一种鱼油精炼设备的制作方法

1.本实用新型涉及鱼油生产领域，尤其涉及一种鱼油精炼设备。

背景技术：

2.鱼油是指以鱼类为原料制取的油,其中包括鱼体油和鱼肝油。广义鱼油也包括鱼类和其他鲸类、海豚等水产动物油,它是食品、医药和化学工业的重要原料，鱼油制造,通常采用混榨工艺,如压榨装置，将原料经过蒸煮、压榨之后,从压榨液中分离出粗油再经分离澄清成鱼油。由于鱼类具有较大腥臭味，在原材料压榨过程中，鱼油会粘附在压榨装置上，令压榨装置同样具有一定的腥臭味；因此，需要在每次鱼油压榨过后及时对压榨装置进行清洗操作；然而，现有的鱼油压榨装置结构复杂、拆装不便，不易进行清洗操作，严重降低了鱼油压榨装置的使用效果，有必要对其进行改进。

技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的鱼油精炼设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种鱼油精炼设备，包括固定壳体，所述固定壳体呈竖置圆管状，固定壳体底端螺栓连接有限位凸环，限位凸环的内径小于固定壳体的底端内径；所述限位凸环上端放置有安装件，安装件包括活动环、集料筒，活动环套接在固定壳体内侧且活动环的外径与固定壳体的内径相适配，活动环放置在限位凸环上端，活动环底端固定连接集料筒，集料筒呈漏斗状设置，集料筒位于限位凸环内侧且集料筒顶端与活动环底端固定连接；所述安装件上方设置有过滤件；所述过滤件呈倒置的锥形状设置，过滤件包括支撑架、过滤网，支撑架放置在活动环上端，支撑架上连接有过滤网。
6.进一步的，所述支撑架由四根支撑板焊接制成，四根支撑板相互焊接成十字形结构，四根支撑板的一端呈水平状设置且该端头放置在活动环上端，四根支撑板的另一端呈向下倾斜状设置且该端头之间相互焊接；所述过滤网有四个且四个过滤网均呈直角扇形状设置，过滤网的两个直角边缘分别与两个相邻的支撑板相连接，过滤网的圆弧边缘连接有弧形杆，弧形杆位于两个相邻的支撑板之间且弧形杆的两端分别与两个相邻的支撑板焊接。
7.进一步的，所述活动环上端面设置有四个限位凹槽，四个限位凹槽均贯穿活动环内侧端壁，四个限位凹槽分别与四根支撑板的水平状端头相适配；所述活动环上端面的内侧边缘设置有环形凹槽，环形凹槽沿活动环的内侧圆周设置且环形凹槽与四个限位凹槽相连通，环形凹槽与过滤件上的弧形杆相适配；当过滤件放置在安装件上端时，四个支撑板的一端端头分别嵌接在四个限位凹槽内，弧形杆嵌接在环形凹槽内，过滤网位于集料筒内部上方。
8.进一步的，所述活动环下端面一体成型有环形凸起，环形凸起与活动环同轴设置；所述限位凸环上端面设置有与环形凸起相适配的密封凹槽；当安装件放置在限位凸环上
时，环形凸起嵌接在密封凹槽内。
9.进一步的，所述固定壳体内设置有压块，压块的外径与固定壳体的内径相适配且压块可在固定壳体内纵向滑动，压块顶端与液压设备相连接，压块底端边缘呈水平状设置，压块底端中部呈锥形凸起状设置且压块底端中部与呈倒置锥形状的过滤件顶端相适配。
10.进一步的，所述固定壳体两侧对称设置有两个固定板，固定板底端与地面固定连接，其中一个固定板上固定连接有减速电机，减速电机的输出轴与固定壳体外侧壁固定连接，另一个固定板上可转动连接有旋转轴并通过旋转轴与固定壳体外侧壁相连接，减速电机的输出轴与旋转轴同轴设置。
11.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
