一种开槽设备上用多功能限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及产品开槽技术领域，具体为一种开槽设备上用多功能限位装置。

背景技术：

2.木板开槽是木板加工过程中最为重要的一个步骤，在对木板开槽时，需要使用到开槽机，并且需要对木板进行固定，以避免木板偏移。
3.对此，中国申请专利号：cn201820440733.0，公开了一种木板开槽机，旨在解决确保木板匀速移动并使铣槽刀对木板侧壁开出均匀的凹槽，其技术方案要点是：一种木板开槽机，包括机架，机架设有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴固接有铣槽刀，机架设有放置木板的工作台，工作台上端面固接有限制木板与铣槽刀抵接距离的限位板，工作台设有驱动木板移动的驱动装置，驱动装置包括转动连接于工作台的输送带、若干个设置于输送带并推动木板跟随输送带移动的推动板、设于工机架并驱动输送带转动的第二驱动电机，机架设置有驱动确保木板抵接于输送带上端面的压板。本实用新型的一种木板开槽机，能够通过输送带带动木板匀速移动，使铣槽刀开出均匀的凹槽。
4.该开槽机通过弹簧带动压板压住木板，但是，弹簧的规格固定，在使用时，由于木板的厚度不同，会导致弹簧的形变程度不同，而导致对木板的固定效果不同，实际使用起来，对木板的固定效果差，存在一定的安全隐患。
5.因此，为了解决上述问题，提出一种开槽设备上用多功能限位装置。

