一种板材拼接的热压装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材热压设备技术领域，尤其涉及一种板材拼接的热压装置。

背景技术：

2.传统的板材拼接的热压装置在对板材进行热压拼接时，需要将板材进行固定，由于对板材的固定效果较差，从而影响板材的拼接效果。
3.目前设置有一种板材拼接的热压装置，通过在放置板的两侧边设置有夹持组件，将放置的板材进行夹持固定，从而提高对板材的拼接效果。
4.但上述夹持组件对板材进行夹持以进行热压时，无法对其进行稳定热压，从而降低板材拼接的热压效果。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种板材拼接的热压装置，旨在解决现有技术中的夹持组件对板材进行夹持以进行热压时，无法对其进行稳定热压，从而降低板材拼接的热压效果的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的一种板材拼接的热压装置，包括底座、操作台、固定柱、热压组件、放置板、夹持组件和升降组件，所述操作台与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述固定柱的数量为两根，两根所述固定柱分别相对设置于所述操作台的上方，所述热压组件设置于两根所述固定柱之间，所述放置板设置于所述操作台的上方，所述夹持组件的数量为两组，两组所述夹持组件分别相对设置于所述放置板的两侧边，所述升降组件的数量为两组，两根所述固定柱均具有滑槽，每组所述升降组件均设置于所述滑槽的内部；
7.每组所述升降组件包括电机、丝杆、滑块和连接杆，所述电机与所述固定柱固定连接，并位于所述固定柱的上方，所述丝杆的一端与所述电机的输出端固定连接，所述丝杆的另一端插入所述固定柱，并与所述滑块螺纹连接，且所述滑块位于所述滑槽的内部，所述连接杆的一端与所述滑块固定连接，所述连接杆的另一端与所述热压组件固定连接。
8.其中，每组所述升降组件还包括减震橡胶框，所述减震橡胶框与所述固定柱固定连接，并位于所述固定柱的上方，且所述减震橡胶框套设在所述电机的外部。
9.其中，每组所述升降组件还包括固定套筒，所述固定套筒与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的侧边，且所述固定套筒套设在所述连接杆的外部。
10.其中，所述板材拼接的热压装置还包括辅助组件，所述辅助组件的数量为两组，两组所述辅助组件分别相对设置于所述热压组件的两侧边。
11.其中，每组所述辅助组件包括两根支撑柱和两个滚轮，两根所述支撑柱的一端分别与所述热压组件固定连接，两根所述支撑柱的另一端分别与所述滚轮活动连接，两个所述滚轮均设置于所述固定柱的侧边。
12.其中，所述热压组件包括输出台、输出杆和热压板，所述输出台设置于两根所述固
定柱之间，且位于所述支撑柱的侧边，所述输出杆的一端与所述输出台固定连接，所述输出杆的另一端与所述热压板固定连接，所述热压板位于所述放置板的上方。
13.其中，每组所述夹持组件包括限位板、气缸、延伸杆和夹持板，所述限位板与所述操作台固定连接，并位于所述操作台的上方，所述气缸设置于所述限位板的侧边，所述延伸杆的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述延伸杆的另一端与所述夹持板固定连接，所述夹持板位于所述放置板的侧边。
14.本实用新型的一种板材拼接的热压装置，通过在需要将放置板上方放置的拼接板进行稳定热压时，便同时启动所述放置板两侧边的所述夹持组件，将所述放置板上方放置的拼接板进行稳定夹持，待其夹持稳定后，便同时启动所述操作台上方的两组所述升降组件的所述电机，所述电机的输出端便带动固定连接的所述丝杆在所述固定柱内部的所述滑槽内部进行运输，所述丝杆便带动与之螺纹连接的所述滑块在所述滑槽内部进行移动，所述滑块侧边固定连接的所述连接杆便带动与之固定连接的所述热压组件进行上下移动，便将所述热压组件逐步稳定下移，下移至所述放置板的上方，对所述放置板上方稳定夹持的拼接板进行稳定热压处理，从而提高板材拼接的热压效果。
附图说明
15.图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。
16.图2是本实用新型第一实施例的正视图。
17.图3是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图。
18.图4是本实用新型第二实施例的正视图。
19.101-底座、102-操作台、103-固定柱、104-放置板、105-滑槽、106-电机、107-丝杆、108-滑块、109-连接杆、110-减震橡胶框、111-固定套筒、112-输出台、113-输出杆、114-热压板、115-限位板、116-气缸、117-延伸杆、118-夹持板、219-支撑柱、220-滚轮。
具体实施方式
20.本技术的第一实施例为：
21.请参阅图1和图2，其中图1是板材拼接的热压装置整体结构图，图2是板材拼接的热压装置的正视图。本实用新型提供一种板材拼接的热压装置：包括底座101、操作台102、固定柱103、热压组件、放置板104、夹持组件和升降组件，所述热压组件包括输出台112、输出杆113和热压板114，所述夹持组件包括限位板115、气缸116、延伸杆117和夹持板118，所述升降组件包括电机106、丝杆107、滑块108、连接杆109、减震橡胶框110和固定套筒111；