12.本实用新型通过采用在限位凸环上放置安装件、在安装件上放置过滤件的设计，使得在进行装配时，只需将限位凸环与固定壳体底端螺栓连接，接着将过滤件放置在安装件上，最后将安装件放置在固定壳体内令安装件与限位凸环相抵接即可；在进行使用时，只需将原材料放置在固定壳体内，然后令压块下压，在压块与过滤件的挤压作用下将原材料中的鱼油压榨出来，压榨出来的粗鱼油经过滤件过滤后可以得到精炼鱼油；在鱼油加工结束后，只需将安装件从固定壳体内推出即可令安装件、过滤件离开固定壳体；同时可以将过滤件从安装件上取下，将限位凸环从固定壳体底端卸下，最后分别对各个拆卸下来的零部件进行清洗操作即可；其结构简单、拆卸便利，拆卸下来的零部件方便清洗，有效提高了整个装置的清洗速率，从而进一步提高了本实用新型的使用效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1的局部结构放大图；
16.图3为本实用新型的剖视结构装配图；
17.图4为限位凸环的俯视结构图；
18.图5为过滤件的俯视结构图；
19.图6为安装件的俯视结构图；
20.图7为本实用新型的拆卸状态示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
22.如图1至图7所示，本实施例公开了一种鱼油精炼设备，包括固定壳体1，所述固定
壳体1呈竖置圆管状，固定壳体1底端设置有限位凸环2，限位凸环2的内径小于固定壳体1的底端内径，限位凸环2上设置有若干个螺栓通孔201，螺栓通孔201通过固定螺栓9与设置在固定壳体1底端的固定螺孔101螺栓连接；
23.所述限位凸环2上端放置有安装件3，安装件3包括活动环301、集料筒302，活动环301套接在固定壳体1内侧且活动环301的外径与固定壳体1的内径相适配，活动环301放置在限位凸环2上端，活动环301底端固定连接集料筒302，集料筒302呈漏斗状设置，集料筒302位于限位凸环2内侧且集料筒302顶端与活动环301底端固定连接；
24.所述活动环301下端面一体成型有环形凸起304，环形凸起304与活动环3同轴设置；所述限位凸环2上端面设置有与环形凸起304相适配的密封凹槽202；当安装件3放置在限位凸环2上时，环形凸起304嵌接在密封凹槽202内。
25.环形凸起与密封凹槽相配合的设计，使得安装件与限位凸环之间的连接紧密性更好，避免了鱼油从安装件与限位凸环之间的间隙漏出，提高了本实用新型的使用效果。
26.所述安装件3上方设置有过滤件4；所述过滤件4呈倒置的锥形状设置，过滤件4包括支撑架、过滤网402，支撑架放置在活动环301上端，支撑架上连接有过滤网402。
27.所述支撑架由四根支撑板401焊接制成，四根支撑板401相互焊接成十字形结构，四根支撑板401的一端呈水平状设置且该端头放置在活动环301上端，四根支撑板401的另一端呈向下倾斜状设置且该端头之间相互焊接；所述过滤网402有四个且四个过滤网402均呈直角扇形状设置，过滤网402的两个直角边缘分别与两个相邻的支撑板401相连接，过滤网402的圆弧边缘连接有弧形杆403，弧形杆403位于两个相邻的支撑板401之间且弧形杆403的两端分别与两个相邻的支撑板401焊接。
28.支撑架与弧形杆的结构设计令过滤网具有更好的支撑结构，避免了在压块下压时出现过滤网从支撑架脱离或脱落的状况发生，保证了本实用新型的使用效果；同时通过将过滤件设计为倒置的锥形状，其增大了过滤网的过滤面积，令鱼油的压榨、过滤效果更好；并且大部分过滤后的鱼油会沿着过滤网流到过滤件的底端中心位置后滴落并从集料筒中心位置的通孔内流出，避免了大量鱼油滴落到集料筒内导致集料筒清洗难度增大的状况发生，其可以有效减少鱼油压榨、过滤过程中集料筒内侧壁粘附的油量，令集料筒的清洗工作更加便利，进一步提高了本实用新型的使用效果。
