一种预制舱堆叠节点结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种堆叠节点，具体涉及一种预制舱堆叠节点结构。

背景技术：

2.在预制舱堆叠时，通常使用焊接的方式进行连接，导致现场施工时间较长，对施工工人专业要求过高，且产生环境污染。拆舱时施工难度大，舱体损坏严重，不利于二次利用和维护。
3.已知公开的cn202122974270.0，一种舱体上下堆叠固定结构、预制舱及变电站，该固定结构用于固定上层舱体和下层舱体，包括第一固定梁、第二固定梁、防转固定部及紧固件，第一固定梁固设于下层舱体的顶部，第一固定梁沿其长度方向上设有多个第一固定孔，第二固定梁固设于上层舱体的底部侧面，第二固定梁沿其长度方向上设有多个第二固定孔，防转固定部包括防转件和螺母，防转件具有与第二固定梁的顶面抵靠的第一抵靠壁和与第二固定梁的侧面抵靠的第二抵靠壁，螺母设于所第一抵靠壁上，紧固件由下至上穿设于第一固定孔、第二固定孔以及螺母内，以将上下层舱体固定。该固定结构涉及的零件较多，安装比较复杂，拆装花费的时间长。

技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种预制舱堆叠节点结构。采用节点结构连接上下两个预制舱，拆装方便。
5.本实用新型提供如下技术方案：
6.一种预制舱堆叠节点结构，上下两个预制舱通过节点结构堆叠在一起，节点结构包括预制舱的四个角上安装的角件、垫板和螺栓，所述紧贴角件处的预制舱的梁上安装垫板，所述垫板上开有多个螺栓孔，上、下垫板通过螺栓穿过螺栓孔紧固，所述螺栓的上下面位置盖有岩棉板，所述螺栓外紧贴垫板处盖封有螺栓盒。
7.进一步的，位于梁位置的垫板处为焊接孔。
8.进一步的，所述垫板的形状为一带缺口的矩形，所述垫板的缺口处紧贴角件。
9.进一步的，所述角件为一立方体, 立方体上开有多个安装孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上下两个预制舱堆叠时，通过节点结构实现两个舱的连接，预制舱的四个角上安装的角件、垫板和螺栓，上下两个预制舱连接采用螺栓连接，拆装方便，对施工现场条件要求较低；对舱体影响较小；对比外部螺栓盒，可以在舱体内部施工，在多舱并排的情况下具有可行性。
附图说明
11.图1为本实用新型上下两个预制舱堆叠在一起的俯视图。
12.图2为图1中a处放大示意图。
13.图3为本实用新型上下两个预制舱堆叠在一起的主视图。
14.图4为图3中b处放大示意图。
15.图5为本实用新型预制舱结构示意图。
16.图6为本实用新型垫板结构示意图。
17.图中：1、垫板；2、角件；3、螺栓；4、预制舱；5、梁；6、焊接孔；7、螺栓孔；8、岩棉板，9、螺栓盒，10、安装孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型的一种预制舱堆叠节点结构，上下两个预制舱通过节点结构堆叠在一起，节点结构包括预制舱4的四个角上安装的角件2、垫板1和螺栓3，紧贴角件2处的预制舱的梁5上安装垫板1，垫板1上开有多个螺栓孔7，上、下垫板1通过螺栓3穿过螺栓孔7紧固，螺栓3的上下面位置盖有岩棉板8，螺栓3外紧贴垫板1处盖封有螺栓盒9。
20.位于梁5位置的垫板1处为焊接孔6，此处可以焊接。
21.图6所示，垫板1的形状为一带缺口的矩形。垫板1的缺口处紧贴角件2，安装稳固。
22.角件2为一立方体, 立方体上开有多个安装孔10。图5所示，为预制舱4的一种结构图，对于规格比较大的预制舱，梁5的中间处可设置若干个角件2。
23.上下两个预制舱需要堆叠时，可以让节点结构对齐，螺栓3穿过垫板1的螺栓孔7，再各自上下位置拧紧螺栓，可以在舱内施工，上下两个预制舱连接采用螺栓连接，拆装方便，对施工现场条件要求较低；对舱体影响较小；对比外部螺栓盒，可以在舱体内部施工，在多舱并排的情况下具有可行性。
24.本实用新型减少了现场安装工序，大幅度减少施工时间，舱体拆卸方便，减少废弃垃圾。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种预制舱堆叠节点结构，其特征在于：上下两个预制舱通过节点结构堆叠在一起，节点结构包括预制舱（4）的四个角上安装的角件（2）、垫板（1）和螺栓（3），紧贴角件（2）处的预制舱的梁（5）上安装垫板（1），所述垫板（1）上开有多个螺栓孔（7），上、下垫板（1）通过螺栓（3）穿过螺栓孔（7）紧固，所述螺栓（3）的上下面位置盖有岩棉板（8），所述螺栓（3）外紧贴垫板（1）处盖封有螺栓盒（9）。2.根据权利要求1所述的一种预制舱堆叠节点结构，其特征在于：位于梁（5）位置的垫板（1）处为焊接孔（6）。3.根据权利要求1所述的一种预制舱堆叠节点结构，其特征在于：所述垫板（1）的形状为一带缺口的矩形，所述垫板（1）的缺口处紧贴角件（2）。4.根据权利要求1所述的一种预制舱堆叠节点结构，其特征在于：所述角件（2）为一立方体, 立方体上开有多个安装孔（10）。

技术总结

本实用新型公开了一种预制舱堆叠节点结构，上下两个预制舱通过节点结构堆叠在一起，节点结构包括预制舱的四个角上安装的角件、垫板和螺栓，紧贴角件处的预制舱的梁上安装垫板，垫板上开有多个螺栓孔，上、下垫板通过螺栓穿过螺栓孔紧固，螺栓的上下面位置盖有岩棉板，螺栓外紧贴垫板处盖封有螺栓盒。上下两个预制舱连接采用螺栓连接，拆装方便，对施工现场条件要求较低；对舱体影响较小；对比外部螺栓盒，可以在舱体内部施工，在多舱并排的情况下具有可行性。下具有可行性。下具有可行性。