利用生物纤维素生产生物质液体燃料的工艺的制作方法

1.本发明涉及生物质液体燃料的制备技术领域，特别涉及一种利用生物纤维素生产生物质液体燃料的工艺。

背景技术：

2.传统的利用生物纤维素生产生物质液体燃料的工艺是，二级反应釜为1台，反应时间短，需要延长反应时间；秸秆输送泵承受的温度为120℃，承受的温度低，在反应釜中需要另外加温，增加了裂解时间，浪费能源。
3.传统的工艺存在裂解时间长，浪费能源，生产的生物质液体燃料基本是焦油，密度是1.2g/cm3，不能作为动力机械的燃料使用，没有经济价值和利用价值。

技术实现要素：

4.一种利用生物纤维素生产生物质液体燃料的工艺，包括以下步骤：
5.1)首先向预反应釜中加入热载体和催化剂，加热至240～280℃，然后将秸秆粉碎成长度为0.5～3mm，粉碎的秸秆输送到秸秆粉料仓，使用秸秆输送泵将秸秆粉料仓中的粉碎的秸秆通过秸秆输送泵输送到预反应釜中，秸秆输送泵向预反应釜中输送秸秆的过程中，将秸秆中的空气挤出，秸秆、热载体和催化剂在240～280℃的条件下进行混合降解，降解时间为30分钟；
6.2)预反应釜中的降解液进入一级反应釜中进行裂解，从一级反应釜中还没有完全裂解的大颗粒生物质依次溢流进入3个二级反应釜中继续裂解，一级反应釜和二级反应釜中的裂解温度为290～330℃，裂解时间为裂解完全结束，裂解后的产物为木醋液、生物质液体燃料、天然气、含有生物炭的热载体混合物；
7.3)将一级反应釜和二级反应釜中的生成的含有生物炭的热载体进入分离装置进行生物炭与热载体的分离，分离出的热载体进入热载体储罐，继续为预反应釜和一级反应釜循环使用，分离出来的含有少量的热载体的生物炭输送到装有萃取液的分散罐中进行分散萃取，分散之后进入平板离心机进行分离，分离出来的生物炭进入生物炭加热烘干装置进行烘干变成生物炭；分离出来的萃取液进入蒸馏塔分离，蒸馏塔顶部出来的萃取液冷凝进入萃取液罐备用；生物炭加热烘干装置的烘干温度为80℃；蒸馏塔底部分离出来的热载体进入热载体储罐；
8.4)萃取液分散罐分离出来的含有部分热载体的萃取液混合物进入蒸馏塔进行分离，分离的温度为80℃，分离出来的萃取液从蒸馏塔顶部气化出来，冷凝后进入萃取液罐备用，蒸馏塔底部分离出来的热载体输送到热载体储罐循环使用；
9.5)将一级反应釜和二级反应釜中的生成的天然气压缩输送到储罐；
10.6)将木醋液、生物质液体燃料经由水油分离器分离成生物液体燃料和木醋液；
11.所述的秸秆输送泵承受的温度为400℃
12.本发明的有益效果是：
13.1、本发明使用的二级反应釜为3台，缩短了反应时间；秸秆输送泵承受的温度为400℃，承受的温度高，在反应釜中不需要另外加温，缩短了裂解时间，节约了能源。
14.2、本发明生产的生物质液体燃料密度是0.86g/cm3，能作为动力机械的燃料使用，具有经济价值和利用价值。
具体实施方式
15.一种利用生物纤维素生产生物质液体燃料的工艺，包括以下步骤：
16.1)首先向预反应釜中加入热载体和催化剂，加热至240～280℃，然后将秸秆粉碎成长度为0.5～3mm，粉碎的秸秆输送到秸秆粉料仓，使用秸秆输送泵将秸秆粉料仓中的粉碎的秸秆输送到预反应釜中，秸秆输送泵向预反应釜中输送秸秆的过程中，将秸秆中的空气挤出，秸秆、热载体和催化剂在240～280℃的条件下进行混合降解，降解时间为30分钟；
17.2)预反应釜中的降解液进入一级反应釜中进行裂解，从一级反应釜中还没有完全裂解的大颗粒生物质依次溢流进入3个二级反应釜中继续裂解，一级反应釜和二级反应釜中的裂解温度为290～330℃，裂解时间为裂解完全结束，裂解后的产物为木醋液、生物质液体燃料、天然气、含有生物炭的热载体混合物；
18.3)将一级反应釜和二级反应釜中的生成的含有生物炭的热载体进入分离装置进行生物炭与热载体的分离，分离出的热载体进入热载体储罐，继续为预反应釜和一级反应釜循环使用，分离出来的含有少量的热载体的生物炭输送到装有萃取液的分散罐中进行分散萃取，分散之后进入平板离心机进行分离，分离出来的生物炭进入生物炭加热烘干装置进行烘干变成生物炭；分离出来的萃取液进入蒸馏塔分离，蒸馏塔顶部出来的萃取液冷凝进入萃取液罐备用；生物炭加热烘干装置的烘干温度为80℃；蒸馏塔底部分离出来的热载体进入热载体储罐；
19.4)萃取液分散罐分离出来的含有部分热载体的萃取液混合物进入蒸馏塔进行分离，分离的温度为80℃，分离出来的萃取液从蒸馏塔顶部气化出来，冷凝后进入萃取液罐备用，蒸馏塔底部分离出来的热载体输送到热载体储罐循环使用；
20.5)将一级反应釜和二级反应釜中的生成的天然气压缩输送到储罐；
21.6)将木醋液、生物质液体燃料经由水油分离器分离成生物液体燃料和木醋液。

