一种生石灰生产用原料仓储上料系统的制作方法

1.本实用新型涉及石灰生产设备技术领域，具体涉及一种生石灰生产用原料仓储上料系统。

背景技术：

2.生石灰生产是通过对石灰石进行煅烧制得，其用途比较广泛，建筑、化工、医药、农业等生产领域，生石灰在煅烧前需要对石灰石进度破碎成较均匀的块状，用以提高其煅烧质量，目前、破碎后的石料都是通过铲车直接堆码在仓库，在进行上料的时候，再通过铲车把石料依次推到输送机上，在堆码和下料过程中粉尘逸散严重，严重影响厂区环境，上料时工作人员的劳动强度较大，工作效率不高。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种生石灰生产用原料仓储上料系统。
4.本实用新型包括仓库、第一皮带输送机和第二皮带输送机，仓库内通过隔墙分为储煤区和石料区，储煤区内设有储煤料斗，石料区内横向排列有多个储石料斗，储煤料斗和储石料斗的出料口上均设有震动给料器，多个储石料斗的震动给料器出料口均位于第一皮带输送机上方，储煤料斗的震动给料器出料口以及第一皮带输送机的出料端均位于第二皮带输送机的进料端上方，
5.仓库内由储煤区向石料区方向设有导轨，导轨的滑块底部设有集尘罩，导轨的滑块顶部设有与集尘罩相通的第一除尘器，第二皮带输送机顶部设有防尘罩，且在靠近第二皮带输送机进料端的防尘罩上分别开有煤炭进料口和石料进料口，煤炭进料口与储煤料斗的出料口相通，石料进料口与第一皮带输送机的出料端相通。
6.相邻两个储石料斗的顶部沿口之间无间隙。
7.仓库内分别设有储煤料斗安装槽和储石料斗安装槽，储煤料斗和储石料斗分别位于对应的槽内，且储煤料斗和储石料斗的顶部沿口不高于仓库的地面高度。
8.防尘罩顶部沿长度方向开有多个排气口，防尘罩上设有分别与多个排气孔相通的第二除尘器。
9.储煤料斗和储石料斗下部锥形段内侧均设有木质衬板。
10.储煤料斗和储石料斗内侧底部设有衬板安装槽，木质衬板活动插接在槽内。
11.本实用新型优点是：仓库内通过多个储石料斗一致排开进行石料储存，并根据需要依次开启进行上料，无需人工上料，节省人工，同时在存储过程中，第一除尘器可以分别对储煤料斗以及对应的储石料斗进行粉尘收集，防止粉尘逸散。
12.附图说明
13.图1是本实用新型结构示意图。
14.图2是本实用新型储石料斗结构示意图。
具体实施方式
15.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
16.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
17.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.如附图所示，本实用新型包括仓库1、第一皮带输送机2和第二皮带输送机3，仓库1内通过隔墙5分为储煤区和石料区，储煤区内设有储煤料斗6，石料区内横向排列有多个储石料斗7，储煤料斗6和储石料斗7的出料口上均设有震动给料器，多个储石料斗7的震动给料器出料口均位于第一皮带输送机2上方，储煤料斗6的震动给料器出料口以及第一皮带输送机2的出料端均位于第二皮带输送机3的进料端上方，
20.仓库1内由储煤区向石料区方向设有导轨8，导轨8的滑块底部设有集尘罩9，导轨8的滑块顶部设有与集尘罩9相通的第一除尘器10，第二皮带输送机3顶部设有防尘罩11，且在靠近第二皮带输送机3进料端的防尘罩11上分别开有煤炭进料口和石料进料口，煤炭进料口与储煤料斗6的出料口相通，石料进料口与第一皮带输送机2的出料端相通。
21.相邻两个储石料斗7的顶部沿口之间无间隙，防止补充石料的过程中，石料散落到两个储石料斗7之间。
22.仓库1内分别设有储煤料斗安装槽和储石料斗安装槽，储煤料斗6和储石料斗7分别位于对应的槽内，且储煤料斗6和储石料斗7的顶部沿口不高于仓库1的地面高度，便于工作人员把散落在外的煤炭或石料快速的送入到储煤料斗或储石料斗7内。
23.防尘罩11顶部沿长度方向开有多个排气口，防尘罩11上设有分别与多个排气孔相通的第二除尘器15，第二除尘器15用于对进入到第二皮带输送机3内的煤炭或石料扬起的粉尘进行收集。
24.储煤料斗6和储石料斗7下部锥形段内侧均设有木质衬板16。
25.储煤料斗6和储石料斗7内侧底部设有衬板安装槽，木质衬板16活动插接在槽内，在补充煤炭或石料的过程中，降低煤炭和石料对储煤料斗6和储石料斗7的冲击，延长储煤料斗6和储石料斗7的使用寿命。
26.工作方式及原理：煤炭和石料分别通过铲车送入到对应的储煤料斗6和储石料斗7内，在装料的时候集尘罩9和第一除尘器10移动到对应的储煤料斗6或储石料斗7上方，装料过程中产生的粉尘通过集尘罩9和第一除尘器10收集，避免粉尘逸散。第一皮带输送机2用于把储石料斗7内的石料输送到第二皮带输送机3上。上料的时候，先把储煤料斗6内的煤炭通过第二皮带输送机3输送到提升机内再送入到煅烧窑炉内，然后再通过第二皮带输送机3把石料输送到提升机内送入到煅烧窑炉内。储石料斗7一致排开有多个，当第一个储石料斗7内的石料使用完成后，第二个储石料斗7打开进行卸料，铲车可以对空闲的储石料斗7进行补充石料，石料补充时集尘罩9和第一除尘器10移动到对应的储石料斗7上方。整个石料在堆码存放的过程中减少粉尘逸散，保护工作环境。

