一种用于可燃气体检测的报警器的制作方法

1.本发明属于可燃气体检测报警器产品技术领域，具体涉及一种用于可燃气体检测的报警器。

背景技术：

2.现有的应用于工业上的气体检测报警器通常为红外可燃性气体检测报警器，红外可燃性气体检测报警器可以根据不同气体对红外光的吸收不同的原理来测量浓度，适用于对各种碳氢组合键类的气体浓度的检测，其具有检测精度高、适用范围广，特别适合工业应用。
3.而工业加工过程中产生的气体含尘量或含水量均较高，导致气体对红外光的吸收准确度下降，使得红外可燃性气体检测报警器检测精度下降。
4.而如专利名为：一种工业用可燃气体检测报警器（zl201720202387.8）的专利中，公开了一种通过压缩、除水、除尘去降低空气中含有的水汽、杂质颗粒等提高红外可燃性气体检测报警器检测精度的方案，但该方案应用于实际时，存在以下弊端：气体中含有一定量的水汽、杂质颗粒等会增加气体的可燃性（如灭火现象使用水进行灭火，高温的火焰会瞬间将水汽蒸发，碳和水进行反应之后可产生氢气和一氧化碳，进而达到助燃的效果；又如：面粉等平常不燃或难燃的物质在空气中分散存在时与空气接触面积大，从而形成粉尘爆炸的现象）。
5.因此，将气体中的水汽、杂质颗粒去除后在水汽、颗粒也阻燃的情况并不能提高红外可燃性气体检测报警器对检测准确性。
6.综上，提出一种用于可燃气体检测的报警器用于解决上述弊端。

技术实现要素：

7.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的报警器，本发明利用红外线光源的吸收原理来检测现场环境的碳氢类可燃气体，且检测气体时气体未经压缩和其它处理，检测精度高，当利用红外线发射器和红外线接收器检测完气体的可燃性之后再对气体进行去湿除尘的处理，利用红外可燃性气体检测报警器对去湿除尘后的气体可燃性再次进行检测，可检测极端情况下气体的可燃性波动情况。
8.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于可燃气体检测的报警器，包括检测罐，所述检测罐上设置有输入部分、检测部分和输出部分，所述检测罐的内部上下设置有隔板一、隔板二，隔板一、隔板二将检测罐的内部隔成从上到下分布的检测腔一、检测腔二、加湿腔；所述输入部分包括吸风机和吸气管道，所述吸风机的下端与检测腔一的内部连通，所述吸风机的一侧设置有与检测罐外部连通的吸气管道，吸气管道沿着检测罐高度方向设置于检测罐的一侧；所述检测部分包括前检测机构和后检测机构，前检测机构包括红外线发射器和红
外线接收器，所述红外线发射器和红外线接收器相对设置，红外线发射器和红外线接收器均固定安装在隔板一的上表面，所述红外线发射器和红外线接收器均设置于检测腔一的内部，后检测机构包括红外可燃性气体检测报警器，所述红外可燃性气体检测报警器固定在隔板二的上表面，所述红外可燃性气体检测报警器设置于检测腔二的内部；所述输出部分包括输出风机，所述输出风机固定安装在隔板二的上表面，所述输出风机位于检测腔二的内部，所述输出风机上设置有吸气管和下沉排气管道，所述吸气管连通检测腔二的内部，所述下沉排气管道穿过隔板二并连通于加湿腔的下端内部，所述加湿腔的下端设置有排污管，所述加湿腔的上端一侧设置有气体排出管二。
9.作为本发明的进一步优化方案，所述隔板一的中部设置有进入管道，所述隔板一的下表面固定设置有壳体一，所述壳体一的下端与检测罐的内壁之间固定设置有壳体二，所述壳体二、壳体一与检测罐内壁之间形成净化腔，所述进入管道的上端连通检测腔一的内部，所述进入管道的下端连通壳体一的内部，所述壳体一的一侧设置有连通检测腔二内部的排出槽，所述壳体一下端位置设置有用于给经过壳体一的气体除湿降尘的净化机构。
10.本发明利用红外线光源的吸收原理来检测现场环境的碳氢类可燃气体，且检测气体时气体未经压缩和其它处理，检测精度高，当利用红外线发射器和红外线接收器检测完气体的可燃性之后再对气体进行去湿除尘的处理，利用红外可燃性气体检测报警器对去湿除尘后的气体可燃性再次进行检测，可检测极端情况下气体的可燃性波动情况。
11.该报警器特别适用工业中可燃气体的检测，工业生产车间中粉尘、湿气容易增加，特别是粉尘、湿气产生的空间范围附近，而其它范围内的粉尘、湿气会相对的较低，使得气体中含有粉尘、湿气量出现两极化的现象，而气体中含有粉尘、湿气量不同时其可燃性是有所偏差的，因此，本装置中首先测量自然状态下气体的可燃性，再通过对气体去湿除尘，再次测量气体的可燃性，避免了同一工业车间中气体中粉尘、湿气含量两极化而容易出现爆炸事故和燃烧事故的现象。
