螺钉平移时带动触发器偏转，偏转到位后发送放置到位信号，便于对加氢放置和拿取进行监测，保证加氢归为的安全性。
25.(4)本实用新型的封堵块采用封堵半球，通过球面与加氢的口配合定位，保证加氢的口密封严实，不容易造成杂质堵塞，采用球面配合也能适用不同大小的加氢的口，提高置架的适用性。
26.(5)本实用新型的顶杆螺钉和封堵块两者的轴线重合，并倾斜设置，优选与垂直方向呈15
°
夹角，这样加氢也是倾斜放置和拿取，操作方便，也符合人体学设计，不容易对置架和加氢的体造成损坏。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
28.图1为本实用新型中加氢机用自动选置架的结构示意图。
29.图2为本实用新型加氢机用自动选置架正视图。
30.附图标记说明如下：1-托、2-架侧板、3-架盖、4-顶板固定螺钉、5-顶板、6-行程开关、7-顶杆螺钉、8-行程弹簧、9-封堵半球、10-背板、11-托固定螺钉、12-垫片、31-折板、101-定位槽。
具体实施方式
31.除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
32.本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本发明的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。
33.此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
34.参阅图1所示，本实用新型提供一种和图2所示，本实用新型提供一种加氢机用自动选置架，设置在加氢机内并与加氢机外壳贴合，用于放置加氢。所述置架包括托1、顶板5、背板10、限位组件、封堵块和行程开关6。
35.所述背板10上设置托1和顶板5，所述托1和顶板5之间放置加氢，对所述加氢进行固定。所述顶板5上贯穿设置有限位组件，所述限位组件连接封堵块，所述封堵块与所述托1位置相对应，并在所述限位组件的作用下与加氢配合定位；所述行程开关6也设置在所述背板10上，用于加氢取放时发送感应信号。
36.具体的，所述托1和背板10两者的端部通过托固定螺钉11和垫片12进行连接，保证两者连接安装的可靠性。所述托1和背板10两者垂直布置，并均与加氢机外壳贴合。所述顶板5倾斜设置即与水平方向形成夹角，这样方便放置所述加氢，也方便拿取。
37.本实施例中，由于加氢机上可设置多个置架并可以不同时加注，每个置架通过对应的行程开关6在加氢取放时，发送感应信号至加氢机控制器，便于控制器明确当前操作的加氢并进行加注控制，实现自动选功能，避免误操作引发危险。
38.进一步的，所述限位组件包括顶杆螺钉7和行程弹簧8，所述顶杆螺钉7贯穿设置在所述顶板5上，所述顶杆螺钉7的头部被所述顶板5的表面限位，尾部与所述封堵块连接。所述行程弹簧8套装在所述顶杆螺钉7上，两端分别与所述顶板和所述封堵块抵触配合。
39.本实施例中，所述限位组件采用顶杆螺钉7和行程弹簧8配合，加氢放置时，则推动封堵块移动并压缩所述行程弹簧8，也带动顶杆螺钉7移动，取走加氢时，则形成弹簧8复位，也带动顶杆螺钉7回到初始位置，结构简单、功能可靠也易于实现。
40.进一步的，所述行程开关6的触发器与所述顶杆螺钉7的头部连接，并连接外部加氢机控制器。具体的，所述行程开关6与所述顶板5分别位于所述背板10相对的侧面上，所述行程开关6与加氢机外壳贴合。
41.进一步的，所述封堵块采用封堵半球9，所述封堵块的球面与所述托1的位置相对应，所述封堵块的端面与所述限位组件的顶杆螺钉7连接。具体的，由于所述封堵块采用球面与加氢的口配合，因此可以适用于不同大小的加氢口。
42.进一步的，所述限位组件中顶杆螺钉7倾斜设置，并与所述封堵块的轴线重合，优选地，所述顶杆螺钉7和所述封堵块两者的轴线与垂直方向夹角呈15
°
。
43.本实施例中，由于所述顶杆螺钉7和封堵块两者的轴线与垂直方向夹角均呈15
°
，这样加氢放置在置架上与封堵块配合时，加氢的中心线与垂直方向的夹角为15
°
，方便进行拿取和放置，也不容易造成挂支架和体损坏。
44.进一步的，所述封堵块与所述顶杆螺钉7两者相对的端面上分别加工有台阶孔，用于安装所述顶杆螺钉7和行程弹簧8，所述行程弹簧8的两端分别与两个台阶孔的台阶面抵触配合，可以保证行程弹簧8工作的可靠性。
