布料贴合机及内衣生产线的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工领域，特别是涉及一种布料贴合机及内衣生产线。

背景技术：

2.无缝内衣的生产过程中，需要将两块布料进行贴合，在完成对其中一块内衣布料的上胶后，两人需用手分别抓住另一块未涂有胶水的布料的两端轻微用力将布料撑平，然后两个人配合将此块布料覆盖在涂有胶水的布料上进行贴合，然后通过压合机进一步压合，因为内衣布料具有弹型，两个人撑平布料时会导致布料产生形变，在贴合时两块布料的形变不一样，因此在贴合后当两块布料的形变恢复，贴合后的布料容易产生褶皱，导致贴合效果不佳，影响产品的品质，同时人工贴合存在贴不准的情况，即两块布料的贴合位置偏离设计贴合位置，此外人工贴合生产效率低下，浪费大量人力物力，难以满足现代生产的需求。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种布料贴合机，能够实现两块内衣布料的自动贴合。
4.本实用新型还提出一种具有上述布料贴合机的内衣生产线。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的一种布料贴合机，包括：机架、转轴、抽真空装置、翻转驱动装置、第一平台、第二平台、第一移动装置、第二移动装置。
6.转轴，沿水平方向设置，且可转动地设置于所述机架上，所述转轴的内部形成通道且所述转轴的至少一端形成开口，所述开口连通所述通道；
7.抽真空装置，所述抽真空装置的吸口连通所述开口；
8.翻转驱动装置，驱动连接所述转轴；
9.第一平台，设置于所述转轴上，所述第一平台的内部形成第一空腔，且所述第一平台的端面形成第一吸附孔，所述第一空腔分别与所述通道和所述第一吸附孔连通；
10.第二平台，可滑动的设置于所述机架上；
11.第一移动装置，驱动连接所述转轴或者所述第二平台，用于使所述转轴或者所述第二平台沿竖直方向移动，以让所述第一平台和所述第二平台相接触；
12.第二移动装置，驱动连接所述第二平台，用于使所述第二平台沿水平方向移动。
13.根据本实用新型的第一方面实施例的一种布料贴合机，至少具有如下技术效果：无缝内衣的生产过程中，需要将两块布料贴合，在完成对其中一块内衣布料的上胶后，涂有胶水的布料平铺于第一平台上，未涂有胶水的另一块布料平铺于第二平台上，涂有胶水的布料在前工序中会被覆盖上一层膜，因此涂有胶水的布料可以更好的被上平台的吸附面吸附。由于转轴的通道、开口和第一平台的空腔、吸附孔相连通，并在转轴的开口连接抽真空装置，因此在抽真空装置的吸气作用下，第一平台的第一吸附孔所在面可以产生吸附力，将涂有胶水的布料吸附在第一平台上。翻转驱动装置驱动转轴旋转，转轴带动第一平台翻转
180度，从而带动涂有胶水的布料翻转。第二平台在第二移动装置的驱动下沿水平方向移动至第一平台的下方，当第二平台移动至第一平台的下方，以及第一平台翻转后，第一移动装置驱动转轴朝下运动，以带动第一平台朝第二平台移动，以使第一平台上的布料与第二平台上的布料相贴合并完成压合，另外，也可以使第一移动装置带动第二平台朝上移动，以使第一平台上的布料与第二平台上的布料相贴合并完成压合。通过事先将布料放置在第一平台和第二平台上，然后通过本实用新型的布料贴合机完成后续的布料贴合以及压合动作，使得整个布料贴合过程实现自动化，取代人工贴合提升布料贴合效率和贴合效果。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第一移动装置驱动连接所述转轴，用于使所述转轴带动所述第一平台沿竖直方向靠近所述第二平台。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第一移动装置包括第一滑轨、第一安装座、第一驱动装置，所述第一滑轨竖直设置于所述机架上，所述第一安装座滑动连接于所述第一滑轨上，所述第一驱动装置驱动连接所述第一安装座，用于使所述第一安装座沿所述第一滑轨竖直移动，所述翻转驱动装置设置于所述第一安装座上，所述转轴可转动地设置于所述翻转驱动装置上。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述第二移动装置包括第二滑轨、安装部、第二驱动装置，所述第二滑轨水平设置于所述机架上，且所述第二滑轨部分设置于所述第一平台的下方，所述安装部滑动连接于所述第二滑轨上，所述第二平台设置于所述安装部上，所述第二驱动装置驱动连接所述安装部，用于使所述安装部沿所述第二滑轨水平移动。