吸边吸尘同步的无纺布生产用裁剪设备的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体为吸边吸尘同步的无纺布生产用裁剪设备。

背景技术：

2.无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，无纺布广泛应用于工业、农业和日常生活领域，农业和工程领域的防草布就是一种常用的无纺布。无纺布卷取成型后得到的布卷产品需要进一步分切或裁剪才能够得到最终的产品，在专利号为202020403867.2的中国专利中，具体提及一种可降解生态无纺布生产用裁剪设备，能够在裁剪时暂时提高无纺布张力，使得裁剪更为整齐，值得大力推广。
3.但是该可降解生态无纺布生产用裁剪设备使用时，无法对不同厚度的无纺布进行调整传导，也无法根据无纺布裁剪需求，对无纺布传导时的高度进行调整，容易因此影响无纺布裁剪的效果，难以满足现有的使用需求。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供吸边吸尘同步的无纺布生产用裁剪设备，以解决上述背景技术中提出的无法对不同厚度的无纺布进行调整传导，也无法根据无纺布裁剪需求，对无纺布传导时的高度进行调整，容易因此影响无纺布裁剪的效果，难以满足现有的使用需求的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：吸边吸尘同步的无纺布生产用裁剪设备，包括基架，所述基架的顶端固定安装有连接仓，所述连接仓的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定安装有传输板，所述顶板的一端固定安装有顶架，所述顶架的顶端中心处固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有裁剪刀，所述顶板的顶端对称安装有调整传导机构，所述调整传导机构主要由放置板以及用于调整传导的电动伸缩杆、固定侧板、移动侧板和调整螺杆组合而成；
6.所述连接仓的内侧安装有便捷吸尘机构，所述便捷吸尘机构主要由嵌入板以及用于吸尘过滤的过滤网、排气扇和抽气管组合而成。
7.优选的，所述调整传导机构包括放置槽、放置板、电动伸缩杆、固定侧板、移动侧板、传导辊、限位杆、限位槽和调整螺杆；
8.所述顶板的顶端对称开设有放置槽，所述放置槽的内侧放置有放置板，所述放置板的底端均匀固定安装有电动伸缩杆，所述放置板的顶端对称固定安装有固定侧板，所述固定侧板的顶端放置有移动侧板，两个所述固定侧板和两个所述移动侧板之间均转动安装有传导辊，所述移动侧板的底端对称固定连接有限位杆，所述固定侧板的顶端对应限位杆位置处开设有限位槽，所述固定侧板的顶端中心处转动安装有调整螺杆；
9.所述电动伸缩杆的输入端电性连接市电的输出端。
10.优选的，所述调整螺杆的顶端穿过移动侧板连接有旋转把，所述调整螺杆与移动侧板之间通过螺纹连接。
11.优选的，所述传导辊的外侧套接有防滑橡胶套，所述放置板的横截面形状与放置槽的横截面形状相同。
12.优选的，所述便捷吸尘机构包括嵌入板、集尘凹槽、过滤网、排气孔、排气扇和抽气管；
13.所述基架的底端对应连接仓位置处嵌入安装有嵌入板，所述嵌入板的顶端开设有集尘凹槽，所述嵌入板的顶端均匀固定连接有过滤网，所述嵌入板的底端均匀开设有排气孔，所述排气孔的内侧安装有排气扇，所述连接仓的一端固定连接有抽气管；
14.所述排气扇的输入端电性连接市电的输出端。
15.优选的，所述嵌入板与基架之间通过螺栓进行固定，所述过滤网的安装角度为15度倾斜。
16.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
17.1、通过设置的调整传导机构，可将无纺布置于两个传导辊之间进行传导，并可对两个传导辊之间的间距进行调整，也能够对两个传导辊的高度位置进行调整，便于对不同厚度的无纺布进行调整传导，也便于根据实际裁剪需求，将无纺布与传输板的间距进行调整，便于对无纺布裁剪时进行调整，提高了该无纺布生产用裁剪设备使用时的可调性。
18.2、通过设置的便捷吸尘机构，可将无纺布裁剪时附近的气体从抽气管抽入连接仓内进行过滤，过滤后的粉尘则会因重力掉落在集尘凹槽内，也便于对无纺布裁剪时粉尘的过滤和清理，提高了该无纺布生产用裁剪设备使用时的洁净程度。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型吸边吸尘同步的无纺布生产用裁剪设备的结构示意图；
