一种纺丝生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺丝领域，具体为一种纺丝生产装置。

背景技术：

2.丙纶丝可用于生产无纺布或使用织机织成布，原材料通过搅拌熔化输送、计量挤出丝束、风冷、集束上油、拉伸、卷绕成形后形成丙纶丝，在拉伸工序同时进行空冷，为了保证拉伸和冷却效果，拉伸工序需要牵引较长的长度，但容易造成占地面积大。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种纺丝生产装置，本实用新型丝束通过导向部件散热定型，然后经过上油部件进行上油，便于集束，减小摩擦并方便后续织布，上油后的丝束通过拉伸部件，多组拉伸辊螺旋循环并前后阶梯排列，使得丝束在一组拉伸辊上环绕一圈，然后通过调整件调整方向，送入下一组拉伸辊上。
4.为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种纺丝生产装置，包括导向部件、上油部件、拉伸部件和缠绕部件，导向部件、上油部件、拉伸部件和缠绕部件依次设置，拉伸部件包括多组拉伸辊和多个调整件，多组拉伸辊从侧面看依次阶梯式排列，多个调整件分别位于多组拉伸辊前后。
6.导向部件包括多组导向辊，多组导向辊上下等间距地设置，每组导向辊包括两个辊轴，两个辊轴前后排列。
7.上油部件包括油辊、细棍、回收辊和循环部件，油辊、细棍和回收辊从上往下依次设置，循环部件位于油辊和回收辊后侧。
8.循环部件包括油箱，油箱内设有水泵，水泵上设有抽油管，抽油管的出口位于油辊上后侧，油辊后侧设有挡油板，挡油板在油辊上后侧，回收辊的底部后侧设有刮油板，油箱上设有进油口，进油口位于刮油板的下方。
9.缠绕部件包括转棍，转棍上设有多个收卷盘，收卷盘与转棍周向固定地连接。
10.拉伸辊设有四组，调整件设有五个，每组拉伸辊设有两个冷却辊。
11.四组拉伸辊分别包括冷却辊一、冷却辊二、冷却辊三、冷却辊四、冷却辊五、冷却辊六、冷却辊七和冷却辊八，五个调整件包括螺旋杆一、螺旋杆二、螺旋杆三、螺旋杆四、螺旋杆五，五个调整件，螺旋杆一位于回收辊和冷却辊一之间，螺旋杆二位于冷却辊二和冷却辊三之间，螺旋杆三位于冷却辊四和冷却辊五之间，螺旋杆四位于冷却辊六和冷却辊七之间，螺旋杆五位于冷却辊八和转棍之间，螺旋杆五位于冷却辊八前侧左下方，螺旋杆一的后侧与冷却辊一和冷却辊二的后侧平齐，螺旋杆二的后侧与冷却辊三和冷却辊四的后侧平齐，螺旋杆三的后侧与冷却辊五和冷却辊六的后侧平齐，螺旋杆四的后侧与冷却辊七和冷却辊八的后侧平齐。
12.与现有技术相比，采用了上述技术方案的纺丝生产装置，具有如下有益效果：
13.采用本实用新型的纺丝生产装置，多组拉伸辊和调整件相互配合，丝束在一组拉
伸辊上缠绕一圈，提高拉伸辊表面使用率，使得丝束缠绕长度增长且增加较小的占地面积。
附图说明
14.图1为纺丝生产装置的结构示意图。
15.图2为纺丝生产装置的结构示意图。
16.图3为调整件的结构示意图。
17.附图标记：1、上油部件；11、油辊；12、细棍；13、回收辊；14、油箱；15、抽油管；16、挡油板；17、刮油板；2、缠绕部件；21、转棍；22、收卷盘；3、拉伸辊；31、冷却辊一；32、冷却辊二；33、冷却辊三；34、冷却辊四；35、冷却辊五；36、冷却辊六；37、冷却辊七；38、冷却辊八；4、导向辊；51、螺旋杆一；52、螺旋杆二；53、螺旋杆三；54、螺旋杆四；55、螺旋杆五。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