技术特征：

1.一种生石灰生产用原料仓储上料系统，其特征在于它包括仓库（1）、第一皮带输送机（2）和第二皮带输送机（3），仓库（1）内通过隔墙（5）分为储煤区和石料区，储煤区内设有储煤料斗（6），石料区内横向排列有多个储石料斗（7），储煤料斗（6）和储石料斗（7）的出料口上均设有震动给料器，多个储石料斗（7）的震动给料器出料口均位于第一皮带输送机（2）上方，储煤料斗（6）的震动给料器出料口以及第一皮带输送机（2）的出料端均位于第二皮带输送机（3）的进料端上方，仓库（1）内由储煤区向石料区方向设有导轨（8），导轨（8）的滑块底部设有集尘罩（9），导轨（8）的滑块顶部设有与集尘罩（9）相通的第一除尘器（10），第二皮带输送机（3）顶部设有防尘罩（11），且在靠近第二皮带输送机（3）进料端的防尘罩（11）上分别开有煤炭进料口和石料进料口，煤炭进料口与储煤料斗（6）的出料口相通，石料进料口与第一皮带输送机（2）的出料端相通。2.根据权利要求1所述的一种生石灰生产用原料仓储上料系统，其特征在于相邻两个储石料斗（7）的顶部沿口之间无间隙。3.根据权利要求1所述的一种生石灰生产用原料仓储上料系统，其特征在于仓库（1）内分别设有储煤料斗安装槽和储石料斗安装槽，储煤料斗（6）和储石料斗（7）分别位于对应的槽内，且储煤料斗（6）和储石料斗（7）的顶部沿口不高于仓库（1）的地面高度。4.根据权利要求1所述的一种生石灰生产用原料仓储上料系统，其特征在于防尘罩（11）顶部沿长度方向开有多个排气口，防尘罩（11）上设有分别与多个排气孔相通的第二除尘器（15）。5.根据权利要求1所述的一种生石灰生产用原料仓储上料系统，其特征在于储煤料斗（6）和储石料斗（7）下部锥形段内侧均设有木质衬板（16）。6.根据权利要求5所述的一种生石灰生产用原料仓储上料系统，其特征在于储煤料斗（6）和储石料斗（7）内侧底部设有衬板安装槽，木质衬板（16）活动插接在槽内。

技术总结

一种生石灰生产用原料仓储上料系统,包括仓库（1）、第一皮带输送机（2）和第二皮带输送机（3），仓库（1）内通过隔墙（5）分为储煤区和石料区，储煤区内设有储煤料斗（6），石料区内横向排列有多个储石料斗（7），仓库（1）内由储煤区向石料区方向设有导轨（8），导轨（8）的滑块底部设有集尘罩（9），导轨（8）的滑块顶部设有与集尘罩（9）相通的第一除尘器（10），本实用新型优点是：仓库内通过多个储石料斗一致排开进行石料储存，并根据需要依次开启进行上料，无需人工上料，节省人工，同时在存储过程中，第一除尘器可以分别对储煤料斗以及对应的储石料斗进行粉尘收集，防止粉尘逸散。防止粉尘逸散。防止粉尘逸散。