一种投料用震动筛的制作方法

1.本实用新型涉及奶粉加工筛分领域，特别涉及一种投料用震动筛。

背景技术：

2.在奶粉原料投料加工之前，需要通过震动筛对奶粉原料进行筛分，将粗料进行过滤，便于奶粉后续的生产加工，震动筛主要通过振动电机激振所产生的往复旋型振动而工作，本方案具体涉及投料用震动筛；但是现有的震动筛在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，一般的震动筛为了实现粗料的快速筛分，同时避免原料积攒在筛网表面，一般的筛网呈倾斜状设置，这样在粗料筛分过程中粗料容易带动细料一起滚动筛分，造成原料的浪费问题，其次，原料在进入震动筛时，容易积攒在筛分网顶面的同一位置，导致原料堆积问题，造成筛分效率的降低。

技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种投料用震动筛，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种投料用震动筛，包括底座，所述底座的顶面固定连接有筛桶，所述筛桶的顶面固定连接有下料管，所述下料管的一侧固定连接有进料管，且下料管的顶面固定连接有驱动电机，所述筛桶的一侧居中固定连接有两个粗料口，所述驱动电机的输出端设置有辅助过滤机构，所述筛桶的内部固定连接有两个滤网，且筛桶的底面固定连接有细料口。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述辅助过滤机构包括转动杆，转动杆的外侧居中固定连接有均料盘，且转动杆的外侧靠下部固定连接有两组清扫杆均料盘的顶部设置有入料口，且均料盘的底部贯穿设置有若干组落料孔，均料盘的侧边贯穿设置有一组脱料孔。
7.作为本实用新型的进一步方案，两个所述滤网中靠上部的滤网的滤孔内径大于另一个滤网的滤孔内径，两个滤网的顶面均呈圆台状设置，且两个滤网分别与两个粗料口相适配。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述转动杆位于筛桶内部，且转动杆的下部贯穿两个滤网中靠上部的滤网，转动杆的顶端与驱动电机的输出端固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述清扫杆的底面呈倾斜状设置，且两组清扫杆的底面分别与两个滤网的顶面贴合。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述入料口的半径大于下料管的半径，若干组落料孔的半径由外向内依次减小。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置辅助过滤机构，由入料口使原料掉落至均料盘顶面，均料盘进行转动，均料盘的转动带动原料向外侧滚动，配合不同孔径的落料孔使其掉落至第一个滤网的顶面居中，使原料能均匀的分布在第一个滤网上，减少了原料堆积问题，提高了原料筛分的效率；
12.通过设置两个滤网，由于滤网呈圆台状设置，因此在震筛过程中细料会直接穿过滤网，而粗料则会向滤网的侧边滚动，由于滤网没有倾斜设置，因此粗料无法直接进行出料，此时清扫杆的转动就可以扫动积攒的粗料，当进过对应的粗料口时，即可完成出料工作，减少了粗料受滤网倾斜角度的影响直接裹挟细料滚动排出的问题，减少了原料的浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型一种投料用震动筛的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种投料用震动筛的筛桶的剖面图；
15.图3为本实用新型一种投料用震动筛的辅助过滤机构的结构示意图。
16.图中：1、底座；2、筛桶；3、下料管；4、进料管；5、驱动电机；6、粗料口；7、辅助过滤机构；8、滤网；9、细料口；10、转动杆；11、均料盘；12、清扫杆；13、入料口；14、落料孔；15、脱料孔。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-图3所示，一种投料用震动筛，包括底座1，底座1的顶面固定连接有筛桶2，筛桶2的顶面固定连接有下料管3，下料管3的一侧固定连接有进料管4，且下料管3的顶面固定连接有驱动电机5，筛桶2的一侧居中固定连接有两个粗料口6，驱动电机5的输出端设置有辅助过滤机构7，筛桶2的内部固定连接有两个滤网8，且筛桶2的底面固定连接有细料口9。
19.在本实施例中，为了提高震动筛的过筛效率，同时减少浪费问题，设置有辅助过滤机构7，辅助过滤机构7包括转动杆10，转动杆10的外侧居中固定连接有均料盘11，且转动杆10的外侧靠下部固定连接有两组清扫杆12均料盘11的顶部设置有入料口13，且均料盘11的底部贯穿设置有若干组落料孔14，均料盘11的侧边贯穿设置有一组脱料孔15。
