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一种含剧毒组分有机废气的RTO焚烧处理系统的制作方法

一种含剧毒组分有机废气的rto焚烧处理系统
技术领域
1.本实用新型属于大气环保领域，本实用新型涉及一种含剧毒组分有机废气的rto焚烧处理系统。尤其涉及一种含剧毒性废气组分、具有微量致死致畸性、严重劳动伤害隐患的有机废气的全密闭且安全操作的rto焚烧处理系统。

背景技术：

2.有机废气即vocs(volatile organic compounds)，也就是挥发性有机物，它指的是一类常温下饱和蒸汽压大于70pa、常压下沸点不高于260℃的有机化合物。从环境学的角度来讲，vocs指的就是能够造成环境污染的气态有机物。vocs来源广泛，主要污染源包括工业源、生活源。工业源主要包括石油炼制与石油化工、煤炭加工与转化等含vocs原料的生产行业，油类(燃油、溶剂等)储存、运输和销售过程，涂料、油墨、胶黏剂、农药等以vocs为原料的生产行业，涂装、印刷、黏合、工业清洗等含vocs产品的使用过程；生活源包括建筑装饰装修、餐饮服务和服装干洗。vocs有机物大多是有毒物质，作为二氧化硫和颗粒物后第三大气态污染物，由于其毒性和危害引起社会广泛关注。
3.vocs的危害主要有两种，一种是直接危害，会刺激人类及动物呼吸系统，导致呼吸系统病变，而且很多种类的vocs具有致癌、致畸、致突变的作用；另一种是次生危害，vocs在空气中会引发一些光化学反应，造成雾霾以及光化学烟雾等灾害。在目前国内现行规范中，危险化学品毒性的定义在不同规范中都有解释：《化学物质毒性全书》，《职业性接触毒物危害程度分级》gb5044，《职业性接触毒物危害程度分级》gbz230，《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》hg20660，《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》gb50517，《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》sh3501，《压力管道安全技术监察规程
·
工业管道》tsg00001，《高毒物品名录》卫法监发[2003]142号，《剧毒化学品目录》等。按职业性接触毒物危害程度分级分为极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害四级。
[0004]
近年来开展了大量针对不同行业及污染气源的有机废气治理的研究与实施，在以废气处理结果监测为目标导向寻高效解决vocs污染的装置，关注点主要集中在烟囱排放的有机废气浓度及排放速率的合规与达标，但是有机废气处理在运行过程中同样涉及环境和人员危害问题，如不进行有效设置，危险及危害同样不可避免，也是企业职业危害的主要隐患。因此，针对复杂的行业应用及有机废气源，尤其是含剧毒性有机废气的处理，在排放目标达成的同时，如何提升有机废气处理环保装置的操作安全性、增加操作人员劳动保护、实现装置操作过程友好环境友好，同样至关重要。
[0005]
目前含剧毒组分有机废气的处理，绝大多数装置都存在对剧毒伤害及密闭考虑不足，目前国内有见报道的装置系统存在以下缺点：
[0006]
1、采用通风管道设计，存在通风管路变形而系统密闭不严发生微泄露；
[0007]
2、采用通风管道法兰及密封石墨带设计，存在通风管路法兰及密封石墨带变形而系统密闭不严发生微泄露；
[0008]
3、焚烧炉进出风切换阀存在微小漏风，剧毒组分的排放规范与指标更低更严格，
净化排风存在微漏微排；
[0009]
4、预处理过滤装置人工操作更换滤袋期间进入装置检修风道内，存在剧毒气体环境暴露；
[0010]
5、预处理过滤装置人工操作更换滤袋期间，检修门开启过程存在剧毒气体环境逸散；
[0011]
6、预处理过滤装置检修门采用简单锁扣结构，检修门开启无监控无需权限，易发生人员误操作开启检修门导致毒害风险。

技术实现要素：

[0012]
本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种含剧毒组分有机废气的rto焚烧处理系统，是一种含剧毒组分有机废气的全密闭且安全操作的处理系统。
