一种铜箔贴附治具的制作方法

1.本实用新型涉及屏幕制造治具技术领域，具体而言，涉及一种铜箔贴附治具。

背景技术：

2.通常在制作生产手机模组中，在fog半成品中会有一个铜箔贴附工序，铜箔纸是手机屏制作中不可缺少的工序，铜箔纸有隔离干扰信号与消除静电的作用，如果缺少会出现不稳定性故障，所以在fog壮态下会在fpc排线上附一张铜箔使fpc上的露铜区gnd连接形成一个大屏蔽罩有效消除信号射频干扰。目前的铜箔贴附治具一般是通过治具进行定位贴附，例如在公开号为cn212207928u的一种液晶模组导电铜箔贴附治具上，其公开了一种贴附治具，包括治具本体，治具本体上设有产品放置槽、定位槽、第一凹槽和第二凹槽，产品放置槽用于放置液晶模组产品，定位槽用于对液晶模组产品的线路板部分进行定位通过该设置可以在贴附铜箔时对液晶玻璃板的四个角进行保护，但是该方案在对水滴屏或者盲孔屏玻璃进行贴附铜箔时，水滴角的两边会有挂角，该挂角在安装玻璃时容易顶到治具的产品放置槽上边缘，从而撞伤玻璃，形成隐形的边角黑团，造成产品不合格。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铜箔贴附治具，以解决水滴屏或者盲孔屏的玻璃在进行铜箔贴附时其顶边容易被撞伤的问题。
4.本实用新型采用了如下方案：本技术提供了一种铜箔贴附治具，包括治具本体，所述治具本体上设置有产品放置槽和定位槽，所述产品放置槽适于适配带有液晶模组的玻璃，所述产品放置槽的侧边上设有第一凹槽，且在四个角上设置有第二凹槽，所述定位槽设置在所述产品放置槽的底边，所述产品放置槽的顶边设置有至少一个第三凹槽，所述第三凹槽延伸出所述产品放置槽的顶边，且槽内填充有软胶。
5.进一步地，所述产品放置槽的顶边设置有两个所述第三凹槽。
6.进一步地，所述第三凹槽设置为正方形。
7.进一步地，所述软胶采用硅胶。
8.进一步地，所述软胶填充至于所述治具本体的平面等高或者略高于所述治具本体的平面。
9.进一步地，所述产品放置槽的深度大于所述玻璃的厚度。
10.进一步地，所述治具本体上位于所述定位槽外的两侧设置有两个定位鼎针，所述定位鼎针适于定位带有液晶模组的玻璃上的线路板。
11.进一步地，所述第二凹槽的槽体向外延伸以使所述第二凹槽外边缘形成避空。
12.进一步地，所述治具本体采用电木材质。
13.有益效果：
14.通过在产品放置槽的顶边设置延伸出顶边的第三凹槽，且在第三凹槽上填充软胶，使得在水滴屏与盲孔屏玻璃在铜箔贴附过程中玻璃滑下来首先与软胶接触，有效防止
水滴角两边挂角在顶边处撞伤，从而提高产品的良品率。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例一种铜箔贴附治具的正面结构示意图；
16.图2是图1中的a-a的结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例用于一种铜箔贴附治具的玻璃结构的示意图；
18.图4是本实用新型实施例定位膜的正面结构示意图；
19.图标：治具本体10、产品放置槽20、定位槽30、第一凹槽40、第二凹槽50、第三凹槽60、定位膜70、定位孔80、定位鼎针90、线路板100。
具体实施方式
20.实施例
21.结合图1至图4所示，本实施例提供了一种铜箔贴附治具，包括治具本体10，所述治具本体10上设置有产品放置槽20和定位槽30，所述产品放置槽20适于适配带有液晶模组的玻璃，所述产品放置槽20的侧边上设有第一凹槽40，且在四个角上设置有第二凹槽50，所述定位槽30设置在所述产品放置槽20的底边，所述产品放置槽20的顶边设置有至少一个第三凹槽60，所述第三凹槽60延伸出所述产品放置槽20的顶边，且槽内填充有软胶。
22.继续结合图3和图4所示，在实施例中，所述治具用于带有液晶模组的玻璃在进行铜箔贴附时使用。这里带有液晶模组的玻璃一般包括产品本体、线路板100和定位膜，定位膜上设置有定位孔80便于定位对准；定位膜一般包括有正面绝缘膜、铜箔、ic绝缘膜。铜箔纸贴附在fpc排线上，根据手机屏fpc排线上元器件区域大小及形状切割成所要尺寸，然后附在一张pet上，同时在pfe膜上2边开一个直经2mm孔。这里pfe膜上的孔即为定位孔80。当然，这里带有液晶模组的玻璃的介绍仅作为解释本实用新型实施例中的治具进行的示意，并非对于本实用新型中的治具的保护范围以及应用范围的限定。
23.如图1所示，所述治具本体10采用电木材质制成，其具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀。治具本体10的中间根据玻璃的大小及形状开设有产品放置槽20，产品放置槽20的四个边与所述玻璃适配，这里产品放置槽20的槽深大于玻璃厚度的0.5mm左右，使得玻璃主体能下沉一定的深度防止贴附过程中被压变形。所述产品放置槽20呈方形，在方形的两侧边设置有第一凹槽40，所述第一凹槽40延伸如所述产品放置槽20内，用于方便拿出玻璃产品；在其方形的四个拐角上设置有第二凹槽50，这里第二凹槽50设置为方形且槽体向外以使所述玻璃的拐角在安装时与所述第二凹槽50外边缘之间形成避空，这样就可以避空玻璃产品的四个拐角处的凸点挂角，防止玻璃拐角被撞坏。这里第二凹槽50直接将产品放置槽20的四个直角处向外延伸一定的长度即可，这样就无需再进行额外的加工。
24.所述第三凹槽60设置在产品放置槽20的顶边，且延伸出所述顶边，同时在第三凹槽60内填充软胶，使得当水滴屏或者盲孔屏玻璃放入时，位于水滴角两边的挂角不会被产品放置槽20的顶边碰到，从而有效防止撞伤，这里工作原理为：在贴附过程中会玻璃先滑下来与软胶接触，再进入到产品放置槽20中，这就防止了玻璃顶边直接接触到产品放置槽20的顶边，通过软胶的缓冲，可以防止玻璃顶边的挂角被撞伤。在本实施例中，所述产品放置槽20的顶边设置有两个所述第三凹槽60，使防撞面增大，且所述第三凹槽60设置为正方形，
方便加工和填充，所述软胶可以采用硅胶或者软硅胶皮。进一步地，所述软胶填充至于所述治具本体10的平面等高或者略高于所述治具本体10，以保证玻璃产品在安装时可以首先碰到所述软胶。
25.在所述产品放置槽20的底部还设置了定位槽30，这里定位槽30用于放置玻璃产品的线路板100，起到定位作用，具体地在所述治具本体10上位于所述定位槽30外的两侧设置有两个定位鼎针90，所述定位鼎针90适于定位带有液晶模组的玻璃上的线路板100，所述定位鼎针90穿过所述定位孔80进行定位。这里定位鼎针90的直径小于定位孔820的直径0.08mm左右，使其能进入定位孔80内又不会产生较大的误差。应当注意的是，这里定位时，定位鼎针90是位于定位槽30的外侧的，防止对线路板100放置在定位槽30时造成干扰。
26.应当理解的是：以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。
27.上面对实施方式中所使用的附图介绍仅示出了本实用新型的某些实施例，不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