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述翻转驱动装置包括减速机和电机，所述减速机设置于所述第一安装座上，所述电机设置于所述减速机上。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述转轴设置于第一平台的中间。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述安装部包括第二安装座和高度调节装置，所述第二安装座滑动连接于所述第二滑轨上，所述高度调节装置设置于所述第二安装座与所述第二平台之间，所述高度调节装置的两端分别与所述第二安装座和所述第二平台连接。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述高度调节装置包括正牙丝杆、反牙丝杆、正牙螺母、反牙螺母、正反牙调节螺母，所述第二平台与所述第二安装座中的一个与所述正牙丝杆的一端螺纹连接，另一个与所述反牙丝杆的一端螺纹连接，所述正反牙调节螺母的两端分别与所述正牙丝杆和所述反牙丝杆螺纹连接，所述正牙螺母与所述正牙丝杆螺纹连接，所述反牙螺母与所述反牙丝杆螺纹连接。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述第二平台的内部形成第二空腔，所述第二平台的端面设置有的第二吸附孔，所述第二空腔分别与所述抽真空装置的吸口和所述第二吸附孔相连通。
22.根据本实用新型的第二方面实施例的一种内衣生产线，包括第一方面实施例的布料贴合机。
23.根据本实用新型的第二方面实施例的一种内衣生产线，至少具有如下技术效果：包括上述第一方面实施例的布料贴合机的全部有益效果，此处不再赘述。
24.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
25.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
26.图1为本实用新型第一方面实施例的布料贴合机结构示意图；
27.图2为本实用新型第一方面实施例的布料贴合机去掉第二平台后的俯视图；
28.图3为本实用新型第一方面实施例的布料贴合机去掉部分机架部件的侧视图；
29.图4为本实用新型第一方面实施例的布料贴合机的转轴与第一平台配合的剖面图；
30.图5为图4中a处的放大图。
31.附图标记：
32.翻转驱动装置100、减速机110、电机120；
33.第一平台200、第一空腔210、第一吸附孔220、第二连通孔230、第二安装孔240；
34.机架300；
35.转轴400、通道410、第一连通孔420、第一安装孔430、第一平面440、开口450；
36.第一移动装置500、第一安装座510、第一滑轨520、第一驱动装置530；
37.第二移动装置600、第二滑轨610、第二驱动装置620、安装部630、第二安装座631、高度调节装置632、正牙螺母632a、正牙丝杆632b、正反牙调节螺母632c、反牙螺母632d、反牙丝杆632e；
38.第二平台700。
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
42.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
43.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术
语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.参照图1至图5，根据本实用新型的第一方面实施例的一种布料贴合机，包括：机架300、转轴400、翻转驱动装置100、抽真空装置(图中未示出)、第一平台200、第二平台700、第一移动装置500、第二移动装置600。
45.转轴400沿水平方向设置，且可转动地设置于机架300上，转轴400的内部形成通道410且所述转轴400的至少一端形成开口450，开口450连通通道410；
46.翻转驱动装置100驱动连接转轴400；
47.抽真空装置的吸口连通开口450；
48.第一平台200设置于转轴400上，第一平台200的内部形成第一空腔210，且第一平台200的端面形成第一吸附孔220，第一空腔210分别与通道410和第一吸附孔220连通；
49.需要说明的是，在本实施例中，参照图4至图5，转轴400部分形成第一平面440并设置有第一连通孔420，第一平台200设置有第二连通孔230，第一连通孔420连通通道410，第二连通孔230连通空腔并且第一连通孔420与第二连通孔230相连通，由此，通过相连通的第一连通孔420和第二连通孔230使得空腔与通道410相连通。