21.图2是本实用新型的结构示意图；
22.图3是本实用新型的结构示意图；
23.图4是本实用新型的结构示意图；
24.图中：1、基架；2、连接仓；3、顶板；4、传输板；5、顶架；6、液压杆；7、裁剪刀；
25.8、调整传导机构；801、放置槽；802、放置板；803、电动伸缩杆；804、固定侧板；805、移动侧板；806、传导辊；807、限位杆；808、限位槽；809、调整螺杆；
26.9、便捷吸尘机构；901、嵌入板；902、集尘凹槽；903、过滤网；904、排气孔；905、排气扇；906、抽气管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：吸边吸尘同步的无纺布生产用裁剪设备，包括基架1，基架1的顶端固定安装有连接仓2，连接仓2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的顶端固定安装有传输板4，顶板3的一端固定安装有顶架5，顶架5的顶端中心处固定安装有液压杆6，液压杆6的底端固定安装有裁剪刀7，顶板3的顶端对称安装有调整传导机构8，调整传导机构8包括放置槽801、放置板802、电动伸缩杆803、固定侧板804、移动侧板805、传导辊806、限位杆807、限位槽808和调整螺杆809；
29.顶板3的顶端对称开设有放置槽801，放置槽801的内侧放置有放置板802，放置板802的底端均匀固定安装有电动伸缩杆803，放置板802的顶端对称固定安装有固定侧板804，固定侧板804的顶端放置有移动侧板805，两个固定侧板804和两个移动侧板805之间均转动安装有传导辊806，移动侧板805的底端对称固定连接有限位杆807，固定侧板804的顶端对应限位杆807位置处开设有限位槽808，固定侧板804的顶端中心处转动安装有调整螺杆809，电动伸缩杆803的输入端电性连接市电的输出端，调整螺杆809的顶端穿过移动侧板805连接有旋转把，调整螺杆809与移动侧板805之间通过螺纹连接，便于调整螺杆809转动时带动移动侧板805产生移动，传导辊806的外侧套接有防滑橡胶套，放置板802的横截面形状与放置槽801的横截面形状相同，提高了传导辊806的表面防滑性能。
30.连接仓2的内侧安装有便捷吸尘机构9，便捷吸尘机构9包括嵌入板901、集尘凹槽902、过滤网903、排气孔904、排气扇905和抽气管906；
31.基架1的底端对应连接仓2位置处嵌入安装有嵌入板901，嵌入板901的顶端开设有集尘凹槽902，嵌入板901的顶端均匀固定连接有过滤网903，嵌入板901的底端均匀开设有排气孔904，排气孔904的内侧安装有排气扇905，连接仓2的一端固定连接有抽气管906，排气扇905的输入端电性连接市电的输出端，嵌入板901与基架1之间通过螺栓进行固定，过滤网903的安装角度为15度倾斜，便于过滤网903过滤后粉尘的掉落收集。
32.本实用新型的工作原理：该无纺布生产用裁剪设备使用时，可将无纺布置于两个传导辊806之间进行传导，随后可旋动调整螺杆809，结合调整螺杆809与移动侧板805的螺纹连接，会带动移动侧板805产生移动，使得限位杆807顺着限位槽808移动，能够对两个传导辊806之间的间距进行调整，再通过电动伸缩杆803伸长，可带动放置板802上移，对两个传导辊806的高度位置进行调整，能够根据无纺布厚度进行调整传导，也便于根据实际裁剪需求，将无纺布与传输板4的间距进行调整，便于对无纺布裁剪时进行调整，提高了该无纺布生产用裁剪设备使用时的可调性；