19.如图1至3所示，一种纺丝生产装置，包括导向部件、上油部件1、拉伸部件和缠绕部件2，导向部件、上油部件1、拉伸部件和缠绕部件2依次设置，拉伸部件包括多组拉伸辊3和多个调整件，多组拉伸辊3从侧面看依次阶梯式排列，多组拉伸辊3正面螺旋向上排列，多个调整件分别位于多组拉伸辊3前后，调整件的个数比拉伸辊3的组数多一个。导向部件前部设有熔融部件和挤出部件，熔融部件上设有用于原料投入的加料口，加料口投入原料，原料通过熔融部件加热熔化，然后挤出部件的螺杆在旋转过程中将熔融的原料挤压成丝束，丝束通过导向部件散热定型，然后经过上油部件1进行上油，便于集束，减小摩擦并方便后续织布，上油后的丝束通过拉伸部件，多组拉伸辊3螺旋循环并前后阶梯排列，使得丝束在一组拉伸辊3上环绕一圈，然后通过调整件调整方向，送入下一组拉伸辊3上，纺丝生产装置熔融部件、挤出部件、导向部件、上油部件1、拉伸部件纵向设置，并且多组拉伸辊3和调整件相互配合，丝束在一组拉伸辊3上缠绕一圈，提高拉伸辊3表面使用率，使得丝束缠绕长度增长且增加较小的占地面积。
20.导向部件包括多组导向辊4，多组导向辊4上下等间距地设置，每组导向辊4包括两个辊轴，两个辊轴前后排列，从侧面看，丝束从一侧进入到一组导向辊4之间再从另一侧输出，周而复始，挤压出的丝束交错通过多组导向辊4，初步冷却定型。
21.上油部件1包括油辊11、细棍12、回收辊13和循环部件，油辊11、细棍12和回收辊13从上往下依次设置，循环部件位于油辊11和回收辊13后侧，定型后的丝束经过油辊11上油，通过细棍12张紧导向穿过回收辊13后。
22.循环部件包括油箱14，油箱14内设有水泵，水泵上设有抽油管15，抽油管15的出口位于油辊11上后侧，油辊11后侧设有挡油板16，挡油板16一端与油辊11间距极小，挡油板16在油辊11上后侧，挡油板16的设置使得油储在油辊11上后侧，侧面看，油辊11顺时针转动时，穿过油辊11上后侧的储油处，然后油辊11表面带一层油与丝束接触，回收辊13的底部后侧设有刮油板17，刮油板17一端与回收辊13间距极小，油箱14上设有进油口，进油口位于刮油板17的下方，丝束上的油经过回收辊13，长时候后，回收辊13表面有较厚的油层，因此通过刮油板17将回收辊13表面的又刮下，刮下的又进入油箱14内，可通过水泵和抽油管15再输送到储油处。
23.缠绕部件2包括转棍21，转棍21上设有多个收卷盘22，收卷盘22与转棍21周向固定地连接。其一，转棍21可为多边形，收卷盘22中心设有与转棍21相适配的通孔，收卷盘22套设在转棍21，转棍21带动收卷盘22转动。其二，转棍21可为可向内外缩放，收卷盘22套设在转棍21上后，转棍21向外张，使得收卷盘22卡紧转棍21，在缠绕在收卷盘22的纺纱到一定程度后，转棍21内缩，更换卷盘。其三，收卷盘22通过螺栓或卡柱与转棍21周向固定。
24.拉伸辊3至少设有四组，调整件至少设有五个，每组拉伸辊3设有两个冷却辊，每组拉伸辊3位于同一竖直面上。调整件包括螺旋杆，螺旋杆上设有螺旋状的导向槽，丝束卡在导向槽内更换方向，使得丝束在两个冷却辊上缠绕一圈多，增长拉伸长度，而不增加过多的占地面积。
25.四组拉伸辊3分别包括冷却辊一31、冷却辊二32、冷却辊三33、冷却辊四34、冷却辊五35、冷却辊六36、冷却辊七37和冷却辊八38，五个调整件包括螺旋杆一51、螺旋杆二52、螺旋杆三53、螺旋杆四54、螺旋杆五55，螺旋杆一51位于回收辊13和冷却辊一31之间，螺旋杆二52位于冷却辊二32和冷却辊三33之间，螺旋杆三53位于冷却辊四34和冷却辊五35之间，螺旋杆四54位于冷却辊六36和冷却辊七37之间，螺旋杆五55位于冷却辊八38和转棍21之间，螺旋杆五55位于冷却辊八38前侧左下方，螺旋杆一51的后侧与冷却辊一31和冷却辊二32的后侧平齐，螺旋杆二52的后侧与冷却辊三33和冷却辊四34的后侧平齐，螺旋杆三53的后侧与冷却辊五35和冷却辊六36的后侧平齐，螺旋杆四54的后侧与冷却辊七37和冷却辊八38的后侧平齐。多个丝束通过螺旋杆一51换向，然后从冷却辊一31右侧、冷却辊二32的左下侧绕过；从冷却辊二32上侧进入螺旋杆二52调整方向，再从冷却辊三33的右侧和冷却辊四34的下侧绕回冷却辊三33上侧，通过螺旋杆三53换向并再次经过冷却辊四34的下侧；螺旋杆三53和冷却辊五35之间设有导辊，丝束经过导辊导向，从冷却辊五35左侧、冷却辊六36的左上侧绕回冷却辊五35的下侧，通过螺旋杆四54换向并再次经过冷却辊六36的左侧；然后从冷却辊七37的右上侧、冷却辊八38的左侧绕回冷却辊七37的右侧，再通过螺旋杆五55换向并再次经过冷却辊八38的左侧，多个丝束分别缠绕在不容的收卷盘22上，转棍21带动收卷盘22转动，从而带动纺丝收卷。
