一种用于拉杆箱的拉杆更换结构的制作方法

1.本实用新型涉及拉杆箱技术领域，更具体地说，涉及一种用于拉杆箱的拉杆更换结构。

背景技术：

2.拉杆箱是现代人们出差或者旅行的必备用品，在拉杆箱使用过程中离不开拉杆装置，如公告号cn212437672u公开的一种多功能的拉杆箱拉杆装置，但是该拉杆装置在使用过程中，活动杆的组装较为繁琐，不仅降低了拉杆的组装效率，而且给后期的更换带来不便，并且拉杆的伸缩位置便于使用者进行快速的调节，降低了其使用便利性，为此，我们设计了一种用于拉杆箱的拉杆更换结构，来解决上述问题。

技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于拉杆箱的拉杆更换结构，该用于拉杆箱的拉杆更换结构通过设置的圆柱形收纳孔和防脱套，便于快速的固定活动杆与固定杆之间的连接位置，不仅便于拉杆的组装，而且方便活动杆的后期拆卸更换，并且设置的卡孔、卡槽、卡头和卡块，可以快速的固定活动杆的伸出位置和收缩位置，提高了使用便利性。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种用于拉杆箱的拉杆更换结构，包括固定杆，所述固定杆的一端设置有收纳孔，所述收纳孔的内壁通过螺纹连接有防脱套，所述防脱套的侧面固定连接有限位板，所述限位板的中心位置设有凹槽，且凹槽的内壁开有卡槽，所述防脱套的中心位置开有套孔，所述套孔的内壁滑动套接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有防脱块，所述防脱块的内部设有安装槽，所述安装槽的内壁接触连接有弹片，所述弹片的表面固定连接有卡头，所述卡头的一端接触连接有卡孔，所述活动杆的另一端固定安装有把手，所述把手的表面可伸缩连接有按钮和卡块，该用于拉杆箱的拉杆更换结构通过设置的圆柱形收纳孔和防脱套，便于快速的固定活动杆与固定杆之间的连接位置，不仅便于拉杆的组装，而且方便活动杆的后期拆卸更换，并且设置的卡孔、卡槽、卡头和卡块，可以快速的固定活动杆的伸出位置和收缩位置，提高了使用便利性。
6.进一步的，所述固定杆的截面形状为方形，所述收纳孔的截面形状为圆形，所述防脱块的形状为圆柱形，所述防脱块的表面固定套接有耐磨垫。
7.进一步的，所述防脱套的表面设有外螺纹，所述收纳孔的内壁设有内螺纹，所述限位板的形状为多边形。
8.进一步的，所述固定杆的一端固定连接有限位杆，所述限位杆的长度大于对称的固定杆之间的间距，所述限位杆的表面开有螺栓孔。
9.进一步的，所述按钮和卡块的内侧表面通过细钢丝绳连接固定，所述卡块的内侧一端套接有弹簧。
10.进一步的，所述固定杆的表面固定连接有加强杆。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案通过设置的圆柱形收纳孔和防脱套，便于快速的固定活动杆与固定杆之间的连接位置，不仅便于拉杆的组装，而且方便活动杆的后期拆卸更换。
13.（2）设置的卡孔、卡槽、卡头和卡块，可以快速的固定活动杆的伸出位置和收缩位置，提高了拉杆的使用便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为图1的a部放大图；
16.图3为本实用新型的限位板与防脱套安装结构侧视图。
17.图中标号说明：
18.1固定杆、11限位杆、12加强杆、13收纳孔、14卡孔、2活动杆、21防脱块、22弹片、23卡头、24安装槽、3把手、31按钮、32卡块、4防脱套、41套孔、42限位板、43卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种用于拉杆箱的拉杆更换结构，包括固定杆1，请参阅图1-3，固定杆1的一端设置有收纳孔13，收纳孔13的内壁通过螺纹连接有防脱套4，防脱套4的侧面固定连接有限位板42，限位板42的中心位置设有凹槽，且凹槽的内壁开有卡槽43，防脱套4的中心位置开有套孔41，套孔41的内壁滑动套接有活动杆2，活动杆2的一端固定连接有防脱块21，防脱块21的内部设有安装槽24，安装槽24的内壁接触连接有弹片22，弹片22为u形，采用弹簧钢制成，便于卡头23自动卡进卡孔14，同时便于卡头23与不同位置的卡孔14卡紧，弹片22的表面固定连接有卡头23，防脱块21的侧面开有条形通孔，便于卡头23的伸缩移动，卡头23的一端接触连接有卡孔14，活动杆2的另一端固定安装有把手3，把手3的表面可伸缩连接有按钮31和卡块32，按钮31和卡块32的内侧表面通过细钢丝绳连接固定，卡块32的内侧一端套接有弹簧，弹簧便于卡块32自动伸出与卡槽43卡进，卡块32在活动杆2收缩后与卡槽43卡紧，从而固定活动杆2的收缩位置，而且便于使用者通过把手3提起拉杆箱，同时卡块32通过按钮31来进行控制收缩，其连接方式和工作原理属于现有技术。
