一种余热炉式气化炉的制作方法

1.本实用新型涉及气化炉技术领域，具体为一种余热炉式气化炉。

背景技术：

2.气化炉，又名秸秆气化炉，同时又称秸秆制气炉、环保节能气化炉、秸秆制气炉、秸秆汽化炉、家用秸秆气化炉、环保节能汽化炉、生物质气化炉、高效生物质制气炉，在进行燃烧时，不添加任何化工原料，只要是可以燃烧的农、林废弃物均可作为原料，包括柴草、锯木、谷壳、刨花、玉米芯，豆杆，棉杆、芝麻杆、麦草、花生壳、树木落叶、食品菌废弃物牛、羊、马干粪等等，原料干湿、粗细不论均可直接燃烧；也可烧原煤，比传统直接烧原煤省煤1/3以上，其安装方便，因炉具不大，占地面积小，而余热炉式气化炉属于气化炉的一种。
3.常见的气化炉，将燃料导入炉体的内部后，再通过内部的打火结构（如电子打火等）将燃料点火燃起，燃料在燃烧后产生的杂质通过出灰口排出，产生的燃气通过管道输送至燃烧装置（如燃气灶等）处进行燃烧，此为气化炉常见的工作方式。在将燃料导入气化炉的内部时，部分设备采用的是通过螺旋给料结构（如绞龙等）往气化炉的内部进行送料，具体方式为将燃料通过进料结构（如进料漏斗等）进入螺旋给料结构的内部，在驱动电机带动螺旋给料结构内部的螺旋片带动燃料进行运动，从而进入气化炉的炉体内部，但由于气化炉所使用的燃料包括有：柴草、锯木、谷壳、刨花、玉米芯，豆杆，棉杆、芝麻杆、麦草、花生壳、树木落叶、食品菌废弃物牛、羊、马干粪等等。由于种类过多且大小、形状及材料不易，在通过螺旋给料结构进行运输时，容易在内部或者进料后处发生堵塞，从而导致进料不通畅，为此提出一种余热炉式气化炉。