26.以上所述是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种纺丝生产装置，其特征在于，包括导向部件、上油部件（1）、拉伸部件和缠绕部件（2），导向部件、上油部件（1）、拉伸部件和缠绕部件（2）依次设置，拉伸部件包括多组拉伸辊（3）和多个调整件，多组拉伸辊（3）从侧面看依次阶梯式排列，多个调整件分别位于多组拉伸辊（3）前后。2.根据权利要求1所述的纺丝生产装置，其特征在于，导向部件包括多组导向辊（4），多组导向辊（4）上下等间距地设置，每组导向辊（4）包括两个辊轴，两个辊轴前后排列。3.根据权利要求1所述的纺丝生产装置，其特征在于，上油部件（1）包括油辊（11）、细棍（12）、回收辊（13）和循环部件，油辊（11）、细棍（12）和回收辊（13）从上往下依次设置，循环部件位于油辊（11）和回收辊（13）后侧。4.根据权利要求3所述的纺丝生产装置，其特征在于，循环部件包括油箱（14），油箱（14）内设有水泵，水泵上设有抽油管（15），抽油管（15）的出口位于油辊（11）上后侧，油辊（11）后侧设有挡油板（16），挡油板（16）在油辊（11）上后侧，回收辊（13）的底部后侧设有刮油板（17），油箱（14）上设有进油口，进油口位于刮油板（17）的下方。5.根据权利要求4所述的纺丝生产装置，其特征在于，缠绕部件（2）包括转棍（21），转棍（21）上设有多个收卷盘（22），收卷盘（22）与转棍（21）周向固定地连接。6.根据权利要求1-5任一项所述的纺丝生产装置，其特征在于，拉伸辊（3）设有四组，调整件设有五个，每组拉伸辊（3）设有两个冷却辊。7.根据权利要求6所述的纺丝生产装置，其特征在于，四组拉伸辊（3）分别包括冷却辊一（31）、冷却辊二（32）、冷却辊三（33）、冷却辊四（34）、冷却辊五（35）、冷却辊六（36）、冷却辊七（37）和冷却辊八（38），五个调整件包括螺旋杆一（51）、螺旋杆二（52）、螺旋杆三（53）、螺旋杆四（54）、螺旋杆五（55），五个调整件，螺旋杆一（51）位于回收辊（13）和冷却辊一（31）之间，螺旋杆二（52）位于冷却辊二（32）和冷却辊三（33）之间，螺旋杆三（53）位于冷却辊四（34）和冷却辊五（35）之间，螺旋杆四（54）位于冷却辊六（36）和冷却辊七（37）之间，螺旋杆五（55）位于冷却辊八（38）和转棍（21）之间，螺旋杆五（55）位于冷却辊八（38）前侧左下方，螺旋杆一（51）的后侧与冷却辊一（31）和冷却辊二（32）的后侧平齐，螺旋杆二（52）的后侧与冷却辊三（33）和冷却辊四（34）的后侧平齐，螺旋杆三（53）的后侧与冷却辊五（35）和冷却辊六（36）的后侧平齐，螺旋杆四（54）的后侧与冷却辊七（37）和冷却辊八（38）的后侧平齐。

技术总结

本实用新型采用了一种纺丝生产装置，包括导向部件、上油部件、拉伸部件和缠绕部件，导向部件、上油部件、拉伸部件和缠绕部件依次设置，拉伸部件包括多组拉伸辊和多个调整件，多组拉伸辊从侧面看依次阶梯式排列，多个调整件分别位于多组拉伸辊前后，本实用新型丝束通过导向部件散热定型，然后经过上油部件进行上油，便于集束，减小摩擦并方便后续织布，上油后的丝束通过拉伸部件，多组拉伸辊螺旋循环并前后阶梯排列，使得丝束在一组拉伸辊上环绕一圈，然后通过调整件调整方向，送入下一组拉伸辊上。送入下一组拉伸辊上。送入下一组拉伸辊上。