12.工作时，吸风机启动，检测罐外部的气体通过吸气管道首先进入检测腔一中，进入检测腔一中的气体经过红外线发射器和红外线接收器进行一次检测，而气体通过进入管道进入壳体一中之后会被过滤棉块滤除湿气和粉尘等杂质，完成了气体净化的目的，净化后的气体经过排出槽进入检测腔二中存储，检测腔二中的红外可燃性气体检测报警器对气体的可燃性进行二次检测。
13.气体经过二次检测之后通过监测单元监测气体中的湿度，当气体中的湿度正常时，气体直接通过气体排出管一排出，当气体中的湿度较低时，可通过输出风机将气体依次通过吸气管和下沉排气管道输送到加湿腔的下端内部，加湿腔中存储有水，气体输送向水的底部之后进行加湿后从气体排出管二的上端排出。
14.作为本发明的进一步优化方案，所述净化机构包括过滤棉块、传动轴、驱动单元和支撑辊，所述检测腔二的一侧设置有供驱动单元安装的电机保护壳，所述电机保护壳朝向检测罐外部的一侧开口，开口位置通过螺钉固定有密封板，所述传动轴传动连接在驱动单元的端部并活动伸入净化腔的内部，所述支撑辊固定连接在传动轴的外圈处，所述过滤棉块设置有四组，四组过滤棉块呈圆形阵列状固定在支撑辊的外圈处，支撑辊上端一组过滤棉块从壳体一的下端开口处进入壳体一的内部，且进入壳体一内部的一组过滤棉块阻挡在排出槽的一侧，过滤棉块对由壳体一流向排出槽的气体净化。
15.其中，驱动单元可使用伺服电机等装置，驱动单元通过传动轴带动支撑辊转动，支撑辊与过滤棉块之间固定连接，因此，过滤棉块随着支撑辊同步转动，当过滤棉块转动到阻挡在排出槽一侧时，对经过壳体一流向排出槽的气体进行过滤处理。
16.作为本发明的进一步优化方案，所述壳体一的内部固定设置有阻挡板，所述阻挡板将壳体一隔成上下分布的上腔室和下腔室，所述阻挡板上设置有连通孔，所述支撑辊上端一组的过滤棉块上部密封贴合在连通孔的下端，所述阻挡板的上表面固定焊接有导向柱，所述导向柱上滑动设置有第一磁性板，所述第一磁性板对应于连通孔的上方，所述导向柱的上端通过螺纹配合连接有限位螺母，所述限位螺母阻挡在第一磁性板上方，所述过滤棉块远离支撑辊的一端内部固定设置有第二磁性板，所述第二磁性板与第一磁性板之间相斥远离。
17.为了避免出现过滤棉块转动时排出槽直接暴露而使得气体不经净化即排出的现象，在阻挡板的上端设置有第一磁性板，当过滤棉块转动到对应连通孔下方时，对应的第二磁性板与第一磁性板之间相斥远离，使得第一磁性板沿着导向柱向上滑动，此时，上腔室中的气体能够经过第一磁性板下表面和连通孔上方之间的开口处进入至下腔室中，当过滤棉块从连通孔下方转动离开时，第一磁性板失去第二磁性板的相斥作用而贴合在连通孔的上端，避免气体继续进入下腔室中。
18.作为本发明的进一步优化方案，所述下腔室的下端设置有开合组件，开合组件包括单向转动板，所述单向转动板的一端通过铰接轴活动铰接在壳体一上，单向转动板的另一端固定设置有橡胶条，所述橡胶条活动贴合在支撑辊的外圈处，所述壳体一上靠近铰接轴的位置设置有限位组件，限位组件包括第一限位板、第二限位板和弹簧二，所述第一限位板和第二限位板一体设置，所述弹簧二固定连接在第二限位板的表面与单向转动板之间，所述第一限位板一体焊接在壳体一上，支撑辊的两侧均设置有单向转动板，所述第一限位板对应两组单向转动板设置有两组，一组第一限位板活动贴合在单向转动板的上表面，另一组第一限位板活动贴合在单向转动板的下表面。
19.其中，开合组件起到了隔离下腔室和净化腔的目的，当过滤棉块位于壳体一内部时用于对气体进行净化，当过滤棉块位于净化腔内部时，热风机启动，热风机产生的热风可经过过滤棉块，将过滤棉块表面的灰尘和湿气带走并从热风出孔处排出，使得驱动单元驱动四组过滤棉块旋转在壳体一内部切换时，位于壳体一内部的过滤棉块能够保持良好的干燥性，便于更好的吸收气体中的湿气。
20.作为本发明的进一步优化方案，所述壳体二下端设置有排水管，所述排水管穿过检测腔二的下端并连通在净化腔和加湿腔之间，所述检测罐的侧面固定安装有热风机，所述热风机通过热风管与净化腔的内部连通，所述净化腔的上端一侧设置有连通检测罐外部的热风出孔。
21.当过滤棉块滤除气体中的湿气过多时会产生水滴，水滴通过排水管流入加湿腔中存储，使得加湿腔内部的水得到补充，在检测罐的下端设置有连通在加湿腔下端的排污管，方便将加湿腔内部的水排出。
