一种板材榫槽开设装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种板材榫槽开设装置。

背景技术：

2.榫卯是在两个木构件上所采用的一种凹凸结合的连接方式，凸出部分叫榫(或榫头)；凹进部分叫卯(或榫眼、榫槽)，榫和卯咬合，起到连接作用。这是中国古代建筑、家具及其它木制器械的主要结构方式。
3.传统的榫槽开设采用人工，不仅速度慢，各个工件之间的榫槽还存在较大的误差，为此，市面上出现各种自动化板材榫槽开设设备，不过，这些榫槽开设装置依然存在以下缺点：板材的装夹组件简单，且各个装夹组件相互独立，不仅增多动力部件，设备成本提高，易出现故障，还造成多个板材固定时，固定动作独立，设备整体动作繁琐，控制系统易出现控制问题，从而影响加工进度。由此可见，现有的板材榫槽加工设备有待进一步改进。

技术实现要素：

4.本实用新型为解决上述技术问题，提出一种夹紧机构动作统一且设备成本低的榫槽开设装置。
5.一种板材榫槽开设装置，包括底座、榫槽开设机构、板材固定机构和进退驱动机构。
6.所述榫槽开设机构通过支撑板安装在所述底座的顶部，能够对板材进行榫槽开设。所述板材固定机构通过轨道滑动安装在所述底座上并位于所述榫槽开设机构的下方，并由所述进退驱动机构连接带动进入/退出所述榫槽开设机构的正下方。
7.所述板材固定机构包括移动座、支撑座、固定侧板、活动侧板、铰接轴、连杆和夹紧驱动件，具体的，
8.所述移动座通过滑块和滑轨滑动安装在所述底座上。所述支撑座呈条状，有三条，水平且平行间隔并垂直所述轨道安装在所述移动座上，能够对板材的两端和中部进行支撑。所述固定侧板有若干个，分成两排竖直设置在两两所述支撑座之间，安装在所述移动座上或支撑座的侧部，且同一排所述固定侧板之间平行间隔设置，作为板材一侧边的限位部件。所述活动侧板数量与固定侧板一致，且均平行间隔每个所述固定侧板设置，作为板材另一侧的限位部件。所述活动侧板在垂直轨道的端部设有贯穿的铰接孔，在平行轨道的侧面设有条形孔，所述条形孔位于所述铰接孔的底部。所述铰接轴的数量与活动侧板的行数一致并一一通过所述铰接孔串联同一行的两所述活动侧板，所述铰接轴的两端固定安装在两侧的所述支撑座底部，能够同时固定同一行的两所述活动侧板。所述连杆有两根，分别通过所述条形孔串联同一排的所述活动侧板，所述连杆上设有若干推动块，所述推动块位于所述活动侧板朝向对应的所述固定侧板的一侧面。所述夹紧驱动件安装在所述移动座上并连接带动两所述连杆同时前进/后退，所述推动块压紧/松开所述活动侧板的下部，所述活动侧板的上部靠近/远离所述固定侧板。
9.使用时，将板材放置在所述板材固定机构的支撑座上，且一侧紧贴所述固定侧板，启动所述夹紧驱动件，通过夹紧驱动件连接带动连杆移动，连杆带动推动块移动，并推动所述活动侧板的底部远离固定侧板，从而让活动侧板的顶部能够往靠近固定侧板方向移动实现夹紧板材。
10.本技术通过设置多组串联一起的活动侧板，可实现采用同一驱动件即可同步驱动活动侧板活动并同时夹住板材，可避免不用板材之间夹紧动作不一致，前夹紧动作的振动造成后夹紧的板材偏离放置位置，也可避免同一板材因夹紧动作不一致造成板材在夹紧过程中产生歪斜甚至干涉到其它板材的问题。另外，通过结构的改进，只使用一个驱动件，不仅降低设备成本，还能够简化设备，简化设备的控制系统。
11.优选的，所述夹紧驱动件包括连接件和双向气缸。所述双向气缸安装在所述移动座上并连接带动所述连接件同时驱动两所述连杆。
12.优选的，所述连接件为方框，所述方框的顶端两侧分别固定连接两所述连杆，底端两侧分别通过导孔滑动安装在所述移动座上的两个纵向导杆上，不仅连接稳定，其移动过也相对平稳可靠。
13.优选的，所述连杆为螺杆，所述方框的顶端两侧设有螺母，所述连杆和方框通过螺纹连接，可通过螺纹调整连杆和方框的相对位置。
14.优选的，所述推动块设有对应的连杆螺纹的内螺纹，可通过螺纹调整各个推动块的相对位置，实现各个活动侧板的夹紧力度可调整，且可调整为不相同夹紧力。
15.优选的，所述底座呈长条形，且设有长条形的加工槽。所述轨道有两根，平行所述加工槽的长度方向并间隔设置在所述加工槽内。
