一种用于环式焙烧炉的新型燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器的技术领域，具体涉及一种用于环式焙烧炉的新型燃烧器。

背景技术：

2.炭素材料是以碳元素为主的物质和固体材料的总称，目前炭素材料已广泛应用于冶金、化工、电子、电器、机械等工业以及核能和航空航天工业，炭素材料已经成为近代工业中不可缺少的结构材料和功能材料，炭素生制品的焙烧过程对加热温度、温度梯度及温控时间等要求是非常严格的，焙烧过程大体可以分为四个阶段：即低温预热阶段，黏结剂成焦阶段，高温烧结阶段和冷却阶段，环式焙烧炉的燃烧加热使用的天然气烧嘴是加热炭素生制品的重要部件，烧嘴的使用性能、工作条件、燃烧工况、燃烧效率等各个工作参数以及和环式焙烧炉的匹配度都是非常重要的。
3.在环式焙烧炉中，炉体内的烟气中含有微量氧气，目前的环保局势，要降低氮氧化物的排放，而现有技术中做到降氮的要求欠佳，检索到专利号为cn202122030234.9，专利名称为一种炭素材料生产中焙烧炉加热的低氮节能天然气烧嘴的公开材料，通过分析该公开材料可知，通过充分混合燃烧，实现降氮的目的，在实际操作中，这种方式会将炉体内注入更多的氧气，反而造成氮氧化物的产生。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种用于环式焙烧炉的新型燃烧器，不仅能节能减排，而且降低氮氧化物的排放。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于环式焙烧炉的新型燃烧器，包括与外接供气设备相连的进气接头，所述进气接头的内部设置有降低天然气流速的内芯，且进气接头固定连接有空心结构的燃气管，所述内芯伸入到燃气管内，所述内芯的下端外侧设置有伸入炉体内的用于形成混合室的外套管，所述外套管上设置有用于炉体内烟气进入的烟气孔。
6.进一步的，所述内芯包括设置在燃气管和外套管内部的杆芯，所述杆芯的上部设置有用于分散天然气的进气板，所述杆芯的下部设置有用于减缓天然气流速的喷嘴。
7.进一步的，所述进气板设置在进气接头的内部，所述进气板上设置有若干个进气孔，用于将天然气分散进入到燃气管内。
8.进一步的，所述喷嘴的外侧面设置有若干条，所述凹槽呈螺旋结构，且相互平行，缠绕在喷嘴的外侧面上，用于降低天然气的流速，且凹槽为通槽结构，下端面为天然气的出口。
9.进一步的，所述烟气孔设置在喷嘴的下方，烟气孔的数量为若干，用于烟气进入到外套管内。
10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.1、进气接头外界供气设备，提供天然气，进气接头还连接有燃气管，燃气管用于天然气流通，在进气接头的内部设置有内芯，内芯伸入到燃气管内，且内芯与燃气管之间留有空间，用于燃气通过，在内芯的下端外侧设置了外套管，外套管与内芯的中部之间也留有空间，用于燃气通过，在外套管上设置了烟气孔，用于炉体内的烟气进入，炉体内的烟气内含有一定量的氧气，氧气与天然气混合后燃烧，使得炉体内的氧气消耗掉，降低氮氧化物的产生。
12.2、内芯包括杆芯，杆芯的上部设置了进气板，用于将进入的天然气分散，实现均匀进入到燃气管内，在杆芯的下部设置了喷嘴，用于降低天然气的流速。
[0013] 3、进气板与杆芯之间可以一体成型，也可以固定连接，优选进气板与杆芯之间垂直设置，在进气板上设置了若干个进气孔，用于分散天然气。
[0014]
4、烟气孔设置在喷嘴的下方，进入到外套管的烟气中含有一定量的氧气，与天然气之间形成混合气体，并燃烧，此时外套管内为混合室，降低天然气的流速也是为了能够与少量的氧气之间充分燃烧，流速过快的话，天然气发生不完全燃烧。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的内部结构示意图；
[0016]
图2为图1中内芯的结构示意图；
[0017]
图3为图2的俯视图；
[0018]
图4为图2中喷嘴的结构示意图；
[0019]
图5为图4的俯视图；
[0020]
图6为图1中外套管的结构示意图；
[0021]
图中：1、进气接头；2、燃气管；3、外套管；4、内芯；5、烟气孔；6、安装架；41、进气板；42、杆芯；43、喷嘴；44、凹槽；45、进气孔。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-6，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
如图1-6所示：
[0024]
实施例1
[0025]
一种用于环式焙烧炉的新型燃烧器，包括与外接供气设备相连的进气接头1，所述进气接头1的内部设置有降低天然气流速的内芯4，且进气接头1固定连接有空心结构的燃气管2，所述内芯4伸入到燃气管2内，所述内芯4的下端外侧设置有伸入炉体内的用于形成混合室的外套管3，所述外套管3上设置有用于炉体内烟气进入的烟气孔5。
[0026]