22.作为本发明的进一步优化方案，所述加湿腔的内壁上固定安装有燃烧箱，所述下沉排气管道的下端一侧设置有连通燃烧箱内部的燃烧箱进气管道，所述检测罐的一侧设置有氧气罐，所述氧气罐通过供氧管道与燃烧箱的内部连通，所述燃烧箱的内壁上安装有对
应在供氧管道一侧的点火头，所述燃烧箱的一侧设置有连通检测罐外部的气体排出管三，所述加湿腔的上端一侧设置有气体排出管二。
23.进一步的，若是气体的可燃性较高时，气体还可通过下沉排气管道下端一侧的燃烧箱进气管道通向燃烧箱的内部，经过点火头点火之后可在燃烧箱中发生小范围内的燃烧，燃烧后的气体通过气体排出管三排出，使得气体经过燃烧后可燃性降低，此时气体再排出之后可减少气体可燃性高产生的风险。
24.氧气罐上的供氧管道对燃烧箱中可补充氧气，便于根据气体的可燃性调节燃烧箱中氧气的浓度，便于可燃气体充分燃烧，而燃烧箱使用防爆箱体。
25.作为本发明的进一步优化方案，所述气体排出管二呈l字形结构，所述气体排出管二的中部设置有加水口，加水口低于气体排出管二的上端开口处。
26.气体排出管二上的加水口处可用于对加湿腔的内部进行加水。
27.作为本发明的进一步优化方案，所述检测腔二的下端一侧设置有气体排出管一，所述气体排出管一连通检测罐的外部，所述检测腔二的内壁上安装有监测检测腔二中气体湿度的监测单元。
28.其中，监测单元可使用湿度传感器等装置。
29.作为本发明的进一步优化方案，所述吸气管道上设置有内外贯穿的气孔，所述气孔设置有多组，多组气孔等距离分布，所述气孔的一侧设置有不锈钢密封块，所述不锈钢密封块通过弹簧一固定连接在吸气管道的壁体上，所述检测罐的上表面通过螺钉固定连接有基板，所述基板的下端安装有推动单元，所述推动单元沿着吸气管道的高度方向分布，推动单元的下端安装有磁性吸块，所述磁性吸块与不锈钢密封块之间相吸。
30.进一步的，当推动单元推动磁性吸块下降到不同高度位置时，磁性吸块可将对应位置的不锈钢密封块从气孔中吸出，从而使得外部的气体通过气孔进入吸气管道中，而控制不同高度位置的气孔打开时，便于对环境中不同高度位置的气体可燃性进行检测，推动单元可使用电动推杆或气缸等装置。
31.其中，检测罐的底部固定设置有支撑在地面上的支撑腿，燃烧箱设置于加湿腔的底部，可加湿腔底部的水降低燃烧箱的温度，从而避免燃烧箱温度过高出现的危险情况。
32.本发明的有益效果在于：本发明利用红外线光源的吸收原理来检测现场环境的碳氢类可燃气体，且检测气体时气体未经压缩和其它处理，检测精度高，当利用红外线发射器和红外线接收器检测完气体的可燃性之后再对气体进行去湿除尘的处理，利用红外可燃性气体检测报警器对去湿除尘后的气体可燃性再次进行检测，可检测极端情况下气体的可燃性波动情况，如：同时测量原始气体和除尘后气体的可燃性，通过两个极端情况下可燃性的波动变化从而判断气体中含有的水汽、杂质颗粒等情况下是否会增加此气体的可燃性，确保红外可燃性气体检测报警器对气体可燃性检测的准确性；该报警器特别适用工业中可燃气体的检测，工业生产车间中粉尘、湿气容易增加，特别是粉尘、湿气产生的空间范围附近，而其它范围内的粉尘、湿气会相对的较低，使得气体中含有粉尘、湿气量出现两极化的现象，而气体中含有粉尘、湿气量不同时其可燃性是有所偏差的，因此，本装置中首先测量自然状态下气体的可燃性，再通过对气体去湿除尘，再次测量气体的可燃性，避免了同一工业车间中气体中粉尘、湿气含量两极化而容易出现爆炸事故和燃烧事故的现象；
本发明中气体经过二次检测之后通过监测单元监测气体中的湿度，当气体中的湿度正常时，气体直接通过气体排出管一排出，当气体中的湿度较低时，可通过输出风机将气体依次通过吸气管和下沉排气管道输送到加湿腔的下端内部，加湿腔中存储有水，气体输送向水的底部之后进行加湿后从气体排出管二的上端排出；本发明中开合组件起到了隔离下腔室和净化腔的目的，当过滤棉块位于壳体一内部时用于对气体进行净化，当过滤棉块位于净化腔内部时，热风机启动，热风机产生的热风可经过过滤棉块，将过滤棉块表面的灰尘和湿气带走并从热风出孔处排出，使得驱动单元驱动四组过滤棉块旋转在壳体一内部切换时，位于壳体一内部的过滤棉块能够保持良好的干燥性，便于更好的吸收气体中的湿气。
附图说明
33.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的图1中a处结构放大示意图；图3为本发明的净化腔和检测腔二结构示意图；图4为本发明的加湿腔结构示意图；图5为本发明的壳体一剖视图；图6为本发明的磁性吸块封闭时的结构示意图；图7为本发明的图5中b处结构放大示意图。