22.针对本具体实施方式，所述操作台102与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的上方，所述固定柱103的数量为两根，两根所述固定柱103分别相对设置于所述操作台102的上方，所述热压组件设置于两根所述固定柱103之间，所述放置板104设置于所述操作台102的上方，所述夹持组件的数量为两组，两组所述夹持组件分别相对设置于所述放置板104的两侧边，所述升降组件的数量为两组，两根所述固定柱103均具有滑槽105，每组所述升降组件均设置于所述滑槽105的内部。所述底座101对所述操作台102进行支撑，两根所述固定柱103设置于所述操作台102的上方，对所述热压组件进行支撑，所述放置板104设置于所述操作台102的上方，能够对热压的拼接板进行放置，所述两组所述夹持组件分别相对设
置于所述放置板104的两侧边，能够对其放置的拼接板进行夹持，从而便于对夹持的拼接板进行热压处理。
23.其中，所述电机106与所述固定柱103固定连接，并位于所述固定柱103的上方，所述丝杆107的一端与所述电机106的输出端固定连接，所述丝杆107的另一端插入所述固定柱103，并与所述滑块108螺纹连接，且所述滑块108位于所述滑槽105的内部，所述连接杆109的一端与所述滑块108固定连接，所述连接杆109的另一端与所述热压组件固定连接。在对放置板104上方夹持的拼接板进行稳定热压时，便同时启动两组所述升降组件的所述电机106，所述电机106的输出端便带动固定连接的所述丝杆107在所述滑槽105内部将所述滑块108进行移动，从而所述滑块108侧边的所述连接杆109便将固定连接的所述热压组件进行逐步的向下移动，从而便能够对放置板104上方放置的拼接板进行稳定热压。
24.其次，所述减震橡胶框110与所述固定柱103固定连接，并位于所述固定柱103的上方，且所述减震橡胶框110套设在所述电机106的外部。所述减震橡胶框110套设在所述电机106的外部，在所述电机106运作时，易出现震动的情况，所述减震橡胶框110能够对其进行减震保护。
25.同时，所述固定套筒111与所述滑块108固定连接，并位于所述滑块108的侧边，且所述固定套筒111套设在所述连接杆109的外部。所述固定套筒111套设在所述连接杆109的外部，能够加强所述连接杆109和所述滑块108之间的连接，从而加强支撑效果。
26.另外，所述输出台112设置于两根所述固定柱103之间，且位于所述支撑柱219的侧边，所述输出杆113的一端与所述输出台112固定连接，所述输出杆113的另一端与所述热压板114固定连接，所述热压板114位于所述放置板104的上方。所述限位板115与所述操作台102固定连接，并位于所述操作台102的上方，所述气缸116设置于所述限位板115的侧边，所述延伸杆117的一端与所述气缸116的输出端固定连接，所述延伸杆117的另一端与所述夹持板118固定连接，所述夹持板118位于所述放置板104的侧边。所述热压组件的所述输出台112对与之固定连接的输出杆113进行输出，所述输出杆113便对与之固定连接的所述热压板114进行输出，所述热压板114便运作，随着所述升降组件下移，对所述放置板104上方放置的拼接板进行热压处理，所述夹持组件设置于所述放置板104的两侧边，所述限位板115对侧边的所述气缸116进行支撑，所述气缸116的输出端将固定连接的所述延伸杆117进行延伸，所述延伸杆117将固定连接的所述夹持板118进行延伸，所述夹持板118便对其进行夹持。
27.使用本实施例的一种板材拼接的热压装置时，在需要将放置板104上方放置的拼接板进行稳定热压时，便同时启动所述放置板104两侧边的所述夹持组件的所述气缸116，所述气缸116的输出端便带动固定连接的所述延伸杆117进行延伸，所述延伸杆117便将固定连接的所述夹持板118进行延伸，所述夹持板118便将所述放置板104上方放置的拼接板进行稳定夹持，待其夹持稳定后，便同时启动所述操作台102上方的两组所述升降组件的所述电机106，所述电机106的输出端便带动固定连接的所述丝杆107在所述固定柱103内部的所述滑槽105内部进行运输，所述丝杆107便带动与之螺纹连接的所述滑块108在所述滑槽105内部进行移动，所述滑块108侧边固定连接的所述连接杆109便带动与之固定连接的所述热压组件进行上下移动，便将所述热压组件稳定下移，下移至所述放置板104的上方，对所述放置板104上方稳定夹持的拼接板进行稳定热压处理，从而提高板材拼接的热压效果。
28.本技术的第二实施例为：
29.在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，图3为第二实施例的板材拼接的热压装置的结构示意图，图4为第二实施例的板材拼接的热压装置的正视图，本实用新型提供一种板材拼接的热压装置还包括辅助组件，所述辅助组件包括支撑柱219和滚轮220。
30.针对本具体实施方式，所述辅助组件的数量为两组，两组所述辅助组件分别相对设置于所述热压组件的两侧边。
31.其中，两根所述支撑柱219的一端分别与所述热压组件固定连接，两根所述支撑柱219的另一端分别与所述滚轮220活动连接，两个所述滚轮220均设置于所述固定柱103的侧边。两组所述辅助组件分别相对设置于所述热压组件的两侧边，能够辅助所述升降组件进行稳定上下移动，从而便于对热压组件进行稳定移动，从而提高热压效果。
32.使用本实施例的一种板材拼接的热压装置时，在将拼接板放置在所述放置板104的上方时，便启动所述夹持组件将放置的拼接板进行稳定夹持，夹持完毕后，便同时启动所述升降组件，所述升降组件带动固定连接的所述热压板114进行下移时，所述热压组件两侧边设置的所述辅助组件的所述支撑柱219便对所述热压组件的所述输出台112进行支撑，所述支撑柱219的侧边设置有所述滚轮220，在所述支撑柱219的支撑下，所述支撑柱219侧边的所述滚轮220便随着所述升降组件的下移，随着所述固定柱103侧边下移，从而加强稳定效果，便能够对所述放置板104上方放置的拼接板进行稳定热压。