本实施例中，进气接头1外界供气设备，提供天然气，进气接头1还连接有燃气管2，燃气管2用于天然气流通，在进气接头1的内部设置有内芯4，内芯4伸入到燃气管2内，且内芯4与燃气管2之间留有空间，用于燃气通过，在内芯4的下端外侧设置了外套管3，外套管3与内芯4的中部之间也留有空间，用于燃气通过，在外套管3上设置了烟气孔5，用于炉体内
的烟气进入，炉体内的烟气内含有一定量的氧气，氧气与天然气混合后燃烧，使得炉体内的氧气消耗掉，降低氮氧化物的产生。
[0027]
实施例2
[0028]
所述内芯4包括设置在燃气管2和外套管3内部的杆芯42，所述杆芯42的上部设置有用于分散天然气的进气板41，所述杆芯42的下部设置有用于减缓天然气流速的喷嘴43。
[0029]
区别于上述实施例，在本实施例中，内芯4包括杆芯42，杆芯42的上部设置了进气板41，用于将进入的天然气分散，实现均匀进入到燃气管2内，在杆芯42的下部设置了喷嘴43，用于降低天然气的流速。
[0030]
实施例3
[0031]
所述进气板41设置在进气接头1的内部，所述进气板41上设置有若干个进气孔45，用于将天然气分散进入到燃气管2内。
[0032]
区别于上述实施例，在本实施例中，进气板41与杆芯42之间可以一体成型，也可以固定连接，优选进气板41与杆芯42之间垂直设置，在进气板41上设置了若干个进气孔45，优选数量为四个，用于分散天然气。
[0033]
实施例4
[0034]
所述喷嘴43的外侧面设置有若干条，所述凹槽44呈螺旋结构，且相互平行，缠绕在喷嘴43的外侧面上，用于降低天然气的流速，且凹槽44为通槽结构，下端面为天然气的出口。
[0035]
区别于上述实施例，在本实施例中，喷嘴43的外侧面上设置了凹槽44，凹槽44为上下通槽结构，用于天然气的流通，凹槽44为螺旋结构，用于降低天然气的流速，且下端为多个开口设置，分散火焰，减少局部燃烧温度。
[0036]
实施例5
[0037]
所述烟气孔5设置在喷嘴43的下方，烟气孔5的数量为若干，用于烟气进入到外套管3内。
[0038]
区别于上述实施例，在本实施例中，烟气孔5设置在喷嘴43的下方，进入到外套管3的烟气中含有一定量的氧气，与天然气之间形成混合气体，并燃烧，此时外套管3内为混合室，降低天然气的流速也是为了能够与少量的氧气之间充分燃烧，流速过快的话，天然气发生不完全燃烧。
[0039]
本实用新型的工作方法（或工作原理）：
[0040]
本技术在工作的时候，通过进气接头1，将燃气管2与外接供气设备相连，燃气管2与外套管3之间设置了安装架6，用于安装燃烧器，外套管3一侧安装在炉体内，燃烧管一侧设置在炉体外，安装架6固定在炉体上，供气设备提供的天然气，一次通过进气板41后向下运动，然后经过喷嘴43外侧的螺旋结构的凹槽44，到达燃烧室，与烟气中的氧气进行混合燃烧。
[0041]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0042]
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于环式焙烧炉的新型燃烧器，包括与外接供气设备相连的进气接头(1)，其特征在于：所述进气接头(1)的内部设置有降低天然气流速的内芯(4)，且进气接头(1)固定连接有空心结构的燃气管(2)，所述内芯(4)伸入到燃气管(2)内，所述内芯(4)的下端外侧设置有伸入炉体内的用于形成混合室的外套管(3)，所述外套管(3)上设置有用于炉体内烟气进入的烟气孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于环式焙烧炉的新型燃烧器，其特征在于：所述内芯(4)包括设置在燃气管(2)和外套管(3)内部的杆芯(42)，所述杆芯(42)的上部设置有用于分散天然气的进气板(41)，所述杆芯(42)的下部设置有用于减缓天然气流速的喷嘴(43)。3.根据权利要求2所述的一种用于环式焙烧炉的新型燃烧器，其特征在于：所述进气板(41)设置在进气接头(1)的内部，所述进气板(41)上设置有若干个进气孔（45），用于将天然气分散进入到燃气管(2)内。4.根据权利要求3所述的一种用于环式焙烧炉的新型燃烧器，其特征在于：所述喷嘴(43)的外侧面设置有若干条凹槽(44)，所述凹槽(44)呈螺旋结构，且相互平行，缠绕在喷嘴(43)的外侧面上，用于降低天然气的流速，且凹槽(44)为通槽结构，下端面为天然气的出口。5.根据权利要求4所述的一种用于环式焙烧炉的新型燃烧器，其特征在于：所述烟气孔(5)设置在喷嘴(43)的下方，烟气孔(5)的数量为若干，用于烟气进入到外套管(3)内。

技术总结

本实用新型提供一种用于环式焙烧炉的新型燃烧器，属于燃烧器的技术领域，包括与外接供气设备相连的进气接头，所述进气接头的内部设置有降低天然气流速的内芯，且进气接头固定连接有空心结构的燃气管，所述内芯伸入到燃气管内，所述内芯的下端外侧设置有伸入炉体内的用于形成混合室的外套管，所述外套管上设置有用于炉体内烟气进入的烟气孔，所述内芯包括设置在燃气管和外套管内部的杆芯，所述杆芯的上部设置有用于分散天然气的进气板，所述杆芯的下部设置有用于减缓天然气流速的喷嘴，优点为不仅能节能减排、减少局部燃烧的温度，而且降低氮氧化物的排放。低氮氧化物的排放。低氮氧化物的排放。