[0013]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含剧毒组分有机废气的rto焚烧处理系统，包括vocs进风总管、置换风进风总管；vocs进风总管分接两条支路；其中一条支路依次顺序连接vocs进风支管a、置换式多级过滤器a、过滤器出风支管a；另一条支路依次顺序连接vocs进风支管b、置换式多级过滤器b、过滤器出风支管b；过滤器出风支管a末端、过滤器出风支管b末端分别与过滤器排风总管连接；过滤器排风总管两端分别与安全紧急排放管线、rto废气进风总管连接；rto废气进风总管依次顺序连接rto风机、阻火器、rto焚烧器，rto焚烧器的末端依次顺序与rto净化排风管线、排风总管线连接；rto废气进风总管与rto风机之间分接有启动新风管线，启动新风管线与rto风机之间分接有rto吹扫风管线，rto吹扫风管线与rto焚烧器连接；系统还设有气密风机；气密风机一端单独连接一条新风管线，另一端依次顺序连接rto阀门气密风管线、rto焚烧器；置换风进风总管分接两条支路；其中一条支路依次顺序连接置换风进风支管a、置换式多级过滤器a、置换风出风支管a；另一条支路依次顺序连接置换风进风支管b、置换式多级过滤器b、置换风出风支管b；置换风出风支管a末端、置换风出风支管b末端分别与置换风排风总管连接；置换风排风总管与vocs进风总管连接。
[0014]
进一步的，所述安全紧急排放管线上设有三偏心多层次硬密封阀；启动新风管线设置三偏心多层次硬密封阀；
[0015]
进一步的，所述vocs进风支管a、过滤器出风支管a、置换风进风支管a、置换风出风支管a、vocs进风支管b、过滤器出风支管b、置换风进风支管b、置换风出风支管b、rto废气进风总管、rto阀门气密风管线、rto吹扫风管线、rto净化排风管线的管道上分别设有蝶阀用于开闭。
[0016]
进一步的，所述置换式多级过滤器a、置换式多级过滤器b分别配设有检修门。检修门上设置联控锁。
[0017]
进一步的，过滤器排风总管上设置lel安全仪表，监测进入rto焚烧器的vocs废气浓度；
[0018]
进一步的，安全紧急排放管线末端连接排风总管线；
[0019]
进一步的，系统中的每两条管道之间均设有法兰，法兰处设有密封垫片；
[0020]
进一步的，所述置换式多级过滤器a、置换式多级过滤器b的前后端管道上分别设置差压传感器。
[0021]
进一步的，所述rto焚烧器下室体内与管道连接处分别设置有阀，所述阀为平推阀。
[0022]
系统还与plc系统相连接；管道上设置的蝶阀、三偏心多层次硬密封阀、联控锁、lel安全仪表、平推阀、差压传感器、rto风机、气密风机分别与plc系统连接。
[0023]
本实用新型提供的系统中涉及的管道均采用压力管道(gb/t20801-2020《压力管道规范-工业管道》)，管道强度高，无变形，满足严苛剧毒工况的密闭要求；本实用新型系统管道法兰及管道密封垫片采用化工或石化标准(sh/t 3406-2013《石油化工钢制管法兰技术规范》，hg/t20592～20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》)，法兰强度高无变形，管道密封好，满足严苛剧毒工况的密闭要求。
[0024]
安全紧急排放管线采用三偏心多层次硬密封阀，阀门密封性高，避免剧毒组分通过风阀阀板与阀座间隙泄露，有效降低剧毒组分排放浓度，更易于达标排放；启动新风管线的新风阀门采用三偏心多层次硬密封阀，阀门密封性高，避免剧毒组分通过风阀阀板与阀座间隙泄露，有效降低剧毒组分的环境逸散，使界区环境更友好安全；rto焚烧器的进出风切换阀采用平推阀，通过正压气密封使净化排风无剧毒气体微漏排，从而提高有机废气处理过程种剧毒组分的处理效率，有效降低剧毒组分排放浓度，更易于达标排放；过滤器为粗中高效空气过滤袋多级结合的过滤器，过滤器选用满焊、全焊透的结构，耐压高，无剧毒组分的环境泄露逸散；rto焚烧器采用满焊、全焊透的结构，耐压高，无剧毒组分的环境泄露逸散。
[0025]
对于置换式多级过滤器进出风两侧达到一定压差需要人工更换过滤袋的检修操作，系统采用一用一备用的过滤器，在过滤更换期间启动备用过滤器，同时将待更换滤袋过程装置切出系统，并进行安全通风操作后实施人工滤袋更换，使安全更换具有必要的实施条件及时间。