50.另外，参照图5，转轴400的通道410设置有第一安装孔430，第一平台200设置有第二安装孔240，通过紧固件穿设于第一安装孔430和第二安装孔240以将转轴400和第一平台200连接。
51.第二平台700可滑动的设置于机架300上；
52.第一移动装置500，驱动连接转轴400或者第二平台700，用于使转轴400或者第二平台700沿竖直方向移动，以让第一平台200和第二平台700相接触；
53.第二移动装置600，驱动连接第二平台700，用于使第二平台700沿水平方向移动。
54.需要说明的是，初始状态时，参照图1，第一平台200朝上设置，具体来说，第一吸附孔220朝上，第二平台700远离第一平台200的下方设置，以便于铺设布料。
55.需要说明的是，无缝内衣的生产过程中，需要将两块布料贴合，在完成对其中一块内衣布料的上胶后，涂有胶水的布料平铺于第一平台200上，未涂有胶水的另一块布料平铺于第二平台700上，涂有胶水的布料在前工序中会被覆盖上一层膜，因此涂有胶水的布料可以更好的被上平台的吸附面吸附。
56.由于转轴400的通道410、开口450和第一平台200的空腔、吸附孔相连通，并在转轴400的开口450连接抽真空装置，因此在抽真空装置的吸气作用下，第一平台200的第一吸附孔220所在面可以产生吸附力，将涂有胶水的布料吸附在第一平台200上。
57.翻转驱动装置100驱动转轴400旋转，转轴400带动第一平台200翻转180度，从而带动涂有胶水的布料翻转。
58.第二平台700在第二移动装置600的驱动下沿水平方向移动至第一平台200的下方，当第二平台700移动至第一平台200的下方，以及第一平台200翻转后，在本实施例中，第一移动装置500驱动转轴400朝下运动，即转轴400可上下滑动的设置于机架300，以带动第一平台200朝第二平台700移动，以使第一平台200上的布料与第二平台700上的布料相贴合并完成压合；另外，在其他实施例中，也可以使第一移动装置500带动第二平台700朝上移动，以使第二平台700朝第一平台200靠近。
59.可以理解的是，事先将布料放置在第一平台200和第二平台700上，然后通过本实用新型的布料贴合机完成后续的布料贴合以及压合动作，使得整个布料贴合过程实现自动化，取代人工贴合提升布料贴合效率。
60.并且，在人工贴合布料的过程中还可能存在贴不准的情况，即布料贴合位置出现偏离设计位置，或者在贴合的过程中产生褶皱，从而产生废品或者影响产品品质。可以理解的是，由于本实用新型的布料是事先摆放在第一平台200和第二平台700上，在摆放的过程中，可以通过在第一平台200和第二平台700上事先做的标记确保布料摆放在正确位置，使两块布料贴合准确，并且两块布料自然平铺在第一平台200和第二平台700上可以避免布料产生褶皱，保证了良好的贴合效果。
61.需要说明的，由于本实用新型的第一平台200需要翻转，若使用软管连通抽真空装置的吸口与第一平台200的第一空腔210和第一吸附孔220，在第一平台200翻转的过程中，可能造成软管的弯折，影响第一吸附孔220的吸附效果，亦或者使得软管破裂，或者导致软管缠绕，影响第一平台200的翻转，因此，还可以理解的是，通过在转轴400内设置通道410，使得转轴400的开口450、通道410以及第一平台200的第一空腔210、第一吸附孔220依次连通，在抽真空装置的吸气作用下，第一平台200的第一吸附孔220所在面即可以产生吸附力，避免了使用软管连通抽真空装置的吸口与第一平台200的第一空腔210和第一吸附孔220。
62.参照图1至图4，根据本实用新型的一些实施例，第一移动装置500包括第一滑轨520、第一安装座510、第一驱动装置530，第一滑轨520竖直设置于机架300上，第一安装座510滑动连接于第一滑轨520上，第一驱动装置530驱动连接第一安装座510，用于使第一安装座510沿第一滑轨520滑动；转轴400可转动地设置于翻转驱动装置100上，翻转驱动装置100设置于第一安装座510。
63.可以理解的是，当第二平台700移动至第一平台200的下方，以及第一平台200翻转后，即当需要使得第一平台200和第二平台700相互靠近时，第一驱动装置530驱动第一安装座510沿第一滑轨520滑动，从而带动翻转驱动装置100、转轴400、第一平台200沿竖直方向向下移动，以靠近第二平台700，完成布料的贴合以及压合。
