一种定位对中套筒工装的制作方法

1.本实用新型涉及定位工装技术领域，特别涉及一种定位对中套筒工装。

背景技术：

2.在对螺纹连接紧固件有密封要求的应用场合，经常会用到一种密封垫片。该密封垫片包括金属外圈和橡胶内圈，橡胶内圈的厚度大于金属外圈。在对螺栓施加拧紧扭矩之后，被压缩的橡胶内圈会起到密封作用，金属外圈部分用于承受螺栓压紧力。但由于橡胶内圈的内径大于螺纹外径，导致装配后螺栓和密封垫片的最大间隙可达1.48mm。螺栓和密封垫片之间的间隙会影响紧固件的整体密封效果。
3.现有技术中，为了解决上述问题，在被连接件的安装面上加工沉头孔，用于定位密封垫片，然而，上述方法存在以下缺点：
4.(1)需要在被连接件上加工沉头孔，工艺复杂，增加加工成本；
5.(2)当被连接件较薄(例如厚度小于1mm)时，不能在被连接件表面进行机加工，无法解决螺栓与密封垫片之间存在间隙的问题。

技术实现要素：

6.本实用新型目的是提供一种定位对中套筒工装，结构简单，操作方便。
7.基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：
8.一种定位对中套筒工装，包括套筒本体，所述套筒本体内设有贯穿的通槽，所述通槽具有供紧固件伸入的进口端和供所述紧固件伸出的出口端，所述出口端设有用于放置密封垫片的台阶孔，所述台阶孔与所述通槽同轴布置。
9.在其中的一个实施例中，所述进口端设有内径大于所述通槽的操作孔。
10.在其中的一个实施例中，所述操作孔由所述进口端向所述出口端方向呈渐缩状。
11.在其中的一个实施例中，所述操作孔呈圆锥状。
12.在其中的一个实施例中，所述密封垫片与所述台阶孔间隙配合。
13.在其中的一个实施例中，所述密封垫片包括金属外圈及设置在所述金属外圈内的橡胶内圈，所述橡胶内圈的厚度大于所述金属外圈。
14.在其中的一个实施例中，所述紧固件为螺栓。
15.在其中的一个实施例中，所述通槽与所述螺栓的头部相适配。
16.在其中的一个实施例中，所述套筒本体为六面体。
17.在其中的一个实施例中，所述六面体上沿所述通槽长度方向延伸的四个面设置圆角。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
19.采用本实用新型的技术方案，通过该套筒工装实现密封垫片和紧固件之间的定位对中，解决密封垫片与紧固件之间存在间隙影响密封效果的问题，相比于在安装面加工沉头孔来定位密封垫片，工艺简单，操作方便，降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一种定位对中套筒工装实施例的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例的立体图；
23.图3为本实用新型实施例的使用状态示意图；
24.图4为本实用新型实施例中密封垫片的结构示意图；
25.其中：
26.100、套筒本体；101、通槽；102、台阶孔；103、操作孔；104、圆角；
27.200、密封垫片；201、金属外圈；202、橡胶内圈；
28.300、紧固件；
29.400、箱体；
30.500、背板；
31.600、拉铆螺母。
具体实施方式
32.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
33.参见图1和图2，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种定位对中套筒工装，用于密封垫片200和紧固件300的对中定位，其中，紧固件300为螺栓，如图4所示，密封垫片200包括金属外圈201和橡胶内圈202，橡胶内圈202的厚度大于金属外圈201，通过紧固件300连接两个被连接件，密封垫片200设置在螺栓和安装面之间起到密封作用。
34.本例中，两个被连接件分别为箱体400和背板500，在箱体400上设有多个拉铆螺母600，通螺栓和拉铆螺母600的配合实现背板500和箱体400的安装连接。
35.定位对中套筒工装包括套筒本体100，在套筒本体100内设有贯穿的通槽101，该通槽101具有供紧固件300伸入的进口端和供紧固件300伸出的出口端，在出口端设有用于放置密封垫片200的台阶孔102，台阶孔102与通槽101同轴布置。具体地，密封垫片200与台阶孔102间隙配合，在保证对密封垫片200进行定位的同时，方便密封垫片200从套筒本体100内脱出。螺栓的头部与通槽101相适配，将螺栓从通槽101内伸入时，可保证螺栓与密封垫片200的同轴度，减少螺栓与密封垫片200之间的间隙。
36.为了进一步优化本实用新型的实施效果，在进口端设有内径大于通槽101的操作孔103，优选的，该操作孔103由进口端向出口端方向呈渐缩状圆锥结构，设置操作孔103，一方面方便紧固件300顺利穿入通槽101内，另一方面，方便使用工具(例如扳手、加长杆、扭矩等)对紧固件300进行拧紧操作，避免工具与套筒本体100发生干涉。
37.本例中，套筒本体100为六面体，在六面体上沿通槽101长度方向延伸的四个面设置圆角104，方便该套筒工装的操作。
38.本实用新型的工作原理为：
39.当需要在水平面上方安装密封垫片200时，先将密封垫片200放置在安装面上，用套筒本体100套住密封垫片200，再将紧固件300伸入套筒本体100内，使得紧固件300与密封垫片200对中定位，最后将紧固件300拧紧在安装面上完成两个被连接件的安装；
40.当需要在水平面下方或侧面上安装密封垫片200时，先将密封垫片200放置在套筒本体100的台阶孔102内，将套筒本体100抵靠在安装面上，再将紧固件300伸入套筒本体100内，使得紧固件300与密封垫片200对中定位，最后将紧固件300拧紧在安装面上完成两个被连接件的安装。
41.上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种定位对中套筒工装，其特征在于：包括套筒本体，所述套筒本体内设有贯穿的通槽，所述通槽具有供紧固件伸入的进口端和供所述紧固件伸出的出口端，所述出口端设有用于放置密封垫片的台阶孔，所述台阶孔与所述通槽同轴布置。2.根据权利要求1所述的定位对中套筒工装，其特征在于：所述进口端设有内径大于所述通槽的操作孔。3.根据权利要求2所述的定位对中套筒工装，其特征在于：所述操作孔由所述进口端向所述出口端方向呈渐缩状。4.根据权利要求3所述的定位对中套筒工装，其特征在于：所述操作孔呈圆锥状。5.根据权利要求1所述的定位对中套筒工装，其特征在于：所述密封垫片与所述台阶孔间隙配合。6.根据权利要求5所述的定位对中套筒工装，其特征在于：所述密封垫片包括金属外圈及设置在所述金属外圈内的橡胶内圈，所述橡胶内圈的厚度大于所述金属外圈。7.根据权利要求1所述的定位对中套筒工装，其特征在于：所述紧固件为螺栓。8.根据权利要求7所述的定位对中套筒工装，其特征在于：所述通槽与所述螺栓的头部相适配。9.根据权利要求1至8任意一项所述的定位对中套筒工装，其特征在于：所述套筒本体为六面体。10.根据权利要求9所述的定位对中套筒工装，其特征在于：所述六面体上沿所述通槽长度方向延伸的四个面设置圆角。

技术总结

本实用新型公开了一种定位对中套筒工装，包括套筒本体，所述套筒本体内设有贯穿的通槽，所述通槽具有供紧固件伸入的进口端和供所述紧固件伸出的出口端，所述出口端设有用于放置密封垫片的台阶孔，所述台阶孔与所述通槽同轴布置。本实用新型提供的定位对中套筒工装，结构简单，操作方便，提高生产效率，降低生产成本。本。本。