技术特征：

1.一种板材拼接的热压装置，包括底座、操作台、固定柱、热压组件、放置板和夹持组件，所述操作台与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述固定柱的数量为两根，两根所述固定柱分别相对设置于所述操作台的上方，所述热压组件设置于两根所述固定柱之间，所述放置板设置于所述操作台的上方，所述夹持组件的数量为两组，两组所述夹持组件分别相对设置于所述放置板的两侧边，其特征在于，还包括升降组件，所述升降组件的数量为两组，两根所述固定柱均具有滑槽，每组所述升降组件均设置于所述滑槽的内部；每组所述升降组件包括电机、丝杆、滑块和连接杆，所述电机与所述固定柱固定连接，并位于所述固定柱的上方，所述丝杆的一端与所述电机的输出端固定连接，所述丝杆的另一端插入所述固定柱，并与所述滑块螺纹连接，且所述滑块位于所述滑槽的内部，所述连接杆的一端与所述滑块固定连接，所述连接杆的另一端与所述热压组件固定连接。2.如权利要求1所述的板材拼接的热压装置，其特征在于，每组所述升降组件还包括减震橡胶框，所述减震橡胶框与所述固定柱固定连接，并位于所述固定柱的上方，且所述减震橡胶框套设在所述电机的外部。3.如权利要求2所述的板材拼接的热压装置，其特征在于，每组所述升降组件还包括固定套筒，所述固定套筒与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的侧边，且所述固定套筒套设在所述连接杆的外部。4.如权利要求3所述的板材拼接的热压装置，其特征在于，所述板材拼接的热压装置还包括辅助组件，所述辅助组件的数量为两组，两组所述辅助组件分别相对设置于所述热压组件的两侧边。5.如权利要求4所述的板材拼接的热压装置，其特征在于，每组所述辅助组件包括两根支撑柱和两个滚轮，两根所述支撑柱的一端分别与所述热压组件固定连接，两根所述支撑柱的另一端分别与所述滚轮活动连接，两个所述滚轮均设置于所述固定柱的侧边。6.如权利要求5所述的板材拼接的热压装置，其特征在于，所述热压组件包括输出台、输出杆和热压板，所述输出台设置于两根所述固定柱之间，且位于所述支撑柱的侧边，所述输出杆的一端与所述输出台固定连接，所述输出杆的另一端与所述热压板固定连接，所述热压板位于所述放置板的上方。7.如权利要求1所述的板材拼接的热压装置，其特征在于，每组所述夹持组件包括限位板、气缸、延伸杆和夹持板，所述限位板与所述操作台固定连接，并位于所述操作台的上方，所述气缸设置于所述限位板的侧边，所述延伸杆的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述延伸杆的另一端与所述夹持板固定连接，所述夹持板位于所述放置板的侧边。

技术总结

本实用新型涉及板材热压设备技术领域，具体涉及一种板材拼接的热压装置；包括底座、操作台、固定柱、热压组件、放置板、夹持组件和升降组件，通过在需要将放置板上方放置的拼接板进行稳定热压时，便同时启动放置板两侧边的夹持组件，将放置板上方放置的拼接板进行稳定夹持，待其夹持稳定后，便同时启动操作台上方的两组升降组件，便带动与之固定连接的热压组件进行上下移动，便将热压组件稳定下移，逐步下移至放置板的上方，对放置板上方稳定夹持的拼接板进行稳定热压处理，从而提高板材拼接的热压效果。压效果。压效果。