一种生物质热解气化炉的制作方法

1.本实用新型涉及生物质热解设备领域，尤其是一种生物质热解气化炉。

背景技术：

2.生物质热解气化是在一定的热力学条件下，借助于空气部分(或者氧气)、水蒸气的作用，使生物质的高聚物发生热解、氧化、还原重整反应，最终转化为一氧化碳，氢气和低分子烃类等可燃气体的过程，是产生能源的一种常用的方式。
3.现有的生物质热解气化炉因为其结构的特殊性，生物质原料进入到其内之后，会出现堆积的问题，使得生物质的气化不够彻底，导致资源的浪费；且排灰不通畅，影响加工效率；且现有技术存在反应不稳定等问题。
4.例如，在中国专利文献上公开的一种“生物质汽化炉滤净系统”，其公告号为cn203794850u；在该专利中，公开了一种生物质汽化炉环保处理净化装置。一种生物质汽化炉滤净系统，包括生物质汽化炉，所述的生物质汽化炉的出气口依次连通有竖直设置的一级除尘管道、旋风除尘器、焦油滤净装置和引风机，所述的焦油滤净装置包括密闭的滤净壳体、竖直设置在滤净壳体内的多道不锈钢钢丝球滤净层、分别设置在滤净壳体底部和顶部的进气孔和出气孔。该专利中，汽化炉呈圆柱状，生物质原料容易产生堆积，汽化不彻底，浪费原料；且灰渣都堆积在底部，容易产生堵塞；生成的气体不均匀，反应不稳定，不利于后续设备的加工使用。

技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种通过推料组件、传送组件和均气格栅的设置的方法；使得反应稳定，降低了生产成本；不会出现堆积问题从而浪费原料。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种生物质热解气化炉，包括炉体、设置在所述炉体上的进料装置和设置在所述炉体顶部的二燃室；所述进料装置包括进料口，所述进料口竖直设置在所述炉体上；推料组件，所述推料组件设置在所述进料口底部；传送组件，所述传送组件设置在所述推料组件下方；其中，所述气化炉还包括温度调节装置；所述温度调节装置包括设置在所述炉体与所述二燃室连接处的均气格栅；所述均气格栅上设有均匀分布的导气管；所述导气管与竖直方向呈倾角设置。生物质原料进入上述进料口后，在上述推料组件的作用下，一点一点的推料，将料推送至上述传送组件上，传送至上述炉体内部各处，推料组件能够控制推料的多少，保证了传送组件上的原料均匀，且该种方式的设置，能够保证原料铺设比较较薄，使得反应完全，不会出现堆积的情况，且传动可靠，成本降低；再有，上述均气格栅的设置，保证进入二燃室的气体的均匀性，能够均匀分布，保证了燃烧稳定，燃烧充分；导气管可以根据实际使用炉体的形状确定倾角，从而使得活跃区的热解气体向非活跃区倾斜，气体均匀分布，灵活多用；且上述均气格栅的设置，形成相对独立的空间，有利于热解气化。
8.进一步的，所述导气管中间部分由下而上向四周呈发散状设置；所述导气管四周
部分呈竖直设置。该角度的设置将中间热解气体向两边输送，保证了气体的均匀性。
9.进一步的，所述均气格栅内部设有汽水管道。该汽水管道能够调节温度，保证了设备的稳定运行。
10.进一步的，所述传送组件远离所述推料组件一侧设有出渣口。上述出渣口的设置，不会产生灰渣堆积，方便使用，设计合理。
11.进一步的，所述进料口底部设有一斜面。方便生物质原料的下落，不易堵塞，提高了生产效率。
12.进一步的，所述均气格栅外侧设有一层耐火材料。使得热解气化区相对绝热。
13.进一步的，所述传送组件为链条传动。结构简单，传动可靠，使用成本降低。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点是：反应稳定，降低了生产成本；不会出现堆积问题从而浪费原料。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型均气格栅内部示意图。
17.图3为本实用新型导气管布置示意图。
18.图中：
19.1、炉体；2、进料装置；3、二燃室；4、进料口；5、推料组件；6、传送组件；7、均气格栅；8、导气管；9、汽水管道；10、出渣口；11、斜面。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参见图1和图3为本实用新型一种生物质热解气化炉的实施例，在该实施例中，该
生物质热解气化炉，包括炉体1、设置在上述炉体1上的进料装置2和设置在该炉体1顶部的二燃室3；上述进料装置2包括进料口4、推料组件5和传送组件6，该进料口4竖直设置在上述炉体1上；上述推料组件5设置在上述进料口4底部；上述传送组件6设置在上述推料组件5下方；其中，该气化炉还包括温度调节装置；该温度调节装置包括设置在上述炉体1与上述二燃室3连接处的均气格栅7；该均气格栅7上设有均匀分布的导气管8；该导气管8与竖直方向呈倾角设置。生物质原料进入上述进料口4后，在上述推料组件5的作用下，一点一点的推料，将料推送至上述传送组件6上，传送至上述炉体1内部各处，推料组件5能够控制推料的多少，保证了传送组件6上的原料均匀，且该种方式的设置，能够保证原料铺设比较较薄，使得反应完全，不会出现堆积的情况，且传动可靠，成本降低；再有，上述均气格栅7的设置，保证进入二燃室3的气体的均匀性，能够均匀分布，保证了燃烧稳定，燃烧充分；导气管8可以根据实际使用炉体1的形状确定倾角，从而使得活跃区的热解气体向非活跃区倾斜，气体均匀分布，灵活多用；且上述均气格栅7的设置，形成相对独立的空间，有利于热解气化。
25.参见图1、图2和图3为本实用新型一种生物质热解气化炉的实施例，在该实施例中，基础部分与上述实施例一致，这里不再赘述。在本实施例中，上述导气管8中间部分由下而上向四周呈发散状设置；该导气管8四周部分呈竖直设置，该角度的设置将中间热解气体向两边输送，保证了气体的均匀性；同时，在本实施例中，上述均气格栅7内部设有汽水管道9，该汽水管道9能够调节温度，保证了设备的稳定运行；上述传送组件6远离上述推料组件5一侧设有出渣口10，上述出渣口10的设置，不会产生灰渣堆积，方便使用，设计合理；上述进料口4底部设有一斜面11，方便生物质原料的下落，不易堵塞，提高了生产效率；且上述均气格栅7外侧设有一层耐火材料，使得热解气化区相对绝热，在别的实施例中也可以是别的形式的设置，例如均气格栅7本身为耐火材料等，不仅限于此；上述传送组件6为链条传动，结构简单，传动可靠，使用成本降低，别的实施例中，也可以是传送带传送等，不仅限于此，这里不再赘述。使用过程与上述实施例一致，这里不再赘述。
26.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