45.进一步的，所述置架还包括设置在所述背板10顶端的架盖3、与所述架盖3连接的架侧板2，所述架盖3上形成折板31，所述折板31与所述背板10分别通过顶板固定螺钉4连接所述顶板5两端，所述架侧板2连接所述顶板5的侧面。
46.本实施例中，通过设置架盖3和架侧板2，对放置在置架上的加氢起到初步防护作用。所述架盖3上设置折板31，方便与顶板5进行连接，并方便与加氢进行配合。
47.进一步的，所述托1的表面设置有固定加氢的定位槽101，为了保证固定加氢的可靠性，所述定位槽101位于与所述封堵块的轴线上，这样方便放置和取下加氢。
48.进一步的，所述托1的定位槽101为半圆形凹槽，中心线与所述封堵块的轴线重合，即中心线与垂直方向夹角为15
°
，方便与加氢的托1配合定位，可以防止托1脱落并可以方便取下加氢。
49.本实用新型提供的加氢机用自动选置架，具体使用过程如下：
50.当加氢加氢结束后准备放置于上述置架上时，加氢的口与封堵半球9接触，并向上压缩行程弹簧8，带动顶杆螺钉7向上移动，将行程开关6的触发器向上偏转一定角度(约30
°
)后，加氢的端部正好与托1的固定位即定位槽101接触吻合，且封堵半球9将口封堵完成，行程开关6将位置信号转化成电信号并传输给外部加氢机控制器，完成加氢入位检测。
51.当需要加氢时，将加氢向上顶起同时将端部与托1的定位槽101分离，拔出加氢，加氢的口与封堵半球9分离，在行程弹簧8的复位作用下使顶杆螺钉7向下移动，顶杆螺钉7的头部压到顶块5的端面被限位，行程开关6的触发器向下移动复位，与水平夹角变为0
°
。行程开关6将位置信号转化成电信号并传输给加氢机控制器，控制器依据当前操作的加氢完成加氢机内部的自动选流程，并开始下一步加氢流程。
52.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种加氢机用自动选置架，其特征在于：包括托、顶板、背板、限位组件、封堵块和行程开关；所述背板上设置用于固定加氢的托和顶板；所述顶板上贯穿活动设置有限位组件，所述限位组件连接封堵块；所述封堵块与所述托位置相对应，在所述限位组件的作用下与加氢配合定位；所述行程开关也设置在所述背板上，用于加氢取放时发送感应信号。2.根据权利要求1所述的加氢机用自动选置架，其特征在于：所述限位组件包括顶杆螺钉和行程弹簧，所述顶杆螺钉活动设置在所述顶板上，所述顶杆螺钉的头部被所述顶板的表面限位，尾部与所述封堵块连接；所述行程弹簧套装在所述顶杆螺钉上，两端分别与所述顶板和所述封堵块抵触配合。3.根据权利要求2所述的加氢机用自动选置架，其特征在于：所述行程开关的触发器与所述顶杆螺钉的头部连接，并连接外部加氢机控制器。4.根据权利要求1或2所述的加氢机用自动选置架，其特征在于：所述封堵块采用封堵半球，所述封堵块的球面与所述托的位置相对应，所述封堵块的端面与所述限位组件连接。5.根据权利要求2所述的加氢机用自动选置架，其特征在于：所述限位组件中顶杆螺钉倾斜设置，并与所述封堵块的轴线重合。6.根据权利要求5所述的加氢机用自动选置架，其特征在于：所述顶杆螺钉和所述封堵块两者的轴线与垂直方向夹角呈15
°
。7.根据权利要求2所述的加氢机用自动选置架，其特征在于：所述封堵块与所述顶杆螺钉两者相对的端面上分别加工有台阶孔，所述行程弹簧的两端分别与两个台阶孔的台阶面抵触配合。8.根据权利要求1所述的加氢机用自动选置架，其特征在于：所述置架还包括设置在所述背板顶端的架盖、与所述架盖连接的架侧板，所述架盖上形成折板，所述折板与所述背板分别连接所述顶板两端，所述架侧板连接所述顶板的侧面。9.根据权利要求1或5所述的加氢机用自动选置架，其特征在于：所述托的表面设置有固定加氢的定位槽，所述定位槽位于所述封堵块的轴线上。10.根据权利要求9所述的加氢机用自动选置架，其特征在于：所述定位槽为半圆形凹槽，中心线与所述封堵块的轴线重合。

技术总结

本实用新型涉及加氢机技术领域，提供一种加氢机用自动选置架，包括托、顶板、背板、限位组件、封堵块和行程开关；所述背板上设置用于固定加氢的托和顶板；所述顶板上贯穿活动设置有限位组件，所述限位组件连接封堵块；所述封堵块与所述托位置相对应，在所述限位组件的作用下与加氢配合定位；所述行程开关也设置在所述背板上，用于加氢取放时发送感应信号。本实用新型能够实现对加氢进行可靠定位，整体结构简单、方便拿取和放置，也能保证加氢放置的可靠性，不容易对置架和加氢的体造成损坏。氢的体造成损坏。氢的体造成损坏。