[0026]
针对过滤器中的空气过滤袋人工更换期间操作人员需要进入过滤器风道内暴露于剧毒组分废气环境，设置两套备用过滤器，当第一个过滤器需要更换时，停止其工作，通过置换气管道通风，通过空气持续吹扫(30分钟以上)将过滤器内残余剧毒组分废气排出，并送至废气进风侧vocs进风总管中与废气源汇集后一起送至运行中的废气处理流程中，实现过滤器无检修开门过程的剧毒气体环境逸散、无操作人员在剧毒组分废气环境的直接暴露；
[0027]
置换式多级过滤器配设的检修门，采用远程plc系统自控锁的结构形式，在安全置换吹扫倒计时达设定时间时由plc系统发出报警信号、并进行人工确认吹扫置换过程已实施且已完成后，plc系统发出检修门远程自控锁的开启指令，方可开启检修门进入过滤器检修，避免人员误操作开启检修门导致吸入剧毒气体或剧毒气体的环境逸散；检修操作过程，采用不间断持续安全气体置换，保持过滤装置检修环境内持续的新风环境，保证检修操作环境的安全性。
[0028]
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
[0029]
本实用新型提供的一种含剧毒组分有机废气的rto焚烧处理系统，通过全密闭的结构设置、阀门气密保护、人员接触频率高的预处理处设置气体隔离与吹扫保护，解决了含剧毒组分有机废气处理中存在的环境逸散及人员接触伤害问题，尤其在化工及石化行业剧毒组分有机废气排放频发的工况，提高了有机废气环保系统的适用性与安全性，使绿环
保的有机废气治理的全过程安全且环境友好。
[0030]
本实用新型提供的一种含剧毒组分有机废气的rto焚烧处理系统，其采用高密闭性的全密闭设置与系统管路结构，rto焚烧器进出切换阀门采用气密密封，人员接触频率高的预处理处设置气体隔离与吹扫保护，整套系统结构简单，安全高效。以高密闭的结构、规范严格的系统管路设置，全面、安全、高效地实现了剧毒有机废气的系统处理目标，具有满足化工及石化行业严苛工况应用的优点，避免了现有系统中剧毒组分的环境逸散、微漏排、操作人员剧毒环境暴露等缺点。
附图说明
[0031]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
[0032]
图1是本实用新型一种含剧毒组分有机废气的rto焚烧处理系统示意图。
[0033]
图中 1.、vocs进风总管，2、置换风进风总管，3、vocs进风支管a，4、置换式多级过滤器a，5、过滤器出风支管a，6、置换风进风支管a，7、置换风出风支管a，8、vocs进风支管b，9、置换式多级过滤器b，10、过滤器出风支管b，11、置换风进风支管b，12、置换风出风支管b，13、置换风排风总管，14、过滤器排风总管，15、lel安全仪表，16、安全紧急排放管线，17、rto废气进风总管，18、启动新风管线，19、rto风机，20、气密风机，21、阻火器，22、rto阀门气密风管线，23、rto吹扫风管线，24、rto焚烧器，25、rto净化排风管线，26、排风总管线。
具体实施方式
[0034]
以下结合说明书附图，对本实用新型进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。实施例中涉及的与plc系统连接的管道上设置的蝶阀、三偏心多层次硬密封阀、联控锁、lel安全仪表、平推阀、差压传感器、rto风机、气密风机均不限定某一具体型号，实现其具体工作功能即可。所述的rto风机、气密风机、阻火器、rto焚烧器不限定任一具体型号，在结构上满足满焊全焊透结构即可，实现其具体工作功能即可。置换式多级过滤器a、置换式多级过滤器b不限定任一具体型号，在结构上满足满焊全焊透结构即可，实现其具体工作功能即可；优选型号：g4、f5、f7、f9。
[0035]
实施例1
[0036]
