一种用于后插钢筋笼灌注桩工艺的声测系统的制作方法

1.本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种用于后插钢筋笼灌注桩工艺的声测系统。

背景技术：

2.声波透射法是应用较为普遍且适用性较强的一种桩基础检测方法。声波透射法的具体做法是将声测管和钢筋笼一同下放至桩孔内，在声测管之间发射并接收声波，通过实测声波在混凝土介质中传播的声时、频率和波幅衰减等声学参数的相对变化，对桩身完整性进行检测的方法。为了获得较好的检测结果，声测管的安装质量就显得尤为重要。
3.目前安装声测管主要通过用铁丝与钢筋笼进行捆绑或用点焊的方法将声测管和钢筋笼连接在一起，这两种连接结构都存在局限性和不足。尤其在采用先灌注混凝土后插钢筋笼工艺施工时，在钢筋笼随着振动杆的振动下插时使用铁丝捆绑或点焊连接的声测管极易受到振动影响导致连接部位断开，从而失去作用，另外，采用点焊的方法进行连接时，由于声测管壁一般较薄，人工操作极易焊穿声测管，造成无法检测或检测结果失真。

技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明提供了一种用于后插钢筋笼灌注桩工艺的声测系统，旨在解决现有技术中声测管与钢筋笼连接不牢固且声测管容易被焊穿造成检测结果失真的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为了解决上述问题，本发明提供了一种用于后插钢筋笼灌注桩工艺的声测系统，所述声测系统包括：声测管组件、连接杆以及封堵件；
8.所述声测管组件包括依次连接的至少两根声测管，相邻的两个声测管之间通过所述连接杆固定连接，所述声测管组件的一端处密封设置有所述封堵件；
9.所述连接杆上固定设置有连接组件，所述连接组件内包括相互对接设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板上均设置有半圆形槽，所述第一固定板和所述第二固定板对接后，两个所述半圆形槽能够形成连接孔，所述连接孔用于固定在钢筋笼上。
10.优选地，所述声测管的两端均设置有外螺纹，所述连接杆的两端均设置有内螺纹，所述声测管的端部与所述连接杆的端部通过螺纹连接。
11.优选地，所述封堵件为柱形工件，所述封堵件的一端开设有内螺纹孔，所述封堵件通过螺纹连接的方式固定安装在所述声测管的一端。
12.优选地，所述连接杆的两端的端面上设置有环形凹槽，所述声测管的一端固定安装在所述环形凹槽内。
13.优选地，所述连接杆的外侧壁上沿径向方向设置有穿过所述环形凹槽的固定孔，靠近所述声测管的端部设置有与所述固定孔对应的固定槽，紧固件能够穿过固定孔和固定
槽进而将所述声测管固定安装在所述连接杆上。
14.优选地，所述固定槽为沿所述声测管的管壁的周向设置的弧形槽。
15.优选地，其特征在于，所述连接组件还包括连接套；
16.所述连接套套设并固定在所述连接杆上，所述第一固定板固定安装在所述连接套上。
17.优选地，所述连接套包括相互对接设置第一连接半套和第二连接半套；
18.所述第一连接半套和所述第二连接半套均能够与所述连接杆的外表面贴合设置，所述第一连接半套和所述第二连接半套通过紧固件固定安装在所述连接杆上。
19.优选地，所述连接杆包括连接部和安装部；
20.所述连接部位于所述连接杆的两端，所述安装部位于两个所述连接部之间，且所述连接部的直径大于所述安装部的直径，所述第一连接半套和所述第二连接半套均贴合设置在所述安装部上。
21.优选地，所述第一连接半套和所述第二连接半套与所述安装部的抵接面上设置有磨砂层。
22.(三)有益效果
23.本发明通过在连接组件中设置第一固定板板和第二固定板，然后第一固定板和第二固定板对接形成连接孔，将钢筋笼上的钢筋固定安装在连接孔中，其中，第一固定板和第二固定板可以通过紧固件固定在一起，然后利用第一固定板和第二固定板将声测管与钢筋笼固定，装拆简单，连接稳定，且在选择利用焊接工艺进行连接时，其能提供更大的焊接面和厚度，不会出现声测管与钢筋笼脱落以及将声测管焊穿的情况发生，使得检测结果更准确、可靠。
附图说明
24.图1为本发明用于后插钢筋笼灌注桩工艺的声测系统整体结构示意图；
25.图2为图1在a处的放大图；