16.优选的，为了提高工作效率和榫槽开设机构的利用率，所述板材固定机构和进退驱动机构具有两组，并对称设置在所述加工槽的两侧。所述榫槽开设机构设置在所述加工槽的中部。
17.优选的，所述进退驱动机构包括电机和丝杠，且两所述进退驱动机构的丝杠错开并均延伸到所述榫槽开设机构的下方。
18.优选的，所述榫槽开设机构包括升降组件和加工组件。所述升降组件包括升降板、升降安装板、竖直导杆、电机座、升降丝杠和升降电机。所述升降板和升降安装板平行间隔并分别设置在所述支撑板的上下两侧。所述竖直导杆有两根，分别穿过所述支撑板上的导孔并连接所述升降板和升降安装板。所述电机座横跨所述升降板安装在所述支撑板上。所述升降丝杠通过螺母连接所述升降板且顶端和底端分别转动安装在所述电机座和支撑板上。所述升降电机安装在所述电机座上并通过同步带和同步轮连接带动所述升降丝杠转动。
19.优选的，所述加工组件包括开槽机和转孔机。所述开槽机和转孔机的数量均与所述固定侧板一致。所述升降组件有两组，平行间隔设置。所述开槽机和转孔机分成两排并分别安装在两所述升降组件的升降安装板底部。
20.由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：
21.1、通过设置多组串联一起的活动侧板，可实现采用同一驱动件即可同步驱动活动侧板活动并同时夹住板材，可避免不用板材之间夹紧动作不一致，前夹紧动作的振动造成后夹紧的板材偏离放置位置，也可避免同一板材因夹紧动作不一致造成板材在夹紧过程中
产生歪斜甚至干涉到其它板材的问题；
22.2、通过结构的改进，夹紧动作只使用一个驱动件，不仅降低设备成本，还能够简化设备，简化设备的控制系统，避免设备易出故障；
23.3、通过设置两组板材固定机构，不仅能够提高榫槽开设机构的利用率，还可以避免上下料影响工作进度的问题。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
25.其中：
26.图1是一种板材榫槽开设装置的轴侧视图一；
27.图2是一种板材榫槽开设装置的轴侧视图二；
28.图3是一种板材榫槽开设装置的轴侧视图三；
29.图4是一种板材榫槽开设装置的轴侧视图四；
30.图5是一种板材榫槽开设装置的轴侧视图五(隐藏底座)；
31.图6是一种板材榫槽开设装置的局部放大图一；
32.图7是一种板材榫槽开设装置的局部放大图二；
33.图8是一种板材榫槽开设装置的局部放大图三；
34.图9是一种板材榫槽开设装置的局部放大图四；
35.图1到图9中的标识分别是：底座1、榫槽开设机构2、升降板21、升降安装板22、竖直导杆23、电机座24、升降丝杠25、升降电机26、开槽机27、转孔机28、板材固定机构3、移动座31、支撑座32、固定侧板33、活动侧板34、铰接轴35、连杆36、推动块361、双向气缸37、方框38、进退驱动机构4。
具体实施方式
36.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.请参阅图1到图9，一种板材榫槽开设装置，包括底座1、榫槽开设机构2、板材固定机构3和进退驱动机构4。
38.所述榫槽开设机构2通过支撑板安装在所述底座1的顶部，能够对板材进行榫槽开设。所述板材固定机构3通过轨道滑动安装在所述底座1上并位于所述榫槽开设机构2的下方，并由所述进退驱动机构4连接带动进入/退出所述榫槽开设机构2的正下方。
39.本实施例中，所述底座1呈长条形，且设有长条形的加工槽。所述轨道有两根，平行所述加工槽的长度方向并间隔设置在所述加工槽内。另外，为了提高工作效率和榫槽开设机构 2的利用率，所述板材固定机构3和进退驱动机构4具有两组，并对称设置在所述加工槽的两侧。所述榫槽开设机构2设置在所述加工槽的中部。优选的，所述进退驱动机构4包括电机和丝杠，且两所述进退驱动机构4的丝杠错开并均延伸到所述榫槽开设机构2的下方。
在其它实施例中，也可以采用其它的驱动结构，例如齿轮齿条、同步轮同步带、链条链轮等驱动方式。
40.所述板材固定机构3包括移动座31、支撑座32、固定侧板33、活动侧板34、铰接轴35、连杆36和夹紧驱动件，具体的，