29.所述固定壳体1内设置有压块5，压块5的外径与固定壳体1的内径相适配且压块5可在固定壳体1内纵向滑动，压块5顶端与液压设备相连接，压块5底端边缘呈水平状设置，压块5底端中部呈锥形凸起状设置且压块5底端中部与呈倒置锥形状的过滤件4顶端相适配。
30.所述活动环301上端面设置有四个限位凹槽303，四个限位凹槽303均贯穿活动环301内侧端壁，四个限位凹槽303分别与四根支撑板401的水平状端头相适配；所述活动环301上端面的内侧边缘设置有环形凹槽305，环形凹槽305沿活动环301的内侧圆周设置且环形凹槽305与四个限位凹槽303相连通，环形凹槽305与过滤件4上的弧形杆403相适配；当过滤件4放置在安装件3上端时，四个支撑板401的一端端头分别嵌接在四个限位凹槽303内，弧形杆403嵌接在环形凹槽305内，过滤网402位于集料筒302内部上方。
31.在过滤件与安装件相连接时，四个支撑板的端头顶端与活动环上端面相齐平，弧形杆上端面同样与活动环上端面相齐平，该结构设计既可以令活动环与过滤件之间形成一
个稳定的连接支撑结构，又可以避免过滤件在工作过程中相对于安装件发生移动，保证了本实用新型的使用效果；同时其令过滤件不会凸出安装件的顶端高度，在压块挤压到最底端时，压块底端可以与活动环上端面以及过滤网上端面相接触，避免了压块底端边缘受到阻碍导致无法与活动环上端面相接触，从而影响压块挤压效果的状况发生，进一步提高了本实用新型的使用效果。
32.所述固定壳体1两侧对称设置有两个固定板6，固定板6底端与地面固定连接，其中一个固定板6上固定连接有减速电机7，减速电机7的输出轴701与固定壳体1外侧壁固定连接，另一个固定板上可转动连接有旋转轴8并通过旋转轴8与固定壳体1外侧壁相连接，减速电机7的输出轴701与旋转轴8同轴设置。
33.在鱼油压榨、过滤结束后，控制压块从固定壳体顶端取出，然后只需控制减速电机带动固定壳体进行旋转180度即可令固定壳体倒置过来，此时，位于固定壳体内的安装件、过滤件就会在重力作用下从固定壳体内滑落（如图7所示），从而即可轻松快捷的将各个零部件拆卸下来，方便了人们进行整个装置的清洗操作；同时在安装件滑落过程中，活动环的边缘会将粘附在固定壳体内侧壁的原材料或者鱼油等物质刮除下来，令固定壳体内侧壁得到初步的清理操作，令固定壳体的清洗操作更加便利，有效提高了本实用新型的使用效果；在清洗过后进行安装时，只需令减速电机带动固定壳体旋转回来，接着将过滤件安装在安装件上，最后令安装件从固定壳体顶端滑落到限位凸环上端即可；整个操作方便快捷，进一步提高了本实用新型的使用效果。
34.本实用新型通过采用在限位凸环上放置安装件、在安装件上放置过滤件的设计，使得在进行装配时，只需将限位凸环与固定壳体底端螺栓连接，接着将过滤件放置在安装件上，最后将安装件放置在固定壳体内令安装件与限位凸环相抵接即可；在进行使用时，只需将原材料放置在固定壳体内，然后令压块下压，在压块与过滤件的挤压作用下将原材料中的鱼油压榨出来，压榨出来的粗鱼油经过滤件过滤后可以得到精炼鱼油；在鱼油加工结束后，只需将安装件从固定壳体内推出即可令安装件、过滤件离开固定壳体；同时可以将过滤件从安装件上取下，将限位凸环从固定壳体底端卸下，最后分别对各个拆卸下来的零部件进行清洗操作即可；其结构简单、拆卸便利，拆卸下来的零部件方便清洗，有效提高了整个装置的清洗速率，从而进一步提高了本实用新型的使用效果。