20.在本实施例中，通过不同孔径的两个滤网8互相配合，对原料进行多次过滤，两个滤网8中靠上部的滤网8的滤孔内径大于另一个滤网8的滤孔内径，两个滤网8的顶面均呈圆台状设置，且两个滤网8分别与两个粗料口6相适配。
21.此外，转动杆10位于筛桶2内部，且转动杆10的下部贯穿两个滤网8中靠上部的滤网8，转动杆10的顶端与驱动电机5的输出端固定连接，通过转动杆10的转动带动均料盘11以及清扫杆12的转动。
22.在本实施例中，由清扫杆12对滤网8侧边的粗料进行清扫，使其通过对应的粗料口6排出，清扫杆12的底面呈倾斜状设置，且两组清扫杆12的底面分别与两个滤网8的顶面贴合。
23.在本实施例中，通过入料口13使原料先进入均料盘11内部，再进过对应的落料孔14掉落至滤网8顶面，使原料能均匀的分布在滤网8上，减少原料堆积问题，入料口13的半径大于下料管3的半径，若干组落料孔14的半径由外向内依次减小。
24.需要说明的是，本实用新型为一种投料用震动筛，在使用时，底座1、筛桶2、下料管3、进料管4、驱动电机5、粗料口6以及辅助过滤机构7构成了整个震动筛的主体部分，在奶粉
原料进行投料之间，将原料放入进料管4内部，进入下料管3的引导进入入料口13，最终掉落至均料盘11顶面，启动驱动电机5带动转动杆10转动，通过转动杆10的转动带动均料盘11以及清扫杆12的转动，均料盘11的转动带动原料向外侧滚动，配合不同孔径的落料孔14掉落至滤网8顶面，使原料能均匀的分布在第一个滤网8上，而不合格的粗料泽进过脱料孔15直至掉落至第一个滤网8的侧边，筛桶2带动滤网8震筛原料，使第一批粗料向第一个滤网8的侧边方向移动，同时两组清扫杆12的底面分别与两个滤网8的顶面贴合，清扫杆12扫动粗料，使其由第一个粗料口6排出，而细料则穿过第一个滤网8掉落至第二个滤网8顶面，进行二次过筛，由转动杆10底端的清扫杆12将不符合要求的原料从第二个粗料口6排出，同时符合要求的原料则进入筛桶2底部，由细料口9排出，完成奶粉原料投料的震筛工作。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种投料用震动筛，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶面固定连接有筛桶(2)，所述筛桶(2)的顶面固定连接有下料管(3)，所述下料管(3)的一侧固定连接有进料管(4)，且下料管(3)的顶面固定连接有驱动电机(5)，所述筛桶(2)的一侧居中固定连接有两个粗料口(6)，所述驱动电机(5)的输出端设置有辅助过滤机构(7)，所述筛桶(2)的内部固定连接有两个滤网(8)，且筛桶(2)的底面固定连接有细料口(9)。2.根据权利要求1所述的一种投料用震动筛，其特征在于：所述辅助过滤机构(7)包括转动杆(10)，转动杆(10)的外侧居中固定连接有均料盘(11)，且转动杆(10)的外侧靠下部固定连接有两组清扫杆(12)均料盘(11)的顶部设置有入料口(13)，且均料盘(11)的底部贯穿设置有若干组落料孔(14)，均料盘(11)的侧边贯穿设置有一组脱料孔(15)。3.根据权利要求1所述的一种投料用震动筛，其特征在于：两个所述滤网(8)中靠上部的滤网(8)的滤孔内径大于另一个滤网(8)的滤孔内径，两个滤网(8)的顶面均呈圆台状设置，且两个滤网(8)分别与两个粗料口(6)相适配。4.根据权利要求2所述的一种投料用震动筛，其特征在于：所述转动杆(10)位于筛桶(2)内部，且转动杆(10)的下部贯穿两个滤网(8)中靠上部的滤网(8)，转动杆(10)的顶端与驱动电机(5)的输出端固定连接。5.根据权利要求2所述的一种投料用震动筛，其特征在于：所述清扫杆(12)的底面呈倾斜状设置，且两组清扫杆(12)的底面分别与两个滤网(8)的顶面贴合。6.根据权利要求2所述的一种投料用震动筛，其特征在于：所述入料口(13)的半径大于下料管(3)的半径，若干组落料孔(14)的半径由外向内依次减小。

技术总结

本实用新型公开了一种投料用震动筛，包括底座，所述底座的顶面固定连接有筛桶，所述筛桶的顶面固定连接有下料管，所述下料管的一侧固定连接有进料管，且下料管的顶面固定连接有驱动电机，所述筛桶的一侧居中固定连接有两个粗料口，所述驱动电机的输出端设置有辅助过滤机构，所述筛桶的内部固定连接有两个滤网，且筛桶的底面固定连接有细料口，所述辅助过滤机构包括转动杆，转动杆的外侧居中固定连接有均料盘。本实用新型所述的一种投料用震动筛，使原料能均匀的分布在滤网上，减少了原料堆积问题，提高了原料筛分的效率，且能够减少了粗料受滤网倾斜角度的影响直接裹挟细料滚动排出的问题，减少了原料的浪费。减少了原料的浪费。减少了原料的浪费。