一种新型高效的捣固装置的制作方法

1.本实用新型属于捣固车相关技术领域，具体涉及一种新型高效的捣固装置。

背景技术：

2.捣固车，作业走行为步进式，能进行起道、拨道、抄平、钢轨两侧枕下道碴捣固和枕端道碴夯实作业。其中道碴捣固是由捣固装置来完成作业的，该车型由奥地利进口，后由昆明中铁进行技术引进并进行国产化生产。
3.现有的捣固车技术存在以下问题：在捣固车进行抄平作业时，两台捣固车所捣固的区域不同，从而导致在捣固时同时进行工作会导致两端所捣固的区域之间不平齐，且无法观测到不平齐的地方，从而导致捣固的准确率较低，且需要后续重新进行捣固工作，浪费人力和物力。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型高效的捣固装置，以解决上述背景技术中提出的捣固时无法观测到不平齐的地方从而导致捣固的准确率较低问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效的捣固装置，包括主机a和外稿臂a，所述主机a的右端外壁靠近上侧设置有外稿臂a，所述主机a的左端外壁靠近上侧设置有外稿臂b，所述主机a的下端外壁中心处且靠近右侧设置有内稿臂a，所述主机a的下端外壁中心处且靠近左侧设置有内稿臂b，所述主机a的右侧设置有主机b，所述主机a和主机b之间设置有校准装置，所述外稿臂a、外稿臂b、内稿臂a和内稿臂b的下端均设置有镐头，所述校准装置包括有固定片、固定板、度量尺、固定块、连接线、铅坠、固定柱、转轴、挡片、通过槽、凹槽、滑轨、滑槽、防滑垫和盖板，所述主机a和主机b的前端外壁中心处均设置有固定片，两个所述固定片的前端外壁中心处均设置有转轴，两个所述转轴的前端外壁之间设置有固定板，所述固定板的前端外壁中心处靠近下侧设置有度量尺，所述固定板的前端外壁中心处靠近上侧设置有固定柱，所述固定柱的前端外壁中心处设置有固定块，所述固定块的中心处内部设置有通过槽，所述通过槽的内部向下贯穿有连接线，所述连接线的上端外壁设置有挡片，所述连接线的下端外壁上设置有铅坠，所述固定板的上端外壁靠近右侧且分别靠近前后两侧均设置有滑轨，两个所述滑轨的内部均设置有滑槽，两个所述滑槽之间设置有盖板，所述盖板的上端外壁中心靠近左侧内部设置有防滑垫，所述固定板的上端外壁中心处靠近右侧内部设置有向上开口的凹槽。
6.优选的，所述镐头采用碳钢材料制成，所述镐头的采用渗碳处理。
7.优选的，所述固定片与主机a和主机b之间均通过焊接进行固定连接，所述固定片采用不锈钢材料制成。
8.优选的，所述转轴带动固定板的左右两端进行角度偏移，所述度量尺的前端刻度数值方向均为垂直竖线排布。
9.优选的，所述连接线采用黄尼龙材料制成，所述连接线和挡片之间通过粘接剂
进行固定连接。
10.优选的，所述通过槽的横向长度大于铅坠的横向长度，所述通过槽的宽度响度铅坠的宽度。
11.优选的，所述盖板的四周外壁和滑槽的四周内壁分别贴合，所述盖板可在滑槽的内部进行左右滑动。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型高效的捣固装置，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过在主机a和主机b之间安装校准装置，该校准装置有效的解决了在捣固车进行抄平作业时，两台捣固车所捣固的区域不同，从而导致在捣固时同时进行工作会导致两端所捣固的区域之间不平齐，且无法观测到不平齐的地方，从而导致捣固的准确率较低，且需要后续重新进行捣固工作，浪费人力和物力的问题发生，通过观察连接线是否和度量尺上的刻度处在同一水平垂直线上，若是主机a和主机b的底端不处在同一水平面上，则连接线就不会和度量尺前端的刻度处在平齐的状态，即可发现主机a或者主机b的不处在同一水平面上，即可对低于水平面的一端进行二次调整，使得主机a和主机b能够处在同一水平面上，保证两条火车导轨处在平齐的状态，保证列车的安全运行；
14.2、本实用新型校准装置具体使用流程如下：首先打开盖板，将挡片取出，挡片下端连接线所连接的铅坠，将铅坠从通过槽的上端插入，使得挡片完全盖在通过槽的上端进行固定，随后当主机a和主机b在首次完成捣固作业时，通过手握住铅坠，使得铅坠停止晃动，随后观察铅坠上端的连接线是否和度量尺前端的刻度线处在平齐的状态，若是度量尺前端的刻度和连接线处在交叉状态，则说明主机a和主机b的点没有处在同一水平面上，则低于水平面的一段需要进行二次捣固工作，直到连接线和度量尺前端的刻度处在平齐的状态即可，在轨道全部检测完成之后，将挡片向上拉出，将挡片、连接线和铅坠防止在凹槽之中进行存放，并且将盖板盖上，防止铅坠丢失和连接线损坏。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种新型高效的捣固装置结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种新型高效的捣固装置侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的内稿臂b结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的内稿臂a结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的外稿臂a结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的外稿臂b结构示意图；