34.图中：1、检测罐；2、隔板一；3、隔板二；4、检测腔一；5、净化腔；6、检测腔二；7、加湿腔；8、燃烧箱；9、吸风机；10、吸气管道；11、红外线发射器；12、红外可燃性气体检测报警器；13、输出风机；14、排污管；15、氧气罐；16、进入管道；17、壳体一；18、排出槽；19、过滤棉块；20、传动轴；21、壳体二；22、热风管；23、热风机；24、电机保护壳；25、驱动单元；26、热风出孔；27、密封板；28、气体排出管一；29、排水管；30、下沉排气管道；31、吸气管；32、监测单元；33、推动单元；34、基板；35、磁性吸块；36、弹簧一；37、不锈钢密封块；38、气孔；39、燃烧箱进气管道；40、点火头；41、供氧管道；42、气体排出管二；43、气体排出管三；44、支撑腿；45、导向柱；46、第一磁性板；47、限位螺母；48、阻挡板；49、上腔室；50、下腔室；51、橡胶条；52、单向转动板；53、支撑辊；54、第二磁性板；55、连通孔；56、红外线接收器；57、第一限位板；58、第二限位板；59、铰接轴；60、弹簧二。
具体实施方式
35.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
36.如图1至图7所示，一种用于可燃气体检测的报警器，包括检测罐1，检测罐1上设置有输入部分、检测部分和输出部分，检测罐1的内部上下设置有隔板一2、隔板二3，隔板一2、隔板二3将检测罐1的内部隔成从上到下分布的检测腔一4、检测腔二6、加湿腔7；输入部分包括吸风机9和吸气管道10，吸风机9的下端与检测腔一4的内部连通，吸风机9的一侧设置有与检测罐1外部连通的吸气管道10，吸气管道10沿着检测罐1高度方向设置于检测罐1的一侧；
检测部分包括前检测机构和后检测机构，前检测机构包括红外线发射器11和红外线接收器56，红外线发射器11和红外线接收器56相对设置，红外线发射器11和红外线接收器56均固定安装在隔板一2的上表面，红外线发射器11和红外线接收器56均设置于检测腔一4的内部，后检测机构包括红外可燃性气体检测报警器12，红外可燃性气体检测报警器12固定在隔板二3的上表面，红外可燃性气体检测报警器12设置于检测腔二6的内部；输出部分包括输出风机13，输出风机13固定安装在隔板二3的上表面，输出风机13位于检测腔二6的内部，输出风机13上设置有吸气管31和下沉排气管道30，吸气管31连通检测腔二6的内部，下沉排气管道30穿过隔板二3并连通于加湿腔7的下端内部，加湿腔7的下端设置有排污管14，加湿腔7的上端一侧设置有气体排出管二42，气体排出管二42中设置有阻止外部的气体进入加湿腔7的单向气阀四，单向气阀四在图中未示出。
37.隔板一2的中部设置有进入管道16，进入管道16中设置有避免壳体一17内部的气体反流进入检测腔一4的单向气阀一，隔板一2的下表面固定设置有壳体一17，壳体一17的下端与检测罐1的内壁之间固定设置有壳体二21，壳体二21、壳体一17与检测罐1内壁之间形成净化腔5，进入管道16的上端连通检测腔一4的内部，进入管道16的下端连通壳体一17的内部，壳体一17的一侧设置有连通检测腔二6内部的排出槽18，壳体一17下端位置设置有用于给经过壳体一17的气体除湿降尘的净化机构。
38.本发明利用红外线光源的吸收原理来检测现场环境的碳氢类可燃气体，且检测气体时气体未经压缩和其它处理，检测精度高，当利用红外线发射器11和红外线接收器56检测完气体的可燃性之后再对气体进行去湿除尘的处理，利用红外可燃性气体检测报警器12对去湿除尘后的气体可燃性再次进行检测，可检测极端情况下气体的可燃性波动情况。
39.该报警器特别适用工业中可燃气体的检测，工业生产车间中粉尘、湿气容易增加，特别是粉尘、湿气产生的空间范围附近，而其它范围内的粉尘、湿气会相对的较低，使得气体中含有粉尘、湿气量出现两极化的现象，而气体中含有粉尘、湿气量不同时其可燃性是有所偏差的，因此，本装置中首先测量自然状态下气体的可燃性，再通过对气体去湿除尘，再次测量气体的可燃性，避免了同一工业车间中气体中粉尘、湿气含量两极化而容易出现爆炸事故和燃烧事故的现象。