技术特征：

1.一种鱼油精炼设备，包括固定壳体，其特征在于：所述固定壳体呈竖置圆管状，固定壳体底端螺栓连接有限位凸环，限位凸环的内径小于固定壳体的底端内径；所述限位凸环上端放置有安装件，安装件包括活动环、集料筒，活动环套接在固定壳体内侧且活动环的外径与固定壳体的内径相适配，活动环放置在限位凸环上端，活动环底端固定连接集料筒，集料筒呈漏斗状设置，集料筒位于限位凸环内侧且集料筒顶端与活动环底端固定连接；所述安装件上方设置有过滤件；所述过滤件呈倒置的锥形状设置，过滤件包括支撑架、过滤网，支撑架放置在活动环上端，支撑架上连接有过滤网。2.如权利要求1所述的鱼油精炼设备，其特征在于：所述支撑架由四根支撑板焊接制成，四根支撑板相互焊接成十字形结构，四根支撑板的一端呈水平状设置且该端头放置在活动环上端，四根支撑板的另一端呈向下倾斜状设置且该端头之间相互焊接；所述过滤网有四个且四个过滤网均呈直角扇形状设置，过滤网的两个直角边缘分别与两个相邻的支撑板相连接，过滤网的圆弧边缘连接有弧形杆，弧形杆位于两个相邻的支撑板之间且弧形杆的两端分别与两个相邻的支撑板焊接。3.如权利要求2所述的鱼油精炼设备，其特征在于：所述活动环上端面设置有四个限位凹槽，四个限位凹槽均贯穿活动环内侧端壁，四个限位凹槽分别与四根支撑板的水平状端头相适配；所述活动环上端面的内侧边缘设置有环形凹槽，环形凹槽沿活动环的内侧圆周设置且环形凹槽与四个限位凹槽相连通，环形凹槽与过滤件上的弧形杆相适配；当过滤件放置在安装件上端时，四个支撑板的一端端头分别嵌接在四个限位凹槽内，弧形杆嵌接在环形凹槽内，过滤网位于集料筒内部上方。4.如权利要求3所述的鱼油精炼设备，其特征在于：所述活动环下端面一体成型有环形凸起，环形凸起与活动环同轴设置；所述限位凸环上端面设置有与环形凸起相适配的密封凹槽；当安装件放置在限位凸环上时，环形凸起嵌接在密封凹槽内。5.如权利要求4所述的鱼油精炼设备，其特征在于：所述固定壳体内设置有压块，压块的外径与固定壳体的内径相适配且压块可在固定壳体内纵向滑动，压块顶端与液压设备相连接，压块底端边缘呈水平状设置，压块底端中部呈锥形凸起状设置且压块底端中部与呈倒置锥形状的过滤件顶端相适配。6.如权利要求5所述的鱼油精炼设备，其特征在于：所述固定壳体两侧对称设置有两个固定板，固定板底端与地面固定连接，其中一个固定板上固定连接有减速电机，减速电机的输出轴与固定壳体外侧壁固定连接，另一个固定板上可转动连接有旋转轴并通过旋转轴与固定壳体外侧壁相连接，减速电机的输出轴与旋转轴同轴设置。

技术总结

本实用新型公开了一种鱼油精炼设备，包括固定壳体，所述固定壳体呈竖置圆管状，固定壳体底端螺栓连接有限位凸环，限位凸环的内径小于固定壳体的底端内径；所述限位凸环上端放置有安装件，安装件包括活动环、集料筒，活动环套接在固定壳体内侧且活动环的外径与固定壳体的内径相适配，活动环放置在限位凸环上端，活动环底端固定连接集料筒，集料筒呈漏斗状设置，集料筒位于限位凸环内侧且集料筒顶端与活动环底端固定连接；所述安装件上方设置有过滤件；所述过滤件呈倒置的锥形状设置，过滤件包括支撑架、过滤网，支撑架放置在活动环上端，支撑架上连接有过滤网。撑架上连接有过滤网。撑架上连接有过滤网。