22.图7为本实用新型提出的校准装置结构示意图；
23.图8为本实用新型提出的校准装置背面结构示意图；
24.图9为本实用新型提出的校准装置局部结构示意图；
25.图10为本实用新型提出的校准装置局部结构示意图；
26.图中：1、主机a；2、外稿臂a；3、镐头；4、内稿臂a；5、内稿臂b；6、外稿臂b；7、校准装置；8、主机b；9、固定片；10、固定板；11、度量尺；12、固定块；13、连接线；14、铅坠；15、固定
柱；16、转轴；17、挡片；18、通过槽；19、凹槽；20、滑轨；21、滑槽；22、防滑垫；23、盖板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高效的捣固装置，包括主机a1和外稿臂a2，主机a1的右端外壁靠近上侧设置有外稿臂a2，主机a1的左端外壁靠近上侧设置有外稿臂b6，主机a1的下端外壁中心处且靠近右侧设置有内稿臂a4，主机a1的下端外壁中心处且靠近左侧设置有内稿臂b5，主机a1的右侧设置有主机b8，主机a1和主机b8之间设置有校准装置7，外稿臂a2、外稿臂b6、内稿臂a4和内稿臂b5的下端均设置有镐头3，镐头3采用碳钢材料制成，镐头3的采用渗碳处理，采用碳钢材料制成具有较高的耐磨性，且具有较高的硬度，可以长期的在轨道边的堆石中进行工作，且碰到较硬的石头时也不会轻易的出现破损，而镐头3的采用渗碳处理，增加了镐头3的硬度，增加了镐头3的耐磨性以及抗疲劳性，使得镐头3的使用寿命增加，校准装置7包括有固定片9、固定板10、度量尺11、固定块12、连接线13、铅坠14、固定柱15、转轴16、挡片17、通过槽18、凹槽19、滑轨20、滑槽21、防滑垫22和盖板23，主机a1和主机b8的前端外壁中心处均设置有固定片9，固定片9与主机a1和主机b8之间均通过焊接进行固定连接，固定片9采用不锈钢材料制成，通过焊接进行固定连接之后使得固定片9分别与主机a1和主机b8之间连接的更加紧密，不会轻易的出现脱落的情况出现，而固定片9采用不锈钢材料制成，具有良好的焊接性和防止铁锈侵蚀的能力，可以增加自身的使用寿命及焊接时更加稳定，两个固定片9的前端外壁中心处均设置有转轴16，两个转轴16的前端外壁之间设置有固定板10，转轴16带动固定板10的左右两端进行角度偏移，度量尺11的前端刻度数值方向均为垂直竖线排布，可以使得固定板10在主机a1和主机b8不处在同一水平面上时能够更加快速的将固定板10的左右两端和主机a1和主机b8的高度进行匹对，而度量尺11的前端刻度数值方向均为垂直竖线排布，当主机a1和主机b8不处在同一水平面上时，即可快速的和垂直的连接线13出现对比，从而能够快速的发现主机a1和主机b8的倾斜方向，固定板10的前端外壁中心处靠近下侧设置有度量尺11，固定板10的前端外壁中心处靠近上侧设置有固定柱15，固定柱15的前端外壁中心处设置有固定块12，固定块12的中心处内部设置有通过槽18，通过槽18的内部向下贯穿有连接线13，连接线13的上端外壁设置有挡片17，连接线13采用黄尼龙材料制成，连接线13和挡片17之间通过粘接剂进行固定连接，采用黄尼龙材料制成具有更加醒目的颜可以快速的发现主机a1和主机b8的偏移情况，而连接线13和挡片17之间通过粘接剂进行固定连接，具有较稳定的连接性，不会轻易的从挡片17的下端脱落，连接线13的下端外壁上设置有铅坠14，通过槽18的横向长度大于铅坠14的横向长度，通过槽18的宽度响度铅坠14的宽度，使得铅坠14可以穿过通过槽18的内部，方便铅坠14可以收纳在凹槽19的内部，且在使用时，能够方便的从通过槽18的上端穿过通过槽18的内部进行安装使用，非常的方便快捷，固定板10的上端外壁靠近右侧且分别靠近前后两侧均设置有滑轨20，两个滑轨20的内部均设置有滑槽21，两个滑槽21之间设置有盖板23，盖板23的上端外壁中心靠近左侧内部设置有防滑垫22，固