40.工作时，吸风机9启动，检测罐1外部的气体通过吸气管道10首先进入检测腔一4中，进入检测腔一4中的气体经过红外线发射器11和红外线接收器56进行一次检测，而气体通过进入管道16进入壳体一17中之后会被过滤棉块19滤除湿气和粉尘等杂质，完成了气体净化的目的，净化后的气体经过排出槽18进入检测腔二6中存储，检测腔二6中的红外可燃性气体检测报警器12对气体的可燃性进行二次检测。
41.气体经过二次检测之后通过监测单元32监测气体中的湿度，当气体中的湿度正常时，气体直接通过气体排出管一28排出，当气体中的湿度较低时，可通过输出风机13将气体依次通过吸气管31和下沉排气管道30输送到加湿腔7的下端内部，加湿腔7中存储有水，气体输送向水的底部之后进行加湿后从气体排出管二42的上端排出。
42.净化机构包括过滤棉块19、传动轴20、驱动单元25和支撑辊53，检测腔二6的一侧设置有供驱动单元25安装的电机保护壳24，电机保护壳24朝向检测罐1外部的一侧开口，开口位置通过螺钉固定有密封板27，传动轴20传动连接在驱动单元25的端部并活动伸入净化腔5的内部，支撑辊53固定连接在传动轴20的外圈处，过滤棉块19设置有四组，四组过滤棉
块19呈圆形阵列状固定在支撑辊53的外圈处，支撑辊53上端一组过滤棉块19从壳体一17的下端开口处进入壳体一17的内部，且进入壳体一17内部的一组过滤棉块19阻挡在排出槽18的一侧，过滤棉块19对由壳体一17流向排出槽18的气体净化。
43.其中，驱动单元25可使用伺服电机等装置，驱动单元25通过传动轴20带动支撑辊53转动，支撑辊53与过滤棉块19之间固定连接，因此，过滤棉块19随着支撑辊53同步转动，当过滤棉块19转动到阻挡在排出槽18一侧时，对经过壳体一17流向排出槽18的气体进行过滤处理。
44.壳体一17的内部固定设置有阻挡板48，阻挡板48将壳体一17隔成上下分布的上腔室49和下腔室50，阻挡板48上设置有连通孔55，支撑辊53上端一组的过滤棉块19上部密封贴合在连通孔55的下端，阻挡板48的上表面固定焊接有导向柱45，导向柱45上滑动设置有第一磁性板46，第一磁性板46对应于连通孔55的上方，导向柱45的上端通过螺纹配合连接有限位螺母47，限位螺母47阻挡在第一磁性板46上方，过滤棉块19远离支撑辊53的一端内部固定设置有第二磁性板54，第二磁性板54与第一磁性板46之间相斥远离。
45.为了避免出现过滤棉块19转动时排出槽18直接暴露而使得气体不经净化即排出的现象，在阻挡板48的上端设置有第一磁性板46，当过滤棉块19转动到对应连通孔55下方时，对应的第二磁性板54与第一磁性板46之间相斥远离，使得第一磁性板46沿着导向柱45向上滑动，此时，上腔室49中的气体能够经过第一磁性板46下表面和连通孔55上方之间的开口处进入至下腔室50中，当过滤棉块19从连通孔55下方转动离开时，第一磁性板46失去第二磁性板54的相斥作用而贴合在连通孔55的上端，避免气体继续进入下腔室50中。
46.下腔室50的下端设置有开合组件，开合组件包括单向转动板52，单向转动板52的一端通过铰接轴59活动铰接在壳体一17上，单向转动板52的另一端固定设置有橡胶条51，橡胶条51活动贴合在支撑辊53的外圈处，壳体一17上靠近铰接轴59的位置设置有限位组件，限位组件包括第一限位板57、第二限位板58和弹簧二60，第一限位板57和第二限位板58一体设置，弹簧二60固定连接在第二限位板58的表面与单向转动板52之间，第一限位板57一体焊接在壳体一17上，支撑辊53的两侧均设置有单向转动板52，第一限位板57对应两组单向转动板52设置有两组，一组第一限位板57活动贴合在单向转动板52的上表面，另一组第一限位板57活动贴合在单向转动板52的下表面。
47.其中，开合组件起到了隔离下腔室50和净化腔5的目的，当过滤棉块19位于壳体一17内部时用于对气体进行净化，当过滤棉块19位于净化腔5内部时，热风机23启动，热风机23产生的热风可经过过滤棉块19，将过滤棉块19表面的灰尘和湿气带走并从热风出孔26处排出，使得驱动单元25驱动四组过滤棉块19旋转在壳体一17内部切换时，位于壳体一17内部的过滤棉块19能够保持良好的干燥性，便于更好的吸收气体中的湿气。
48.壳体二21下端设置有排水管29，排水管29穿过检测腔二6的下端并连通在净化腔5和加湿腔7之间，检测罐1的侧面固定安装有热风机23，热风机23通过热风管22与净化腔5的内部连通，净化腔5的上端一侧设置有连通检测罐1外部的热风出孔26，热风出孔26中设置有阻止外部的气体进入净化腔5内部的单向气阀二，单向气阀二在图中未示出。
