一种低介电柔性覆铜板的制作方法

1.本实用新型涉及覆铜板技术领域，具体涉及为一种低介电柔性覆铜板。

背景技术：

2.柔性覆铜板是指在聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜等挠性绝缘材料的单面或双面，通过一定的工艺处理，与铜箔粘接在一起所形成的覆铜板；柔性覆铜板广泛用于航空航天设备、导航设备、飞机仪表、军事制导系统和手机、数码相机、数码摄像机、汽车卫星方向定位装置、液晶电视、笔记本电脑等电子产品中；
3.在中国实用新型cn212573074u提出“一种低介电柔性覆铜板”，该装置主要解决了现有的覆铜板在拼接过程中，不方便连接的问题，该装置主要采用可拆卸连接，在实际使用过程中，仍然需要借助外部工具，且后续也不方便工作人员进行拆卸。
4.为此，我们提出一种低介电柔性覆铜板。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种低介电柔性覆铜板，解决现有技术中的柔性覆铜板在拼接过程中，不方便进行连接，从而无法根据用户需求调整覆铜板的长度，降低了覆铜板实用性的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：
7.一种低介电柔性覆铜板，包括覆铜板本体、装配部和限位部；
8.所述覆铜板本体包括至少两个基板、第一限位块和第二限位块；任一所述基板两侧均固定有所述第一限位块，所述第一限位块上下两端均开设有安装槽，所述第一限位块背向所述基板的一端固定有所述第二限位块；
9.所述装配部包括柱体；两所述基板之间通过两所述第二限位块将所述柱体夹持，所述柱体内上下两端均开设有腔体，所述腔体内设有可伸缩的所述限位部；
10.所述限位部包括t形块、弹簧、滑块和限位块；所述腔体内固定有所述弹簧，所述t形块的一端贯穿所述柱体和所述弹簧并连接在所述滑块上，所述滑块滑动连接在所述柱体内部，所述弹簧推动所述滑块带动所述t形块向靠近所述柱体的一侧移动，并使所述t形块上的所述限位块延伸至所述安装槽内。
11.优选的，所述基板上粘接有保护层，所述保护层为聚四氟乙烯薄膜层。
12.优选的，所述装配部还包括凸起，所述柱体两侧轴向设有若干所述凸起；所述凸起延伸至所述第二限位块内。
13.优选的，所述第二限位块内开设有半圆形的凹槽，所述凹槽内轴向设置开设有若干与所述凸起配合的限位孔。
14.优选的，所述限位部还包括提拉块，所述提拉块固定在所述t形块上端的两侧。
15.优选的，所述腔体的内壁开设有滑道，所述滑道内滑动连接有所述滑块。
16.优选的，所述第一限位块与所述基板之间形成有两个90
°
的缺口。
17.优选的，所述第二限位块长度与所述柱体轴向长度相等。
18.优选的，所述聚四氟乙烯薄膜层上开设有若干透气孔。
19.优选的，所述第二限位块长度小于所述第一限位块长度。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
21.1、本实用新型与现有技术相比，拼接过程较为简单，且适用性更强，可以根据使用者的实际需求，拼接不同长度的覆铜板本体，以满足不同的的安装需求；2、本实用新型与现有技术相比，拼接手段更加简单，改变了传统的螺栓连接，采用卡合的方式，更加方便后续的拆卸。
附图说明
22.图1是本实用新型装配示意图；
23.图2是本实用新型图1内部结构示意图；
24.图3是本实用新型图2中a处放大图；
25.图4是本实用新型限位部结构示意图；
26.图5是本实用新型覆铜板本体正面示意图；
27.图6是本实用新型图5俯视图。
28.图中：1、覆铜板本体；11、基板；12、保护层；13、第一限位块；131、安装槽；14、第二限位块；141、凹槽；142、限位孔；2、装配部；21、柱体；22、腔体；23、凸起；3、限位部；31、t形块；32、弹簧；33、滑块；34、限位块；35、提拉块。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请参阅图1，一种低介电柔性覆铜板，包括覆铜板本体1、装配部2和限位部3。