技术实现要素：

6.本实用新型的在于提供一种开槽设备上用多功能限位装置，以解决上述背景技术中提到的该开槽机通过弹簧带动压板压住木板，但是，弹簧的规格固定，在使用时，由于木板的厚度不同，会导致弹簧的形变程度不同，而导致对木板的固定效果不同，实际使用起来，对木板的固定效果差，存在一定的安全隐患的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开槽设备上用多功能限位装置，包括：加工台，所述加工台的顶面安装有输送带，所述输送带的顶面放置有木板主体，所述加工台的顶面安装有开槽机，所述加工台的顶面安装有压紧结构，所述压紧结构包括固定架，所述固定架固定安装在加工台的顶面，所述固定架的内壁上开设有滑槽，所述固定架的内侧活动安装有连接架，所述连接架的外壁上焊接有滑块，所述连接架的内侧通过轴承活动安装有压紧筒，所述固定架的顶面螺纹连接有手杆。
8.优选的，所述加工台的顶面安装有调节结构，所述调节结构包括螺纹杆，所述螺纹杆固定焊接在固定架的正面，所述固定架的正面通过轴承活动安装有导杆，所述导杆的表面通过螺纹活动安装有两组螺纹套块，所述螺纹套块的底面固定连接有限位板，所述输送带顶面的两侧固定连接有固定块。
9.优选的，所述固定架呈“门”字形构造，所述滑块滑动安装在滑槽的内部。
10.优选的，所述压紧筒的底面与木板主体的顶面贴合。
11.优选的，所述手杆贯穿固定架，所述手杆的底端活动安装在连接架顶面的内部。
12.优选的，所述螺纹套块的上端滑动安装在螺纹杆的中部，所述限位板的顶面与输送带的顶面不接触，所述木板主体位于两组限位板之间，所述固定块的上端贯穿限位板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型开槽设备通过设置有压紧筒，可对木板主体压紧，并且旋转手杆，带动压紧筒上下移动，可实现对不同厚度的木板主体压紧，同时滑块在滑槽内部滑动，可保证压紧筒的移动稳定。
14.1.设置有压紧结构，压紧筒的底面与木板主体的顶面贴合，可在加工木板主体对，将木板主体压紧在输送带表面，旋转手杆，手杆与固定架螺纹连接，可调整手杆下端的高度，且手杆的下端与连接架螺纹连接，手杆在旋转时，可带动连接架在固定架内部上下移动，可调整压紧筒的位置高度，以实现对不同厚度的木板主体压紧，同时滑块会在滑槽内部滑动，使得压紧筒的活动稳定，且手杆通过螺纹与固定架连接，可避免压紧筒自行位移，稳定性强，安全性高。
15.2.设置有调节结构，旋转导杆，导杆与螺纹套块螺纹连接，导杆的旋转即可带动两组螺纹套块在螺纹杆上移动，以调整两组限位板之间的距离，可适应不同宽度的木板主体加工需求，且两组限位板移动距离一致，可保证木板主体在两组限位板之间时，在输送带顶面居中，保证加工的精准度。
附图说明
16.图1为本实用新型加工台的结构正视示意图；
17.图2为本实用新型固定块的结构俯视示意图；
18.图3为本实用新型压紧结构和调节结构的分离状态结构示意图；
19.图4为本实用新型压紧结构的结构爆炸示意图。
20.图中：1、加工台；11、输送带；12、木板主体；13、开槽机；2、压紧结构；21、固定架；22、滑槽；23、连接架；24、滑块；25、压紧筒；26、手杆；3、调节结构；31、螺纹杆；32、导杆；33、螺纹套块；34、限位板；35、固定块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
23.本技术中使用的输送带11和开槽机13为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。
24.一种开槽设备上用多功能限位装置，包括：加工台1，加工台1的顶面安装有输送带11，输送带11的顶面放置有木板主体12，加工台1的顶面安装有开槽机13，加工台1的顶面安装有压紧结构2，压紧结构2包括固定架21，固定架21固定安装在加工台1的顶面，固定架21的内壁上开设有滑槽22，固定架21的内侧活动安装有连接架23，连接架23的外壁上焊接有滑块24，连接架23的内侧通过轴承活动安装有压紧筒25，固定架21的顶面螺纹连接有手杆
26，压紧筒25可对木板主体12压紧，并且旋转手杆26，带动压紧筒25上下移动，可实现对不同厚度的木板主体12压紧，同时滑块24在滑槽22内部滑动，可保证压紧筒25的移动稳定。
25.进一步的，加工台1的顶面安装有调节结构3，调节结构3包括螺纹杆31，螺纹杆31固定焊接在固定架21的正面，固定架21的正面通过轴承活动安装有导杆32，导杆32的表面通过螺纹活动安装有两组螺纹套块33，螺纹套块33的底面固定连接有限位板34，输送带11顶面的两侧固定连接有固定块35，旋转导杆32，可调整两组限位板34之间的距离，以适应不同宽度的木板主体12加工需求，且两组限位板34移动距离一致，可保证木板主体12在两组限位板34之间时，在输送带11顶面居中，保证加工的精准度。