26.图3为图2的分解示意图；
27.图4为本发明中第二种实施方案中的声测管的结构示意图；
28.图5为本发明中第二种实施方案中连接杆的结构示意图。
29.【附图标记说明】
30.1：声测管组件；10：声测管；11：固定槽；2：连接杆；21：环形凹槽；22：固定孔；23：连接部；24：安装部；3：封堵件；4：连接组件；40：半圆形槽；41：第一固定板；42：第二固定板；43：连接套；44：第一连接半套；45：第二连接半套。
具体实施方式
31.为了更好地解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
32.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.如图1至图5所示，本发明提供了一种用于后插钢筋笼灌注桩工艺的声测系统，声测系统包括：声测管组件1、连接杆2以及封堵件3。声测管组件1包括依次连接的至少两根声测管10，相邻的两个声测管10之间通过连接杆2固定连接，声测管组件1的一端处密封设置有封堵件3(此时声测管组件1的一端为多根声测管10通过连接杆2依次连接后组成的一根长管的一端)。声测管10和连接杆2均为空心杆的形式，通过在声测管10内放置用于发射和接收声波的零件来检测出一根桩的质量是否达标。在本技术中通过连接杆2连接两根声测管10进而达到所需要的长度。其中声测管10长度可根据钢筋笼加强筋间隔而定，声测管10的长度宜为钢筋笼加强箍筋间隔的倍数。
36.连接杆2上固定设置有连接组件4，连接组件4内包括相互对接设置的第一固定板41和第二固定板42，第一固定板41和第二固定板42上均设置有半圆形槽40，第一固定板41和第二固定板42对接后，两个半圆形槽40能够形成连接孔，连接孔用于固定在钢筋笼上。本发明通过在连接组件4中设置第一固定板41板和第二固定板42，然后第一固定板41和第二固定板42对接形成连接孔，将钢筋笼上的钢筋固定安装在连接孔中，其中，连接孔的内表面可以做磨砂处理，使得连接孔的表面形成一层磨砂层，进而加强连接孔与加强筋筋笼之间的摩擦。第一固定板41和第二固定板42可以通过紧固件固定在一起，然后利用第一固定板41和第二固定板42将声测管10与钢筋笼固定，装拆简单，连接稳定，不会出现声测管10与钢筋笼脱落以及将声测管10焊穿的情况发生，使得检测结果准确。
37.在第一种实施方案中，声测管10的两端均设置有外螺纹，连接杆2的两端均设置有内螺纹，声测管10的端部与连接杆2的端部通过螺纹连接。利用螺纹连接的方式，连接声测管10和连接杆2，通过连接杆2连接多根声测管10，从而适应不同桩长的灌注桩检测，安装工艺简单，便于现场施工。封堵件3为柱形工件，封堵件3的一端开设有内螺纹孔，封堵件3通过螺纹连接的方式固定安装在声测管10的一端。
38.如图4和图5所示，在第二种实施方案中，连接杆2的两端的端面上设置有环形凹槽21，声测管10的一端固定安装在环形凹槽21内。在本实施方案中，当声测管10的壁厚比较薄时，声测管10的两端不易开设外螺纹，通过将声测管10的一端固定安装在环形凹槽21内，实现利用连接杆2连接声测管10，进而达到所需要的声测管10的长度。在本方案中避免了在声测管10上开设螺纹，使得壁厚较薄的声测管10也能够得到应用。在优选的实施方案中，声测管10与环形凹槽21的固定方式可以为卡接、胶接亦或是过盈配合。其中卡接可以是通过卡扣的方式固定；胶接可以通过将胶水注入环形凹槽21内，实现将声测管10的一端与连接杆2粘接在一起；过盈配合可以为将环形凹槽21的宽度设置为略小于声测管10的壁厚，利用外
力将声测管10插入环形凹槽21内进而实现声测管10与环形凹槽21的过盈配合。
39.此外，连接杆2的外侧壁上沿径向方向设置有穿过环形凹槽21的固定孔22，靠近声测管10的端部设置有与固定孔22对应的固定槽11，紧固件能够穿过固定孔22和固定槽11进而将声测管10固定安装在连接杆2上。在本实施方案中，固定孔22内开设有内螺纹，将紧固件(例如：螺钉或者螺栓)旋拧进固定孔22内，并穿过固定槽11，进而实现将声测管10固定安装在环形凹槽21内，此外，还可以在环形凹槽21与声测管10接触的表面设置密封件，实现密封连接。固定槽11为沿声测管10的管壁的周向设置的弧形槽。将固定槽11设置成弧形槽的形式，使得固定槽11与固定孔22之间的相对角度能够改变，避免了在将声测管10插入到环形凹槽21内后，出现固定孔22与固定槽11之间出现不对应的情况发生，降低了装配难度。在优选的实施方案中，固定孔22和固定槽11均可以设置多个，以将声测管10更加牢固地固定安装在环形凹槽21内。
