一种有机废气处理用氧化炉的制作方法

1.本实用新型属于有机废气处理技术领域，具体涉及一种有机废气处理用氧化炉。

背景技术：

2.有机废气主要包括碳烃化合物、苯及苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、
3.腈、氰等有机化合物。主要来自汽车尾气，电子、化工、石油化工、涂料、印刷、涂装、家具、皮革等行业，随着工业的发展，有机废气产生的途径和生成量都在增长，在工业生产中难免会产生大量的有机废气，有机废气如果直接排放到大气中，会造成空气污染，破坏生态环境的健康发展，需要对有机废气进行催化和氧化等方式进行净化处理，消除有机废气中的有害物质后才能进行排放。
4.现有的技术中催化氧化炉在有机废气处理完后没有实现处理后的气体具有高温的特性，没有对预热进行很好的利用，现有的产品大多是之间将处理后的气体直接通入预热室对需要处理的有机废气预热没有使其均匀加热，且现有的催化反应室中保温效果较差，没有考虑到催化反应室的保温对余热利用的影响，因此，需要改进。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种有机废气处理用氧化炉，以解决催化反应室中保温效果对有机废气预热影响的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机废气处理用氧化炉，包括对有机废气反应处理的反应室，所述反应室两端紧邻着分别设置用于预热有机废气的预热室及对反应完的气体余热利用的换热室；
7.所述反应室内部设置用以隔热的内层，且所述内层与反应室内壁之间形成隔热腔；
8.所述内层内部设置隔板，所述隔板上方用于有机废气的催化反应，所述隔板下方设置为用于对有机废气加热的加热室。
9.在对有机废气催化处理时，通过加热室设置在用于催化反应的底部，使得产品快速的对进入反应室内部有机气体进行催化反应，在反应室内部形成二氧化碳及水，反应室一侧设置的换热室将催化反应完的气体吸进通过换热器将其中的冷气排出，热气通入预热室进行废气的预热。
10.可选的，所述隔板上方设置有对有机废气进行反应的催化燃烧床，所述反应室内部催化燃烧床进气侧设置有气流分布板，所述气流分布板设置与催化燃烧床的燃烧口相适应的导流孔。
11.通过设置对应催化燃烧床的导流孔，实现气体导入均匀反应。
12.可选的，所述预热室内部设置预热架，所述预热架连接设置有若干个排风口。
13.通过在预热室内部设置预热架，使得产品将换热器导入的热风均匀喷吹到预热室内部实现有机废气的均匀预热。
14.可选的，所述换热室内部设置换热器，所述换热器设置有热风进口与反应室连接，所述换热器设置有热风出口与预热室内部的预热架连接。
15.可选的，所述加热室内部设置电加热器用于实现反应室内部催化燃烧床的加热。
16.可选的，所述反应室内部的内层采用耐火陶瓷纤维材料，所述隔热腔内部设置固定块用于内层与反应室的连接。
17.在有机废气进入催化反应室前，可在加热室内部对电加热器进行预热，有机废气进入时通过风机将热风吹入催化反应床进行充分反应，且通过设置内层隔热保温与隔热腔，使得产品降低催化反应室中保温效果对有机废气预热影响
18.本实用新型的有益效果和优点：该有机废气处理用氧化炉具有以下益处：
19.通过在反应室内部设置内层及隔热腔，使得产品将反应完的气体也具有较高的温度，便于余热的利用，且设置内层避免内部高温对外部的影响，且通过将加热室与催化床设置在反应室内部避免温度的差异，通过在预热室内部设置预热架，使得产品通过换热器将反应室内部高温气体均匀喷吹在预热室内部实现有机废气的初步加热，提高后续与催化反应床的加热催化反应速率。
附图说明
20.图1为本实用新型的无顶部结构示意图；
21.图2为本实用新型的内部示意图；
22.图中：1
‑‑
预热室，2-反应室，3-换热室，4-加热室，5-预热架，6-隔热腔，7-内层，8-气流分布板， 9-换热器。
具体实施方式
23.下面结合附图1-2对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.一种实施例，如图1所示，提供了一种有机废气处理用氧化炉，包括对有机废气反应处理的反应室2，反应室2两端紧邻着分别设置用于预热有机废气的预热室1及对反应完
的气体余热利用的换热室3。
27.参考图1所述，本实施例中，反应室2内部设置用以隔热的内层7，其中内层7的材料优选采用耐火陶瓷纤维材料，且内层7共二层，其中含一层硅酸铝纤维毡及一层硅酸铝纤维模块，硅酸铝纤维模块内设置耐热钢骨架且内层7与反应室2内壁之间形成隔热腔6，隔热腔6内部设置固定块用于内层7与反应室2的固定连接。
28.参考图2所示，本实施例中，内层7内部设置隔板，隔板上方用于有机废气的催化反应，隔板下方设置为用于对有机废气加热的加热室4，隔板上方设置有对有机废气进行反应的催化燃烧床，反应室2内部的催化燃烧床进气端设置有气流分布板8，气流分布板8设置与催化燃烧床的燃烧口相适应的导流孔，实现气体导入均匀反应。
29.使用时，当需要对即将催化的有机气体反应时可现在加热室4内部通过电加热器进行预加热，有机废气进入时通过风机将热风吹入催化反应床进行充分反应，且通过设置内层7隔热保温与隔热腔6，使得产品降低催化反应室2中保温效果对有机废气预热影响。
30.参考图2所示，本实施例中，预热室1内部设置预热架5，预热架5为管道搭建固定在预热室1内部，且预热架5表面填充设置若干个排风口。
31.换热室3内部设置换热器9，换热器9设置有热风进口与反应室2连接，换热器9设置有热风出口与预热室1内部的预热架5连接。
32.使用时换热器9将反应室2内部反应完产生的高温度的气体吸入，将低温气体排出，高温气体通入预热室1内部的预热架5中，预热架5上的排风口排出高温热风将即将催化的有机废气进行预热，便于有机废气在反应室2内部温度的提高。
33.工作原理：有机废气在处理时一开始通过预热室1进入反应室2，反应室2内部通过隔板隔开设置的加热室4，加热室4在有机废气通入前开始预加热，温度达到预设温度后再通入有机废气，有机废气通过气流分布板8均匀进入催化反应床，在反应室2内部有机废气转换成高温的二氧化碳及水，通过在反应室2内部设置隔热腔6及内层7，使得产品保持内部的温度稳定，反应后的高温的气体及水通过换热器9将高温的气体通入预热室1中的预热架5上，预热架5上的排风口排出高温热风将即将催化的有机废气进行预热。
34.以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