33.在对无纺布进行裁剪时，可通过排气扇905运行，将连接仓2内部的气体从排气孔904排出，并将无纺布裁剪时附近的气体从抽气管906抽入连接仓2内部，使用过滤网903对抽入的气体进行过滤，过滤后的粉尘则会因重力掉落在集尘凹槽902内，可在使用结束后，取下嵌入板901，对收集的粉尘进行清理，便于无纺布裁剪时粉尘的过滤和清理，也便于对过滤网903进行快速的拆卸和更换，提高了该无纺布生产用裁剪设备使用时的洁净程度。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.吸边吸尘同步的无纺布生产用裁剪设备，包括基架(1)，其特征在于：所述基架(1)的顶端固定安装有连接仓(2)，所述连接仓(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶端固定安装有传输板(4)，所述顶板(3)的一端固定安装有顶架(5)，所述顶架(5)的顶端中心处固定安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)的底端固定安装有裁剪刀(7)，所述顶板(3)的顶端对称安装有调整传导机构(8)，所述调整传导机构(8)主要由放置板(802)以及用于调整传导的电动伸缩杆(803)、固定侧板(804)、移动侧板(805)和调整螺杆(809)组合而成；所述连接仓(2)的内侧安装有便捷吸尘机构(9)，所述便捷吸尘机构(9)主要由嵌入板(901)以及用于吸尘过滤的过滤网(903)、排气扇(905)和抽气管(906)组合而成。2.根据权利要求1所述的吸边吸尘同步的无纺布生产用裁剪设备，其特征在于：所述调整传导机构(8)包括放置槽(801)、放置板(802)、电动伸缩杆(803)、固定侧板(804)、移动侧板(805)、传导辊(806)、限位杆(807)、限位槽(808)和调整螺杆(809)；所述顶板(3)的顶端对称开设有放置槽(801)，所述放置槽(801)的内侧放置有放置板(802)，所述放置板(802)的底端均匀固定安装有电动伸缩杆(803)，所述放置板(802)的顶端对称固定安装有固定侧板(804)，所述固定侧板(804)的顶端放置有移动侧板(805)，两个所述固定侧板(804)和两个所述移动侧板(805)之间均转动安装有传导辊(806)，所述移动侧板(805)的底端对称固定连接有限位杆(807)，所述固定侧板(804)的顶端对应限位杆(807)位置处开设有限位槽(808)，所述固定侧板(804)的顶端中心处转动安装有调整螺杆(809)；所述电动伸缩杆(803)的输入端电性连接市电的输出端。3.根据权利要求2所述的吸边吸尘同步的无纺布生产用裁剪设备，其特征在于：所述调整螺杆(809)的顶端穿过移动侧板(805)连接有旋转把，所述调整螺杆(809)与移动侧板(805)之间通过螺纹连接。4.根据权利要求2所述的吸边吸尘同步的无纺布生产用裁剪设备，其特征在于：所述传导辊(806)的外侧套接有防滑橡胶套，所述放置板(802)的横截面形状与放置槽(801)的横截面形状相同。5.根据权利要求1所述的吸边吸尘同步的无纺布生产用裁剪设备，其特征在于：所述便捷吸尘机构(9)包括嵌入板(901)、集尘凹槽(902)、过滤网(903)、排气孔(904)、排气扇(905)和抽气管(906)；所述基架(1)的底端对应连接仓(2)位置处嵌入安装有嵌入板(901)，所述嵌入板(901)的顶端开设有集尘凹槽(902)，所述嵌入板(901)的顶端均匀固定连接有过滤网(903)，所述嵌入板(901)的底端均匀开设有排气孔(904)，所述排气孔(904)的内侧安装有排气扇(905)，所述连接仓(2)的一端固定连接有抽气管(906)；所述排气扇(905)的输入端电性连接市电的输出端。6.根据权利要求5所述的吸边吸尘同步的无纺布生产用裁剪设备，其特征在于：所述嵌入板(901)与基架(1)之间通过螺栓进行固定，所述过滤网(903)的安装角度为15度倾斜。

技术总结

本实用新型公开了吸边吸尘同步的无纺布生产用裁剪设备，包括基架，所述基架的顶端固定安装有连接仓，所述连接仓的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定安装有传输板，所述顶板的一端固定安装有顶架，所述顶架的顶端中心处固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有裁剪刀，属于无纺布加工技术领域，本实用新型结构科学合理，通过设置的调整传导机构，可对不同厚度的无纺布进行调整传导，也便于根据实际裁剪需求，将无纺布与传输板的间距进行调整，提高了该无纺布生产用裁剪设备使用时的可调性，通过设置的便捷吸尘机构，便于对无纺布裁剪时粉尘的过滤和清理，提高了该无纺布生产用裁剪设备使用时的洁净程度。布生产用裁剪设备使用时的洁净程度。布生产用裁剪设备使用时的洁净程度。