40.更进一步地，连接组件4还包括连接套43。连接套43套设并固定在连接杆2上，第一固定板41固定安装在连接套43上。
41.连接套43包括相互对接设置第一连接半套44和第二连接半套45。第一连接半套44和第二连接半套45均能够与连接杆2的外表面贴合设置，第一连接半套44和第二连接半套45通过紧固件固定安装在连接杆2上。在实际的实施方案中，第一连接半套44和第二连接半套45上均设置有相互对应的通孔，利用紧固件将第一连接半套44和第二连接半套45固定在一起形成连接套43。将连接套43设置成相互对接设置的两个，便于将连接套43固定安装在连接杆2上，此外，第一连接半套44和第二连接半套45上均有半圆形的槽，两个半圆形的槽在对接后能够形成圆孔，圆孔的直径小于连接杆2的之间，进而在将第一连接半套44和第二连接半套45对接安装在连接杆2上时，第一连接半套44和第二连接半套45均能够固定安装在连接杆2上，保证了稳固性。此外第一固定板41安装在第一连接半套44和第二连接半套45上均可，并且第一固定板41和第一连接半套44与第二连接半套45中的中的一个可以是一体成型，来保证连接强度。
42.最后，连接杆2包括连接部23和安装部24。连接部23位于连接杆2的两端，安装部24位于两个连接部23之间，且连接部23的直径大于安装部24的直径，第一连接半套44和第二连接半套45均贴合设置在安装部24上。将连接杆2设置成中间细，两头粗的形式，能够极大地限制连接套43在连接杆2上沿轴向方向的位移。第一连接半套44和第二连接半套45与安装部24的抵接面上设置有磨砂层。在第一连接半套44和第二连接半套45上设置磨砂层，能够避免连接杆2与连接套43之间发生周向方向的相对转动。通过上述设置，限制连接杆2与连接套43之间的轴向以及周向上的相对位移，使得连接杆2与连接套43之间的连接更加牢固，进而使得声测管10与钢筋笼之间的连接更加稳定，在采用先灌注混凝土后插钢筋笼工艺施工时，在钢筋笼以及声测管10随着振动杆的振动下插时使用，钢筋笼与声测管10之间不会出现脱落的情况，保证了检测结果的准确性。
43.本本发明用于后插钢筋笼灌注桩工艺的声测系统的制作和使用方法如下：
44.步骤1、根据钢筋笼的内部环形加强筋的间隔距离来选择声测管10的长度，本发明的一种实施方式，声测管10长度选择为6.0m、直径为50mm、壁厚为3mm，且声测管10两端为长为80mm的螺纹；
45.步骤2、将第一根声测管10一端连接于封堵件3，其封堵件3的内径为42mm，声测管
10另一端通过螺纹与连接杆2一端内的螺纹进行紧密连接，后根据需求连接下一根声测管10，通过螺纹进行连接并如此重复直至达到目标长度，在最后一根声测管10连接后在其另一侧通过封堵件3进行封闭处理。
46.步骤3、在连接好声测管10之后，将连接套43两个部分第一连接半套44、第二连接半套45紧贴与连接杆2的安装部24，拼合后用螺丝钉紧固，且安装部24的外壁、第一连接半套44和第二连接半套45的内壁均有磨砂层，在通过螺丝钉紧固或直接焊接螺丝钉处可以达到良好紧固的效果。
47.步骤4、在连接好连接套43和连接杆2后，将声测管10紧紧贴于钢筋笼上，在本工程案例中主筋的直径为18mm，加强筋的直径为16mm，加强筋槽口36和加强筋良好贴合，将第一固定板41和第二固定板42进行连接，且连接孔内壁也为磨砂层，可增大与加强筋的摩擦，使其紧固。也可在条件允许的情况下直接进行焊接，达到相同的效果，使连接好的声测管10和钢筋笼能够紧密连接。
48.步骤5、在声测管10和钢筋笼连接完成后，将声测管10随钢筋笼一起振动插入混凝土中，随后达到指定日期后进行声波投射法检测桩身的完整性。