技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种余热炉式气化炉，以解决上述的技术问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热炉式气化炉，包括气化炉本体，所述气化炉本体的顶部中心位置及四周均纵向安装有导料管，所述导料管的顶端连通有储料仓，所述储料仓的顶部横向安装有密封盖板，所述密封盖板的顶部中心位置纵向安装有驱动电机，所述密封盖板的底部正下方横向加设有转动圆板，所述转动圆板的底部中心位置纵向安装有转轴，且转轴的外表面上部、中心位置及下部均横向加设有搅拌杆，所述位于转轴上部的搅拌杆外端均纵向安装有挤压锥形杆，所述转动圆板的顶部中心位置两侧均开设有转动槽，且转动槽的内部横向安装有转动板，所述驱动电机的两侧均纵向加设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端贯穿气化炉本体的外壁向内延伸，并与转动板的顶部相连接。
8.优选的，所述气化炉本体的顶部中心位置及四周均纵向开设有进料孔，且进料孔
的顶部进料端均与导料管底部对应的出料端相通连接，所述气化炉本体的顶部一侧中心位置生物质气导管，且生物质气导管的出气端与外界对应的设备相通连接。
9.优选的，所述气化炉本体的一侧下部中心位置开设有进气孔，所述进气孔的进气端均相通连接有导气管，且导气管的进气端相通连接有鼓风机，且鼓风机位于气化炉本体的一侧下部正下方。
10.优选的，所述气化炉本体的一侧中心位置上部开设有出烟孔，且出烟孔的出烟端相通连接有导烟管，且导烟管的出烟端相通连接有余热回收装置，所述余热回收装置位于导烟管的出烟端的正下方。
11.优选的，所述气化炉本体底部中心位置开设有出灰孔，且出灰孔的底端相通连接有排灰管，所述排灰管的出灰端连通有收集箱，且收集箱位于气化炉本体背部，所述收集箱的一侧相通连接有吸风管，且吸风管的出风端相通连接有吸风机，且吸风机位于收集箱的一侧。
12.优选的，所述气化炉本体的内腔下部横向安装有炉排，所述炉排的底部侧边均纵向安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端均套设有耐高温弹簧，且伸缩杆的伸缩端与炉排底部对应位置相连接，所述气化炉本体的内腔底部中心位置两侧均开设有孔洞，且孔洞的内部均纵向加设有活塞杆，且活塞杆的底端均安装有液压气缸。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种余热炉式气化炉，具备以下有益效果：
15.1、该余热炉式气化炉，通过驱动电机、转动圆板、转轴与搅拌杆对储料仓内的燃料进行搅拌，转动圆板在转动时，电动伸缩杆的伸缩端与转动板在转动槽内位置不变，在导料管内部形成堵塞时，电动伸缩杆通过转动板带动转轴与挤压锥形杆下降，进入对应的导料管内部，采用此种方式，一方面，通过多组导料管避免燃料在炉排的单一位置上形成堆积，不利于进行充分燃烧，另一方面，防止导料管内形成堵塞，影响气化炉的正常工作；
16.2、该余热炉式气化炉，加设的液压气缸带动活塞杆上升，通过炉排底部带动炉排上升一定高度后，液压气缸带动活塞杆下降，在伸缩杆的耐高温弹簧作用下，炉排上下晃动，吸风机启动排灰管的进灰端产生吸力，将炉排上四散的炉灰进行吸取，并导入收集箱的内部，采用此种方式，相较于传统的收灰方式，本装置的收灰方式自动、快捷。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型储料仓剖视内部部分结构示意图；
19.图3为本实用新型气化炉本体剖视内部部分结构示意图。
20.图中：1、气化炉本体；2、导料管；3、储料仓；4、密封盖板；5、驱动电机；6、转动圆板；7、搅拌杆；8、挤压锥形杆；9、转动槽；10、电动伸缩杆；11、生物质气导管；12、导气管；13、鼓风机；14、导烟管；15、余热回收装置；16、排灰管；17、收集箱；18、吸风机；19、炉排；20、伸缩杆；21、耐高温弹簧；22、活塞杆；23、液压气缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一种技术方案，一种余热炉式气化炉，包括气化炉本体1、导料管2、储料仓3、密封盖板4、驱动电机5、转动圆板6、搅拌杆7、挤压锥形杆8、转动槽9、电动伸缩杆10、生物质气导管11、导气管12、鼓风机13、导烟管14、余热回收装置15、排灰管16、收集箱17、吸风机18、炉排19、伸缩杆20、耐高温弹簧21、活塞杆22和液压气缸23，请参阅图1，气化炉本体1的顶部中心位置及四周均纵向安装有导料管2，导料管2的顶端连通有储料仓3，储料仓3的顶部横向安装有密封盖板4，密封盖板4的顶部中心位置纵向安装有驱动电机5，请参阅图2，密封盖板4的底部正下方横向加设有转动圆板6，转动圆板6的底部中心位置纵向安装有转轴，且转轴的外表面上部、中心位置及下部均横向加设有搅拌杆7，驱动电机5通过转动圆板6与转轴带动搅拌杆7对燃料进行搅拌，避免燃料滞留在储料仓3的内部，位于转轴上部的搅拌杆7外端均纵向安装有挤压锥形杆8，转动圆板6的顶部中心位置两侧均开设有转动槽9，且转动槽9的内部横向安装有转动板，驱动电机5的两侧均纵向加设有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10的伸缩端贯穿气化炉本体1的外壁向内延伸，并与转动板的顶部相连接力，转动圆板6在转动时，不用带动电动伸缩杆10进行旋转，而电动伸缩杆10可通过带动转动圆板6下降，使得转轴与挤压锥形杆8进入对应的导料管2内部，防止堵塞。
23.请参阅图1，气化炉本体1的顶部中心位置及四周均纵向开设有进料孔，且进料孔的顶部进料端均与导料管2底部对应的出料端相通连接，气化炉本体1的顶部一侧中心位置生物质气导管11，且生物质气导管11的出气端与外界对应的设备相通连接，通过导料管2将燃料导入气化炉本体1的内部进行燃烧，再通过生物质气导管11将产生的燃气导出。