技术特征：

1.一种利用生物纤维素生产生物质液体燃料的工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)首先向预反应釜中加入热载体和催化剂，加热至240～280℃，然后将秸秆粉碎成长度为0.5～3mm，粉碎的秸秆输送到秸秆粉料仓，使用秸秆输送泵将秸秆粉料仓中的粉碎的秸秆输送到预反应釜中，秸秆输送泵向预反应釜中输送秸秆的过程中，将秸秆中的空气挤出，秸秆、热载体和催化剂在240～280℃的条件下进行混合降解，降解时间为30分钟；2)预反应釜中的降解液进入一级反应釜中进行裂解，从一级反应釜中还没有完全裂解的大颗粒生物质依次溢流进入3个二级反应釜中继续裂解，一级反应釜和二级反应釜中的裂解温度为290～330℃，裂解时间为裂解完全结束，裂解后的产物为木醋液、生物质液体燃料、天然气、含有生物炭的热载体混合物；3)将一级反应釜和二级反应釜中的生成的含有生物炭的热载体进入分离装置进行生物炭与热载体的分离，分离出的热载体进入热载体储罐，继续为预反应釜和一级反应釜循环使用，分离出来的含有少量的热载体的生物炭输送到装有萃取液的分散罐中进行分散萃取，分散之后进入平板离心机进行分离，分离出来的生物炭进入生物炭加热烘干装置进行烘干变成生物炭；分离出来的萃取液进入蒸馏塔分离，蒸馏塔顶部出来的萃取液冷凝进入萃取液罐备用；生物炭加热烘干装置的烘干温度为80℃；蒸馏塔底部分离出来的热载体进入热载体储罐；4)萃取液分散罐分离出来的含有部分热载体的萃取液混合物进入蒸馏塔进行分离，分离的温度为80℃，分离出来的萃取液从蒸馏塔顶部气化出来，冷凝后进入萃取液罐备用，蒸馏塔底部分离出来的热载体输送到热载体储罐循环使用；5)将一级反应釜和二级反应釜中的生成的天然气压缩输送到储罐；6)将木醋液、生物质液体燃料经由水油分离器分离成生物液体燃料和木醋液。

技术总结

一种利用生物纤维素生产生物质液体燃料的工艺，其步骤是：首先向预反应釜中加入热载体和催化剂，加热至240～280℃，然后将秸秆粉碎成长度为0.5～3mm，粉碎的秸秆输送到秸秆粉料仓，使用秸秆输送泵将秸秆粉料仓中的粉碎的秸秆通过秸秆输送泵输送到预反应釜中，秸秆输送泵向预反应釜中输送秸秆的过程中，将秸秆中的空气挤出，秸秆、热载体和催化剂在240～280℃的条件下进行混合降解；预反应釜中的降解液进入一级反应釜和3个二级反应釜中进行裂解，裂解后的产物为木醋液、生物质液体燃料、天然气、含有生物炭的热载体混合物；然后将裂解后的产物进行分离。本发明缩短了裂解时间，节约了能源。生产的生物质液体燃料密度是0.86g/cm3，能作为动力机械的燃料使用，具有经济价值和利用价值。和利用价值。