49.当过滤棉块19滤除气体中的湿气过多时会产生水滴，水滴通过排水管29流入加湿腔7中存储，使得加湿腔7内部的水得到补充，在检测罐1的下端设置有连通在加湿腔7下端的排污管14，方便将加湿腔7内部的水排出。
50.加湿腔7的内壁上固定安装有燃烧箱8，下沉排气管道30的下端一侧设置有连通燃烧箱8内部的燃烧箱进气管道39，燃烧箱进气管道39中设置有阻止燃烧腔8中气体反向进入燃烧箱进气管道39中的单向气阀六，单向气阀六在图中未示出，检测罐1的一侧设置有氧气罐15，氧气罐15通过供氧管道41与燃烧箱8的内部连通，燃烧箱8的内壁上安装有对应在供氧管道41一侧的点火头40，燃烧箱8的一侧设置有连通检测罐1外部的气体排出管三43，气体排出管三43中设置有阻止外部的气体进入燃烧箱8中的单向气阀五，单向气阀五在图中未示出，加湿腔7的上端一侧设置有气体排出管二42。
51.还需说明的是，燃烧箱进气管道39和下沉排气管道30的下端还设置有控制气体走向的电磁阀等装置，电磁阀等装置在图中未示出，为现有的常见技术，为实现本发明的目的，该领域的技术人员在相应的管道上可根据需求设置现有技术中常见的电磁阀、手动阀、单向阀等装置，在此不做赘述。
52.进一步的，若是气体的可燃性较高时，气体还可通过下沉排气管道30下端一侧的燃烧箱进气管道39通向燃烧箱8的内部，经过点火头40点火之后可在燃烧箱8中发生小范围内的燃烧，燃烧后的气体通过气体排出管三43排出，使得气体经过燃烧后可燃性降低，此时气体再排出之后可减少气体可燃性高产生的风险。
53.氧气罐15上的供氧管道41对燃烧箱8中可补充氧气，便于根据气体的可燃性调节燃烧箱8中氧气的浓度，便于可燃气体充分燃烧，而燃烧箱8使用防爆箱体。
54.气体排出管二42呈l字形结构，气体排出管二42的中部设置有加水口，加水口低于气体排出管二42的上端开口处。
55.气体排出管二42上的加水口处可用于对加湿腔7的内部进行加水。
56.检测腔二6的下端一侧设置有气体排出管一28，气体排出管一28中设置有阻止外部的气体进入检测腔二6中的单向气阀三，单向气阀三在图中未示出，气体排出管一28连通检测罐1的外部，检测腔二6的内壁上安装有监测检测腔二6中气体湿度的监测单元32。
57.其中，监测单元32可使用湿度传感器等装置。
58.吸气管道10上设置有内外贯穿的气孔38，气孔38设置有多组，多组气孔38等距离分布，气孔38的一侧设置有不锈钢密封块37，不锈钢密封块37通过弹簧一36固定连接在吸气管道10的壁体上，检测罐1的上表面通过螺钉固定连接有基板34，基板34的下端安装有推动单元33，推动单元33沿着吸气管道10的高度方向分布，推动单元33的下端安装有磁性吸块35，磁性吸块35与不锈钢密封块37之间相吸。
59.进一步的，当推动单元33推动磁性吸块35下降到不同高度位置时，磁性吸块35可将对应位置的不锈钢密封块37从气孔38中吸出，从而使得外部的气体通过气孔38进入吸气管道10中，而控制不同高度位置的气孔38打开时，便于对环境中不同高度位置的气体可燃性进行检测，推动单元33可使用电动推杆或气缸等装置。
60.其中，检测罐1的底部固定设置有支撑在地面上的支撑腿44，燃烧箱8设置于加湿腔7的底部，可加湿腔7底部的水降低燃烧箱8的温度，从而避免燃烧箱8温度过高出现的危险情况。
61.需要说明的是，该报警器利用红外线光源的吸收原理来检测现场环境的碳氢类可燃气体，且检测气体时气体未经压缩和其它处理，检测精度高，当利用红外线发射器11和红外线接收器56检测完气体的可燃性之后再对气体进行去湿除尘的处理，利用红外可燃性气
体检测报警器12对去湿除尘后的气体可燃性再次进行检测，可检测极端情况下气体的可燃性波动情况。
62.该报警器特别适用工业中可燃气体的检测，工业生产车间中粉尘、湿气容易增加，特别是粉尘、湿气产生的空间范围附近，而其它范围内的粉尘、湿气会相对的较低，使得气体中含有粉尘、湿气量出现两极化的现象，而气体中含有粉尘、湿气量不同时其可燃性是有所偏差的，因此，本装置中首先测量自然状态下气体的可燃性，再通过对气体去湿除尘，再次测量气体的可燃性，避免了同一工业车间中气体中粉尘、湿气含量两极化而容易出现爆炸事故和燃烧事故的现象。