24.气化炉本体1的一侧下部中心位置开设有进气孔，进气孔的进气端均相通连接有导气管12，且导气管12的进气端相通连接有鼓风机13，且鼓风机13位于气化炉本体1的一侧下部正下方，通过鼓风机13与导气管12向气化炉本体1的内部提供进气支撑燃烧。
25.气化炉本体1的一侧中心位置上部开设有出烟孔，且出烟孔的出烟端相通连接有导烟管14，且导烟管14的出烟端相通连接有余热回收装置15，余热回收装置15位于导烟管14的出烟端的正下方，对高温的烟气进行回收余热利用，且余热回收装置15为本领域常见的设备，故在此不予过多描述。
26.请参阅图3，气化炉本体1底部中心位置开设有出灰孔，且出灰孔的底端相通连接有排灰管16，排灰管16的出灰端连通有收集箱17，且收集箱17位于气化炉本体1背部，收集箱17的一侧相通连接有吸风管，且吸风管的出风端相通连接有吸风机18，且吸风机18位于收集箱17的一侧，通过吸风机18产生吸力，可对炉灰进行更加车彻底的清理，避免影响下批燃料的燃烧。
27.气化炉本体1的内腔下部横向安装有炉排19，炉排19的底部侧边均纵向安装有伸缩杆20，伸缩杆20的伸缩端均套设有耐高温弹簧21，且伸缩杆20的伸缩端与炉排19底部对应位置相连接，气化炉本体1的内腔底部中心位置两侧均开设有孔洞，且孔洞的内部均纵向加设有活塞杆22，且活塞杆22的底端均安装有液压气缸23，通过液压气缸23与活塞杆22带动炉排19上升，下降后在耐高温弹簧21的作用下回弹，炉排19上的炉灰四溅，更易被吸风机18进行吸取。
28.本装置的工作原理：当驱动电机5、转动圆板6、转轴与搅拌杆7对储料仓3内的燃料进行搅拌，转动圆板6在转动时，电动伸缩杆10的伸缩端与转动板在转动槽9内位置不变，在导料管2内部形成堵塞时，电动伸缩杆10通过转动板带动转轴与挤压锥形杆8下降，进入对应的导料管2内部，加设的液压气缸23带动活塞杆22上升，通过炉排19底部带动炉排19上升一定高度后，液压气缸23带动活塞杆22下降，在伸缩杆20的耐高温弹簧21作用下，炉排19上下晃动，吸风机18启动，排灰管16的进灰端产生吸力，将炉排19上四散的炉灰进行吸取，并导入收集箱17的内部。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种余热炉式气化炉，包括气化炉本体（1），其特征在于：所述气化炉本体（1）的顶部中心位置及四周均纵向安装有导料管（2），所述导料管（2）的顶端连通有储料仓（3），所述储料仓（3）的顶部横向安装有密封盖板（4），所述密封盖板（4）的顶部中心位置纵向安装有驱动电机（5），所述密封盖板（4）的底部正下方横向加设有转动圆板（6），所述转动圆板（6）的底部中心位置纵向安装有转轴，且转轴的外表面上部、中心位置及下部均横向加设有搅拌杆（7），所述位于转轴上部的搅拌杆（7）外端均纵向安装有挤压锥形杆（8），所述转动圆板（6）的顶部中心位置两侧均开设有转动槽（9），且转动槽（9）的内部横向安装有转动板，所述驱动电机（5）的两侧均纵向加设有电动伸缩杆（10），且电动伸缩杆（10）的伸缩端贯穿气化炉本体（1）的外壁向内延伸，并与转动板的顶部相连接。2.根据权利要求1所述的一种余热炉式气化炉，其特征在于：所述气化炉本体（1）的顶部中心位置及四周均纵向开设有进料孔，且进料孔的顶部进料端均与导料管（2）底部对应的出料端相通连接，所述气化炉本体（1）的顶部一侧中心位置生物质气导管（11），且生物质气导管（11）的出气端与外界对应的设备相通连接。3.根据权利要求1所述的一种余热炉式气化炉，其特征在于：所述气化炉本体（1）的一侧下部中心位置开设有进气孔，所述进气孔的进气端均相通连接有导气管（12），且导气管（12）的进气端相通连接有鼓风机（13），且鼓风机（13）位于气化炉本体（1）的一侧下部正下方。4.根据权利要求1所述的一种余热炉式气化炉，其特征在于：所述气化炉本体（1）的一侧中心位置上部开设有出烟孔，且出烟孔的出烟端相通连接有导烟管（14），且导烟管（14）的出烟端相通连接有余热回收装置（15），所述余热回收装置（15）位于导烟管（14）的出烟端的正下方。5.根据权利要求1所述的一种余热炉式气化炉，其特征在于：所述气化炉本体（1）底部中心位置开设有出灰孔，且出灰孔的底端相通连接有排灰管（16），所述排灰管（16）的出灰端连通有收集箱（17），且收集箱（17）位于气化炉本体（1）背部，所述收集箱（17）的一侧相通连接有吸风管，且吸风管的出风端相通连接有吸风机（18），且吸风机（18）位于收集箱（17）的一侧。6.根据权利要求1所述的一种余热炉式气化炉，其特征在于：所述气化炉本体（1）的内腔下部横向安装有炉排（19），所述炉排（19）的底部侧边均纵向安装有伸缩杆（20），所述伸缩杆（20）的伸缩端均套设有耐高温弹簧（21），且伸缩杆（20）的伸缩端与炉排（19）底部对应位置相连接，所述气化炉本体（1）的内腔底部中心位置两侧均开设有孔洞，且孔洞的内部均纵向加设有活塞杆（22），且活塞杆（22）的底端均安装有液压气缸（23）。

技术总结

本实用新型涉及气化炉技术领域，且公开了一种余热炉式气化炉，所述气化炉本体的顶部中心位置及四周均纵向安装有导料管，所述导料管的顶端连通有储料仓，所述储料仓的顶部横向安装有密封盖板，所述密封盖板的顶部中心位置纵向安装有驱动电机，所述密封盖板的底部正下方横向加设有转动圆板。该余热炉式气化炉，通过液压气缸带动活塞杆上升，通过炉排底部带动炉排上升一定高度后，液压气缸带动活塞杆下降，在伸缩杆的耐高温弹簧作用下，炉排上下晃动，吸风机启动排灰管的进灰端产生吸力，将炉排上四散的炉灰进行吸取，并导入收集箱的内部，采用此种方式，相较于传统的收灰方式，本装置的收灰方式自动、快捷。快捷。快捷。