定板10的上端外壁中心处靠近右侧内部设置有向上开口的凹槽19，盖板23的四周外壁和滑槽21的四周内壁分别贴合，盖板23可在滑槽21的内部进行左右滑动，可以快速将盖板23进行左右滑动，使得凹槽19能够快速的显露出来，方便将连接线13、铅坠14和挡片17放置在凹槽19之中进行收纳存放，且在滑动时不会受到太大的阻力，使滑动的效率更佳快速。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将主机a1和主机b8分别放置在左右两端的铁轨上端，并将主机a1和主机b8移动到所需捣固的铁轨路段，随后启动主机a1和主机b8，主机a1和主机b8会使外稿臂a2、外稿臂b6、内稿臂a4和内稿臂b5下端的镐头3向着铁轨下端的基石内部移动，随后进行捣固作业，在捣固完成之后，打开盖板23，将挡片17取出，挡片17下端连接线13所连接的铅坠14，将铅坠14从通过槽18的上端插入，使得挡片17完全盖在通过槽18的上端进行固定，随后通过手握住铅坠14，使得铅坠14停止晃动，观察铅坠14上端的连接线13是否和度量尺11前端的刻度线处在平齐的状态，若是度量尺11前端的刻度和连接线13处在交叉状态，则说明主机a1和主机b8的点没有处在同一水平面上，则低于水平面的一段需要进行二次捣固工作，直到连接线13和度量尺11前端的刻度处在平齐的状态即可，最后检测完成之后，即可向下一段铁轨处进行捣固作业。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型高效的捣固装置，包括主机a(1)和外稿臂a(2)，其特征在于：所述主机a(1)的右端外壁靠近上侧设置有外稿臂a(2)，所述主机a(1)的左端外壁靠近上侧设置有外稿臂b(6)，所述主机a(1)的下端外壁中心处且靠近右侧设置有内稿臂a(4)，所述主机a(1)下端外壁中心处且靠近左侧设置有内稿臂b(5)，所述主机a(1)的右侧设置有主机b(8)，所述主机a(1)和主机b(8)之间设置有校准装置(7)，所述外稿臂a(2)、外稿臂b(6)、内稿臂a(4)和内稿臂b(5)的下端均设置有镐头(3)，所述校准装置(7)包括有固定片(9)、固定板(10)、度量尺(11)、固定块(12)、连接线(13)、铅坠(14)、固定柱(15)、转轴(16)、挡片(17)、通过槽(18)、凹槽(19)、滑轨(20)、滑槽(21)、防滑垫(22)和盖板(23)，所述主机a(1)和主机b(8)的前端外壁中心处均设置有固定片(9)，两个所述固定片(9)的前端外壁中心处均设置有转轴(16)，两个所述转轴(16)的前端外壁之间设置有固定板(10)，所述固定板(10)的前端外壁中心处靠近下侧设置有度量尺(11)，所述固定板(10)的前端外壁中心处靠近上侧设置有固定柱(15)，所述固定柱(15)的前端外壁中心处设置有固定块(12)，所述固定块(12)的中心处内部设置有通过槽(18)，所述通过槽(18)的内部向下贯穿有连接线(13)，所述连接线(13)的上端外壁设置有挡片(17)，所述连接线(13)的下端外壁上设置有铅坠(14)，所述固定板(10)的上端外壁靠近右侧且分别靠近前后两侧均设置有滑轨(20)，两个所述滑轨(20)的内部均设置有滑槽(21)，两个所述滑槽(21)之间设置有盖板(23)，所述盖板(23)的上端外壁中心靠近左侧内部设置有防滑垫(22)，所述固定板(10)的上端外壁中心处靠近右侧内部设置有向上开口的凹槽(19)。2.根据权利要求1所述的一种新型高效的捣固装置，其特征在于：所述镐头(3)采用碳钢材料制成，所述镐头(3)的采用渗碳处理。3.根据权利要求1所述的一种新型高效的捣固装置，其特征在于：所述固定片(9)与主机a(1)和主机b(8)之间均通过焊接进行固定连接，所述固定片(9)采用不锈钢材料制成。4.根据权利要求1所述的一种新型高效的捣固装置，其特征在于：所述转轴(16)带动固定板(10)的左右两端进行角度偏移，所述度量尺(11)的前端刻度数值方向均为垂直竖线排布。5.根据权利要求1所述的一种新型高效的捣固装置，其特征在于：所述连接线(13)采用黄尼龙材料制成，所述连接线(13)和挡片(17)之间通过粘接剂进行固定连接。6.根据权利要求1所述的一种新型高效的捣固装置，其特征在于：所述通过槽(18)的横向长度大于铅坠(14)的横向长度，所述通过槽(18)的宽度响度铅坠(14)的宽度。7.根据权利要求1所述的一种新型高效的捣固装置，其特征在于：所述盖板(23)的四周外壁和滑槽(21)的四周内壁分别贴合，所述盖板(23)可在滑槽(21)的内部进行左右滑动。

技术总结

本实用新型公开一种新型高效的捣固装置，包括主机a和外稿臂a，所述主机a的右端外壁靠近上侧设置有外稿臂a，所述主机a的左端外壁靠近上侧设置有外稿臂b，主机a的下端外壁中心处且靠近右侧设置有内稿臂a，所述下端外壁中心处且靠近左侧设置有内稿臂b，所述主机a的右侧设置有主机b，所述主机a和主机b之间设置有校准装置，通过安装校准装置解决了在捣固车进行抄平作业时，两台捣固车所捣固的区域不同，从而导致在捣固时同时进行工作会导致两端所捣固的区域之间不平齐，且无法观测到不平齐的地方，从而导致捣固的准确率较低，且需要后续重新进行捣固工作，浪费人力和物力。浪费人力和物力。浪费人力和物力。