31.覆铜板本体1包括至少两个基板11、第一限位块13和第二限位块14；任一基板11两侧均固定有第一限位块13，第一限位块13上下两端均开设有安装槽131，第一限位块13背向基板11的一端固定有第二限位块14；
32.装配部2包括柱体21；两基板11之间通过两第二限位块14将柱体21夹持，柱体21内上下两端均开设有腔体22，腔体22内设有可伸缩的限位部3。
33.限位部3包括t形块31、弹簧32、滑块33和限位块34；腔体22内固定有弹簧32，t形块31的一端贯穿柱体21和弹簧32并连接在滑块33上，滑块33滑动连接在柱体21内部，弹簧32推动滑块33带动t形块31向靠近柱体21的一侧移动，并使t形块31上的限位块34延伸至安装槽131内。
34.其中工作人员将柱体21竖直放置在地面上，拉动柱体21上端的t形块31，使其滑块33挤压弹簧32，并带动t形块31远离柱体21，将任一基板11上的第一限位块13的下端卡合在柱体21下端的t形块31上，并带动第二限位块14与柱体21进行贴合，当第二限位块14与柱体21贴合，且第一限位块13上端的安装槽131位于t形块31下端时，停止对t形块31用力，在弹簧32的弹力作用下推动滑块33，使其带动t形块31向靠近柱体21的方向移动，并使其限位块
34卡合在安装槽131内，完成第一块基板11的安装，当需要安装第二块基板11时，继续拉动柱体21上端的t形块31，并通过同样步骤，将第二限位块14与柱体21贴合，当贴合完毕后，停止对t形块31用力，在弹力的作用下，由t形块31完成对两个基板11的限位；
35.上述方法为单人安装方法，双人安装则由一个工作人员拉动柱体21两端的t形块31，并由另一个工作人员，将两个基板11与柱体21进行贴合，当第二限位块14与柱体21贴合完毕后，停止对t形块31用力，在弹簧32的弹力作用下推动t形块31完成对基板11的装配，从而构成一个整体。
36.为提高基板11的透气性，请参阅图1和图2，在一优选实施例中，基板11上粘接有保护层12，保护层12为聚四氟乙烯薄膜层，聚四氟乙烯薄膜层上开设有若干透气孔。
37.其中聚四氟乙烯薄膜具有优异的耐高低温、耐腐蚀、耐摩擦、高绝缘等性能，但是其热导低，所以在聚四氟乙烯薄膜上均匀设置有透气孔，增加聚四氟乙烯薄膜的导热性，避免基板11在使用过程中温度过高。
38.为提高基板11与装配部2之间的卡合效果，请参阅图1、图2、图3和图4，在一优选实施例中，装配部2还包括凸起23，柱体21两侧轴向设有若干凸起23；凸起23延伸至第二限位块14内，第二限位块14内开设有半圆形的凹槽141，凹槽141内轴向设置开设有若干与凸起23配合的限位孔142，第二限位块14长度与柱体21轴向长度相等。
39.其中通过设置凸起23，方便柱体21卡合在两个第二限位块14之间，且两个第二限位块14之间均开设有半圆形的凹槽141，在拼接后可以构成一个圆形卡合区域，用于卡合柱体21，而设置限位孔142，则方便凸起23延伸至限位孔142中，完成第二限位块14与柱体21之间的装配，且凸起23为塑性可形变材料，方便与限位孔142进行卡合。
40.为提高基板11和限位部3之间的装配效果，请参阅图1、图2、图4和图6，在一优选实施例中，限位部3还包括提拉块35，提拉块35固定在t形块31上端的两侧，腔体22的内壁开设有滑道，滑道内滑动连接有滑块33，第一限位块13与基板11之间形成有两个90
°
的缺口，第二限位块14长度小于第一限位块13长度。
41.其中通过提拉块35，方便工作人员提拉t形块31，从而使其带动滑块33，挤压弹簧32，并方便第二限位块14与柱体21进行装配，当第二限位块14与柱体21装配完毕后，t形块31上端隐藏在缺口内，此时t形块31上、下两端与基板11上、下两端位于同一水平线，增强了基板11安装完成后的美观性。