41.所述移动座31通过滑块和滑轨滑动安装在所述底座1上。所述支撑座32呈条状，有三条，水平且平行间隔并垂直所述轨道安装在所述移动座31上，能够对板材的两端和中部进行支撑。所述固定侧板33有若干个，分成两排竖直设置在两两所述支撑座32之间，安装在所述移动座31上或支撑座32的侧部，且同一排所述固定侧板33之间平行间隔设置，作为板材一侧边的限位部件。所述活动侧板34数量与固定侧板33一致，且均平行间隔每个所述固定侧板33设置，作为板材另一侧的限位部件。所述活动侧板34在垂直轨道的端部设有贯穿的铰接孔，在平行轨道的侧面设有条形孔，所述条形孔位于所述铰接孔的底部。所述铰接轴35 的数量与活动侧板34的行数一致并一一通过所述铰接孔串联同一行的两所述活动侧板34，所述铰接轴35的两端固定安装在两侧的所述支撑座32底部，能够同时固定同一行的两所述活动侧板34。所述连杆36有两根，分别通过所述条形孔串联同一排的所述活动侧板34，所述连杆36上设有若干推动块361，所述推动块361位于所述活动侧板34朝向对应的所述固定侧板33的一侧面。所述夹紧驱动件安装在所述移动座31上并连接带动两所述连杆36同时前进/后退，所述推动块361压紧/松开所述活动侧板34的下部，所述活动侧板34的上部靠近/远离所述固定侧板33。
42.本实施例中，所述夹紧驱动件包括连接件和双向气缸37。所述双向气缸37安装在所述移动座31上并连接带动所述连接件同时驱动两所述连杆36。另外，所述连接件为方框38，所述方框38的顶端两侧分别固定连接两所述连杆36，底端两侧分别通过导孔滑动安装在所述移动座31上的两个纵向导杆上，不仅连接稳定，其移动过也相对平稳可靠。
43.在一实施例中，所述连杆36为螺杆，所述方框38的顶端两侧设有螺母，所述连杆36和方框38通过螺纹连接，可通过螺纹调整连杆36和方框38的相对位置。在其它实施例中，所述推动块361设有对应的连杆36螺纹的内螺纹，可通过螺纹调整各个推动块361的相对位置，实现各个活动侧板34的夹紧力度可调整，且可调整为不相同夹紧力。
44.本实施例中，所述榫槽开设机构2包括升降组件和加工组件。
45.所述升降组件包括升降板21、升降安装板22、竖直导杆23、电机座24、升降丝杠25和升降电机26。所述升降板21和升降安装板22平行间隔并分别设置在所述支撑板的上下两侧。所述竖直导杆23有两根，分别穿过所述支撑板上的导孔并连接所述升降板21和升降安装板 22。所述电机座24横跨所述升降板21安装在所述支撑板上。所述升降丝杠25通过螺母连接所述升降板21且顶端和底端分别转动安装在所述电机座24和支撑板上。所述升降电机26安装在所述电机座24上并通过同步带和同步轮连接带动所述升降丝杠25转动。
46.所述加工组件包括开槽机27和转孔机28。所述开槽机27和转孔机28的数量均与所述固定侧板33一致。所述升降组件有两组，平行间隔设置。所述开槽机27和转孔机28分成两排并分别安装在两所述升降组件的升降安装板22底部。
47.使用时，将板材放置在所述板材固定机构3的支撑座32上，且一侧紧贴所述固定侧板 33，启动所述夹紧驱动件，通过夹紧驱动件连接带动连杆36移动，连杆36带动推动块361 移动，并推动所述活动侧板34的底部远离固定侧板33，从而让活动侧板34的顶部能够往靠
近固定侧板33方向移动实现夹紧板材。
48.本技术通过设置多组串联一起的活动侧板34，可实现采用同一驱动件即可同步驱动活动侧板34活动并同时夹住板材，可避免不用板材之间夹紧动作不一致，前夹紧动作的振动造成后夹紧的板材偏离放置位置，也可避免同一板材因夹紧动作不一致造成板材在夹紧过程中产生歪斜甚至干涉到其它板材的问题。另外，通过结构的改进，只使用一个驱动件，不仅降低设备成本，还能够简化设备，简化设备的控制系统。
49.在其它实施例中，所述底座1设有木屑抽吸装置，能够将底座1上累积的木屑抽吸。