63.工作时，吸风机9启动，检测罐1外部的气体通过吸气管道10首先进入检测腔一4中，进入检测腔一4中的气体经过红外线发射器11和红外线接收器56进行一次检测，而气体通过进入管道16进入壳体一17中之后会被过滤棉块19滤除湿气和粉尘等杂质，完成了气体净化的目的，净化后的气体经过排出槽18进入检测腔二6中存储，检测腔二6中的红外可燃性气体检测报警器12对气体的可燃性进行二次检测。
64.气体经过二次检测之后通过监测单元32监测气体中的湿度，当气体中的湿度正常时，气体直接通过气体排出管一28排出，当气体中的湿度较低时，可通过输出风机13将气体依次通过吸气管31和下沉排气管道30输送到加湿腔7的下端内部，加湿腔7中存储有水，气体输送向水的底部之后进行加湿后从气体排出管二42的上端排出。
65.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种用于可燃气体检测的报警器，包括检测罐（1），其特征在于，所述检测罐（1）上设置有输入部分、检测部分和输出部分，所述检测罐（1）的内部上下设置有隔板一（2）、隔板二（3），隔板一（2）、隔板二（3）将检测罐（1）的内部隔成从上到下分布的检测腔一（4）、检测腔二（6）、加湿腔（7）；所述输入部分包括吸风机（9）和吸气管道（10），所述吸风机（9）的下端与检测腔一（4）的内部连通，所述吸风机（9）的一侧设置有与检测罐（1）外部连通的吸气管道（10），吸气管道（10）沿着检测罐（1）高度方向设置于检测罐（1）的一侧；所述检测部分包括前检测机构和后检测机构，前检测机构包括红外线发射器（11）和红外线接收器（56），所述红外线发射器（11）和红外线接收器（56）相对设置，红外线发射器（11）和红外线接收器（56）均固定安装在隔板一（2）的上表面，所述红外线发射器（11）和红外线接收器（56）均设置于检测腔一（4）的内部，后检测机构包括红外可燃性气体检测报警器（12），所述红外可燃性气体检测报警器（12）固定在隔板二（3）的上表面，所述红外可燃性气体检测报警器（12）设置于检测腔二（6）的内部；所述输出部分包括输出风机（13），所述输出风机（13）固定安装在隔板二（3）的上表面，所述输出风机（13）位于检测腔二（6）的内部，所述输出风机（13）上设置有吸气管（31）和下沉排气管道（30），所述吸气管（31）连通检测腔二（6）的内部，所述下沉排气管道（30）穿过隔板二（3）并连通于加湿腔（7）的下端内部，所述加湿腔（7）的下端设置有排污管（14），所述加湿腔（7）的上端一侧设置有气体排出管二（42）。2.根据权利要求1所述的一种用于可燃气体检测的报警器，其特征在于：所述隔板一（2）的中部设置有进入管道（16），所述隔板一（2）的下表面固定设置有壳体一（17），所述壳体一（17）的下端与检测罐（1）的内壁之间固定设置有壳体二（21），所述壳体二（21）、壳体一（17）与检测罐（1）内壁之间形成净化腔（5），所述进入管道（16）的上端连通检测腔一（4）的内部，所述进入管道（16）的下端连通壳体一（17）的内部，所述壳体一（17）的一侧设置有连通检测腔二（6）内部的排出槽（18），所述壳体一（17）下端位置设置有用于给经过壳体一（17）的气体除湿降尘的净化机构。3.根据权利要求2所述的一种用于可燃气体检测的报警器，其特征在于：所述净化机构包括过滤棉块（19）、传动轴（20）、驱动单元（25）和支撑辊（53），所述检测腔二（6）的一侧设置有供驱动单元（25）安装的电机保护壳（24），所述电机保护壳（24）朝向检测罐（1）外部的一侧开口，开口位置通过螺钉固定有密封板（27），所述传动轴（20）传动连接在驱动单元（25）的端部并活动伸入净化腔（5）的内部，所述支撑辊（53）固定连接在传动轴（20）的外圈处，所述过滤棉块（19）设置有四组，四组过滤棉块（19）呈圆形阵列状固定在支撑辊（53）的外圈处，支撑辊（53）上端一组过滤棉块（19）从壳体一（17）的下端开口处进入壳体一（17）的内部，且进入壳体一（17）内部的一组过滤棉块（19）阻挡在排出槽（18）的一侧，过滤棉块（19）对由壳体一（17）流向排出槽（18）的气体净化。4.根据权利要求3所述的一种用于可燃气体检测的报警器，其特征在于：所述壳体一（17）的内部固定设置有阻挡板（48），所述阻挡板（48）将壳体一（17）隔成上下分布的上腔室（49）和下腔室（50），所述阻挡板（48）上设置有连通孔（55），所述支撑辊（53）上端一组的过滤棉块（19）上部密封贴合在连通孔（55）的下端，所述阻挡板（48）的上表面固定焊接有导向柱（45），所述导向柱（45）上滑动设置有第一磁性板（46），所述第一磁性板（46）对应于连通