一种含剧毒组分有机废气的rto焚烧处理系统，如图1所示，包括vocs进风总管1、置换风进风总管2；vocs进风总管1分接两条支路；其中一条支路依次顺序连接vocs进风支管a 3、置换式多级过滤器a 4、过滤器出风支管a 5；另一条支路依次顺序连接vocs进风支管b 8、置换式多级过滤器b 9、过滤器出风支管b10；过滤器出风支管a 5末端、过滤器出风支管b10末端分别与过滤器排风总管14连接；过滤器排风总管14两端分别与安全紧急排放管线16、rto废气进风总管17连接；rto废气进风总管17依次顺序连接rto风机19、阻火器21、rto焚烧器24，rto焚烧器24的末端依次顺序与rto净化排风管线25、排风总管线26连接；rto废气进风总管17与rto风机19之间分接有启动新风管线18，启动新风管线18与rto风机19之间分接有rto吹扫风管线23，rto吹扫风管线23与rto焚烧器24连接；系统还设有气密风机20；气密风机20一端单独连接一条新风管线，另一端依次顺序连接rto阀门气密风管线22、rto焚烧器24；置换风进风总管2分接两条支路；其中一条支路依次顺序连接置换风进风支管a 6、置换式多级过滤器a 4、置换风出风支管a7；另一条支路依次顺序连接置换风进风支
管b11、置换式多级过滤器b 9、置换风出风支管b 12；置换风出风支管a 7末端、置换风出风支管b12末端分别与置换风排风总管13连接；置换风排风总管13与vocs进风总管1连接。
[0037]
所述安全紧急排放管线16上设有三偏心多层次硬密封阀；启动新风管线18设置三偏心多层次硬密封阀；
[0038]
所述vocs进风支管a 3、过滤器出风支管a 5、置换风进风支管a 6、置换风出风支管a 7、vocs进风支管b 8、过滤器出风支管b10、置换风进风支管b11、置换风出风支管b12、rto废气进风总管17、rto阀门气密风管线22、rto吹扫风管线23、rto净化排风管线25的管道上分别设有蝶阀用于开闭。
[0039]
所述置换式多级过滤器a 4、置换式多级过滤器b 9分别配设有检修门。检修门上设置联控锁。
[0040]
过滤器排风总管14上设置lel安全仪表15，监测进入rto焚烧器24的vocs废气浓度；
[0041]
安全紧急排放管线16末端连接排风总管线26；
[0042]
系统中的每两条管道之间均设有法兰，法兰处设有密封垫片；
[0043]
所述置换式多级过滤器a 4、置换式多级过滤器b 9的前后端管道上分别设置差压传感器。
[0044]
所述rto焚烧器24下室体内与管道连接处分别设置有阀，所述阀为平推阀。
[0045]
系统还与plc系统相连接；管道上设置的蝶阀、三偏心多层次硬密封阀、联控锁、lel安全仪表15、平推阀、差压传感器、rto风机19、气密风机20分别与plc系统连接。
[0046]
过滤器排风总管14上设置lel安全仪表15，监测进入rto焚烧器24的vocs废气浓度；lel安全仪表15的监测值超过报警设定值(20～25％)，则废气由安全紧急排放管线16、排风总管线26排出，作安全紧急排放；lel安全仪表15的监测值在安全报警设定值(20～25％)以内，则废气经由rto废气进风总管17、rto风机19、阻火器21，被输送至rto焚烧器24进行焚烧处理；焚烧后净化气经rto净化排风管线25、排风总管线26达标排放；rto焚烧器24在有机废气进风处理前需要热炉，热炉过程采用新风，新风经启动新风管线18、rto废气进风总管17、rto风机19送至rto焚烧炉，经rto净化排风管线25，排风总管线26排出；通过rto风机19、rto吹扫风管线23，将rto焚烧器24的炉膛净化热风反向引流来吹扫蓄热体、同时热风被蓄热体吸收热量而降温，经rto吹扫风管线23、rto废气进风总管17排至rto风机19进风侧，与废气汇集重新至rto焚烧器24；高压新风经气密风机20、rto阀门气密风管线22输送至rto焚烧器24进出风切换阀门的密封结构处；置换式多级过滤器a 4、置换式多级过滤器b 9互为备用；置换风排风总管13连接到vocs进风总管1，与废气风汇集后去往后续处理。置换风排风总管13连接到vocs进风总管1，与废气风汇集后去往后续装置处理，非环境直接排放；所述的含剧毒组分有机废气rto焚烧处理系统的部件均为满焊全焊透结构形式。
[0047]