技术特征：

1.一种铜箔贴附治具，包括治具本体，所述治具本体上设置有产品放置槽和定位槽，所述产品放置槽适于适配带有液晶模组的玻璃，所述产品放置槽的侧边上设有第一凹槽，且在四个角上设置有第二凹槽，所述定位槽设置在所述产品放置槽的底边，其特征在于，所述产品放置槽的顶边上设置有至少一个第三凹槽，所述第三凹槽延伸出所述产品放置槽的顶边，且所述第三凹槽的槽内填充有软胶。2.根据权利要求1所述的铜箔贴附治具，其特征在于，所述产品放置槽的顶边设置有两个所述第三凹槽。3.根据权利要求2所述的铜箔贴附治具，其特征在于，所述第三凹槽设置为正方形。4.根据权利要求1所述的铜箔贴附治具，其特征在于，所述软胶采用硅胶。5.根据权利要求4所述的铜箔贴附治具，其特征在于，所述软胶填充至于所述治具本体的平面等高或者高于所述治具本体的平面。6.根据权利要求1所述的铜箔贴附治具，其特征在于，所述产品放置槽的深度大于所述玻璃的厚度。7.根据权利要求1所述的铜箔贴附治具，其特征在于，所述治具本体上位于所述定位槽外的两侧设置有两个定位鼎针，所述定位鼎针适于定位带有液晶模组的玻璃上的线路板。8.根据权利要求1所述的铜箔贴附治具，其特征在于，所述第二凹槽的槽体向外延伸以使所述第二凹槽外边缘形成避空。9.根据权利要求1所述的铜箔贴附治具，其特征在于，所述治具本体采用电木材质。

技术总结

本实用新型提供了一种铜箔贴附治具，包括治具本体，所述治具本体上设置有产品放置槽和定位槽，所述产品放置槽适于适配带有液晶模组的玻璃，所述产品放置槽的侧边上设有第一凹槽，且在四个角上设置有第二凹槽，所述定位槽设置在所述产品放置槽的底边，所述产品放置槽的顶边设置有至少一个第三凹槽，所述第三凹槽延伸出所述产品放置槽的顶边，且槽内填充有软胶。通过该方案，使得治具在对水滴屏或者盲孔屏玻璃进行铜箔贴附时能起到更好的保护。屏玻璃进行铜箔贴附时能起到更好的保护。屏玻璃进行铜箔贴附时能起到更好的保护。