50.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种板材榫槽开设装置，其特征在于，包括底座、榫槽开设机构、板材固定机构和进退驱动机构；所述榫槽开设机构通过支撑板安装在所述底座的顶部；所述板材固定机构通过轨道滑动安装在所述底座上并位于所述榫槽开设机构的下方，并由所述进退驱动机构连接带动进入/退出所述榫槽开设机构的正下方；所述板材固定机构包括移动座、支撑座、固定侧板、活动侧板、铰接轴、连杆和夹紧驱动件；所述移动座通过滑块和滑轨滑动安装在所述底座上；所述支撑座呈条状，有三条，水平且平行间隔并垂直所述轨道安装在所述移动座上；所述固定侧板有若干个，分成两排竖直设置在两两所述支撑座之间，安装在所述移动座上或支撑座的侧部，且同一排所述固定侧板之间平行间隔设置；所述活动侧板数量与固定侧板一致，且均平行间隔每个所述固定侧板设置，所述活动侧板在垂直轨道的端部设有贯穿的铰接孔，在平行轨道的侧面设有条形孔，所述条形孔位于所述铰接孔的底部；所述铰接轴的数量与活动侧板的行数一致并一一通过所述铰接孔串联同一行的两所述活动侧板，所述铰接轴的两端固定安装在两侧的所述支撑座底部；所述连杆有两根，分别通过所述条形孔串联同一排的所述活动侧板，所述连杆上设有若干推动块，所述推动块位于所述活动侧板朝向对应的所述固定侧板的一侧面；所述夹紧驱动件安装在所述移动座上并连接带动两所述连杆同时前进/后退，所述推动块压紧/松开所述活动侧板的下部，所述活动侧板的上部靠近/远离所述固定侧板。2.根据权利要求1所述的一种板材榫槽开设装置，其特征在于，所述夹紧驱动件包括连接件和双向气缸；所述双向气缸安装在所述移动座上并连接带动所述连接件同时驱动两所述连杆。3.根据权利要求2所述的一种板材榫槽开设装置，其特征在于，所述连接件为方框，所述方框的顶端两侧分别固定连接两所述连杆，底端两侧分别通过导孔滑动安装在所述移动座上的两个纵向导杆上。4.根据权利要求3所述的一种板材榫槽开设装置，其特征在于，所述连杆为螺杆，所述方框的顶端两侧设有螺母，所述连杆和方框通过螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种板材榫槽开设装置，其特征在于，所述推动块设有对应的连杆螺纹的内螺纹。6.根据权利要求1所述的一种板材榫槽开设装置，其特征在于，所述底座呈长条形，且设有长条形的加工槽；所述轨道有两根，平行所述加工槽的长度方向并间隔设置在所述加工槽内。7.根据权利要求6所述的一种板材榫槽开设装置，其特征在于，所述板材固定机构和进退驱动机构具有两组，并对称设置在所述加工槽的两侧；所述榫槽开设机构设置在所述加工槽的中部。8.根据权利要求7所述的一种板材榫槽开设装置，其特征在于，所述进退驱动机构包括电机和丝杠，且两所述进退驱动机构的丝杠错开并均延伸到所述榫槽开设机构的下方。9.根据权利要求1所述的一种板材榫槽开设装置，其特征在于，所述榫槽开设机构包括升降组件和加工组件；所述升降组件包括升降板、升降安装板、竖直导杆、电机座、升降丝杠和升降电机；所述升降板和升降安装板平行间隔并分别设置在所述支撑板的上下两侧；所
述竖直导杆有两根，分别穿过所述支撑板上的导孔并连接所述升降板和升降安装板；所述电机座横跨所述升降板安装在所述支撑板上；所述升降丝杠通过螺母连接所述升降板且顶端和底端分别转动安装在所述电机座和支撑板上；所述升降电机安装在所述电机座上并通过同步带和同步轮连接带动所述升降丝杠转动。10.根据权利要求9所述的一种板材榫槽开设装置，其特征在于，所述加工组件包括开槽机和转孔机；所述开槽机和转孔机的数量均与所述固定侧板一致；所述升降组件有两组，平行间隔设置；所述开槽机和转孔机分成两排并分别安装在两所述升降组件的升降安装板底部。

技术总结

本实用新型提出一种板材榫槽开设装置，包括底座、榫槽开设机构、板材固定机构和进退驱动机构。所述榫槽开设机构通过支撑板安装在所述底座的顶部。所述板材固定机构通过轨道滑动安装在所述底座上并位于所述榫槽开设机构的下方，并由所述进退驱动机构连接带动进入/退出所述榫槽开设机构的正下方。本申请通过设置多组串联一起的活动侧板，可实现采用同一驱动件即可同步驱动活动侧板活动并同时夹住板材，可避免不用板材之间夹紧动作不一致，前夹紧动作的振动造成后夹紧的板材偏离放置位置，也可避免同一板材因夹紧动作不一致造成板材在夹紧过程中产生歪斜甚至干涉到其它板材的问题。另外，通过结构的改进，降低设备成本，简化设备和控制系统。和控制系统。和控制系统。