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种含剧毒组分有机废气的rto焚烧处理系统，其特征是，包括vocs进风总管(1)、置换风进风总管(2)；vocs进风总管(1)分接两条支路；其中一条支路依次顺序连接vocs进风支管a(3)、置换式多级过滤器a(4)、过滤器出风支管a(5)；另一条支路依次顺序连接vocs进风支管b(8)、置换式多级过滤器b(9)、过滤器出风支管b(10)；过滤器出风支管a(5)末端、过滤器出风支管b(10)末端分别与过滤器排风总管(14)连接；过滤器排风总管(14)两端分别与安全紧急排放管线(16)、rto废气进风总管(17)连接；rto废气进风总管(17)依次顺序连接rto风机(19)、阻火器(21)、rto焚烧器(24)，rto焚烧器(24)的末端依次顺序与rto净化排风管线(25)、排风总管线(26)连接；rto废气进风总管(17)与rto风机(19)之间分接有启动新风管线(18)，启动新风管线(18)与rto风机(19)之间分接有rto吹扫风管线(23)，rto吹扫风管线(23)与rto焚烧器(24)连接；系统还设有气密风机(20)；气密风机(20)一端单独连接一条新风管线，另一端依次顺序连接rto阀门气密风管线(22)、rto焚烧器(24)；置换风进风总管(2)分接两条支路；其中一条支路依次顺序连接置换风进风支管a(6)、置换式多级过滤器a(4)、置换风出风支管a(7)；另一条支路依次顺序连接置换风进风支管b(11)、置换式多级过滤器b(9)、置换风出风支管b(12)；置换风出风支管a(7)末端、置换风出风支管b(12)末端分别与置换风排风总管(13)连接；置换风排风总管(13)与vocs进风总管(1)连接。2.如权利要求1所述的一种含剧毒组分有机废气的rto焚烧处理系统，其特征是，所述安全紧急排放管线(16)上设有三偏心多层次硬密封阀；启动新风管线(18)设置三偏心多层次硬密封阀。3.如权利要求2所述的一种含剧毒组分有机废气的rto焚烧处理系统，其特征是，所述vocs进风支管a(3)、过滤器出风支管a(5)、置换风进风支管a(6)、置换风出风支管a(7)、vocs进风支管b(8)、过滤器出风支管b(10)、置换风进风支管b(11)、置换风出风支管b(12)、rto废气进风总管(17)、rto阀门气密风管线(22)、rto吹扫风管线(23)、rto净化排风管线(25)的管道上分别设有蝶阀。4.如权利要求3所述的一种含剧毒组分有机废气的rto焚烧处理系统，其特征是，所述置换式多级过滤器a(4)、置换式多级过滤器b(9)分别配设有检修门；检修门上设置联控锁。5.如权利要求4所述的一种含剧毒组分有机废气的rto焚烧处理系统，其特征是，过滤器排风总管(14)上设置lel安全仪表(15)。6.如权利要求5所述的一种含剧毒组分有机废气的rto焚烧处理系统，其特征是，安全紧急排放管线(16)末端连接排风总管线(26)。7.如权利要求6所述的一种含剧毒组分有机废气的rto焚烧处理系统，其特征是，所述置换式多级过滤器a(4)、置换式多级过滤器b(9)的前后端管道上分别设置差压传感器。8.如权利要求7所述的一种含剧毒组分有机废气的rto焚烧处理系统，其特征是，rto焚烧器(24)下室体内与管道连接处分别设置有阀，所述阀为平推阀。9.如权利要求8所述的一种含剧毒组分有机废气的rto焚烧处理系统，其特征是，系统还与plc系统相连接；管道上设置的蝶阀、三偏心多层次硬密封阀、联控锁、lel安全仪表(15)、平推阀、差压传感器、rto风机(19)、气密风机(20)分别与plc系统连接。

技术总结

本实用新型属于大气环保领域，公开了一种含剧毒组分有机废气的RTO焚烧处理系统。包括VOCs进风总管、置换风进风总管；VOCs进风总管分接两条支路；其中一条支路依次顺序连接VOCs进风支管A、置换式多级过滤器A、过滤器出风支管A；另一条支路依次顺序连接VOCs进风支管B、置换式多级过滤器B、过滤器出风支管B；过滤器出风支管A末端、过滤器出风支管B末端分别与过滤器排风总管连接；RTO废气进风总管依次顺序连接RTO风机、阻火器、RTO焚烧器，RTO焚烧器的末端依次顺序与RTO净化排风管线、排风总管线连接；RTO废气进风总管与RTO风机之间分接有启动新风管线，启动新风管线与RTO风机之间分接有RTO吹扫风管线，RTO吹扫风管线与RTO焚烧器连接；置换风排风总管与VOCs进风总管连接。是一种含剧毒组分有机废气的全密闭且安全操作的处理系统。的处理系统。的处理系统。