49.需要理解的是，以上对本发明的具体实施例进行的描述只是为了说明本发明的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，但本发明并不限于上述特定实施方式。凡是在本发明权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于后插钢筋笼灌注桩工艺的声测系统，其特征在于，所述声测系统包括：声测管组件(1)、连接杆(2)以及封堵件(3)；所述声测管组件(1)包括依次连接的至少两根声测管(10)，相邻的两个声测管(10)之间通过所述连接杆(2)固定连接，所述声测管组件(1)的一端处密封设置有所述封堵件(3)；所述连接杆(2)上固定设置有连接组件(4)，所述连接组件(4)内包括相互对接设置的第一固定板(41)和第二固定板(42)，所述第一固定板(41)和所述第二固定板(42)上均设置有半圆形槽(40)，所述第一固定板(41)和所述第二固定板(42)对接后，两个所述半圆形槽(40)能够形成连接孔，所述固定孔(22)用于固定在钢筋笼上。2.如权利要求1所述的用于后插钢筋笼灌注桩工艺的声测系统，其特征在于，所述声测管(10)的两端均设置有外螺纹，所述连接杆(2)的两端均设置有内螺纹，所述声测管(10)的端部与所述连接杆(2)的端部通过螺纹连接。3.如权利要求2所述的用于后插钢筋笼灌注桩工艺的声测系统，其特征在于，所述封堵件(3)为柱形工件，所述封堵件(3)的一端开设有内螺纹孔，所述封堵件(3)通过螺纹连接的方式固定安装在所述声测管(10)的一端。4.如权利要求1所述的用于后插钢筋笼灌注桩工艺的声测系统，其特征在于，所述连接杆(2)的两端的端面上设置有环形凹槽(21)，所述声测管(10)的一端固定安装在所述环形凹槽(21)内。5.如权利要求4所述的用于后插钢筋笼灌注桩工艺的声测系统，其特征在于，所述连接杆(2)的外侧壁上沿径向方向设置有穿过所述环形凹槽(21)的固定孔(22)，靠近所述声测管(10)的端部设置有与所述固定孔(22)对应的固定槽(11)，紧固件能够穿过固定孔(22)和固定槽(11)进而将所述声测管(10)固定安装在所述连接杆(2)上。6.如权利要求5所述的用于后插钢筋笼灌注桩工艺的声测系统，其特征在于，所述固定槽(11)为沿所述声测管(10)的管壁的周向设置的弧形槽。7.如权利要求1-6中任意一项所述的用于后插钢筋笼灌注桩工艺的声测系统，其特征在于，所述连接组件(4)还包括连接套(43)；所述连接套(43)套设并固定在所述连接杆(2)上，所述第一固定板(41)固定安装在所述连接套(43)上。8.如权利要求7所述的用于后插钢筋笼灌注桩工艺的声测系统，其特征在于，所述连接套(43)包括相互对接设置第一连接半套(44)和第二连接半套(45)；所述第一连接半套(44)和所述第二连接半套(45)均能够与所述连接杆(2)的外表面贴合设置，所述第一连接半套(44)和所述第二连接半套(45)通过紧固件固定安装在所述连接杆(2)上。9.如权利要求8所述的用于后插钢筋笼灌注桩工艺的声测系统，其特征在于，所述连接杆(2)包括连接部(23)和安装部(24)；所述连接部(23)位于所述连接杆(2)的两端，所述安装部(24)位于两个所述连接部(23)之间，且所述连接部(23)的直径大于所述安装部(24)的直径，所述第一连接半套(44)和所述第二连接半套(45)均贴合设置在所述安装部(24)上。10.如权利要求9所述的用于后插钢筋笼灌注桩工艺的声测系统，其特征在于，所述第一连接半套(44)和所述第二连接半套(45)与所述安装部(24)的抵接面上设置有磨砂层。

技术总结

本发明涉及一种用于后插钢筋笼灌注桩工艺的声测系统，声测系统包括：声测管组件、连接杆以及封堵件。声测管组件包括依次连接的至少两根声测管，相邻的两个声测管之间通过连接杆固定连接，声测管组件的一端处密封设置有封堵件。连接杆上固定设置有连接组件，连接组件内包括相互对接设置的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板上均设置有半圆形槽，第一固定板和第二固定板对接后，两个半圆形槽能够形成连接孔，固定孔用于固定在钢筋笼上。本发明利用第一固定板和第二固定板将声测管与钢筋笼固定，装拆简单，连接稳定，不会出现声测管与钢筋笼脱落以及将声测管焊穿的情况发生，确保声测管安装到位，保证检测结果的准确性。性。性。