孔（55）的上方，所述导向柱（45）的上端通过螺纹配合连接有限位螺母（47），所述限位螺母（47）阻挡在第一磁性板（46）上方，所述过滤棉块（19）远离支撑辊（53）的一端内部固定设置有第二磁性板（54），所述第二磁性板（54）与第一磁性板（46）之间相斥远离。5.根据权利要求4所述的一种用于可燃气体检测的报警器，其特征在于：所述下腔室（50）的下端设置有开合组件，开合组件包括单向转动板（52），所述单向转动板（52）的一端通过铰接轴（59）活动铰接在壳体一（17）上，单向转动板（52）的另一端固定设置有橡胶条（51），所述橡胶条（51）活动贴合在支撑辊（53）的外圈处，所述壳体一（17）上靠近铰接轴（59）的位置设置有限位组件，限位组件包括第一限位板（57）、第二限位板（58）和弹簧二（60），所述第一限位板（57）和第二限位板（58）一体设置，所述弹簧二（60）固定连接在第二限位板（58）的表面与单向转动板（52）之间，所述第一限位板（57）一体焊接在壳体一（17）上，支撑辊（53）的两侧均设置有单向转动板（52），所述第一限位板（57）对应两组单向转动板（52）设置有两组，一组第一限位板（57）活动贴合在单向转动板（52）的上表面，另一组第一限位板（57）活动贴合在单向转动板（52）的下表面。6.根据权利要求5所述的一种用于可燃气体检测的报警器，其特征在于：所述壳体二（21）下端设置有排水管（29），所述排水管（29）穿过检测腔二（6）的下端并连通在净化腔（5）和加湿腔（7）之间，所述检测罐（1）的侧面固定安装有热风机（23），所述热风机（23）通过热风管（22）与净化腔（5）的内部连通，所述净化腔（5）的上端一侧设置有连通检测罐（1）外部的热风出孔（26）。7.根据权利要求6所述的一种用于可燃气体检测的报警器，其特征在于：所述加湿腔（7）的内壁上固定安装有燃烧箱（8），所述下沉排气管道（30）的下端一侧设置有连通燃烧箱（8）内部的燃烧箱进气管道（39），所述检测罐（1）的一侧设置有氧气罐（15），所述氧气罐（15）通过供氧管道（41）与燃烧箱（8）的内部连通，所述燃烧箱（8）的内壁上安装有对应在供氧管道（41）一侧的点火头（40），所述燃烧箱（8）的一侧设置有连通检测罐（1）外部的气体排出管三（43），所述加湿腔（7）的上端一侧设置有气体排出管二（42）。8.根据权利要求7所述的一种用于可燃气体检测的报警器，其特征在于：所述气体排出管二（42）呈l字形结构，所述气体排出管二（42）的中部设置有加水口，加水口低于气体排出管二（42）的上端开口处。9.根据权利要求8所述的一种用于可燃气体检测的报警器，其特征在于：所述检测腔二（6）的下端一侧设置有气体排出管一（28），所述气体排出管一（28）连通检测罐（1）的外部，所述检测腔二（6）的内壁上安装有监测检测腔二（6）中气体湿度的监测单元（32）。10.根据权利要求1所述的一种用于可燃气体检测的报警器，其特征在于：所述吸气管道（10）上设置有内外贯穿的气孔（38），所述气孔（38）设置有多组，多组气孔（38）等距离分布，所述气孔（38）的一侧设置有不锈钢密封块（37），所述不锈钢密封块（37）通过弹簧一（36）固定连接在吸气管道（10）的壁体上，所述检测罐（1）的上表面通过螺钉固定连接有基板（34），所述基板（34）的下端安装有推动单元（33），所述推动单元（33）沿着吸气管道（10）的高度方向分布，推动单元（33）的下端安装有磁性吸块（35），所述磁性吸块（35）与不锈钢密封块（37）之间相吸。

技术总结

本发明涉及一种用于可燃气体检测的报警器。该报警器属于可燃气体检测报警器产品技术领域；该报警器包括检测罐，检测罐上设置有输入部分、检测部分和输出部分，检测罐的内部上下设置有隔板一、隔板二，隔板一、隔板二将检测罐的内部隔成从上到下分布的检测腔一、检测腔二、加湿腔；本发明利用红外线光源的吸收原理来检测现场环境的碳氢类可燃气体，且检测气体时气体未经压缩和其它处理，检测精度高，当利用红外线发射器和红外线接收器检测完气体的可燃性之后再对气体进行去湿除尘的处理，利用红外可燃性气体检测报警器对去湿除尘后的气体可燃性再次进行检测，可检测极端情况下气体的可燃性波动情况。的可燃性波动情况。的可燃性波动情况。