技术特征：

1.一种生物质热解气化炉，包括炉体、设置在所述炉体上的进料装置和设置在所述炉体顶部的二燃室；其特征在于：所述进料装置包括进料口，所述进料口竖直设置在所述炉体上；推料组件，所述推料组件设置在所述进料口底部；传送组件，所述传送组件设置在所述推料组件下方；其中，所述气化炉还包括温度调节装置；所述温度调节装置包括设置在所述炉体与所述二燃室连接处的均气格栅；所述均气格栅上设有均匀分布的导气管；所述导气管与竖直方向呈倾角设置。2.根据权利要求1所述的生物质热解气化炉，其特征在于：所述导气管中间部分由下而上向四周呈发散状设置；所述导气管四周部分呈竖直设置。3.根据权利要求1或2所述的生物质热解气化炉，其特征在于：所述均气格栅内部设有汽水管道。4.根据权利要求1或2所述的生物质热解气化炉，其特征在于：所述传送组件远离所述推料组件一侧设有出渣口。5.根据权利要求3所述的生物质热解气化炉，其特征在于：所述传送组件远离所述推料组件一侧设有出渣口。6.根据权利要求1或2所述的生物质热解气化炉，其特征在于：所述进料口底部设有一斜面。7.根据权利要求3所述的生物质热解气化炉，其特征在于：所述进料口底部设有一斜面。8.根据权利要求1或2所述的生物质热解气化炉，其特征在于：所述均气格栅外侧设有一层耐火材料。9.根据权利要求1或2所述的生物质热解气化炉，其特征在于：所述传送组件为链条传动。10.根据权利要求3所述的生物质热解气化炉，其特征在于：所述传送组件为链条传动。

技术总结

本实用新型公开了一种生物质热解气化炉，包括炉体、设置在所述炉体上的进料装置和设置在所述炉体顶部的二燃室；所述进料装置包括进料口，所述进料口竖直设置在所述炉体上；推料组件，所述推料组件设置在所述进料口底部；传送组件，所述传送组件设置在所述推料组件下方；其中，所述气化炉还包括温度调节装置；所述温度调节装置包括设置在所述炉体与所述二燃室连接处的均气格栅；所述均气格栅上设有均匀分布的导气管；所述导气管与竖直方向呈倾角设置。通过推料组件、传送组件和均气格栅的设置的方法。使得反应稳定，降低了生产成本；不会出现堆积问题从而浪费原料。现堆积问题从而浪费原料。现堆积问题从而浪费原料。