64.参照图2至图3，根据本实用新型的一些实施例，第二移动装置600包括第二滑轨610、安装部630、第二驱动装置620，第二滑轨610水平设置于机架300上，且第二滑轨610部分设置于第一平台200的下方；安装部630滑动连接于第二滑轨610上；第二驱动装置620驱动连接安装部630，用于使安装部630沿第二滑轨610滑动；第二平台700设置于安装部630。
65.可以理解的是，当需要移动第二平台700时，第二驱动装置620驱动安装部630沿第二滑轨610滑动，从而带动第二平台700沿水平方向移动到第一平台200的下方。
66.参照图3，根据本实用新型的一些实施例，翻转驱动装置100包括减速机110和电机120，减速机110设置于第一安装板上，电机120设置于减速机110上。
67.转轴400穿设于减速机110内并凸出减速机110的端面，抽真空装置的吸口架设于减速机110的一侧，以与转轴400的端部处的开口450相连通。
68.可以理解的是，通过设置减速机110与电机120配合，可以减小电机120所需的输出扭力并且降低电机120的输出转速，使第一平台200的翻转过程更加平稳。
69.在其他实施例中，翻转驱动装置100也可以为旋转气缸，亦或者是气缸与齿轮齿条的组合等。
70.参照图2和图4，根据本实用新型的一些实施例，转轴400设置于第一平台200的中间。
71.需要说明的是，在本实施例中，第一平台200为上下两个端面的面积大于其他的四个面，转轴400设置于第一平台200最大两个端面的其中一个端面上，且转轴400设置于该端面的长边的中心线上。
72.可以理解的是，转轴400设置于第一平台200的中间可以降低驱动转轴400旋转所需的力，并且第一平台200在翻转过程中的运动范围较小，能够使得整个布料贴合机结构紧凑。
73.参照图2和图3，根据本实用新型的一些实施例，安装部630包括第二安装座631和高度调节装置632，第二安装座631滑动连接于第二滑轨610上，高度调节装置632设置于第二安装座631与第二平台700之间，高度调节装置632的两端分别与第二安装座631和第二平台700连接。
74.可以理解的是，高度调节装置632包括多个，分别设置在第二平台700的边缘位置，通过高度调节装置632，可以调节第二平台700上不同位置的高度，从而调节第二平台700相对于第一平台200的平行度，使得两块布料贴合的各个部分受力均匀一致，保证良好的贴合效果。
75.参照图3，根据本实用新型的一些实施例，高度调节装置632包括正牙丝杆632b、反牙丝杆632e、正牙螺母632a、反牙螺母632d、正反牙调节螺母632c，第二平台700与第二安装座631中的一个与正牙丝杆632b的一端螺纹连接，另一个与反牙丝杆632e的一端螺纹连接，正反牙调节螺母632c的两端分别与正牙丝杆632b和反牙丝杆632e螺纹连接，正牙螺母632a与正牙丝杆632b螺纹连接，反牙螺母632d与反牙丝杆632e螺纹连接。
76.在本实施例中，正牙丝杆632b与第二平平台连接，反牙丝杆632e与第二安装座631连接，正反牙调节螺母632c的两端分别与正牙丝杆632b和反牙丝杆632e连接。
77.在本实施例中，正牙螺母632a有两个，分别用于抵接正反牙调节螺母632c的上端面和第二平台700的下端面且与正牙丝杆632b螺纹连接，反牙螺母632d也有两个，分别用于抵接正反牙调节螺母632c的下端面后第二安装座631的上端面且与反牙丝杆632e螺纹连接，在安装时，通过锁紧正牙螺母632a与反牙螺母632d可以固定第二安装座631、正反牙调节螺母632c及第二平台700三者的相对位置。
78.可以理解的是，在本实施例中，当需要调整第二平台700相对于第一平台200的平行度时，需要先旋松正反牙调节螺母632c上端面的正牙螺母632a和正反牙调节螺母632c下端面的反牙螺母632d，然后旋转正反牙调节螺母632c，以使正牙丝杆632b和反牙丝杆632e同时缩入或者伸出正反牙调节螺母632c，实现第二平台700相对第二安装座631的高度调节，从而提高调节效率，使调节过程更加方便高效。
79.在其他的一些实施例中，可以将正牙丝杆632b与第二安装座631连接，反牙丝杆632e与第二平台700连接，正反牙调节螺母632c的两端分别与正牙丝杆632b和反牙丝杆632e连接，其中，正牙螺母632a、反牙螺母632d与第二平台700、第二安装座631、正反牙调节螺母632c的配合关系参照上述本实施例中的连接关系。
80.根据本实用新型的一些实施例，第二平台700的内部形成第二空腔(图中未示出)，第二平台700的端面设置有第二吸附孔(图中未示出)，第二空腔分别与抽真空装置和第二