26.进一步的，固定架21呈“门”字形构造，滑块24滑动安装在滑槽22的内部，滑块24在滑槽22的内部滑动，为连接架23在固定架21内侧的移动提供导向。
27.进一步的，压紧筒25的底面与木板主体12的顶面贴合，压紧筒25可将木板主体12压在输送带11的顶面，避免木板主体12在开槽时位移，造成安全隐患。
28.进一步的，手杆26贯穿固定架21，手杆26的底端活动安装在连接架23顶面的内部，手杆26在固定架21上的旋转可推动连接架23在固定架21内侧的上下活动，可调整压紧筒25的位置高度，以实现对不同厚度的木板主体12压紧。
29.进一步的，螺纹套块33的上端滑动安装在螺纹杆31的中部，限位板34的顶面与输送带11的顶面不接触，木板主体12位于两组限位板34之间，固定块35的上端贯穿限位板34，螺纹杆31为螺纹套块33的活动提供限位导向，限位板34为木板主体12的放置提供限位。
30.工作原理：使用时，压紧筒25的底面与木板主体12的顶面贴合，可在加工木板主体12对，将木板主体12压紧在输送带11表面。
31.在加工不同宽度的木板主体12时，旋转导杆32，导杆32与螺纹套块33螺纹连接，导杆32的旋转即可带动两组螺纹套块33在螺纹杆31上移动，以调整两组限位板34之间的距离，可适应不同宽度的木板主体12加工需求，且两组限位板34移动距离一致，可保证木板主体12在两组限位板34之间时，在输送带11顶面居中，保证加工的精准度。
32.在加工不同厚度的木板主体12时，旋转手杆26，手杆26与固定架21螺纹连接，可调整手杆26下端的高度，且手杆26的下端与连接架23螺纹连接，手杆26在旋转时，可带动连接架23在固定架21内部上下移动，可调整压紧筒25的位置高度，以实现对不同厚度的木板主体12压紧，同时滑块24会在滑槽22内部滑动，使得压紧筒25的活动稳定，且手杆26通过螺纹与固定架21连接，可避免压紧筒25自行位移，稳定性强，安全性高。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种开槽设备上用多功能限位装置，包括：加工台(1)，所述加工台(1)的顶面安装有输送带(11)，所述输送带(11)的顶面放置有木板主体(12)，所述加工台(1)的顶面安装有开槽机(13)，其特征在于：所述加工台(1)的顶面安装有压紧结构(2)，所述压紧结构(2)包括固定架(21)，所述固定架(21)固定安装在加工台(1)的顶面，所述固定架(21)的内壁上开设有滑槽(22)，所述固定架(21)的内侧活动安装有连接架(23)，所述连接架(23)的外壁上焊接有滑块(24)，所述连接架(23)的内侧通过轴承活动安装有压紧筒(25)，所述固定架(21)的顶面螺纹连接有手杆(26)。2.根据权利要求1所述的一种开槽设备上用多功能限位装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶面安装有调节结构(3)，所述调节结构(3)包括螺纹杆(31)，所述螺纹杆(31)固定焊接在固定架(21)的正面，所述固定架(21)的正面通过轴承活动安装有导杆(32)，所述导杆(32)的表面通过螺纹活动安装有两组螺纹套块(33)，所述螺纹套块(33)的底面固定连接有限位板(34)，所述输送带(11)顶面的两侧固定连接有固定块(35)。3.根据权利要求1所述的一种开槽设备上用多功能限位装置，其特征在于：所述固定架(21)呈“门”字形构造，所述滑块(24)滑动安装在滑槽(22)的内部。4.根据权利要求1所述的一种开槽设备上用多功能限位装置，其特征在于：所述压紧筒(25)的底面与木板主体(12)的顶面贴合。5.根据权利要求1所述的一种开槽设备上用多功能限位装置，其特征在于：所述手杆(26)贯穿固定架(21)，所述手杆(26)的底端活动安装在连接架(23)顶面的内部。6.根据权利要求2所述的一种开槽设备上用多功能限位装置，其特征在于：所述螺纹套块(33)的上端滑动安装在螺纹杆(31)的中部，所述限位板(34)的顶面与输送带(11)的顶面不接触，所述木板主体(12)位于两组限位板(34)之间，所述固定块(35)的上端贯穿限位板(34)。

技术总结

本实用新型涉及产品开槽技术领域，具体为一种开槽设备上用多功能限位装置，包括：加工台，所述加工台的顶面安装有输送带，所述输送带的顶面放置有木板主体，所述加工台的顶面安装有开槽机，所述加工台的顶面安装有压紧结构，所述压紧结构包括固定架，所述固定架固定安装在加工台的顶面，所述固定架的内壁上开设有滑槽，所述固定架的内侧活动安装有连接架，所述连接架的外壁上焊接有滑块，所述连接架的内侧通过轴承活动安装有压紧筒。本实用新型开槽设备通过设置有压紧筒，可对木板主体压紧，并且旋转手杆，带动压紧筒上下移动，可实现对不同厚度的木板主体压紧，同时滑块在滑槽内部滑动，可保证压紧筒的移动稳定。可保证压紧筒的移动稳定。可保证压紧筒的移动稳定。