42.为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图6来对本实用新型一种低介电柔性覆铜板的工作过程进行详细说明：以单人安装为例，工作人员将柱体21竖直放置在地面上，拉动柱体21上端的t形块31，使其滑块33挤压弹簧32，并带动t形块31远离柱体21，将任一基板11上的第一限位块13下端的安装槽131卡合在柱体21下端的t形块31上的限位块34上，并带动第二限位块14的限位孔142与柱体21上的凸起23进行卡合，当第二限位块14与柱体21卡合后，且第一限位块13上端的安装槽131位于t形块31下端时，停止对t形块31用力，在弹簧32的弹力作用下推动滑块33，使其带动t形块31向靠近柱体21的方向移动，并使其限位块34卡合在安装槽131内，完成第一块基板11的安装，当需要安装第二块基板11时，继续拉动柱体21上端的t形块31，（此时第二限位块14上的限位孔142与柱体21一边的凸起23处于卡合状态，因此不会发生掉落的情况）并通过同样步骤，将第二限位块14与柱体21贴合，当贴合完毕后，停止对t形块31用力，在弹力的作用下，由t形块31完成对两个基板11的限位；
43.以双人安装为例，则由一个工作人员拉动柱体21两端的t形块31，并由另一个工作人员，将两个第二限位块14上的限位孔142与柱体21上的凸起23进行卡合，当第二限位块14与柱体21卡合完毕后，停止对t形块31用力，在弹簧32的弹力作用下推动t形块31完成对基板11的装配，从而构成一个整体。
44.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种低介电柔性覆铜板，其特征在于：包括覆铜板本体、装配部和限位部；所述覆铜板本体包括至少两个基板、第一限位块和第二限位块；任一所述基板两侧均固定有所述第一限位块，所述第一限位块上下两端均开设有安装槽，所述第一限位块背向所述基板的一端固定有所述第二限位块；所述装配部包括柱体；两所述基板之间通过两所述第二限位块将所述柱体夹持，所述柱体内上下两端均开设有腔体，所述腔体内设有可伸缩的所述限位部；所述限位部包括t形块、弹簧、滑块和限位块；所述腔体内固定有所述弹簧，所述t形块的一端贯穿所述柱体和所述弹簧并连接在所述滑块上，所述滑块滑动连接在所述柱体内部，所述弹簧推动所述滑块带动所述t形块向靠近所述柱体的一侧移动，并使所述t形块上的所述限位块延伸至所述安装槽内,所述装配部还包括凸起，所述柱体两侧轴向设有若干所述凸起；所述凸起延伸至所述第二限位块内,所述第二限位块内开设有半圆形的凹槽，所述凹槽内轴向设置开设有若干与所述凸起配合的限位孔,所述限位部还包括提拉块，所述提拉块固定在所述t形块上端的两侧。2.根据权利要求1所述的一种低介电柔性覆铜板，其特征在于：所述基板上粘接有保护层，所述保护层为聚四氟乙烯薄膜层。3.根据权利要求1所述的一种低介电柔性覆铜板，其特征在于：所述腔体的内壁开设有滑道，所述滑道内滑动连接有所述滑块。4.根据权利要求1所述的一种低介电柔性覆铜板，其特征在于：所述第一限位块与所述基板之间形成有两个90
°
的缺口。5.根据权利要求1所述的一种低介电柔性覆铜板，其特征在于：所述第二限位块长度与所述柱体轴向长度相等。6.根据权利要求2所述的一种低介电柔性覆铜板，其特征在于：所述聚四氟乙烯薄膜层上开设有若干透气孔。7.根据权利要求1所述的一种低介电柔性覆铜板，其特征在于：所述第二限位块长度小于所述第一限位块长度。

技术总结

本实用新型公开一种低介电柔性覆铜板，包括覆铜板本体、装配部和限位部；所述覆铜板本体包括至少两个基板、第一限位块和第二限位块；任一所述基板两侧均固定有所述第一限位块，所述第一限位块上下两端均开设有安装槽，所述第一限位块背向所述基板的一端固定有所述第二限位块；所述装配部包括柱体；两所述基板之间通过两所述第二限位块将所述柱体夹持，所述柱体内上下两端均开设有腔体，所述腔体内设有可伸缩的所述限位部；所述限位部包括T形块、弹簧、滑块和限位块。解决现有技术中的柔性覆铜板在拼接过程中，不方便进行连接，从而无法根据用户需求调整覆铜板的长度，降低了覆铜板实用性的技术问题。板实用性的技术问题。板实用性的技术问题。