吸附孔相连通。
81.可以理解的是，第二空腔分别与抽真空装置和第二吸附孔相连通，因此在抽真空装置的吸气作用下，第二平台700的第二吸附孔所在面可以产生吸附力，将布料吸附在第二平台700上，保证在第二平台700在移动过程中，第二平台700上的布料不会产生相对第二平台700的位移，保证两块布料贴合位置准确。
82.需要说明的是，在其他的一些实施例中，第二平台700也可以不设置第二空腔和第二吸附孔。
83.根据本实用新型的第二方面实施例的一种内衣生产线，包括第一方面实施例的布料贴合机。
84.根据本实用新型的第二方面实施例的一种内衣生产线，至少具有如下技术效果：包括上述第一方面实施例的布料贴合机的全部有益效果，此处不再赘述。
85.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

技术特征：

1.一种布料贴合机，其特征在于，包括：机架；转轴，沿水平方向设置，且可转动地设置于所述机架上，所述转轴的内部形成通道且所述转轴的至少一端形成开口，所述开口连通所述通道；抽真空装置，所述抽真空装置的吸口连通所述开口；翻转驱动装置，驱动连接所述转轴；第一平台，设置于所述转轴上，所述第一平台的内部形成第一空腔，且所述第一平台的端面形成第一吸附孔，所述第一空腔分别与所述通道和所述第一吸附孔连通；第二平台，可滑动地设置于所述机架上；第一移动装置，驱动连接所述转轴或者所述第二平台，用于使所述转轴或者所述第二平台沿竖直方向移动，以使所述第一平台和所述第二平台相接触；第二移动装置，驱动连接所述第二平台，用于使所述第二平台沿水平方向移动。2.根据权利要求1所述的布料贴合机，其特征在于：所述第一移动装置驱动连接所述转轴，用于使所述转轴带动所述第一平台沿竖直方向靠近所述第二平台。3.根据权利要求2所述的布料贴合机，其特征在于：所述第一移动装置包括第一滑轨、第一安装座、第一驱动装置，所述第一滑轨竖直设置于所述机架上，所述第一安装座滑动连接于所述第一滑轨上，所述第一驱动装置驱动连接所述第一安装座，用于使所述第一安装座沿所述第一滑轨竖直移动，所述翻转驱动装置设置于所述第一安装座上，所述转轴可转动地设置于所述翻转驱动装置上。4.根据权利要求1所述的布料贴合机，其特征在于：所述第二移动装置包括第二滑轨、安装部、第二驱动装置，所述第二滑轨水平设置于所述机架上，且所述第二滑轨部分设置于所述第一平台的下方，所述安装部滑动连接于所述第二滑轨上，所述第二平台设置于所述安装部上，所述第二驱动装置驱动连接所述安装部，用于使所述安装部沿所述第二滑轨水平移动。5.根据权利要求3所述的布料贴合机，其特征在于：所述翻转驱动装置包括减速机和电机，所述减速机设置于所述第一安装座上，所述电机设置于所述减速机上。6.根据权利要求1所述的布料贴合机，其特征在于：所述转轴设置于第一平台的中间。7.根据权利要求4所述的布料贴合机，其特征在于：所述安装部包括第二安装座和高度调节装置，所述第二安装座滑动连接于所述第二滑轨上，所述高度调节装置设置于所述第二安装座与所述第二平台之间，所述高度调节装置的两端分别与所述第二安装座和所述第二平台连接。8.根据权利要求7所述的布料贴合机，其特征在于：所述高度调节装置包括正牙丝杆、反牙丝杆、正牙螺母、反牙螺母、正反牙调节螺母，所述第二平台与所述第二安装座中的一个与所述正牙丝杆的一端螺纹连接，另一个与所述反牙丝杆的一端螺纹连接，所述正反牙调节螺母的两端分别与所述正牙丝杆和所述反牙丝杆螺纹连接，所述正牙螺母与所述正牙丝杆螺纹连接，所述反牙螺母与所述反牙丝杆螺纹连接。9.根据权利要求1所述的布料贴合机，其特征在于：所述第二平台的内部形成第二空腔，所述第二平台的端面设置有的第二吸附孔，所述第二空腔分别与所述抽真空装置的吸口和所述第二吸附孔相连通。
10.内衣生产线，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的布料贴合机。

技术总结

本实用新型公开了一种布料贴合机及内衣生产线，涉及服装加工领域。布料贴合机包括机架、转轴、抽真空装置、翻转驱动装置、第一平台、第二平台、第一移动装置、第二移动装置。转轴、第一平台内部中空且相连通，通过将转轴与抽真空装置连接，使第一平台形成吸附面吸附放置于其上的布料，翻转驱动装置设置于机架上驱动转轴旋转，转轴带动第一平台翻转，另一块布料放置在第二平台上，第二驱动装置驱动第二平台水平移动至第一平台下方后，第一驱动装置驱动第一平台竖直向下移动使两块布料完成贴合，整个贴合过程实现了自动化，能够代替人工提高布料贴合效率及贴合效果。贴合效率及贴合效果。贴合效率及贴合效果。