21.请参阅图1-3，固定杆1的截面形状为方形，收纳孔13的截面形状为圆形，防脱块21的形状为圆柱形，防脱块21的表面固定套接有耐磨垫，防脱块21在收纳孔13内具有伸缩滑动的功能，同时使防脱套4在收纳孔13内具有旋转的功能，防脱套4的表面设有外螺纹，收纳孔13的内壁设有内螺纹，限位板42的形状为多边形，便于使用者通过扳手控制限位板42进行旋转，进而对防脱套4进行装拆。
22.请参阅图1，固定杆1的一端固定连接有限位杆11，限位杆11的长度大于对称的固定杆1之间的间距，限位杆11的表面开有螺栓孔，限位杆11可以固定拉杆与箱体的位置，避
免活动杆2移动导致整个拉杆与箱体之间发生移动，提高了拉杆的连接稳定性，固定杆1的表面固定连接有加强杆12，加强杆12可以增加两个固定杆1之间的连接牢固性，进而提高了拉杆的强度。
23.该用于拉杆箱的拉杆更换结构在需要对活动杆2进行更换时，可以通过扳手逆时针旋转限位板42，限位板42逆时针旋转带动防脱套4逆时针旋转，防脱套4逆时针旋转在螺纹的作用下，向右移动脱离出收纳孔13，然后向右拉出活动杆2和防脱块21即可，通过设置的圆柱形收纳孔13和防脱套4，便于快速的固定活动杆2与固定杆1之间的连接位置，不仅便于拉杆的组装，而且方便活动杆2的后期拆卸更换，在拉杆使用过程中，可以先按住按钮31，从而使得卡块32收缩脱离出卡槽43，然后向右拉出活动杆2，增加拉杆的长度，同时在活动杆2向右移动过程中，防脱块21向右移动，防脱块21向右移动带动卡头23向右移动卡进该位置的卡孔14内，从而固定活动杆2的伸出位置，设置的卡孔14、卡槽43、卡头23和卡块32，可以快速的固定活动杆2的伸出位置和收缩位置，提高了拉杆的使用便利性。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于拉杆箱的拉杆更换结构，包括固定杆（1），其特征在于：所述固定杆（1）的一端设置有收纳孔（13），所述收纳孔（13）的内壁通过螺纹连接有防脱套（4），所述防脱套（4）的侧面固定连接有限位板（42），所述限位板（42）的中心位置设有凹槽，且凹槽的内壁开有卡槽（43），所述防脱套（4）的中心位置开有套孔（41），所述套孔（41）的内壁滑动套接有活动杆（2），所述活动杆（2）的一端固定连接有防脱块（21），所述防脱块（21）的内部设有安装槽（24），所述安装槽（24）的内壁接触连接有弹片（22），所述弹片（22）的表面固定连接有卡头（23），所述卡头（23）的一端接触连接有卡孔（14），所述活动杆（2）的另一端固定安装有把手（3），所述把手（3）的表面可伸缩连接有按钮（31）和卡块（32）。2.根据权利要求1所述的一种用于拉杆箱的拉杆更换结构，其特征在于：所述固定杆（1）的截面形状为方形，所述收纳孔（13）的截面形状为圆形，所述防脱块（21）的形状为圆柱形，所述防脱块（21）的表面固定套接有耐磨垫。3.根据权利要求1所述的一种用于拉杆箱的拉杆更换结构，其特征在于：所述防脱套（4）的表面设有外螺纹，所述收纳孔（13）的内壁设有内螺纹，所述限位板（42）的形状为多边形。4.根据权利要求1所述的一种用于拉杆箱的拉杆更换结构，其特征在于：所述固定杆（1）的一端固定连接有限位杆（11），所述限位杆（11）的长度大于对称的固定杆（1）之间的间距，所述限位杆（11）的表面开有螺栓孔。5.根据权利要求1所述的一种用于拉杆箱的拉杆更换结构，其特征在于：所述按钮（31）和卡块（32）的内侧表面通过细钢丝绳连接固定，所述卡块（32）的内侧一端套接有弹簧。6.根据权利要求1所述的一种用于拉杆箱的拉杆更换结构，其特征在于：所述固定杆（1）的表面固定连接有加强杆（12）。

技术总结

本实用新型公开了一种用于拉杆箱的拉杆更换结构，属于拉杆箱技术领域，固定杆的一端设置有收纳孔，收纳孔的内壁通过螺纹连接有防脱套，防脱套的侧面固定连接有限位板，限位板的中心位置设有凹槽，且凹槽的内壁开有卡槽，防脱套的中心位置开有套孔，套孔的内壁滑动套接有活动杆，活动杆的一端固定连接有防脱块，防脱块的内部设有安装槽，该用于拉杆箱的拉杆更换结构通过设置的圆柱形收纳孔和防脱套，便于快速的固定活动杆与固定杆之间的连接位置，不仅便于拉杆的组装，而且方便活动杆的后期拆卸更换，并且设置的卡孔、卡槽、卡头和卡块，可以快速的固定活动杆的伸出位置和收缩位置，提高了使用便利性。高了使用便利性。高了使用便利性。