技术特征：

1.一种有机废气处理用氧化炉，其特征在于：包括对有机废气反应处理的反应室（2），所述反应室（2）两端紧邻着分别设置用于预热有机废气的预热室（1）及对反应完的气体余热利用的换热室（3）；所述反应室（2）内部设置用以隔热的内层（7），且所述内层（7）与反应室（2）内壁之间形成隔热腔（6）；所述内层（7）内部设置隔板，所述隔板上方用于有机废气的催化反应，所述隔板下方设置为用于对有机废气加热的加热室（4）。2.根据权利要求1所述的一种有机废气处理用氧化炉，其特征在于：所述隔板上方设置有对有机废气进行反应的催化燃烧床，所述反应室（2）内部催化燃烧床进气侧设置有气流分布板（8），所述气流分布板（8）设置与催化燃烧床的燃烧口相适应的导流孔。3.根据权利要求2所述的一种有机废气处理用氧化炉，其特征在于：所述预热室（1）内部设置预热架（5），所述预热架（5）连接设置有若干个排风口。4.根据权利要求3所述的一种有机废气处理用氧化炉，其特征在于：所述换热室（3）内部设置换热器（9），所述换热器（9）设置有热风进口与反应室（2）连接，所述换热器（9）设置有热风出口与预热室（1）内部的预热架（5）连接。5.根据权利要求4所述的一种有机废气处理用氧化炉，其特征在于：所述加热室（4）内部设置电加热器用于实现反应室（2）内部催化燃烧床的加热。6.根据权利要求5所述的一种有机废气处理用氧化炉，其特征在于：所述反应室（2）内部的内层（7）采用耐火陶瓷纤维材料，所述隔热腔（6）内部设置固定块用于内层（7）与反应室（2）的连接。

技术总结

本实用新型公开了一种有机废气处理用氧化炉，包括反应室，所述反应室两端紧邻着分别设置预热室及换热室；所述反应室内部设置用以隔热的内层，且所述内层与反应室内壁之间形成隔热腔；所述内层内部设置隔板，所述隔板上方用于有机废气的催化反应，所述隔板下方设置加热室，本实用新型通过设置内层及隔热腔，使得产品将反应完的气体也具有较高的温度，便于余热的利用，且通过将加热室与催化床设置在反应室内部避免温度的差异，通过在预热室内部设置预热架，使得产品通过换热器将反应室内部高温气体均匀喷吹在预热室内部实现有机废气的初步加热，提高后续与催化反应床的加热催化反应速率。速率。速率。